CN117068961B - 一种建筑工程钢筋笼吊装设备 - Google Patents

一种建筑工程钢筋笼吊装设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种建筑工程钢筋笼吊装设备，涉及建筑工程钢筋笼吊装领域，包括：安装架、吊装单元和下压单元，所述安装架与塔吊机相连接，安装架的下端设置有吊装单元和下压单元。通过电动推杆使初始状态处于竖直状态的吊钩沿销轴向钢筋笼横筋所在方向转动，使吊钩的钩状端勾紧箍筋，在钢筋笼下放至施工桩孔内后，下压板和吊钩整体在伸缩弹簧的回弹力作用下进行复位转动，吊钩自动与钢筋笼箍筋分离，紧接着通过电机一带动双向丝杠转动，使得吊装单元与钢筋笼分离，实现自动解除对钢筋笼的吊装固定，无需人工手动操作，工作效率得到提高，同时也无需在顾及人工操作的情况下改变钢筋笼的吊装点，有效提高了钢筋笼的吊装稳定度。

Description

一种建筑工程钢筋笼吊装设备
技术领域
本发明涉及建筑工程钢筋笼吊装领域，具体为一种建筑工程钢筋笼吊装设备。
背景技术
钢筋笼是一种混凝土预制构件，通常用于加强混凝土结构的抗震和承压能力，钢筋笼通常呈柱状，由横杆、纵筋和箍筋三部分焊接而成，在桥涵或者高层建筑施工时，先吊装钢筋笼放入打好的桩孔内，再插入导管进行混凝土浇注，钢筋笼在吊装过程中应尽量采用高效、安全的吊装设备。
但目前的建筑工程钢筋笼吊装设备在对建筑工程钢筋笼进行吊装下放的过程中存在以下问题：1、钢筋笼与吊装设备的吊钩之间的连接以及下放后吊钩的脱离均需要人工操作实现，全程人工操作，整体工作效率较低，且若想便于人工卸下吊钩，则吊钩的位置要靠近钢筋笼上端，这样一来钢筋笼的起吊点偏上，不利于钢筋笼稳定下放。
2、在钢筋笼吊装下放至施工桩孔内的过程中，钢筋笼较难保持竖直及稳定状态，使得其与施工桩孔洞口之间存在对接偏差，以致钢筋笼下放位置偏离或者发生倾斜，会直接影响后续浇筑质量以及建筑质量。
所以，为了解决建筑工程钢筋笼吊装设备在对钢筋笼进行吊装下放的过程中存在的问题，本发明提供了一种建筑工程钢筋笼吊装设备。
发明内容
本发明提供了一种建筑工程钢筋笼吊装设备，一种建筑工程钢筋笼吊装设备，包括：安装架、吊装单元和下压单元，所述安装架与塔吊机相连接，安装架的下端设置有吊装单元和下压单元。
所述安装架呈倒U型结构，安装架竖直段之间螺纹连接有双向丝杠，双向丝杠的外环面上螺纹安装有左右对称的螺纹块，两个螺纹块的下端均安装有电葫芦，电葫芦内部的吊装钢丝绳自然下垂，双向丝杠的右端贯穿安装板右端后与电机一的输出轴相连接，电机一通过支座安装在安装架右端，双向丝杠前侧下方设置有与安装架竖直段均转动连接的转动轴，转动轴的中部套设有一号线筒，一号线筒外环面缠绕有配重钢丝绳，转动轴左端与安装在安装架左端的电机二连接。
所述吊装钢丝绳的下端均设置有吊装单元，吊装单元包括上安装板，上安装板的上端面与吊装钢丝绳下端相连接，上安装板通过连接杆安装有下安装板，两个上安装板相靠近的一端、两个下安装板相靠近的一端均安装有弧形夹板，上下相对的弧形夹板之间连接有对称排布的导向柱,弧形夹板的内环面开设有周向均匀排布的夹槽，弧形夹板外环面的前后两端对称开设有一号凹槽，一号凹槽的上端安装有与弧形夹板外环面相连接的固定板，一号凹槽内部通过销轴转动安装有吊钩，固定板的下端与吊钩的背面之间连接有伸缩弹簧，吊钩的上端均安装有倾斜的下压板，位于同个弧形夹板上方的下压板上端与同一个弧形压板相连接，左侧弧形压板靠近右侧弧形压板的一端安装有插杆，右侧弧形压板靠近左侧弧形压板的一端开设有二号凹槽，弧形压板下端面与相邻的弧形夹板上端面之间连接有电动推杆。
所述下压单元包括配重钢丝绳下端连接的中心配重块，中心配重块上方设置有套装在配重钢丝绳上的一号连接头，两根吊装钢丝绳的外环面均滑动套设有二号连接头，二号连接头和一号连接头之间均连接有一号连接钢丝绳，二号连接头的下端设置有套装在吊装钢丝绳上的限位环，一号连接头的上方设置有套装在吊装钢丝绳上的十字压杆。
在其中一个实施例中，两个所述上安装板相远离的一端对称设置有水平的连接轴，连接轴上套设有二号线筒，二号线筒的外环面缠绕有辅助钢丝绳，辅助钢丝绳的下端连接有平衡配重块。
在其中一个实施例中，所述连接轴与安装板螺纹连接，连接轴相远离的一端通过花键配合滑动安装有二号线筒，二号线筒相远离的一端转动安装有连接环，连接环外环面上端与相邻的吊装钢丝绳之间连接有二号连接钢丝绳，二号连接钢丝绳位于限位环下方。
在其中一个实施例中，所述连接杆为螺纹伸缩杆，螺纹伸缩杆的上端与上安装板下端转动连接。
在其中一个实施例中，所述两个电葫芦下方设置有套设在吊装钢丝绳上的套筒，套筒与螺纹块侧端之间连接有凵形板，套筒位于二号连接头上方，套筒的内径大于吊装钢丝绳的外径。
在其中一个实施例中，所述夹槽内安装有弹性橡胶板，初始状态下的弹性橡胶板和弧形夹板内环面构成一个完整的环面。
在其中一个实施例中，所述十字压杆由两个倒凵形架组成，倒凵形架的竖直段下端均安装有向外倾斜的三角块，同个倒凵形架下端的三角块整体构成一个长边朝下的梯形区域。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益效果：
1、本发明提供一种建筑工程钢筋笼吊装设备，通过电动推杆使初始状态处于竖直状态的吊钩沿销轴向钢筋笼横筋所在方向转动，使吊钩的钩状端勾紧箍筋，在钢筋笼下放至施工桩孔内后，下压板和吊钩整体在伸缩弹簧的回弹力作用下进行复位转动，吊钩自动与钢筋笼箍筋分离，紧接着通过电机一带动双向丝杠转动，使得吊装单元与钢筋笼分离，实现自动解除对钢筋笼的吊装固定，无需人工手动操作，工作效率得到提高，同时也无需在顾及人工操作的情况下改变钢筋笼的吊装点，有效提高了钢筋笼的吊装稳定度。
2、本发明提供一种建筑工程钢筋笼吊装设备，利用中心配重块与十字压杆整体给予钢筋笼的下压力使钢筋笼初步稳定插固在施工桩孔内，使得吊装单元与钢筋笼分离后，钢筋笼自身可竖直稳定置于施工桩孔内，避免钢筋笼下放位置发生偏离或者倾斜，直接影响后续浇筑质量以及建筑质量。
3、本发明提供一种建筑工程钢筋笼吊装设备，利用平衡配重块与上安装板、弧形夹板、下安装板以及连接杆四者构成的整体形成平衡，确保吊装单元自身在未对钢筋笼实施吊装固定前就处于竖直且稳定的平衡状态中，提高后续钢筋笼吊装的稳定性，同时也利于稳定解除吊装单元对钢筋笼的吊装固定。
除了上面所描述的本发明实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本申请实施例提供的基于一种建筑工程钢筋笼吊装设备所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步的详细说明。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明的主视立体结构示意图。
图2为本发明图1中B区域的放大结构示意图。
图3为本发明的主视平面结构示意图。
图4为本发明图2中E区域的放大结构示意图。
图5为本发明的俯视平面结构示意图。
图6为本发明图5的A-A向半剖结构示意图。
图7为本发明的吊装单元的立体结构示意图。
图8为本发明图7的C区域的放大结构示意图。
图9为本发明图7中D区域的放大结构示意图。
图10为本发明图7中F区域的放大结构示意图。
附图标记：1、安装架；11、双向丝杠；12、电葫芦；13、吊装钢丝绳；131、套筒；14、电机一；15、转动轴；16、一号线筒；17、配重钢丝绳；18、电机二；2、吊装单元；21、上安装板；211、连接轴；212、二号线筒；213、辅助钢丝绳；214、平衡配重块；215、连接环；22、下安装板；221、螺纹伸缩杆；23、弧形夹板；231、电动推杆；232、导向柱；24、夹槽；241、弹性橡胶板；25、固定板；26、吊钩；27、伸缩弹簧；28、弧形压板；29、插杆；291、二号凹槽；3、下压单元；31、中心配重块；32、限位环；34、三角块。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
请参阅图1和图6，一种建筑工程钢筋笼吊装设备，包括：安装架1、吊装单元2和下压单元3，所述安装架1与塔吊机相连接，安装架1的下端设置有吊装单元2和下压单元3。
请参阅图1和图5,所述安装架1呈倒U型结构，安装架1竖直段之间螺纹连接有双向丝杠11，双向丝杠11的外环面上螺纹安装有左右对称的螺纹块，两个螺纹块的下端均安装有电葫芦12，电葫芦12内部的吊装钢丝绳13自然下垂，双向丝杠11的右端贯穿安装板右端后与电机一14的输出轴相连接，电机一14通过支座安装在安装架1右端，双向丝杠11前侧下方设置有与安装架1竖直段均转动连接的转动轴15，转动轴15的中部套设有一号线筒16，一号线筒16外环面缠绕有配重钢丝绳17，转动轴15左端与安装在安装架1左端的电机二18连接。
请参阅图1、图3、图6、图7、图8、图9和图10，所述吊装钢丝绳13的下端均设置有吊装单元2，吊装单元2包括上安装板21，上安装板21的上端面与吊装钢丝绳13下端相连接，上安装板21通过连接杆安装有下安装板22，两个上安装板21相靠近的一端、两个下安装板22相靠近的一端均安装有弧形夹板23，上下相对的弧形夹板23之间连接有对称排布的导向柱232,弧形夹板23的内环面开设有周向均匀排布的夹槽24，弧形夹板23外环面的前后两端对称开设有一号凹槽，一号凹槽的上端安装有与弧形夹板23外环面相连接的固定板25，一号凹槽内部通过销轴转动安装有吊钩26，固定板25的下端与吊钩26的背面之间连接有伸缩弹簧27，吊钩26的上端均安装有倾斜的下压板，位于同个弧形夹板23上方的下压板上端与同一个弧形压板28相连接，左侧弧形压板28靠近右侧弧形压板28的一端安装有插杆29，右侧弧形压板28靠近左侧弧形压板28的一端开设有二号凹槽291，弧形压板28下端面与相邻的弧形夹板23上端面之间连接有电动推杆231。
在对钢筋笼4进行吊装时，通过电机一14转动双向丝杠11使两个螺纹块相向移动，使电葫芦12通过吊装钢丝绳13带动吊装单元2朝钢筋笼4移动，吊装单元2位于钢筋笼4的左右两侧，待弧形夹板23贴近钢筋笼4后，借助人工使弧形夹板23抵触钢筋笼4并位于两个箍筋之间，钢筋笼4的纵筋置于夹槽24内，通过弧形夹板23内环面的夹槽24与钢筋笼4的纵筋配合对钢筋笼4进行夹持，此时，两侧的弧形压板28通过插杆29与二号凹槽291插接连接形成一个圆环形整体，初始状态下，吊钩26处于竖直状态，然后通过电动推杆231使弧形压板28向下压动下压板，使得吊钩26沿销轴向钢筋笼4横筋所在方向转动，至吊钩26的钩状端勾住箍筋，然后启动电葫芦12收卷吊装钢丝绳13，通过弧形夹板23和吊钩26将钢筋笼4吊起，随后通过塔吊机将钢筋,4与吊装设备一同移动至施工桩孔上方，紧接着再次启动电葫芦12下放钢筋笼4，钢筋笼4下放至施工桩孔内后，电动推杆231向上推动弧形压板28，随着弧形压板28的上移，下压板和吊钩26整体在伸缩弹簧27的回弹力作用下进行复位转动，吊钩26自动与钢筋笼4箍筋分离，紧接着通过电机一14带动双向丝杠11转动，使得电葫芦12通过吊装钢丝绳13带动弧形夹板23与钢筋笼4分离，实现自动解除对钢筋笼4的吊装固定，无需人工手动操作，工作效率得到提高，同时也无需在顾及人工操作的情况下改变钢筋笼4的吊装点，有效提高了钢筋笼4的吊装稳定度。
请参阅图1、图2、图3和图6，所述下压单元3包括配重钢丝绳17下端连接的中心配重块31，中心配重块31上方设置有套装在配重钢丝绳17上的一号连接头，两根吊装钢丝绳13的外环面均滑动套设有二号连接头，二号连接头和一号连接头之间均连接有一号连接钢丝绳，二号连接头的下端设置有套装在吊装钢丝绳13上的限位环32，一号连接头的上方设置有套装在吊装钢丝绳13上的十字压杆33。
吊装单元2对钢筋笼4实施吊装固定并将其吊起后，此时的中心配重块31位于钢筋笼4的正上方，然后通过电机二18使一号线筒16同步转动放卷配重钢丝绳17，使中心配重块31向下移动，至中心配重块31位于钢筋笼上端内部，此时十字压杆33位于钢筋笼4的正上方，通过中心配重块31调整吊装钢丝绳13的状态，使其处于竖直状态中，继而调整吊装单元2和钢筋笼4整体的重心，使得整体保持竖直，以此实现钢筋笼4的持续竖直下放，提高钢筋笼4的安装质量，钢筋笼4下端与施工桩孔内底壁接触后，通过电机二18使一号线筒16快速转动，中心配重块31与十字压杆33同步快速下移，中心配重块31给予了钢筋笼4一个向下的压力，同时十字压杆33碰撞钢筋笼4上端再次给予钢筋笼4一个向下的压力，利用中心配重块31与十字压杆33整体给予钢筋笼4的下压力使钢筋笼4初步稳定插固在施工桩孔内，使得吊装单元2与钢筋笼4分离后，钢筋笼4自身可竖直稳定置于施工桩孔内。
请参阅图1、图3和图4，两个所述上安装板21相远离的一端对称设置有水平的连接轴211，连接轴211上套设有二号线筒212，二号线筒212的外环面缠绕有辅助钢丝绳213，辅助钢丝绳213的下端连接有平衡配重块214。
利用平衡配重块214与上安装板21、弧形夹板23、下安装板22以及连接杆四者构成的整体形成平衡，确保吊装单元2自身在未对钢筋笼4实施吊装固定前就处于竖直且稳定的平衡状态中，提高后续钢筋笼4吊装的稳定性，同时也利于稳定解除吊装单元2对钢筋笼4的吊装固定。
请参阅图1、图3和图4，所述连接轴211与安装板21螺纹连接，连接轴211相远离的一端通过花键配合滑动安装有二号线筒212，二号线筒212相远离的一端转动安装有连接环215，连接环215外环面上端与相邻的吊装钢丝绳13之间连接有二号连接钢丝绳，二号连接钢丝绳位于限位环32下方。
通过二号连接钢丝绳给予连接环215向上的拉力，以此进一步提高平衡配重块214、上安装板21、弧形夹板23、下安装板22以及连接杆整体的平衡稳定性，进而使得吊装单元自身更加稳定。
请参阅图3和图7，所述连接杆为螺纹伸缩杆221，螺纹伸缩杆221的上端与上安装板21下端转动连接。
在对不同高度的钢筋笼4进行吊装时，可以转动螺纹伸缩杆221，调整上安装板21与下安装板22之间的距离，扩大对钢筋笼4的吊装固定范围，提高钢筋笼4的吊装稳定性。调整结束后，通过转动连接轴211使其带动二号线筒212转动，同时手动固定转动连接环215，使转动连接环215在连接轴211转动的过程中保持静止，二号线筒212的转动放卷辅助钢丝绳213，使得平衡配重块214下移，以此调节平衡配重块214的位置，保证平衡配重块214、上安装板21、弧形夹板23、下安装板22以及连接杆整体始终处于高平衡稳定状态中。
请参阅图1、图3和图6，所述两个电葫芦12下方设置有套设在吊装钢丝绳13上的套筒131，套筒131与螺纹块侧端之间连接有凵形板，套筒131位于二号连接头上方，套筒131的内径大于吊装钢丝绳13的外径。
利用套筒131对吊装钢丝绳13实施导向与限位，将吊装钢丝绳13的活动范围限制在套筒131内，避免吊装钢丝绳13在左右移动发生大幅度的晃动而影响对钢筋笼4的吊装。
请参阅图10，所述夹槽24内安装有弹性橡胶板241，初始状态下的弹性橡胶板241和弧形夹板23内环面构成一个完整的环面。
在弧形夹板23抵触钢筋笼4时，钢筋笼4的纵筋挤压弹性橡胶板241并进入弧形夹板23的夹槽24内，弹性橡胶板241向夹槽24内弯曲变形，利用弹性橡胶板241增大夹槽24与钢筋笼4纵筋之间的摩擦力，提高避弧形夹板23对钢筋笼4的夹持固定牢固度，同时弹性橡胶板241的可变形特点还可使夹槽适应不同直径的钢筋笼4纵筋。
请参阅图2，所述十字压杆33由两个倒凵形架组成，倒凵形架的竖直段下端均安装有向外倾斜的三角块34，同个倒凵形架下端的三角块34整体构成一个长边朝下的梯形区域。
在十字压杆33下压钢筋笼4时，钢筋笼4顶端的箍筋通过三角块34滑动进入十字压杆33的竖直段之间，十字压杆33的竖直段内侧与钢筋笼4箍筋相互抵触，将钢筋笼4限制在十字压杆33的竖直段之间，保证钢筋笼4上端受到均匀的下压力，同时还可实现对钢筋笼4位置的微调。
本发明工作原理：在对钢筋笼4进行吊装时，通过电机一14转动双向丝杠11使两个螺纹块相向移动，使电葫芦12通过吊装钢丝绳13带动吊装单元2朝钢筋笼4移动，同时利用套筒131对吊装钢丝绳13实施导向与限位，吊装单元2位于钢筋笼4的左右两侧，待弧形夹板23贴近钢筋笼4后，借助人工使弧形夹板23抵触钢筋笼4并位于两个箍筋之间，钢筋笼4的纵筋挤压弹性橡胶板241并进入弧形夹板23的夹槽24内，此时，两侧的弧形压板28通过插杆29与二号凹槽291插接连接形成一个圆环形整体，初始状态下，吊钩26处于竖直状态，然后通过电动推杆231使弧形压板28向下压动下压板，使得吊钩26沿销轴向钢筋笼4横筋所在方向转动，至吊钩26的钩状端勾住箍筋，然后启动电葫芦12收卷吊装钢丝绳13，通过弧形夹板23和吊钩26将钢筋笼4吊起，随后通过塔吊机将钢筋笼4与吊装设备一同移动至施工桩孔上方，吊装单元2对钢筋笼4实施吊装固定并将其吊起后，此时的中心配重块31位于钢筋笼4的正上方，然后通过电机二18使一号线筒16同步转动放卷配重钢丝绳17，使中心配重块31向下移动，至中心配重块31位于钢筋笼上端内部，此时十字压杆33位于钢筋笼4的正上方，利用平衡配重块214与上安装板21、弧形夹板23、下安装板22以及连接杆四者构成的整体形成平衡，调整吊装单元2和钢筋笼4整体的重心，钢筋笼4下端与施工桩孔内底壁接触后，通过电机二18使一号线筒16快速转动，中心配重块31与十字压杆33同步快速下移，中心配重块31给予了钢筋笼4一个向下的压力，在十字压杆33下压钢筋笼4时，钢筋笼4顶端的箍筋通过三角块34滑动进入十字压杆33的竖直段之间，十字压杆33的竖直段内侧与钢筋笼4箍筋相互抵触，钢筋笼4初步稳定插固在施工桩孔内后，电动推杆231向上推动弧形压板28，下压板和吊钩26整体在伸缩弹簧27的回弹力作用下进行复位转动，吊钩26自动与钢筋笼4箍筋分离，紧接着通过电机一14带动双向丝杠11转动，使得电葫芦12通过吊装钢丝绳13带动弧形夹板23与钢筋笼4分离，实现自动解除对钢筋笼4的吊装固定。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中部”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接、滑动连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依据本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种建筑工程钢筋笼吊装设备，其特征在于，包括：安装架(1)、吊装单元(2)和下压单元(3)，所述安装架(1)与塔吊机相连接，安装架(1)的下端设置有吊装单元(2)和下压单元(3)；其中：
所述安装架(1)呈倒U型结构，安装架(1)竖直段之间螺纹连接有双向丝杠(11)，双向丝杠(11)的外环面上螺纹安装有左右对称的螺纹块，两个螺纹块的下端均安装有电葫芦(12)，电葫芦(12)内部的吊装钢丝绳(13)自然下垂，双向丝杠(11)的右端贯穿安装板右端后与电机一(14)的输出轴相连接，电机一(14)通过支座安装在安装架(1)右端，双向丝杠(11)前侧下方设置有与安装架(1)竖直段均转动连接的转动轴(15)，转动轴(15)的中部套设有一号线筒(16)，一号线筒(16)外环面缠绕有配重钢丝绳(17)，转动轴(15)左端与安装在安装架(1)左端的电机二(18)连接；
所述吊装钢丝绳(13)的下端均设置有吊装单元(2)，吊装单元(2)包括上安装板(21)，上安装板(21)的上端面与吊装钢丝绳(13)下端相连接，上安装板(21)通过连接杆安装有下安装板(22)，两个上安装板(21)相靠近的一端、两个下安装板(22)相靠近的一端均安装有弧形夹板(23)，上下相对的弧形夹板(23)之间连接有对称排布的导向柱(232),弧形夹板(23)的内环面开设有周向均匀排布的夹槽(24)，弧形夹板(23)外环面的前后两端对称开设有一号凹槽，一号凹槽的上端安装有与弧形夹板(23)外环面相连接的固定板(25)，一号凹槽内部通过销轴转动安装有吊钩(26)，固定板(25)的下端与吊钩(26)的背面之间连接有伸缩弹簧(27)，吊钩(26)的上端均安装有倾斜的下压板，位于同个弧形夹板(23)上方的下压板上端与同一个弧形压板(28)相连接，左侧弧形压板(28)靠近右侧弧形压板(28)的一端安装有插杆(29)，右侧弧形压板(28)靠近左侧弧形压板(28)的一端开设有二号凹槽(291)，弧形压板(28)下端面与相邻的弧形夹板(23)上端面之间连接有电动推杆(231)；
所述下压单元(3)包括配重钢丝绳(17)下端连接的中心配重块(31)，中心配重块(31)上方设置有套装在配重钢丝绳(17)上的一号连接头，两根吊装钢丝绳(13)的外环面均滑动套设有二号连接头，二号连接头和一号连接头之间均连接有一号连接钢丝绳，二号连接头的下端设置有套装在吊装钢丝绳(13)上的限位环(32)，一号连接头的上方设置有套装在吊装钢丝绳(13)上的十字压杆(33)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑工程钢筋笼吊装设备，其特征在于：两个所述上安装板(21)相远离的一端对称设置有水平的连接轴(211)，连接轴(211)上套设有二号线筒(212)，二号线筒(212)的外环面缠绕有辅助钢丝绳(213)，辅助钢丝绳(213)的下端连接有平衡配重块(214)。
3.根据权利要求2所述的一种建筑工程钢筋笼吊装设备，其特征在于：所述连接轴(211)与安装板21螺纹连接，连接轴(211)相远离的一端通过花键配合滑动安装有二号线筒(212)，二号线筒(212)相远离的一端转动安装有连接环(215)，连接环(215)外环面上端与相邻的吊装钢丝绳(13)之间连接有二号连接钢丝绳，二号连接钢丝绳位于限位环(32)下方。
4.根据权利要求3所述的一种建筑工程钢筋笼吊装设备，其特征在于：所述连接杆为螺纹伸缩杆(221)，螺纹伸缩杆(221)的上端与上安装板(21)下端转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种建筑工程钢筋笼吊装设备，其特征在于：所述两个电葫芦(12)下方设置有套设在吊装钢丝绳(13)上的套筒(131)，套筒(131)与螺纹块侧端之间连接有凵形板，套筒(131)位于二号连接头上方，套筒(131)的内径大于吊装钢丝绳(13)的外径。
6.根据权利要求1所述的一种建筑工程钢筋笼吊装设备，其特征在于：所述夹槽(24)内安装有弹性橡胶板(241)，初始状态下的弹性橡胶板(241)和弧形夹板(23)内环面构成一个完整的环面。
7.根据权利要求1所述的一种建筑工程钢筋笼吊装设备，其特征在于：所述十字压杆(33)由两个倒凵形架组成，倒凵形架的竖直段下端均安装有向外倾斜的三角块(34)，同个倒凵形架下端的三角块(34)整体构成一个长边朝下的梯形区域。
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