CN213771053U - 一种格构柱吊装定位装置 - Google Patents

Abstract

一种格构柱吊装定位装置，属于建筑工程技术领域，包括格构柱、导向悬吊架及固定框架，所述导向悬吊架贯穿固定框架后与格构柱可拆卸连接，所述导向悬吊架与格构柱之间通过活动挂钩进行可拆卸连接。一种格构柱吊装定位装置中格构柱吊装定位装置结构可靠、使用方便、能够较好控制格构柱吊装过程中的垂直度。

Description

一种格构柱吊装定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种定位装置，属于建筑工程技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种格构柱吊装定位装置。

背景技术

随着城市的快速发展，地上的交通、住宿和商圈越来越拥堵，因此加快了对城市地下空间的利用，包括修建地下建商城，地铁等。格构柱是一种压弯构件，目前被广泛应用于基坑工程的竖向支撑。格构柱由肢件和缀材组成，其主要工作原理是将材料面积向距离惯性轴较远的地方布置，能保证相同轴向抗力条件下增强构件抗弯性能，并且节省材料。格构柱为基坑支护体系的重要组成部分，其施工质量的好坏直接关系到基坑结构的安全。如果格构柱在施工过程中的垂直度超过限制，不仅起不到对支撑结构支撑作用，而且还会引起支撑结构的附加内力，因此保证格构柱在吊装过程中的垂直度，是控制格构柱施工质量的重点，也是格构柱施工中的难点。

为了保证格构柱在吊装过程中的垂直度，本实用新型提出了一种格构柱吊装定位装置。

实用新型内容

基于以上技术问题，本实用新型提供了一种格构柱吊装定位装，从而解决了以往格构柱吊装过程中的垂直度不易控制的技术问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种格构柱吊装定位装置，包括格构柱、导向悬吊架及固定框架，所述导向悬吊架贯穿固定框架后与格构柱可拆卸连接，所述导向悬吊架与格构柱之间通过活动挂钩进行可拆卸连接。

优选的，所述固定框架由厚壁角钢组焊而成。

优选的，所述固定框架中部固定连接有加厚限位板。

优选的，所述加厚限位板焊接于固定框架中部。

优选的，所述导向悬吊架由若干根支杆连接而成，任意相邻两根支杆之间通过连接板连接，所述导向悬吊架的截面为矩形，所述格构柱的上端套设于导向悬吊架外，且所述格构柱的内壁与导向悬吊架的外壁接触。

优选的，所述导向悬吊架上端设置有限位角钢，所述导向悬吊架下端外壁对称连接有连接耳板，所述活动挂钩铰接于连接耳板上。

优选的，所述活动挂钩通过销轴铰接于连接耳板上。

优选的，所述限位角钢与加厚限位板之间设有可拆卸式垫块。

优选的，所述活动挂钩外侧设置有牵引钢绳，牵引钢绳的上端贯穿固定框架后伸出硬化地坪。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，导向悬吊架与格构柱之间采用矩形口插接式的连接形式，且导向悬吊架插接至格构柱的一定深度，保证能将调整力矩传递到格构柱，从而提高导向的精度，保证格构柱在吊装过程中的垂直度，进而控制格构柱施工质量。

2、本实用新型中，导向悬吊架采用活动挂钩的形式与格构柱相连接，对接锁止及解锁回收均比较方便。

3、本实用新型中，通过在固定框架中增设加厚限位板，提高了格构柱吊装定位的精度，也增加了固定框架的耐用性。

附图说明

图1是本实用新型吊装定位施工示意图；

图2是本实用新型解锁回收施工示意图；

图3是本实用新型固定框架结构示意图；

图4是本实用新型导向悬吊架结构示意图；

图中标记：1-固定框架；11-可拆卸式垫块；12-加厚限位板；13-厚壁角钢；2-导向悬吊架；21-支杆；22-连接板；23-连接耳板；24-销轴；25-活动挂钩；26-限位角钢；27- 牵引钢绳；3-格构柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

具体实施例

如图1-4所示，一种格构柱吊装定位装置，包括格构柱3、导向悬吊架2及固定框架1，固定框架1上设置有可拆卸式垫块11用于支撑导向悬吊架2，且可拆卸垫块的高度可以根据桩顶标高进行无级调节，从而对下方格构柱3的高度进行调节，使格构柱3能够下放至设计标高，实现吊装的目的。所述导向悬吊架2贯穿固定框架1后与格构柱3可拆卸连接，所述导向悬吊架2与格构柱3之间通过活动挂钩25进行可拆卸连接。所述导向悬吊架2下端外壁对称连接有连接耳板23，所述活动挂钩25铰接于连接耳板23上。在吊装作业时，活动挂钩25与格构柱3上端对接锁止，保证格构柱3在吊装过程中与导向悬吊架2之间稳定连接。吊装完成后，活动挂钩25与格构柱3之间解锁，便于对导向悬吊架2 进行回收再利用。本实施例中，不仅可以通过导向悬吊架2与格构柱3之间的连接对格构柱3的吊装过程进行定位，保证格构柱3吊装过程的导向精度，保证格构柱3在吊装过程中的垂直度，同时还方便对导向悬吊架2与格构柱3进行解锁，便于导向悬吊架2的回收利用。

作为上述实施例的进一步描述，所述固定框架1由厚壁角钢13组焊而成。固定框架1 的结构简单，便于制备与安装，同时，固定框架1的强度高，能够满足定位的需求，防止在定位过程中发生损坏而不能达到定位的效果。

作为上述实施例的进一步描述，所述固定框架1中部固定连接有加厚限位板12，加厚限位板12的设置可以起到一个参照标的作用，在格构柱3下方过程中，通过观察位于固定框架1中的加厚限位板12与导向悬吊架2之间的间隙对吊装进行微调，提高格构柱3 吊装过程中的导向精度。

作为上述实施例的进一步描述，所述加厚限位板12焊接于固定框架1中部，加厚限位板12通过焊接的方式与固定框架1固定连接可以保证加厚限位板12的稳定性，防止加厚限位板12的位置发生移动，从而起到能够起到参照标的作用，便于通过观察位于固定框架1中的加厚限位板12与导向悬吊架2之间的间隙对吊装进行微调，提高格构柱3吊装过程中的导向精度。

本实施例中，加厚限位板12与固定框架1之间的连接方式不限于焊接，其他能够时实现加厚限位板12与固定框架1之间固定方式均可，如：铆接、粘接等。

作为上述实施例的进一步描述，所述导向悬吊架2由若干根支杆21连接而成，任意相邻两根支杆21之间通过连接板22连接，所述导向悬吊架2的截面为矩形，所述格构柱 3的上端套设于导向悬吊架2外，且所述格构柱3的内壁与导向悬吊架2的外壁接触。本实施例中，导向悬吊架2与格构柱3的连接形式为矩形口插接式，且插接至一定深度，保证能将调整力矩传递到格构柱3，提高了导向的精度，保证了格构柱3在吊装过程中的垂直度。

作为上述实施例的进一步描述，所述导向悬吊架2上端设置有限位角钢26，纤维限位角钢26通过焊接的方式与导向悬吊架2进行固定连接，可以用于支撑导向悬吊架2及格构柱3的重量。限位角钢26与加厚限位板12之间设置可拆卸式垫块11，可拆卸垫块自由放置在固定框架1上，通过导向悬吊架2及格构柱3的重力对其进行压紧，便于对可拆卸式垫块11的高度进行调节，从而便于根据可拆卸式垫块11的高度对导向悬吊架2的高度进行调节限位，满足不同的使用需求，提高定位装置的适用范围。

作为上述实施例的进一步描述，所述活动挂钩25通过销轴24铰接于连接耳板23上。活动挂钩25通过销轴24铰接于连接耳板23上便于可以实现活动挂钩25的自由转动，从而便于活动挂钩25对格构柱3的锁定与解锁。活动挂钩25与连接耳板23之间的连接方式不限于销轴24连接，其他能够实现活动挂钩25与连接耳板23之间可转动连接的方式均可，如：铰接球铰接等。

作为上述实施例的进一步描述，所述活动挂钩25外侧设置有牵引钢绳27，牵引钢绳 27的上端贯穿固定框架1后伸出硬化地坪。所述格构柱3上端开设有与活动挂钩25相匹配的钩孔(图中未示出)。当需要取出导向悬吊架2时，向上拖拽牵引钢绳27，牵引钢绳 27向上运动的过程中带动与牵引钢绳27连接的活动挂钩25向外扩张与钩孔分离而实现解锁，使导向悬吊架2与格构柱3分离而能够将导向悬吊架2取出，并移至安全位置便于下次使用。

具体工作流程为：

吊装作业时，将格构柱3与钢筋笼下入孔内，格构柱3上端预留出略高于硬化地坪的高度，用于固定框架1的套入及导向悬吊架2的插接安装。由于导向悬吊架2与格构柱3 连接形式为矩形口插接式，且插接至一定深度，保证能将调整力矩传递到格构柱3提高了导向的精度。导向悬吊架2采用活动挂钩25的形式与格构柱3相连接，对接锁止及解锁回收均比较方便。待固定框架1与孔调整对中后继续下放格构柱3至设计标高，具体标高通过位于固定框架1上方的可拆卸式垫块11进行调节。下放过程中通过观察位于固定框架1中的加厚限位板12与导向悬吊架2之间的间隙对吊装进行微调，待下放到位后，进行混凝土灌注；混凝土凝固后，可将导向悬吊架2与固定框架1拆除用于下一孔格构柱3 吊装施工。其拆除顺序为：先将导向悬吊架2用吊车略微吊起，将可拆卸式垫块11取出，再将导向悬吊架2下放一定距离，向上拖拽牵引钢绳27，使活动挂钩25向外扩张解锁，再向上提出导向悬吊架2及固定框架1，并移至安全位置便于下次使用。

如上所述即为本实用新型的实施例。前文所述为本实用新型的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种格构柱吊装定位装置，包括格构柱(3)、导向悬吊架(2)及固定框架(1)，所述导向悬吊架(2)贯穿固定框架(1)后与格构柱(3)可拆卸连接，其特征在于：所述导向悬吊架(2)与格构柱(3)之间通过活动挂钩(25)进行可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种格构柱吊装定位装置，其特征在于：所述固定框架(1)由厚壁角钢(13)组焊而成。

3.根据权利要求1所述的一种格构柱吊装定位装置，其特征在于：所述固定框架(1)中部固定连接有加厚限位板(12)。

4.根据权利要求3所述的一种格构柱吊装定位装置，其特征在于：所述加厚限位板(12)焊接于固定框架(1)中部。

5.根据权利要求1所述的一种格构柱吊装定位装置，其特征在于：所述导向悬吊架(2)由若干根支杆(21)连接而成，任意相邻两根支杆(21)之间通过连接板(22)连接，所述导向悬吊架(2)的截面为矩形，所述格构柱(3)的上端套设于导向悬吊架(2)外，且所述格构柱(3)的内壁与导向悬吊架(2)的外壁接触。

6.根据权利要求1所述的一种格构柱吊装定位装置，其特征在于：所述导向悬吊架(2)上端设置有限位角钢(26)，所述导向悬吊架(2)下端外壁对称连接有连接耳板(23)，所述活动挂钩(25)铰接于连接耳板(23)上。

7.根据权利要求6所述的一种格构柱吊装定位装置，其特征在于：所述活动挂钩(25)通过销轴(24)铰接于连接耳板(23)上。

8.根据权利要求6所述的一种格构柱吊装定位装置，其特征在于：所述限位角钢(26)与加厚限位板(12)之间设有可拆卸式垫块(11)。

9.根据权利要求1所述的一种格构柱吊装定位装置，其特征在于：所述活动挂钩(25)外侧设置有牵引钢绳(27)，牵引钢绳(27)的上端贯穿固定框架(1)后伸出硬化地坪。

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