CN211849454U - 钢筋笼吊放与定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋笼吊放与定位装置，涉及土木工程技术领域。本实用新型包括整体钢筋笼，整体钢筋笼内设置带分离式固筋板可拆加强支撑架，整体钢筋笼吊装时端部设置锚固对拉安全防护封端装置，整体钢筋笼内设加强筋，加强筋上焊微倾倒刺形角钢，纵向主筋底部焊接十字形角钢，储浆护筒顶部设施工平台，其上设固定于精确控制升降装置。本实用新型通过采用大直径超长钢筋笼吊放与定位装置，结构设计新颖，锚固对拉安全防护封端装置可保证钢筋笼吊装前不变形，钢筋笼入孔垂直度调整与导向装置可降低钢筋笼吊装难度，同时实现钢护筒精准下放，精确控制升降装置、H型拉压抗浮装置和L型卡具可有效防止钢筋上浮。

Description

钢筋笼吊放与定位装置

技术领域

本实用新型属于土木工程技术领域，特别是涉及一种大直径超长钢筋笼吊放与定位装置，适用于大直径超长钢筋笼吊放与定位施工。

背景技术

钻孔灌注桩具有承载能力高、施工质量可靠等优点，目前已广泛应用于建筑工程和桥梁工程中。但是，在灌注桩诸多施工环节中，尚存在固定护筒精确定位、钢筋笼快速吊装、孔渣高效提取、桩头绿色截桩等问题尚未得到可靠解决。现有技术中已有一种钻孔灌注桩的施工方法，其特征在于将钻机安装就位，泥浆稠度满足护壁要求和孔壁压力，当泥浆量和泥浆的技术指标达到要求时开始钻进；钻孔达到要求深度后采用灌注桩孔径检测系统进行检查，各项指标符合要求后立即进行清孔；按照设计图纸及施工规范要求进行钢筋笼的制作，安装导管和第二次清孔，混凝土灌注采用导管水下灌注，浇筑开始时，要连续有节奏地进行，桩孔的施工顺序安排上采用跳桩法施工，并待相邻孔混凝土强度达到要求后方可施钻。该施工方法虽然解决了孔渣提取效率低的问题，并在一定程度上提高了施工效率，但是在钢筋笼吊装难度降低、施工护筒安装定位精度提高等方面尚存改进之处。

在钻孔灌注桩基础施工过程中，灌注混凝土时钢筋笼上浮现象时有发生，少则上浮几厘米至十几厘米，多则上浮几十厘米甚至过米，迄今为止很少有一个工程全部的桩从未发生过钢筋笼上浮事故的。轻微上浮一般不致影响桩的使用,但钢筋笼上浮过大会影响桩的使用。灌注中一旦发生钢筋笼上浮,一般是不能纠正的,所以应当了解钢筋笼上浮的原因。多年来，大量的工程实践积累了许多防止钻孔灌注桩中钢筋笼上浮方面的经验，所以在施工中尽量减少和避免钢筋笼上浮事故。

因此，如何提高钢筋笼吊放与定位装置，防止钢筋笼上浮，对钻孔灌注桩成桩质量尤为关键。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一大直径超长钢筋笼吊放与定位装置，结构设计新颖，锚固对拉安全防护封端装置可保证钢筋笼吊装前不变形，钢筋笼入孔垂直度调整与导向装置可降低钢筋笼吊装难度，同时实现钢护筒精准下放，精确控制升降装置、H型拉压抗浮装置和L型卡具可有效防止钢筋上浮。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种钢筋笼吊放与定位装置，包括：储浆护筒、整体钢筋笼；储浆护筒顶部两侧设有施工平台，施工平台上设有精确控制升降装置，两精确控制升降装置之间设有整体式支撑架，整体式支撑架上设有H型拉压抗浮装置和钢筋笼入孔垂直度调整与导向装置；整体钢筋笼内设置带分离式固筋板可拆加强支撑架，整体钢筋笼内设加强筋，加强筋上设有倒刺形角钢，纵向主筋底部设有十字形角钢。

可选的，精确控制升降装置上设有控制升降机，控制升降机上设有控制杆，整体式支撑架设于两控制杆之间。

可选的，整体式支撑架底部两侧设有可调节的钢杆固定筒，可调节的钢杆固定筒端部设有卡具固定立杆，卡具固定立杆端部设有L型卡具，两L型卡具分别设于整体钢筋笼的两侧。

可选的，钢筋笼入孔垂直度调整与导向装置下方设有悬吊钢丝绳，且悬吊钢丝绳对称布置在整体式支撑架顶部，整体钢筋笼顶部与悬吊钢丝绳连接。

可选的，H型拉压抗浮装置顶压在整体钢筋笼顶部，H型拉压抗浮装置上方设有抗浮装置固定板，抗浮装置固定板上方设有固定立柱，两固定立柱对称设在抗浮装置固定板顶部，且两固定立柱位于整体式支撑架底部。

可选的，带分离式固筋板可拆加强支撑架呈“三角树杈”状，带分离式固筋板可拆加强支撑架包括挡板、撑杆、撑杆固定杆，三个撑杆焊接在撑杆固定杆上，撑杆的端部焊接挡板。

可选的，整体钢筋笼两端均安装有锚固对拉安全防护封端装置，锚固对拉安全防护封端装置呈分离式设置，锚固对拉安全防护封端装置包括U型防护端板、锚固对拉杆，锚固对拉杆焊接在U型防护端板中央底部。

本实用新型的实施例具有以下有益效果：

1、本实用新型的一个实施例结构设计新颖，结构设计新颖、合理，加工简单、安装方便，拆除灵活可以有效提高周转利用率高。

2、本实用新型的一个实施例的钢筋笼入孔垂直度调整与导向装置可降低钢筋笼吊装难度，同时实现钢护筒精准下放，有效保障了钢筋笼的吊装施工质量。

3、本实用新型的一个实施例的精确控制升降装置、H型拉压抗浮装置和L型卡具，设计巧妙，通过控制精确控制升降装置，可实现有效防止钢筋上浮。

4、本实用新型的一个实施例的锚固对拉安全防护封端装置，可保证钢筋笼吊装前不变形，保证了钢筋的绑扎质量。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的H型拉压抗浮装置结构示意图；

图3为本实用新型实施例的L型卡具和可调节的钢杆固定筒结构示意图；

图4为本实用新型实施例的带分离式固筋板可拆加强支撑架结构示意图；

图5为本实用新型实施例的锚固对拉安全防护封端装置结构示意图；

图6为本实用新型实施例的钢筋笼拼装后吊装施工结构示意图；

图7为本实用新型实施例的钢筋笼加工结构示意图；

图8为本实用新型实施例的倒刺形角钢结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-储浆护筒、2-L型卡具、3-悬吊钢丝绳、4-精确控制升降装置、5-控制升降机、6-整体式支撑架、7-钢筋笼入孔垂直度调整与导向装置、8-抗浮装置固定板、9-H型拉压抗浮装置、10-固定立柱、11-卡具固定立杆、12-可调节的钢杆固定筒、13-控制杆、14-施工平台、15-整体钢筋笼、16-环向箍筋、17-纵向主筋、18-挡板、19-撑杆、20-撑杆固定杆、21-加强筋、22-十字形角钢、23-倒刺形角钢、24-U型防护端板、25-锚固对拉安全防护封端装置、26-可调锚固螺母、27-锚固对拉杆、28-带分离式固筋板可拆加强支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“中”、“长度”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型实施方式中钢管焊接以及切割、钢筋笼绑扎、砼浇筑等施工技术要求不再赘述，重点阐明本实用新型大直径超长钢筋笼吊放与定位装置的实施方式，下面结合附图并通过实施例对本实用新型专利作进一步详细说明，该说明并不局限于以下实施例。为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

在本实施例中提供了一种钢筋笼吊放与定位装置，如图1～图8所示，包括：L型卡具2、精确控制升降装置4、控制升降机5、整体式支撑架6、钢筋笼入孔垂直度调整与导向装置7、抗浮装置固定板8、H型拉压抗浮装置9、卡具固定立杆11、可调节的钢杆固定筒12、整体钢筋笼15、挡板18、撑杆19、撑杆固定杆20、加强筋21、十字形角钢22、倒刺形角钢23、U型防护端板24、锚固对拉安全防护封端装置25、锚固对拉杆27、带分离式固筋板可拆加强支撑架28；

整体钢筋笼15内设置带分离式固筋板可拆加强支撑架28，整体钢筋笼15吊装时端部设置锚固对拉安全防护封端装置25，整体钢筋笼15内设加强筋21，加强筋21上焊微倾倒刺形角钢23，纵向主筋17底部焊接十字形角钢22，储浆护筒1顶部两侧设有施工平台14，其上固定有精确控制升降装置4，整体式支撑架6上设置H型拉压抗浮装置9和设置钢筋笼入孔垂直度调整与导向装置7。

在本实施例的一个方面中，如图1所示，所述的精确控制升降装置4顶部设有控制升降机5，控制杆13设在控制升降机5上部，整体式支撑架6两侧端部与其焊接。所述的钢筋笼入孔垂直度调整与导向装置7下方设有悬吊钢丝绳3，其对称布置在整体式支撑架6顶部，整体钢筋笼15顶部与悬吊钢丝绳3连接。

在本实施例的一个方面中，如图1和图2所示，所述的H型拉压抗浮装置9顶压在整体钢筋笼15顶部，其上方与抗浮装置固定板8焊接，固定立柱10对称设在抗浮装置固定板8顶部，其对称焊接在整体式支撑架6底部。

在本实施例的一个方面中，如图1和图3所示，所述的L型卡具2与卡具固定立杆11焊接，可调节的钢杆固定筒12与卡具固定立杆11另一端连接，其对称设在整体式支撑架6底部，L型卡具2卡顶在整体钢筋笼15顶部两侧。

在本实施例的一个方面中，如图4和图6所示，所述的带分离式固筋板可拆加强支撑架28呈“三角树杈”状，由挡板18、撑杆19、撑杆固定杆20组成，三个撑杆19焊接在撑杆固定杆20上，其端部焊接挡板18。

在本实施例的一个方面中，如图5和图6所示，所述的锚固对拉安全防护封端装置25呈分离式设置，由U型防护端板24、锚固对拉杆27组成，锚固对拉杆27焊接在U型防护端板24中央底部，两个锚固对拉安全防护封端装置25分别安装在整体钢筋笼15端部后，用可调锚固螺母26进行固定。

本实施例一个方面的应用为：

施工准备：加工制作整体钢筋笼15、带分离式固筋板可拆加强支撑架28、锚固对拉安全防护封端装置25等，在整体钢筋笼15内设加强筋21，加强筋21上焊微倾倒刺形角钢23，纵向主筋17底部焊接十字形角钢22，起到抗浮作用；

桩位放样：现场人员提前通知测量组，对桩位和储浆护筒1放样坐标计算复核，现场放样，依据放样测量数据，再次进行复核；

埋设护筒：采用振动锤进行对储浆护筒1插打施工，确保钢护筒垂直度满足要求，然后在储浆护筒1的连通管中部安装旋转封管装置，然后安装下压扩径提拉缩径双层护筒内隔浆端板；然后制配及储备泥浆、钻孔平台施工；

钢筋笼吊放与定位施工：在整体钢筋笼15吊装前，先用带分离式固筋板可拆加强支撑架28、锚固对拉安全防护封端装置25将水平放置的整体钢筋笼15撑起并固定成形，待整体钢筋笼15竖起时，拆掉带分离式固筋板可拆加强支撑架28、锚固对拉安全防护封端装置25；整体钢筋笼15的吊放采用吊放与定位装置，在施工平台14上安装精确控制升降装置4，再安装整体式支撑架6，搁置钢筋笼入孔垂直度调整与导向装置7，安放悬吊钢丝绳3，整体钢筋笼15顶部与悬吊钢丝绳3相连，操作钢筋笼入孔垂直度调整与导向装置7以控制整体钢筋笼15精确入孔；

二次清孔：第二次清孔在安装导管和整体钢筋笼15完毕进行，采用导管内安装风管，反循环清孔，清孔后底部沉碴厚度控制在5cm以内；

灌注水下混凝土：在浇筑混凝土前，操作精确控制升降装置4，将H型拉压抗浮装置9、L型卡具2下放，卡在整体钢筋笼15上方，从而防止上浮；采用拔塞法、球胆式隔水拴来灌注混凝土封底，球胆安装在导管的顶口、漏斗的底部，导管口用盖板封住。

上述实施例可以相互结合。

需要注意的是，在本说明书的描述中，诸如“第一”、“第二”等的描述仅仅是用于区分各特征，并没有实际的次序或指向意义，本申请并不以此为限。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种钢筋笼吊放与定位装置，其特征在于，包括：储浆护筒(1)、整体钢筋笼(15)；

储浆护筒(1)顶部两侧设有施工平台(14)，施工平台(14)上设有精确控制升降装置(4)，两精确控制升降装置(4)之间设有整体式支撑架(6)，整体式支撑架(6)上设有H型拉压抗浮装置(9)和钢筋笼入孔垂直度调整与导向装置(7)；

整体钢筋笼(15)内设置带分离式固筋板可拆加强支撑架(28)，整体钢筋笼(15)内设加强筋(21)，加强筋(21)上设有倒刺形角钢(23)，纵向主筋(17)底部设有十字形角钢(22)。

2.如权利要求1所述的一种钢筋笼吊放与定位装置，其特征在于，精确控制升降装置(4)上设有控制升降机(5)，控制升降机(5)上设有控制杆(13)，整体式支撑架(6)设于两控制杆(13)之间。

3.如权利要求1所述的一种钢筋笼吊放与定位装置，其特征在于，整体式支撑架(6)底部两侧设有可调节的钢杆固定筒(12)，可调节的钢杆固定筒(12)端部设有卡具固定立杆(11)，卡具固定立杆(11)端部设有L型卡具(2)，两L型卡具(2)分别设于整体钢筋笼(15)的两侧。

4.如权利要求1所述的一种钢筋笼吊放与定位装置，其特征在于，钢筋笼入孔垂直度调整与导向装置(7)下方设有悬吊钢丝绳(3)，且悬吊钢丝绳(3)对称布置在整体式支撑架(6)顶部，整体钢筋笼(15)顶部与悬吊钢丝绳(3)连接。

5.如权利要求1所述的一种钢筋笼吊放与定位装置，其特征在于，H型拉压抗浮装置(9)顶压在整体钢筋笼(15)顶部，H型拉压抗浮装置(9) 上方设有抗浮装置固定板(8)，抗浮装置固定板(8)上方设有固定立柱(10)，两固定立柱(10)对称设在抗浮装置固定板(8)顶部，且两固定立柱(10)位于整体式支撑架(6)底部。

6.如权利要求1所述的一种钢筋笼吊放与定位装置，其特征在于，带分离式固筋板可拆加强支撑架(28)包括挡板(18)、撑杆(19)、撑杆固定杆(20)，三个撑杆(19)焊接在撑杆固定杆(20)上，撑杆(19)的端部焊接挡板(18)。

7.如权利要求1所述的一种钢筋笼吊放与定位装置，其特征在于，整体钢筋笼(15)两端均安装有锚固对拉安全防护封端装置(25)，锚固对拉安全防护封端装置(25)呈分离式设置，锚固对拉安全防护封端装置(25)包括U型防护端板(24)、锚固对拉杆(27)，锚固对拉杆(27)焊接在U型防护端板(24)中央底部。

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