CN219548427U - 一种超深空桩格构柱定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种超深空桩格构柱定位装置，包括焊接在格构柱内部的定位钢筋笼，定位钢筋笼包括焊接在格构柱四个侧壁中部的第一竖向钢筋以及焊接在格构柱内四角处的第二竖向钢筋，四个第一竖向钢筋内圈从上到下依次焊接有若干加劲箍筋；还包括位于地面上的四个定位桩、位于护筒上方的十字定位钢筋，十字定位钢筋的四个端部焊接在四个定位桩上。四个第一竖向钢筋的同一水平面上向外设有防晃架，防晃架为侧置的U形结构，防晃架竖直杆与空桩的内壁贴合。本实用新型解决了深基坑格构柱无法准确定位的实际困境；相较于传统方式节省费用；避免了灌注导管被孔壁、格构柱卡住问题，较为安全。

Description

一种超深空桩格构柱定位装置

技术领域

本实用新型涉及市政工程围护结构施工的技术领域，尤其涉及一种超深空桩格构柱定位装置。

背景技术

为了增加空桩的力学性能，通常需要在其内部安装格构柱。格构柱的结构特点是，将材料面积向距离惯性轴远的地方布置，能保证相同轴向抗力条件下增强构件抗弯性能，并且节省材料。

对于较深的空桩，钢结构的格构柱垂直定位安装十分困难，很容易出现倾斜的现象，倾斜会造成格构柱受力不匀，成桩质量较差，进而导致内支撑体系遭受破坏，最终导致基坑失稳事件发生，倾斜还会导致后期节点贯通纵筋中断，进而影响砼支撑质量，增加过程资源的投入，造成工期滞后。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种超深空桩格构柱定位装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种超深空桩格构柱定位装置，包括焊接在格构柱内部的定位钢筋笼，定位钢筋笼包括焊接在格构柱四个侧壁中部的第一竖向钢筋以及焊接在格构柱内四角处的第二竖向钢筋，四个第一竖向钢筋内圈从上到下依次焊接有若干加劲箍筋；

还包括位于地面上的四个定位桩、位于护筒上方的十字定位钢筋，十字定位钢筋的四个端部焊接在四个定位桩上。

其中相对的两个第二竖向钢筋上端向外设有挂环，护筒顶部对应每个挂环放置有一个支撑柱，挂环挂装在对应的支撑柱上。

四个第一竖向钢筋的同一水平面上向外设有防晃架，防晃架为侧置的U形结构，防晃架竖直杆与空桩的内壁贴合。

相邻两个加劲箍筋的竖向距离为2m。

第一竖向钢筋、第二竖向钢筋的直径为20mm。

格构柱底部焊接有底笼。

本实用新型的有益效果是：本实用新型解决了深基坑格构柱无法准确定位的实际困境；相较于传统方式节省费用；避免了灌注导管被孔壁、格构柱卡住问题，较为安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-定位钢筋笼；101-第一竖向钢筋；102-第二竖向钢筋；103-加劲箍筋；2-格构柱；3-定位桩；4-十字定位钢筋；5-护筒；6-挂环；7-支撑柱；8-防晃架；9-空桩；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种超深空桩格构柱定位装置，包括焊接在格构柱2内部的定位钢筋笼1，定位钢筋笼1包括焊接在格构柱2四个侧壁中部的第一竖向钢筋101以及焊接在格构柱2内四角处的第二竖向钢筋102，四个第一竖向钢筋101内圈从上到下依次焊接有若干加劲箍筋103；

还包括位于地面上的四个定位桩3、位于护筒5上方的十字定位钢筋4，十字定位钢筋4的四个端部焊接在四个定位桩3上。

其中相对的两个第二竖向钢筋102上端向外设有挂环6，护筒5顶部对应每个挂环6放置有一个支撑柱7，挂环6挂装在对应的支撑柱7上。

四个第一竖向钢筋101的同一水平面上向外设有防晃架8，防晃架8为侧置的U形结构，防晃架8竖直杆与空桩9的内壁贴合。

加劲箍筋103的间距和数量会影响整个装置定位的性能，尤其是在起吊的过程中，对装置起到了一定的保护作用，保证其不会受力变形，进而实现其后续的功能性。经多次调试后，最终装置的加劲箍筋103的间距为2m。

第一竖向钢筋101、第二竖向钢筋102的直径为20mm。若是第一竖向钢筋101、第二竖向钢筋102直径过小，间距过于稀疏，会导致装置整体刚度下降，定位效果欠佳，同时过疏间距不利于导管下放，采用直径为20mm的螺纹钢，其整体刚度更高，稳定性更优。

受冠梁底标高限制，其标高远低于施工地面高程，就会造成格构柱2定位时，桩顶低于泥浆液面，至使格构柱2定位进一步不准确，为避免上述情况的出现，通过加长第一竖向钢筋101、第二竖向钢筋102，使其高于地表，利用地表的定位桩3、十字定位钢筋4进行直观定位。

格构柱2底部焊接有底笼。

本实用新型利用设置在钢结构的格构柱2上部的定位钢筋笼1的自身刚度，使格构柱2能够随同进行三维空间调整，经现场施工核验，其满足现场实际施工需要。

本实用新型使用时，可实现快速进行超深空桩格构柱2的定位，具体操作如下：

首先利用起重设备对底笼进行下放，待底笼顶部与护筒5表面平齐时，停止下放；

对格构柱2进行起吊，并在护筒5端口处与底笼完成焊接后继续下放至指定标高；

利用起重设备的主副吊对定位钢筋笼1进行抬吊，待定位钢筋笼1垂直后，将其与格构柱2顶部焊接，继续下放；

通过定位钢筋笼1、防晃架8对格构柱2进行水平和竖向并调整，吊装完成后通过挂环6挂装在对应的支撑柱7上，并利用地表的定位桩3、十字定位钢筋4进行定位复核，完成最终的格构柱2定位工作，完成下放后，进行浇筑。

本实用新型具有以下优势：

实用性：解决了深基坑格构柱2无法准确定位的实际困境。

经济性：若采用传统方式将格构柱2顶标高抬升至冠梁底，将造成型钢不必要的浪费使用.

安全性：利用本装置进行灌注导管的下放工作，完全避免了灌注导管被孔壁、格构柱2卡住问题，代替原有利用“水鬼”进行水下导管定位问题，较为安全。

推广性：利用本装置不仅可对型格构柱2进行水平定位，还可利用其进行涉及水下灌注桩的各类导管的定位，之后可考虑在水工中施工继续进行改进。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种超深空桩格构柱定位装置，其特征在于，包括焊接在格构柱(2)内部的定位钢筋笼(1)，定位钢筋笼(1)包括焊接在格构柱(2)四个侧壁中部的第一竖向钢筋(101)以及焊接在格构柱(2)内四角处的第二竖向钢筋(102)，四个第一竖向钢筋(101)内圈从上到下依次焊接有若干加劲箍筋(103)；

还包括位于地面上的四个定位桩(3)、位于护筒(5)上方的十字定位钢筋(4)，十字定位钢筋(4)的四个端部焊接在四个定位桩(3)上。

2.根据权利要求1所述的一种超深空桩格构柱定位装置，其特征在于，其中相对的两个第二竖向钢筋(102)上端向外设有挂环(6)，护筒(5)顶部对应每个挂环(6)放置有一个支撑柱(7)，挂环(6)挂装在对应的支撑柱(7)上。

3.根据权利要求2所述的一种超深空桩格构柱定位装置，其特征在于，四个第一竖向钢筋(101)的同一水平面上向外设有防晃架(8)，防晃架(8)为侧置的U形结构，防晃架(8)竖直杆与空桩(9)的内壁贴合。

4.根据权利要求3所述的一种超深空桩格构柱定位装置，其特征在于，相邻两个加劲箍筋(103)的竖向距离为2m。

5.根据权利要求4所述的一种超深空桩格构柱定位装置，其特征在于，第一竖向钢筋(101)、第二竖向钢筋(102)的直径为20mm。

6.根据权利要求5所述的一种超深空桩格构柱定位装置，其特征在于，格构柱(2)底部焊接有底笼。