CN206448551U - 一种建筑模板的支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种建筑模板的支撑装置，包括基台和支撑模板的托板，基台和托板之间设有驱动托板水平升高的支撑机构，支撑机构包括从动支撑杆和主动支撑杆，其中主动支撑杆的两端分别与基台上表面和托板下表面铰接，从动支撑杆的上端与托板下表面铰接，从动支撑杆的下端与基台上表面滚动配合，从动支撑杆和主动支撑杆交叉设置，在主动支撑杆中部设有支撑油缸，在从动支撑杆上设有驱动从动支撑杆下端水平运动的锁止油缸；托板上设有模板的夹持机构。本实用新型在对模板进行支撑时，组装便捷、迅速，而且支撑稳定性好，便于施工，而且为一体结构，整体性能优越。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑领域，尤其是一种建筑模板的支撑装置。
背景技术
在建筑施工中，浇筑各种水泥柱需要模板来支撑。建筑模板是建筑业经常使用的工具，建筑模板支撑装置是建筑模板组成的不可缺少的一部分。模板支撑普遍使用木模板、竹模板和塑胶模板，木模板虽然重量轻，但其强度低、不防水，易霉变腐烂，重复使用率低，需要耗费大量的木材资源，不利于生态环境和森林资源的保护；竹模板同木模板也是重复利用率较低，且不可回收；而塑料模板刚性差，易变性，且成本高。
现有建筑模板支撑装置多为碗扣架，钢管扣件支撑，支撑装置具有横杆、立杆和碗扣件，其中为便于运输，横杆和立杆是分离的，在使用时才连接成框架结构，即横杆和立杆在搭设现场通过碗扣件连接来保护整个支撑装置的结构稳定，但由于这种连接方式组合配件多，耗工大，搭设不方便，造成材料垂直运输量大，使用成本较高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种建筑模板的支撑装置，该装置在对模板进行支撑时，组装便捷、迅速，而且支撑稳定性好，便于施工，而且为一体结构，整体性能优越。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种建筑模板的支撑装置，其特征在于：包括基台和支撑模板的托板，基台和托板之间设有驱动托板水平升高的支撑机构，所述的支撑机构包括从动支撑杆和主动支撑杆，其中主动支撑杆的两端分别与基台上表面和托板下表面铰接，从动支撑杆的上端与托板下表面铰接，从动支撑杆的下端与基台上表面滚动配合，从动支撑杆和主动支撑杆交叉设置，在主动支撑杆中部设有支撑油缸，在从动支撑杆上设有驱动从动支撑杆下端水平运动的锁止油缸；托板上设有模板的夹持机构。
对上述方案作进一步优选，所述的夹持机构包括侧夹板和螺纹杆，其中螺纹杆横向穿过托板，并与托板固定，在托板两侧分别设置侧夹板，侧夹板与螺纹杆配合，螺纹杆上设有限定侧夹板位置的的锁紧螺母。
对上述方案作进一步优选，所述的螺纹杆为一个以上，沿着托板长度方向均匀分布，每个螺纹杆两端配备的侧夹板夹紧模板两侧。
对上述方案作进一步优选，所述的从动支撑杆设置为两个，主动支撑杆设置为一个，主动支撑杆支撑于托板中间位置，两个从动支撑杆位于主动支撑杆两侧，两个从动支撑杆的底部均设有锁止油缸，两个锁止油缸同步。
对上述方案作进一步优选，所述的从动支撑杆底端与基台表面之间设有滚动轮，在基台表面设有滚动轮的滚动轨道。
对上述方案作进一步优选，所述的锁止油缸的缸体部分与基台上表面固定，支撑油缸的缸体端部与基台上表面铰接。
对上述方案作进一步优选，所述的基台内部为空心结构。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
（1）本实用新型采用四连杆驱动的原理，实现托板水平升降运动，实现对建筑用的模板进行支撑，这种结构组装成本低，而且稳定性好，易于长期支撑，而且易于操作；
（2）本实用新型中的四连杆中的从动支撑杆和主动支撑杆之间交叉设置，减小了整体所占空间，利用支撑油缸驱动主动支撑杆，并带动从动支撑杆运动，最后通过锁止油缸锁定从动支撑杆的位置，实现位置保持，避免了因不稳定而产生的施工危险；
（3）本实用新型中的夹持机构，利用螺纹杆配合侧夹板，实现对模板侧面板的约束，定位方便，容易操作，而且不易变形，稳定性好；
（4）本实用新型为一体化的支撑装置，相对于常见的模板支撑来说，不用现场组装，节省了组装时间和人力成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的左视图；
图3是本实用新型收缩后的状体示意图；
其中：1、基台，2、锁止油缸，3、从动支撑杆，4、支撑油缸，5、托板，6、侧夹板，7、螺纹杆，8、模板，9、主动支撑杆，10、滚动轮，11、锁紧螺母。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
根据附图1可知，本实用新型具体涉及一种建筑模板的支撑装置，其结构具体包括基台1和支撑模板8的托板5，基台1置于地面，基台1和托板5之间设有驱动托板5水平升高的支撑机构，支撑机构驱动托板5升降，实现托板5对模板的高度支撑。
为了保证整体结构的稳定支撑，实现托板5的平动，本实用新型中的支撑机构包括从动支撑杆3和主动支撑杆9，其中主动支撑杆9的两端分别与基台1上表面和托板5下表面铰接，从动支撑杆3的上端与托板5下表面铰接，从动支撑杆3的下端与基台1上表面滚动配合，从动支撑杆3底端与基台1表面之间设有滚动轮10，在基台1表面设有滚动轮10的滚动轨道，从动支撑杆3和主动支撑杆9交叉设置，在主动支撑杆9中部设有支撑油缸4，在从动支撑杆3上设有驱动从动支撑杆3下端水平运动的锁止油缸2。该支撑机构中，采用交叉的从动支撑杆和主动支撑杆，配合基台1和托板5，形成一个四连杆机构，该机构驱动托板1升降，该机构可以有效的减小了整体所占空间，便于施工安置。
由于模板8的支撑，除了采用托板5对底部进行支撑外，还需要对两侧的组合板进行夹紧，因此在托板5上设置了模板8的夹持机构。在附图2中，夹持机构包括侧夹板6和螺纹杆7，其中螺纹杆7横向穿过托板5，并与托板5固定，在托板5两侧分别设置侧夹板6，侧夹板6与螺纹杆7配合，螺纹杆7上设有限定侧夹板6位置的的锁紧螺母11。这种夹持方式只需要把相对的两个侧夹板6调整到合适位置，利用锁紧螺母11固定侧夹板6即可，这种结构简单有效，而且借助托板5的强度，实现对侧夹板6的限制。在具体设计时，需要校核螺纹杆7的弯曲强度，避免因承载过大而影响螺纹破坏。
在附图1中可以看到，螺纹杆7设置了5个，螺纹杆7的个数可以根据模板8的长度来选择，多个模板8沿着托板5长度方向均匀分布，每个螺纹杆7两端配备的侧夹板6夹紧模板8两侧，实现对模板两侧组合板的夹紧。
考虑到模板8的承载强度方面，其底部需要承载浇铸混凝土的重量，因此对支撑机构的强度有了一定要求，同时为了保持支撑平衡，因此设计从动支撑杆3为两个，主动支撑杆9设置为一个，在附图2中可以看到，其中主动支撑杆9支撑于托板5中间位置，两个从动支撑杆3位于主动支撑杆9两侧，两个从动支撑杆3的底部均设有锁止油缸2，在升降运动时，需要控制两个锁止油缸2同步。主动支撑杆9的支撑油缸4采用较大压强的液压油缸。
本实用新型中的基台1内部为空心结构，在保证强度满足要求的前提下，以减轻整体重量。
本实用新型中的支撑装置的使用状态如附图1和2所示，根据需要来调整托板5的高度，利用支撑油缸4的活塞杆支撑主动支撑杆9，并带动从动支撑杆3运动，最后通过锁止油缸2锁定从动支撑杆3的位置，保证整体的稳定支撑。在使用完成后，需要把托板5降下，同时旋转侧夹板相互叠加，如附图3所示，这样可以有效的节省存放空间，也便于远程运输。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种建筑模板的支撑装置，其特征在于：包括基台（1）和支撑模板（8）的托板（5），基台（1）和托板（5）之间设有驱动托板（5）水平升高的支撑机构，所述的支撑机构包括从动支撑杆（3）和主动支撑杆（9），其中主动支撑杆（9）的两端分别与基台（1）上表面和托板（5）下表面铰接，从动支撑杆（3）的上端与托板（5）下表面铰接，从动支撑杆（3）的下端与基台（1）上表面滚动配合，从动支撑杆（3）和主动支撑杆（9）交叉设置，在主动支撑杆（9）中部设有支撑油缸（4），在从动支撑杆（3）上设有驱动从动支撑杆（3）下端水平运动的锁止油缸（2）；托板（5）上设有模板（8）的夹持机构。
2.根据权利要求１所述的一种建筑模板的支撑装置，其特征在于：所述的夹持机构包括侧夹板（6）和螺纹杆（7），其中螺纹杆（7）横向穿过托板（5），并与托板（5）固定，在托板（5）两侧分别设置侧夹板（6），侧夹板（6）与螺纹杆（7）配合，螺纹杆（7）上设有限定侧夹板（6）位置的锁紧螺母（11）。
3.根据权利要求2所述的一种建筑模板的支撑装置，其特征在于：所述的螺纹杆（7）为一个以上，沿着托板（5）长度方向均匀分布，每个螺纹杆（7）两端配备的侧夹板（6）夹紧模板（8）两侧。
4.根据权利要求１所述的一种建筑模板的支撑装置，其特征在于：所述的从动支撑杆（3）设置为两个，主动支撑杆（9）设置为一个，主动支撑杆（9）支撑于托板（5）中间位置，两个从动支撑杆（3）位于主动支撑杆（9）两侧，两个从动支撑杆（3）的底部均设有锁止油缸（2），两个锁止油缸（2）同步。
5.根据权利要求4所述的一种建筑模板的支撑装置，其特征在于：所述的从动支撑杆（3）底端与基台（1）表面之间设有滚动轮（10），在基台（1）表面设有滚动轮（10）的滚动轨道。
6.根据权利要求1或4或5所述的一种建筑模板的支撑装置，其特征在于：所述的锁止油缸（2）的缸体部分与基台（1）上表面固定，支撑油缸（4）的缸体端部与基台（1）上表面铰接。
7.根据权利要求１所述的一种建筑模板的支撑装置，其特征在于：所述的基台（1）内部为空心结构。
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| CN201720136712.5U CN206448551U (zh) | 2017-02-15 | 2017-02-15 | 一种建筑模板的支撑装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112942808A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-06-11 | 广东亿德兴工程建设有限公司 | 一种结合机械化施工的组合模板施工方法 |
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