CN210366620U - 一种用于钢筋笼的吊筋系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢筋笼的吊筋系统，钢筋笼的顶端对称设有两个倒U形吊环，吊筋系统包括吊装装置，其包括起重吊钩和横吊梁，横吊梁的对称中心的上端与起重吊钩连接，横吊梁的两端分别设有吊孔；吊筋装置，其包括两根钢丝绳，钢丝绳的两端分别设有第一吊环和第二吊环，两根钢丝绳分别通过第一吊环与横吊梁的吊孔连接，两根钢丝绳分别穿过两个倒U形吊环，使第二吊环位于倒U形吊环的上方；承重装置，其包括两根扁担梁，用于分别对应穿入两根钢丝绳的第二吊环。本实用新型循环利用次数多，周期内占用时间短，材料和成本一次投入量低，节约了大量成本，且保证了钢筋笼高程准确和安装质量，操作简单，适用于各种工况。

Description

一种用于钢筋笼的吊筋系统

技术领域

本实用新型属于建筑工程技术领域，特别涉及一种用于钢筋笼的吊筋系统。

背景技术

目前，在建筑、市政、公路、铁路等行业，采用以钻孔灌注桩作为桩基础的型式已被广泛应用。为保证桩基础的承载力，需要给桩基础配置钢筋笼。

在钻孔桩钢筋笼吊装及安装施工中，往往需要通过吊筋吊装钢筋笼并控制钢筋笼的高程和位置。吊筋一般采用两根或以上数量的圆钢，一端直接与钢筋笼主筋焊接，另一端加工为圆形吊环并穿入承载钢筋笼重量的扁担梁，固定在护筒孔口位置。通过预先计算并量取吊筋的长度，控制钢筋笼的高程与设计一致。钻孔桩混凝土灌注完成后，割除孔口部分的圆钢吊筋。

在基坑开挖(凿除桩头)过程中，辅助施工的圆钢吊筋的受损坏较为严重，仅能作为废品回收，无法循环和周转使用，成本投入高，材料浪费大。

另外，针对一些埋深较大的陆地钻孔桩或在深水内的钻孔桩钢筋笼吊放中，由于钢筋笼桩顶标高设计较低，钻孔桩的孔深较深，所需要的单根吊筋的长度更长。如采用圆钢吊筋，材料一次投入量大，且吊筋总长度的精度控制较难，影响钢筋笼的位置和高程控制。吊筋的现场焊接接长费时费力，焊接质量可控性差，施工效率低且安全风险高。

因此，如何能够针对不同工程所用的钢筋笼的吊筋加以回收利用且进行循环使用，并能保障钢筋笼吊装的安全性和钢筋笼安装高程的精确性，成为钻孔桩钢筋笼吊装技术中一个亟需解决的技术问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种用于钢筋笼的吊筋系统，操作简便、吊装精准且可回收循环使用，能够提高钢筋笼吊装效率和安全性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于钢筋笼的吊筋系统，所述钢筋笼下放至陆地钻孔内或深水钻孔内，所述钢筋笼的顶端对称设有两个倒U形吊环，吊筋系统包括:

吊装装置，其包括起重吊钩和横吊梁，所述横吊梁为对称结构件，所述横吊梁的对称中心的上端与起重吊钩连接，所述横吊梁的两端分别设有吊孔；

吊筋装置，其包括两根钢丝绳，所述钢丝绳的两端分别设有第一吊环和第二吊环，两根所述钢丝绳分别通过所述第一吊环与所述横吊梁的吊孔连接，两根所述钢丝绳分别穿过两个所述倒U形吊环，使所述第二吊环位于倒U形吊环的上方；

承重装置，其包括两根扁担梁，两根所述扁担梁分别设于陆地钻孔或深水钻孔的平台面上，用于分别对应穿入两根钢丝绳的所述第二吊环。

作为优选，所述钢丝绳的两端分别弯折以形成所述第一吊环和第二吊环，且分别通过第一卡扣组和第二卡扣组卡紧。

作为优选，所述钢丝绳穿过所述倒U形吊环后在中部弯折的部分通过第三卡扣组卡紧。

作为优选，所述第一卡扣组、第二卡扣组和第三卡扣组均由多个卡扣沿钢丝绳依次排列组成，且所述第三卡扣组最上端的顶部卡扣的位置用于保证钢筋笼准确下放至设计高程。

作为优选，所述横吊梁的吊孔连接有卡环，两根所述钢丝绳分别通过第一吊环与所述卡环连接。

作为优选，所述钢丝绳的长度大于两倍的所述钢筋笼的埋深。

作为优选，所述倒U形吊环的内侧距所述钢筋笼的主筋顶的长度不小于20cm，以使所述钢丝绳从倒U形吊环内抽离。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：本实用新型可以用于埋设较大的陆地钻孔桩或深水钻孔桩钢筋笼的吊装下放施工。吊筋循环利用次数多，周期内占用时间短，材料和成本一次投入量低。吊筋无需进行接长或焊接，节约人力和物力；吊装性能好，能承受频繁的疲劳荷载，安全保障性高。吊筋长度控制准确、精准，避免了长吊筋多次接长的误差积累，保证了钢筋笼高程准确和安装质量。吊筋长度的可调范围广，适用于不同桩深的钢筋笼吊放。本实用新型操作简单，适用于各种工况，推广应用范围广阔，且可以循环使用，节约了大量成本。

附图说明

图1为本实用新型中一种用于钢筋笼的吊筋系统中吊筋装置的展开结构示意图；

图2为本实用新型中一种用于钢筋笼的吊筋系统在应用时钢筋笼准备吊装下放阶段的主视结构示意图；

图3为本实用新型中一种用于钢筋笼的吊筋系统在应用时钢筋笼下放过程阶段的主视结构示意图；

图4为本实用新型中一种用于钢筋笼的吊筋系统在应用时钢筋笼下放到位阶段的主视结构示意图；

图5为本实用新型中一种用于钢筋笼的吊筋系统在应用时吊筋装置抽离阶段的主视结构示意图；

图6为本实用新型中一种用于钢筋笼的吊筋系统在应用时吊筋各节段长度及计算方法的示意图。

图中：1.钢丝绳；101.第一吊环；102.第二吊环；2.第一卡扣组；3.第二卡扣组；4.第三卡扣组；401.顶部卡扣；5.钢筋笼；6.扁担梁；7.倒U形吊环；8.连接卡环；9.横吊梁；10.起重吊钩；11.钻孔桩混凝土；12.平台面；13.水位线。

具体实施方式

使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明。

如图1至图5所示，本实用新型的实施例公开了一种用于钢筋笼的吊筋系统，钢筋笼5下放至陆地钻孔内或深水钻孔内，钢筋笼5的顶端对称设有两个倒U形吊环7，吊筋系统包括吊装装置、吊筋装置和承重装置，吊装装置包括起重吊钩10和横吊梁9，横吊梁9为对称结构件，横吊梁9的对称中心的上端与起重吊钩10连接，横吊梁9的两端分别设有吊孔。吊筋装置包括两根钢丝绳1，钢丝绳1的两端分别设有第一吊环101和第二吊环102，两根钢丝绳1分别通过第一吊环101与横吊梁9的吊孔连接，两根钢丝绳1分别穿过两个倒U形吊环7，使第二吊环位102于倒U形吊环7的上方。承重装置包括两根扁担梁9，两根扁担梁9分别设于陆地钻孔或深水钻孔的平台面13(水平放置于孔口平台或垫枕)上，用于分别对应穿入两根钢丝绳的第二吊环102。

本实施例中，钢丝绳1的两端分别弯折以形成第一吊环101和第二吊环102，且分别通过第一卡扣组2和第二卡扣组3卡紧。钢丝绳1在中部的预设位置对折，对折后的底部悬挂倒U形吊环7，第一卡扣组2和第二卡扣组3均位于倒U形吊环7的上方。钢丝绳1穿过倒U形吊环7向上弯折的部分通过第三卡扣组4卡紧，第三卡扣组4位于第一卡扣组2和第二卡扣组3之间。

本实施例中，第一卡扣组2、第二卡扣组3和第三卡扣组4均由多个卡扣沿钢丝绳1依次排列组成，其数量、间距和卡扣方向应满足规范中关于钢丝绳夹使用方法的要求。第三卡扣组4的最上端的顶部卡扣401的位置应通过计算和量取定位所得，用于保证钢筋笼5准确下放至设计高程。

本实施例中，钢丝绳1的长度大于两倍的钢筋笼5的埋深。

本实施例中，倒U形吊环7采用圆钢弯制成“U”形，倒扣放置且其两端与钢筋笼5的顶部相邻的两根主筋顶焊接紧固。倒U形吊环7的内侧距钢筋笼5的主筋顶的长度不小于20cm，以使钢丝绳1可以顺利地从倒U形吊环7内抽离。

本实用新型中的一种用于钢筋笼的吊筋系统的在应用时的施工方法，包括如下步骤：

(1)根据钢筋笼5的总重量，计算选取钢丝绳1的数量和直径d。钢丝绳1按计算好的总长度进行下料，总长度记为L。

(2)将钢丝绳1的两端分别弯制成第一吊环101和第二吊环102，然后分别用第一卡扣组2和第二卡扣组3将弯制后的两股钢丝绳1闭合卡紧。

该步骤中，分别量测出钢丝绳1的端头至第一吊环101、第二吊环102内侧的长度，分别记为a’和b’。

(3)钢筋笼5加工时在顶部相邻两根主筋焊接倒U形吊环7，共对称焊接两组倒U形吊环7。

该步骤中，量测钢筋笼5的主筋顶至倒U形吊环7的内侧的长度，记为c。

(4)钢筋笼5吊装及孔口对接完成后，用扁担梁6穿入钢筋笼5最顶层的加强圈。起重吊钩10悬吊横吊梁9，再将两组第一吊环101通过连接卡环8分别与横吊梁9的两端连接。

该步骤中，量测扁担梁6的顶部距平台面的高度(一般为扁担梁6的高度)，记为n；扁担梁6与第二吊环102受力承载时的接触宽度(即扁担梁6的翼缘宽度)，记为k。

该步骤中，根据设计图纸和实测孔口平台面的高程，计算平台面12距钢筋笼5的主筋顶的高度，记为m。

(5)量取顶部卡扣401的设置位置，将第二吊环102从钢筋笼5的顶部的倒U形吊环7内穿入并拖拽至第一吊环101附近。先用顶部卡扣401将两股钢丝绳1在预设位置连接卡紧，然后安装第三卡扣组4的剩余卡扣并卡紧。

如图6所示，为使钢筋笼5下放至设计高程，上述各代号参数应具有以下公式关系：m＝h+b+c-2d-n-k/2；其中，m、c、d、n、k均可以通过实际量取可得；为避免第三卡扣组4位于孔内水位线13以下，取b值为预设固定值且其数值不大于平台面12至孔内水位线13的高度。通过上式可计算出h的数值。

如图1所示，钢丝绳1各节段的长度计算公式为：L＝a+a’+b+b’+2h；其中，a’、b’通过实际量取可得，b为预设固定值，L、h为已知值，通过上式可计算出a的数值。

该步骤中，顶部卡扣401的设置位置通过分别自第一吊环101、第二吊环102在钢丝绳1上量取a、b相应的长度确定，量取后在相应位置做好标记。顶部卡扣401在预先标记的位置将两股钢丝绳1连接卡紧。

(6)起重吊钩10通过横吊梁9吊装两组钢丝绳1的第一吊环101，随着起重吊钩10上升钢丝绳1逐渐绷直吃力，将钢筋笼5缓慢逐步下放。

该步骤中，先将钢筋笼5吊起50cm左右，检查稳定后将扁担梁6抽出再缓慢下放钢筋笼5。下放过程中，实时对钢筋笼5的位置和垂直度进行检查校核，发现偏差及时纠正。

(7)待钢筋笼5下降至平台面后，再将两组扁担梁6分别穿入第二吊环102内，继续下降起重吊钩10，使钢丝绳1受力端由第一吊环101转换为第二吊环102。再拆除连接卡环8将第一吊环101从横吊梁9上摘卸，钢筋笼5吊装下放到位。

该步骤中，通过预先一次性量测和计算控制钢丝绳1的垂直高度，使钢筋笼5直接下放至设计高程，无需额外进行高程调整。

(8)钻孔桩混凝土11灌注完成且混凝土终凝前，人工将第一卡扣组2和第三卡扣组4全部拆卸，起重吊钩10依次吊装第二吊环102缓慢将钢丝绳1整体抽离。

该步骤中，钢丝绳1的另一端保持牵拽避免其直接落入孔内或出现缠绕打结。钢丝绳1抽出后，重新将第一吊环101恢复即可用于下一钢筋笼的吊装下放。

对比现有技术，本实用新型中的一种用于钢筋笼的吊筋系统具有以下有益效果：

1.通过不同位置的卡扣的拆卸实现吊筋的抽离，每次周转基本无损耗，循环利用次数多，降低材料和成本一次投入量；能提前在钻孔桩混凝土灌注完成后进行回收，周期内占用时间短，进一步提高周转使用率。

2.吊筋无需进行接长或焊接，安装拆除时仅需人工安装拆卸卡扣，节约人力和物力；吊筋吊装性能好，能承受频繁的疲劳荷载，安全保障性高。

3.通过一次测量和计算就可以准确控制吊筋的长度，避免了长吊筋经过多次接长的误差累积，保证了钢筋笼高程准确和安装质量。吊筋长度的可调范围广，适用于不同桩深的钢筋笼吊放。

4.合理利用了钢丝绳自由状态下为柔性和持荷状态下为刚性的特性，操作时不受区域范围限制，施工灵活方便；吊筋承担钢筋笼重量并持荷时呈竖直状态，便于钢筋笼下放时的定位。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于钢筋笼的吊筋系统，所述钢筋笼下放至陆地钻孔内或深水钻孔内，其特征在于，所述钢筋笼的顶端对称设有两个倒U形吊环，吊筋系统包括:

吊装装置，其包括起重吊钩和横吊梁，所述横吊梁为对称结构件，所述横吊梁的对称中心的上端与起重吊钩连接，所述横吊梁的两端分别设有吊孔；

吊筋装置，其包括两根钢丝绳，所述钢丝绳的两端分别设有第一吊环和第二吊环，两根所述钢丝绳分别通过第一吊环与横吊梁的吊孔连接，两根所述钢丝绳分别穿过两个倒U形吊环，使所述第二吊环位于倒U形吊环的上方；

承重装置，其包括两根扁担梁，两根所述扁担梁分别设于陆地钻孔或深水钻孔的平台面上，用于分别对应穿入两根钢丝绳的第二吊环。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢筋笼的吊筋系统，其特征在于，所述钢丝绳的两端分别弯折以形成所述第一吊环和第二吊环，且分别通过第一卡扣组和第二卡扣组卡紧。

3.根据权利要求2所述的一种用于钢筋笼的吊筋系统，其特征在于，所述钢丝绳穿过所述倒U形吊环后在中部弯折的部分通过第三卡扣组卡紧。

4.根据权利要求3所述的一种用于钢筋笼的吊筋系统，其特征在于，所述第一卡扣组、第二卡扣组和第三卡扣组均由多个卡扣沿钢丝绳依次排列组成，且所述第三卡扣组最上端的顶部卡扣的位置用于保证所述钢筋笼准确下放至设计高程。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢筋笼的吊筋系统，其特征在于，所述横吊梁的吊孔连接有卡环，两根所述钢丝绳分别通过第一吊环与所述卡环连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于钢筋笼的吊筋系统，其特征在于，所述钢丝绳的长度大于两倍的所述钢筋笼的埋深。

7.根据权利要求1所述的一种用于钢筋笼的吊筋系统，其特征在于，所述倒U形吊环的内侧距所述钢筋笼的主筋顶的长度不小于20cm，以使所述钢丝绳从倒U形吊环内抽离。

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