CN214883678U - 一种支护桩钢筋笼的吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种支护桩钢筋笼的吊装装置，包括：支架与吊架，吊架的上端可移动的连接于支架，吊架的下端设有用于吊住钢筋笼的加劲箍的挂钩。通过支架固定吊架，吊架的下端设有挂钩，挂钩用于挂在钢筋笼的加劲箍上，通过调节吊架在支架上吊设的位置，可调整钢筋笼的横向为，通过调整挂钩挂在钢筋笼上的位置，可灵活调整钢筋笼的安装高度，可准确控制钢筋笼顶标高，任意匹配各个点位的钢筋笼的安装高度，无需对钢筋笼逐个进行编号，提高安装效率，浇筑混凝土后只需将吊架从钢筋笼上拆除，可重复利用，同时省去了焊接、切除吊筋等工序，显著简化施工流程，降低施工成本，提高施工效率。

Description

一种支护桩钢筋笼的吊装装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，更具体地说，涉及一种支护桩钢筋笼的吊装装置。

背景技术

施工场地未进行土方开挖前高程不一，这导致了用于吊装钢筋笼的吊筋在制作过程需要针对每个点位的支护桩吊筋进行长度计算，并且需要专人进行吊筋焊接与钢筋笼编号，且需要重复对点位进行标高测量。

传统施工过程中，首先需要对钢筋笼逐个进行编号，钢筋笼下到一定高度时焊接吊筋与钢筋笼顶端，浇筑混凝土后需要将吊筋切除，采取此种工艺方法不易控制钢筋笼顶标高，因此极易产生钢筋笼下沉，导致支护桩顶部钢筋需要接长。

且由于施工人员存在较大流动性，吊装钢筋笼期间频繁发生长度与点位对应不上的情况，且在清理支护桩废弃土过程中，原地面标高在不断变化使吊筋长度需要重复焊接；并且吊筋后期需要进行切割处理，不仅浪费了人工、材料，更制约着项目整体施工进度。

综上所述，如何解决吊筋与各个点位的钢筋笼的安装高度难以匹配，导致施工繁琐的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种支护桩钢筋笼的吊装装置，能够任意匹配各个点位的钢筋笼的安装高度，以简化施工流程，提高施工效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种支护桩钢筋笼的吊装装置，包括：支架与吊架，所述吊架的上端可移动的连接于所述支架，所述吊架的下端设有用于吊住钢筋笼的加劲箍的挂钩。

优选的，所述支架包括横向支撑杆以及两个分别用于支撑所述横向支撑杆两端的竖向支架，所述吊架的上端可移动的连接于所述横向支撑杆。

优选的，所述吊架包括可滑动的套设于所述横向支撑杆的圆环部。

优选的，所述竖向支架包括竖向支撑杆以及设于所述竖向支撑杆底部的底板。

优选的，所述吊架包括两根竖向主吊杆以及若干根间隔设于两根所述竖向主吊杆之间的横向加强杆，其中一根所述竖向主吊杆下端设有所述挂钩。

优选的，所述竖向主吊杆与所述横向加强杆均为钢筋杆，所述竖向主吊杆与所述横向加强杆焊接连接。

本实用新型提供的支护桩钢筋笼的吊装装置，通过支架固定吊架，吊架的下端设有挂钩，挂钩用于挂在钢筋笼的加劲箍上，通过调节吊架在支架上吊设的位置，可调整钢筋笼的横向为，通过调整挂钩挂在钢筋笼上的位置，可灵活调整钢筋笼的安装高度，可准确控制钢筋笼顶标高，任意匹配各个点位的钢筋笼的安装高度，无需对钢筋笼逐个进行编号，提高安装效率，浇筑混凝土后只需将吊架从钢筋笼上拆除，可重复利用，同时省去了焊接、切除吊筋等工序，显著简化了施工流程，降低了施工成本，提高了施工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的支护桩钢筋笼的吊装装置的示意图；

图2为本实用新型所提供的支护桩钢筋笼的吊装装置使用时的示意图。

图1-2中：

1-支架、2-吊架、3-钢筋笼、11-横向支撑杆、12-竖向支撑杆、13-底板、21-圆环部、22-竖向主吊杆、23-横向加强杆、24-挂钩、31-加劲箍。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种支护桩钢筋笼的吊装装置，能够任意匹配各个点位的钢筋笼的安装高度，以简化施工流程，提高施工效率。

请参考图1～2，一种支护桩钢筋笼的吊装装置，包括：支架1与吊架2，吊架2的上端可移动的连接于支架1，吊架2的下端设有用于吊住钢筋笼3的加劲箍31的挂钩24。

需要说明的是，支护桩为主要承受横向推力的桩。一般用于基坑支护、边坡支护以及滑坡治理，承受水平土压力或滑坡推力，一般比承受竖向力的基础桩需要更高的配筋，也经常和锚杆一起使用。

钢筋笼3主要起的作用跟柱子纵向钢筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗压强度高但抗拉强度是很低，钢筋笼3对桩身混凝土起到约束作用，使之能承受一定的轴向拉力。

其中，支架1起到支撑作用，具体的，支架1可为龙门式支架1，吊架2的上端设有与支架1可移动连接，钢筋笼3吊在吊架2上后，通过调整吊架2相对支架1的相对位置，可调整钢筋笼3的位置。

吊架2的下端设于挂钩24，挂钩24用于与钢筋笼3的加劲箍31连接，以通过吊住钢筋笼3的加劲箍31来吊住钢筋笼3，如图2所示，由于钢筋笼3的加劲箍31呈螺旋式设置，因此，通过调节挂钩24与加劲箍31的相对位置，可灵活调整钢筋笼3的安装高度，从而满足不同点位的钢筋笼3的安装高度。

本实用新型所提供的支护桩钢筋笼的吊装装置，通过支架1固定吊架2，吊架2的下端设有挂钩24，挂钩24用于挂在钢筋笼3的加劲箍31上，通过调节吊架2在支架1上吊设的位置，可调整钢筋笼3的横向为，通过调整挂钩24挂在钢筋笼3上的位置，可灵活调整钢筋笼3的安装高度，可准确控制钢筋笼3顶标高，任意匹配各个点位的钢筋笼3安装高度，无需对钢筋笼3逐个进行编号，提高安装效率，浇筑混凝土后只需将吊架2从钢筋笼3上拆除，可重复利用，同时省去了焊接、切除吊筋等工序，显著简化了施工流程，降低了施工成本，提高了施工效率。

在上述实施例的基础上，考虑到支架1的具体设置方式，作为进一步的优选，支架1包括横向支撑杆11以及两个分别用于支撑横向支撑杆11两端的竖向支架，吊架2的上端可移动的连接于横向支撑杆11。具体的，横向支撑杆11为横向钢筋，横向钢筋与竖向支架焊接连接，取材方便，制作简便且制作成本低。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，吊架2包括可滑动的套设于横向支撑杆11的圆环部21。具体的，圆环部21位圆形钢筋，圆形钢筋套于横向钢筋，以通过调整圆形钢筋相对横向钢筋的位置，可调节吊架2相对支架1的位置，进而调整钢筋笼3的位置。

在上述实施例的基础上，考虑到竖向支架的具体设置方式，作为进一步的优选，竖向支架包括竖向支撑杆12以及设于竖向支撑杆12底部的底板13，取材方便，制作简便且制作成本低。其中，底板13能够防止竖向支架下沉，保证支架1对吊架2支撑的稳定性。

在上述实施例的基础上，考虑到吊架2的具体设置方式，作为进一步的优选，吊架2包括两根竖向主吊杆22以及若干根间隔设于两根竖向主吊杆22之间的横向加强杆23，其中一根竖向主吊杆22下端设有挂钩24。本实施例中，考虑到钢筋笼3的重量较大，吊架2包括两根竖向主吊杆22以及若干根横向加强杆23，能够保证吊架2的使用强度，防止吊架2在吊装钢筋笼3的过程中弯折而影响钢筋笼3的安装高度。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，竖向主吊杆22与横向加强杆23均为钢筋杆，竖向主吊杆22与横向加强杆23焊接连接，取材方便，制作简便且制作成本低。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的支护桩钢筋笼的吊装装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种支护桩钢筋笼的吊装装置，其特征在于，包括：支架(1)与吊架(2)，所述吊架(2)的上端可移动的连接于所述支架(1)，所述吊架(2)的下端设有用于吊住钢筋笼(3)的加劲箍(31)的挂钩(24)。

2.根据权利要求1所述的支护桩钢筋笼的吊装装置，其特征在于，所述支架(1)包括横向支撑杆(11)以及两个分别用于支撑所述横向支撑杆(11)两端的竖向支架，所述吊架(2)的上端可移动的连接于所述横向支撑杆(11)。

3.根据权利要求2所述的支护桩钢筋笼的吊装装置，其特征在于，所述吊架(2)包括可滑动的套设于所述横向支撑杆(11)的圆环部(21)。

4.根据权利要求2所述的支护桩钢筋笼的吊装装置，其特征在于，所述竖向支架包括竖向支撑杆(12)以及设于所述竖向支撑杆(12)底部的底板(13)。

5.根据权利要求1至4任一项所述的支护桩钢筋笼的吊装装置，其特征在于，所述吊架(2)包括两根竖向主吊杆(22)以及若干根间隔设于两根所述竖向主吊杆(22)之间的横向加强杆(23)，其中一根所述竖向主吊杆(22)下端设有所述挂钩(24)。

6.根据权利要求5所述的支护桩钢筋笼的吊装装置，其特征在于，所述竖向主吊杆(22)与所述横向加强杆(23)均为钢筋杆，所述竖向主吊杆(22)与所述横向加强杆(23)焊接连接。

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