JPH08318909A - 圧縮梱包装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】作業を短時間できわめて容易に行うことがで
き、かつ、被処理物を十分に締め付けるように締着する
ことが可能な圧縮梱包装置を提供すること。 【構成】圧縮梱包装置１の本体２上部の３個のリール2
3，23・・から導き出された荷造り紐22，22・・はガイ
ドフック24，24・・、エンドフック25，25・・によって
後壁７、底板８に沿って平行に案内されている。一方、
圧縮盤16内には、バックル27が１個ずつ設けられた複数
のベルト19，19・・が滑車83，83・・によって前後に掛
け渡されている。そして、係止爪72によって止着部材20
を圧縮室９上方に係止させて圧縮盤16を降下させると、
各ベルト19，19・・がベルト巻回部材21，21・・から引
き出され、バックル27，27・・に挿通した荷造り紐22，
22・・の中間部分が圧縮盤16の後端から前端へ繰り出さ
れるようになっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、段ボール等の紙屑類、
布屑、スポンジ屑、金属薄板等の軽量廃棄物を、後処理
が容易となるように減容化のため圧縮するとともに、荷
造り紐等によって結束する圧縮梱包装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来の圧縮梱包装置としては、例えば、
特公昭６３−２８１号公報に開示された圧縮型荷造装置
や、実開平６−７２８０８号公報に開示された梱包機の
結束装置が知られている。図１１、図１２は、特公昭６
３−２８１号の圧縮型荷造装置を示したものであり、圧
縮型荷造装置３１は、紙屑等の被処理物Ｄを投入・圧縮
するための圧縮室３２と、圧縮室３２の内部を上下方向
に昇降する圧縮盤３３と、圧縮盤３３の下面部に前後方
向に摺動自在に内装された複数本の引出杆３４とを有し
ている。引出杆３４の後端には係合孔３５が設けられて
おり、圧縮室３２の後壁３６、および底板３７の前後に
は、それぞれ、紐ゆるみ止め具３８、紐係合具３９が設
けられている。そして、圧縮盤３３上部のリール４０に
巻回された荷造り紐４１は、紐ゆるみ止具３８、係合孔
３５、紐係合具３９の内部に挿通された状態で、先端が
紐係合具３９に係止されている。この圧縮梱包装置３１
を用いて、被処理物Ｄを圧縮・梱包する場合には、ま
ず、圧縮盤３３を上昇させてから被処理物Ｄを圧縮室３
２内に投入し、前面の扉４２を閉めた状態で圧縮盤３３
を下降させることによって、被処理物Ｄを圧縮する。そ
して、圧縮盤３３が一定の高さまで下降して停止した後
に扉４２を開き、各引出杆３４，３４・・を順次前側に
摺動させて、引出杆３４後端の係合孔３５に挿通した状
態の荷造り紐４１を、被処理物Ｄの前端まで引き出し、
適宜位置で切断することによって、被処理物Ｄの上面に
前後方向に掛け渡す。しかる後、その荷造り紐４１の切
断端部と、紐係合具３９から外した他端部とを結合す
る。

【０００３】一方、図１３、図１４は、実開平６−７２
８０８号の梱包機の結束装置を示したものであり、この
梱包機の結束装置５１は、被処理物Ｄを投入・圧縮する
ためのボックス５２と、その内部を昇降するプレス板５
３とを有している。プレス板５３には、複数の荷造り紐
５４をプレス板５３の前端から後端に導く複数のガイド
５５と、荷造り紐５４をプレス板５３の後端で係止・解
除するガイドバー５６とが設けられており、ボックス５
２の底面５７の後端、および前端には、それぞれ、フッ
ク５８と、フック金具５９とが設けられている。そし
て、ボックス５２上部のリール６０に巻回された荷造り
紐５４は、プレス板５３の前端からガイド５５を挿通
し、ガイドバー５６の端部に係合され、底面５７後端の
フック５８と係合し、底面５７前端のフック金具５９に
係止されている。この梱包機の結束装置５１を用いて、
被処理物Ｄを圧縮・梱包する場合には、まず、プレス板
５３を上昇させてから被処理物Ｄをボックス５２内に投
入し、前面の扉６１を閉めた状態でプレス板５３を下降
させることによって、被処理物Ｄを圧縮する。そして、
プレス板５３が一定の高さまで下降して停止した後に、
扉６１を開き、ガイドバー５６を操作して、プレス板５
３後端における荷造り紐５４の係止状態を解除するとと
もに、荷造り紐５４を、リール６０とプレス板５３前端
との間の適宜位置で切断する。しかる後、被処理物Ｄの
前面に垂れ下がった切断端部と、フック金具５９から外
した他端部とを結合する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特公昭
６３−２８１号の圧縮型荷造装置は、圧縮後の被処理物
の上部に荷造り紐を掛け渡して被処理物を梱包する場合
には、引出杆の数だけその引き出し作業を繰り返さなけ
ればならないし、さらに、被処理物を梱包した後には、
引出杆の数だけその押し込み作業を繰り返さなければな
らないので、作業が非常に煩わしい上、作業効率が悪い
という欠点があった。また、実開平６−７２８０８号の
梱包機の結束装置は、中に荷造り紐を挿通したプレス板
が下降する機構であるため、プレス板の下降の際、荷造
り紐が余分に引き出されて弛んでしまい、その弛んだ荷
造り紐の上で被処理物が圧縮されるという事態が生じる
ため、圧縮後の被処理物を十分に締め付けるように締着
することができないという問題点があった。

【０００５】本発明は、かかる上記の問題点を解消し、
一連の圧縮梱包作業を非常に短時間できわめて容易に行
うことができるとともに、圧縮後の被処理物を十分に締
め付けるように締着することが可能であり、しかも、作
業を安全に行うことができる作業性の良好な圧縮梱包装
置を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】かかる本発明の内、第１
の発明の構成は、被処理物を圧縮するとともに、圧縮さ
れた被処理物の外周に荷造り紐を掛け渡す機構を有する
圧縮梱包装置であって、直方体状の圧縮室と、その圧縮
室の後壁内面に沿って上から下に荷造り紐を送り出すと
ともに、送り出された荷造り紐を圧縮室の底板の後端お
よび前端でそれぞれ係脱自在に保持する紐の案内機構
と、前記圧縮室の内部を昇降動することによって被処理
物を圧縮する圧縮盤と、その圧縮盤を前後に縦断するよ
うに掛け渡され、略中央部に荷造り紐を挿通させる挿通
孔が設けられ、先端を止着部としたベルトと、そのベル
トの後端に設けられ、常にベルトに巻き戻し力を加えな
がらベルトを引き出しおよび巻き戻し可能に収容すると
ともに、前記圧縮盤の昇降に伴って昇降するベルト巻回
部材と、前記止着部を圧縮室上方に係止・解除する係止
部材とを有してなり、係止部材によって止着部が圧縮室
上方に係止された状態で圧縮盤を降下させると、ベルト
がベルト巻回部材から引き出され、荷造り紐の中間部分
がベルトの挿通孔に挿通された状態で圧縮盤の後方から
前方へ繰り出されることにある。

【０００７】また、第２の発明は、第１の発明の圧縮梱
包装置において、前記係止部材が、前記圧縮室上方に回
動可能に枢着された係止爪と、その係止爪に連結された
ソレノイドとからなり、ソレノイドへの電源入力・解除
により係止爪を回動させることによって前記止着部を圧
縮室上方に係止・解除するものであることにある。

【０００８】さらに、第３の発明は、第１、または第２
の発明の圧縮梱包装置において、前記ベルトが２つ以上
設けられ、それらの各ベルトの止着部が一つの止着部材
に固着されているとともに、前記係止部材がその止着部
材を係止・解除可能に構成されており、止着部材が係止
部材によって係止され、全ベルトの止着部が圧縮室上方
に係止された状態で圧縮盤が降下すると、全ベルトが同
期した状態でベルト巻回部材から引き出され、複数の荷
造り紐の中間部分が各ベルトの挿通孔に挿通された状態
で圧縮盤の後方から前方へ一斉に繰り出されることにあ
る。

【０００９】

【作用】第１の発明の如く構成した圧縮梱包装置におい
ては、被処理物が圧縮される前の段階で、予め圧縮室の
後壁および底板の内側に沿って荷造り紐が案内されてお
り、係止部材によって止着部が圧縮室上方に係止された
状態で圧縮盤を降下させることによって、被処理物が圧
縮されるとともに、ベルト巻回部材からベルトが引き出
され、挿通孔に挿通された荷造り紐の中間部分が圧縮盤
の後方から前方へ繰り出されて、被処理物の上面を横断
するように掛け渡される。したがって、作業者は、繰り
出された荷造り紐の中間部分を適当な部分で切断し、そ
の切断端部を、予め底板に沿って装置前面まで案内され
ていた他端部と締着することのみによって、被処理物の
圧縮・梱包作業を完了できる。また、ベルト巻回部材に
よって、ベルトに常に巻き戻し力が作用しているため、
圧縮盤を再度上昇させれば、ベルトは元通りにベルト巻
回部材内に収容されるので、次回の圧縮・梱包作業の準
備は、きわめて容易である。さらに、荷造り紐が十分な
スペースを有する挿通孔に挿通した状態で圧縮盤が昇降
する機構であるため、圧縮盤の昇降の際に荷造り紐が弛
むという事態が生じたりしない。

【００１０】また、第２の発明の如く構成した圧縮梱包
装置においては、ソレノイドへ電源を入力し係止爪を回
動させることによって、ベルト先端の止着部を圧縮室上
方に係止することができるので、圧縮盤を下降させる際
にソレノイドへ電源を入力しさえすれば、ベルトをベル
ト巻回部材から引き出して、挿通孔に挿通した荷造り紐
の中間部分を圧縮盤の後方から前方へ繰り出すことがで
きる。逆に、圧縮盤を下降させる際にソレノイドへの電
源の入力を解除しておけば、荷造り紐を繰り出させるこ
となく被処理物を圧縮することができる。

【００１１】さらに、第３の発明の如く構成した圧縮梱
包装置においては、複数設けられたベルトの全ての片側
の端部が止着部材に固着されているので、かかる止着部
材が係止部材によって係止された状態で圧縮盤を降下さ
せた場合には、各ベルトが、それぞれの収容されたベル
ト巻回部材内から同期した状態で引き出され、各ベルト
の挿通孔に挿通した荷造り紐の中間部分が、圧縮された
被処理物の上部に沿って、圧縮盤内の後端から前端へ一
斉に繰り出される。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の圧縮梱包装置の一例を、図面
に基いて詳細に説明する。図１は、圧縮梱包装置の外観
を示す説明図であり、図２は、圧縮梱包装置の内部の構
造を示す説明図である。１は圧縮梱包装置であり、その
本体２は、縦長の直方体状の形状を有しており、前面に
片開き可能な大扉３が蝶着されている。大扉３には、投
入口４が切り欠き状に設けられており、さらに、その投
入口４には、小扉５が片開き可能に螺着されている。

【００１３】また、圧縮梱包装置１の内部には、左右側
壁６，６、後壁７、および底板８が設けられており、そ
れらの壁と板とで囲まれた内部は、被処理物Ｄを圧縮・
梱包するための圧縮室９となっている。そして、圧縮室
９の外側の左右には、油圧シリンダ１０，１０が倒立状
態で配置されており、シリンダチューブ１１が本体２の
フレーム（図示せず）に強固にボルト締めされていると
ともに、ピストンロッド１２の先端部分が、キャリッジ
１３の下端の取付部材１４にボルト締めされている。左
右各キャリッジ１３，１３の上端部分は、左右のシリン
ダ１０，１０の間に跨がる連結板１７，１７の両端と螺
着されており、それらの連結板１７，１７の下側には、
結合部材（図示せず）によって一体となった２枚の平行
な鉄板１５，１５からなる圧縮盤１６が強固に取り付け
られている。各連結板１７，１７は、左右側壁６，６に
設けられたスリット１８，１８・・に挿通した状態で、
両端部が左右のキャリッジ１３，１３に螺着されている
ため、圧縮盤１６は、各油圧シリンダ１０，１０のピス
トンロッド１２，１２の突出・退入によって、圧縮室９
内をスリット１８，１８・・に導かれて昇降できるよう
になっている。なお、左右のピストンロッド１２，１２
は、キャリッジ１３，１３、および連結板１７，１７を
介して一体となっているので、圧縮盤１６は、同調さ
れ、左右の何れか一方が片上り・片下がりしないように
なっている。

【００１４】一方、図３は、圧縮梱包装置１の側断面を
一部省略して示したものであり、図４は、圧縮盤の周辺
の構造を一部省略して示したものである。圧縮盤１６を
構成している２枚の平行な鉄板１５，１５の間には、３
本のベルト１９，１９・・が、それぞれに対して２つず
つ設けられた滑車８３，８３に支持された状態で、鉄板
１５の幅方向に対して等間隔に、前後に挿通している
（各ベルト１９，１９・・の構成、および周辺の構成は
同一であるため、各図においては、１つのベルトのみに
ついて示してある）。それらのベルト１９，１９・・の
各先端部分は、棒状の止着部材２０に固着されており、
もう一方の端部は、圧縮室９の外側を圧縮盤１６と一体
に昇降するように設けられたベルト巻回部材２１，２１
・・に接続されている（ベルト巻回部材２１も、本体の
２の幅方向に対して等間隔に設けられている）。ベルト
巻回部材２１は、ベルト１９に常に巻き戻し方向への付
勢力を加えながら、ベルト１９を引き出し・収納できる
ようになっている（図３参照）。なお、止着部材２０
は、上側の鉄板１５上に適当な間隔を保って固着された
コ字状の載置部材８５，８５・・の上に載置されてい
る。

【００１５】また、本体２の上方には、荷造り紐２２，
２２・・の巻回されたリール２３，２３・・が、幅方向
に対して等間隔に付設されており、さらに、圧縮室９の
後壁７および底板８には、荷造り紐２２の案内機構であ
る、バネ式のガイドフック２４とクリップ状のエンドフ
ック２５とが、１つのリール２３に対して１つずつ付設
されている。そして、各リール２３から圧縮室９内部に
導き出された荷造り紐２２は、後壁７面に沿って上から
下に送り出され、圧縮盤１６の上側の鉄板１５に穿設さ
れた紐用スリット２６に挿通するとともに、ベルト１９
の長手方向の中間に設けられたバックル２７の内部を挿
通し、ガイドフック２４によって底板８後端に係脱自在
に保持され、かつ、エンドフック２５によって底板８の
前端（大扉３の下側）で係脱自在に保持されている。

【００１６】一方、圧縮盤１６の２枚の平行な鉄板１
５，１５の間には、挿通したベルト１９と同一線上に、
一対の上下ローラー２８，２９が配置されている。な
お、上下ローラー２８，２９に設けられた溝の幅は、荷
造り紐の幅と比較して十分に広く設けられている。特
に、下ローラー２９は、図５の如き構造を有しており、
本体部の前面に設けられた操作スイッチ（図示せず）を
操作することによって、溝を中心に左右に分離し（図５
（ｂ）の状態）、荷造り紐２２を通過させることができ
るようになっている。さらに、下側の鉄板１５には、被
処理物Ｄへの掛け渡しの際に各荷造り紐２２，２２・・
を通過させるための梱包用スリット８２，８２・・が設
けられている。

【００１７】また、本体２の内部に水平に設けられた内
天井板７１の下側には、止着部材２０を係止・解除する
係止爪７２が、圧縮梱包装置１の側断面の面内方向に回
動するように枢着されている。係止爪７２は、連結棒８
４によってＤＣソレノイド７３と連結されており、ＤＣ
ソレノイド７３へ電源が入力された場合には連結棒８４
が退入し係止爪が回動して止着部材２０を係止するよう
になっており、電源の入力が解除された場合には連結棒
８４が突出してその係止状態を解除するようになってい
る。

【００１８】以下、本発明の圧縮梱包装置を用いた被処
理物の圧縮・梱包作業について、圧縮梱包装置の側断面
の様子を示す図６〜図８にしたがって説明する。圧縮梱
包装置１を作動させる場合には、作業者は、まず、各荷
造り紐２２，２２・・が、リール２３から引き出され、
紐用スリット２６、ベルト１９のバックル２７を挿通し
ており、かつガイドフック２４とエンドフック２５とに
よって、底面８の前後で係止されていることを確認す
る。しかる後、作業者は、大扉３を閉成し、小窓５を開
放して、紙屑類等の被処理物Ｄを投入口４から圧縮室９
の内部へ投入する（図６（ａ）の状態）。

【００１９】そして、本体２前面の作動スイッチ７６を
操作し、各油圧シリンダ１０，１０を作動させて、圧縮
盤１６を降下させる（このとき、ＤＣソレノイド７３に
は電源が投入されておらず、係止爪７２は止着部材２０
を係止していない状態になっている）。かかる圧縮盤１
６の降下に伴って、被処理物Ｄが次第に圧縮されるとと
もに、圧縮室９の外側では、ベルト巻回部材２１が圧縮
盤１６と一体的に降下する（図６（ｂ）の状態）。圧縮
盤１６は、所定の高さまで降下して、下限リミットスイ
ッチ（図示せず、以下、単にＬＳという）を叩くと再度
上昇し、最上の位置まで上昇した後に自動的に停止す
る。なお、圧縮盤１６は、圧縮室９内に大量の被処理物
が投入されていてＬＳを叩けない場合には、一定時間経
過した後に自動的に上昇し、過負荷よる故障を防止する
ようになっている。また、圧縮盤１６が一旦降下した後
ＬＳを叩かずに最上の位置まで上昇して停止した場合に
は、本体２前面の完了ランプ７４が点灯し、作業者に圧
縮作業の完了を報知するようになっている。作業者は、
その完了ランプ７４の点灯を確認した後、本体２の前面
の梱包スイッチ７５を操作することによってＤＣソレノ
イド７３に電源を入力し、係止爪７２を回動させて、止
着部材２０を係止させる（図６（ｃ）の状態）。

【００２０】次に、作業者は、作動スイッチ７６を再操
作し、圧縮盤１６を再降下させる。これにより係止爪７
２によって止着部材２０が圧縮室９内の上方に係止され
た状態で圧縮盤１６が降下するため、２つの鉄板１５，
１５の間を挿通している各ベルト１９，１９・・が、ベ
ルト巻回部材２１，２１・・から引き出される。これに
伴って、各バックル２７，２７・・の中を挿通している
荷造り紐２２，２２，・・の中間部分が、鉄板１５，１
５間に設置された上下ローラー２８，２９に支持された
状態で圧縮盤１６の前端に繰り出される（図７（ａ）の
状態、なお、このときのベルト１９と上下ローラー２
８，２９の協働の様子を図９に示す）。この後も、圧縮
盤１６は、下降したまま被処理物Ｄを押し続け、一定時
間経過後にその状態で停止する。

【００２１】しかる後、作業者は、操作スイッチ（図示
せず）を操作して、下ローラー２９，２９・・をそれぞ
れ分離させ、荷造り紐２２との係合状態を解除する。そ
して、圧縮盤１６の前端まで繰り出された各荷造り紐２
２，２２・・の中間部分を、大扉３下部に設けられた引
出スリット７７，７７・・から適度な長さに引き出して
カットする。これと同時に、エンドフック２５，２５・
・にて係止されている各荷造り紐２２，２２・・の端部
を取り外し、それらの端部を、カット後の各切断端部と
ともに、引出スリット７７，７７・・の途中に設けられ
た締具止め７８に嵌め込んで、締具にて締め上げた状態
で締着する。（図７（ｂ）、図７（ｃ）の状態）。さら
に、作業者は、大扉３を開いてから本体２前面の反転レ
バー７９を回転し、これと同時に上昇スイッチ８０を操
作する。この操作によって、起立部材８１が圧縮盤１６
に引っ張られて上昇するとともに、底板８が前端縁を中
心に回転するように立ち上がり、圧縮・梱包された被処
理物Ｄが、圧縮室９の外部へ排出される。（図８（ａ）
の状態）。なお、圧縮・梱包直後においては、被処理物
Ｄの外周に掛け渡された各荷造り紐２２，２２・・は、
ガイドフック２４によって底板８の後端で係止されたま
まであるが、ガイドフック２４はバネ式であるため、圧
縮・梱包後の被処理物Ｄが起立部材８１によって排出さ
れる際に、その係止状態は容易に解除される。

【００２２】こうして１回の圧縮・梱包作業を完了した
後には、作業者は、各荷造り紐２２，２２・・の切断端
部を初期の状態の通りに案内する（すなわち、紐用スリ
ット２６、バックル２７に挿通し、ガイドフック２４、
エンドフック２５によって、底板８の前後で係止させ
る）とともに、梱包スイッチ７５を再操作し、係止爪７
２による止着部材２０の係止状態を解除する（図８
（ｂ）の状態）。そして、反転レバー７９を反転して、
起立部材８１を元の位置に復元する（図８（ｃ）の状
態）。しかる後、新たな被処理物Ｄの圧縮・梱包作業、
すなわち次回の作業を繰り返す。

【００２３】上記の如く構成された実施例の圧縮梱包装
置は、外部からスイッチを操作することのみで、複数の
ベルトが同期した状態で荷造り紐とともに引き出される
ので、作業者は、被処理物の圧縮後に複数の荷造り紐を
圧縮室の後側から前側まで引っ張り出す動作を何回も繰
り返す必要がなく、非常に効率良く圧縮・梱包作業を繰
り返すことができる。さらに、ベルト巻回部材がベルト
に常に巻き戻し力を加えるものであり、１回の圧縮・梱
包作業を完了した後には、圧縮盤を上昇させるだけで、
複数のベルトがベルト巻回部材に収納されるので、１回
の圧縮・梱包処理から次回の処理までに必要な準備作業
が非常に少ない。その上、荷造り紐が十分なスペースを
有するバックル内に挿通しており、圧縮盤の昇降の際に
弛んだりしないので、弛んだ荷造り紐の上で被処理物が
圧縮されるという事態が発生したりせず、したがって、
圧縮後の被処理物を十分に締め付けるように締着できな
いという不具合が解消される。また、扉を開けることな
く、一連の圧縮・梱包作業を完了できるので、きわめて
安全性が高いし、ＬＳの働きによって被処理物の過剰圧
縮という事態を回避できるし、作業者の誤操作あるいは
装置の誤作動による故障も防止できる。加えて、起立部
材によって、圧縮・梱包処理後の被処理物が自動的に装
置内から排出されるので、処理後の被処理物を引っ張り
出す煩わしさがない。

【００２４】なお、本発明の圧縮梱包装置は、上記した
実施例の態様に何ら限定されるものではなく、圧縮盤を
昇降させる機構、圧縮盤の形状・材質、ベルト、ベルト
巻回部材、リール、ガイドフック、エンドフックの個数
・形状、ベルトの材質、リールの設置場所、各種スイッ
チの設置場所、係止爪、係止部材の形状、ＤＣソレノイ
ドにより係止爪に係止部材を係止させる機構等を、必要
に応じて適宜変更することができる。たとえば、ＤＣソ
レノイドを使用することなく、手動で係止爪に止着部材
を係止させる機構等を採用することも可能である。ま
た、圧縮盤は、上記実施例の如き２枚の鉄板が平行に配
置された構造のものではなく、図１４に示したような構
造、すなわち、厚板に複数の梱包用スリットが形成され
た構造等であっても良い。

【００２５】

【発明の効果】上記の如く、第１の発明の圧縮梱包装置
によれば、被処理物の圧縮時にベルトの挿通孔に挿通し
た状態で繰り出された荷造り紐の中間部分を適当な部分
で切断し、その切断端部を、予め圧縮室内の後壁および
底板の内側に沿って案内されていた荷造り紐の他端部と
締着することのみによって、非常に短時間で、かつきわ
めて容易に被処理物の圧縮・梱包作業を完了することが
できる。また、第１の発明の圧縮梱包装置は、圧縮盤を
再度上昇させるとベルトが元通りにベルト巻回部材内に
収容される機構を有しているので、次回の圧縮・梱包作
業の準備がきわめて容易である。しかも、荷造り紐が十
分なスペースを有する挿通孔に挿通した状態で圧縮盤が
昇降する機構であり、圧縮盤の昇降の際に荷造り紐が弛
むという事態が生じないので、弛んだ荷造り紐の上で被
処理物が圧縮されることがなくなり、圧縮後の被処理物
を荷造り紐で十分に締め付けるように締着することがで
きないという不具合を解消できる。

【００２６】また、第２の発明によれば、圧縮盤を下降
させる際にソレノイドへ電源を入力するだけで荷造り紐
の中間部分を圧縮盤の前方へ繰り出すことができ、逆
に、ソレノイドへ電源を入力することなく圧縮盤を下降
させれば、荷造り紐を繰り出させることなく被処理物を
圧縮できるので、圧縮・梱包作業がより効率的なものと
なる上、圧縮・梱包の同時作業と圧縮のみの作業との切
り替えも容易なものとなる。

【００２７】一方、第３の発明によれば、複数のベルト
が、同期した状態で、荷造り紐とともに繰り出されるの
で、荷造り紐を圧縮室の後側から前側まで引っ張り出す
動作を何回も繰り返す必要がなく、圧縮・梱包作業は非
常に効率の良いものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の圧縮梱包装置を示す説明図である。

【図２】実施例の圧縮梱包装置の内部の構造を示す説明
図である。

【図３】実施例の圧縮梱包装置の側断面の様子を一部省
略して示す説明図である。

【図４】圧縮盤の周辺の構造を一部省略して示す説明図
である。

【図５】下ローラーを一部省略して示す説明図である。

【図６】実施例の圧縮梱包装置による圧縮・梱包作業の
様子を示す説明図である。

【図７】実施例の圧縮梱包装置による圧縮・梱包作業の
様子を示す説明図である。

【図８】実施例の圧縮梱包装置による圧縮・梱包作業の
様子を示す説明図である。

【図９】係止爪が止着部材を係止した状態で圧縮盤が降
下した様子を示す説明図である。

【図１０】圧縮盤の変更例を示す説明図である。

【図１１】従来の圧縮梱包装置を示す斜視説明図であ
る。

【図１２】従来の圧縮梱包装置の断面の状態を示す説明
図である。

【図１３】従来の圧縮梱包装置を示す斜視説明図であ
る。

【図１４】従来の圧縮梱包装置の断面の状態を示す説明
図である。

【符号の説明】

１・・圧縮梱包装置、２・・本体、３・・大扉、４・・
投入口、５・・小扉、６・・側壁、７・・後壁、８・・
底板、９・・圧縮室、１０・・油圧シリンダ、１１・・
シリンダチューブ、１２・・ピストンロッド、１３・・
キャリッジ、１４・・取付部材、１５・・鉄板、１６・
・圧縮盤、１７・・連結板、１８・・スリット、１９・
・ベルト、２０・・止着部材、２１・・ベルト巻回部
材、２２・・荷造り紐、２３・・リール、２４・・ガイ
ドフック、２５・・エンドフック、２６・・紐用スリッ
ト、２７・・バックル、２８・・上ローラー、２９・・
下ローラー、３１・・圧縮型荷造装置、３２・・圧縮
室、３３・・圧縮盤、３４・・引出杆、３５・・係合
孔、３６・・後壁、３７・・底板、３８・・紐ゆるみ止
め具、３９・・紐係合具、４０・・リール、４１・・荷
造り紐、４２・・扉、５１・・梱包機の結束装置、５２
・・ボックス、５３・・プレス板、５４・・荷造り紐、
５５・・ガイド、５６・・ガイドバー、５７・・底板、
５８・・フック、５９・・フック金具、６０・・リー
ル、６１・・扉、７１・・内天井板、７２・・係止爪、
７３・・ＤＣソレノイド、７４・・完了ランプ、７５・
・梱包スイッチ、７６・・作動スイッチ、７７・・引出
スリット、７８・・締着止め、７９・・反転レバー、８
０・・上昇スイッチ、８１・・起立部材、８２・・梱包
用スリット、８３・・滑車、８４・・連結棒、８５・・
載置部材、８６・・取付板、Ｄ・・被処理物。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被処理物を圧縮するとともに、圧縮され
   た被処理物の外周に荷造り紐を掛け渡す機構を有する圧
   縮梱包装置であって、 直方体状の圧縮室と、 その圧縮室の後壁内面に沿って上から下に荷造り紐を送
   り出すとともに、送り出された荷造り紐を圧縮室の底板
   の後端および前端でそれぞれ係脱自在に保持する紐の案
   内機構と、 前記圧縮室の内部を昇降動することによって被処理物を
   圧縮する圧縮盤と、 その圧縮盤を前後に縦断するように掛け渡され、略中央
   部に荷造り紐を挿通させる挿通孔が設けられ、先端を止
   着部としたベルトと、 そのベルトの後端に設けられ、常にベルトに巻き戻し力
   を加えながらベルトを引き出しおよび巻き戻し可能に収
   容するとともに、前記圧縮盤の昇降に伴って昇降するベ
   ルト巻回部材と、 前記止着部を圧縮室上方に係止・解除する係止部材とを
   有してなり、 係止部材によって止着部が圧縮室上方に係止された状態
   で圧縮盤を降下させると、ベルトがベルト巻回部材から
   引き出され、荷造り紐の中間部分がベルトの挿通孔に挿
   通された状態で圧縮盤の後方から前方へ繰り出されるこ
   とを特徴とする圧縮梱包装置。
2. 【請求項２】 前記係止部材が、前記圧縮室上方に回動
   可能に枢着された係止爪と、その係止爪に連結されたソ
   レノイドとからなり、ソレノイドへの電源入力・解除に
   より係止爪を回動させることによって前記止着部を圧縮
   室上方に係止・解除するものであることを特徴とする請
   求項１に記載の圧縮梱包装置。
3. 【請求項３】 前記ベルトが２つ以上設けられ、それら
   の各ベルトの止着部が一つの止着部材に固着されている
   とともに、 前記係止部材がその止着部材を係止・解除可能に構成さ
   れており、 止着部材が係止部材によって係止され、全ベルトの止着
   部が圧縮室上方に係止された状態で圧縮盤が降下する
   と、全ベルトが同期した状態でベルト巻回部材から引き
   出され、複数の荷造り紐の中間部分が各ベルトの挿通孔
   に挿通された状態で圧縮盤の後方から前方へ一斉に繰り
   出されることを特徴とする請求項１、または２に記載の
   圧縮梱包装置。