JP4334667B2 - 圧縮梱包装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、段ボール等の紙屑類、布類、スポンジ屑、家庭ゴミ、その他の廃棄物等を、後処理が容易となるように圧縮するとともに、結束用紐等によって結束する圧縮梱包装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
廃棄物等の効率的な処理及び運搬のために、廃棄物等の梱包機は廃棄物を圧縮して小体積にするとともに、圧縮した廃棄物を紐で結束処理する構造が要求されている。
【０００３】
従来の圧縮梱包装置としては、例えば実開平６−７２８０８号公報に開示された梱包機の結束装置が知られている。図１７乃至図２０は実開平６−７２８０８号に開示の圧縮梱包装置を概略的に示したもので、図１７は全体斜視図、図１８はプレス板の斜視図、図１９はボックスの側断面図、図２０は結束用紐の案内状態を示す要部説明図である。
図１７乃至図２０において、梱包機の結束装置１０１は、被処理物Ｄを投入圧縮するためのボックス１０２と、その内部を昇降するプレス板１０３とを有している。プレス板１０３には複数の結束用紐１０４をプレス板１０３の前端から後端に導く複数の前端ガイド１０５及びガイド空間１３０と、結束用紐１０４をプレス板１０３の後端で係止・解除するガイドバー１０６とが設けられ、ボックス１０２の後壁内面には結束用紐１０４を上下に導くガイドスリット１１３が設けられている。又、ボックス１０２の底壁上の傾動板１０７の上面後端部及び前端面には、それぞれガイド１０８とフック金具１０９とが設けられている。
【０００４】
そして、ボックス１０２上端部のリール１１０から引き出された結束用紐１０４は、その先端が前記傾動板１０７の前端のフック金具１０９に係止され、前記傾動板１０７の上面に沿って後端部のガイド１０８に導かれ、次いでボックス１０２の後壁内面のガイドスリット１１３を下から上へ導かれる。続いて、プレス板１０３のガイドバー１０６の後端のフック状端部１０６ｂに係止された結束用紐１０４はガイド空間１３０を通って前端ガイド１０５まで導かれた後、ボックス１０２の前側上部を上に昇って上端部のリール１１０に至るように案内・セットされる。
【０００５】
又、ボックス１０２の底壁上の傾動板１０７は、その前端部のシャフト１０７ａがボックス１０２に回動自在に支持され、その後端部１０７ｂが傾動機構１２０に回動軸を介して連結されている。傾動機構１２０はボックス１０２の後側の内面に上下動可能に取付けられた筒体１２１と、この筒体１２１から下方に延びて傾動板１０７の後側部分１０７ｂと係合する連結シャフト１２２とを備えている。この傾動機構１２０の作動は被処理物Ｄの圧縮後におけるプレス板１０３の上昇と連動するようになっている。この連動を行うため筒体１２１の上端部分には、図１９に示すようにプレス板１０３の連動シャフト１２５（図１８参照）が挿脱自在に進入する係合孔１２３が形成されている。
【０００６】
連動シャフト１２５は図１８に示すように、プレス板１０３の補強板１１２を前後方向に挿通されており、後端側部分には筒体１２１の係合孔１２３に進入する連動フック１２６が設けられている。一方、連動シャフト１２５の前側部分には作動シャフト１２７が連結されている。この作動シャフト１２７は中間部分が支持ピン１２８によってプレス板１０３の屈曲部材１３１に支持されており、この支持部位から延設された端部が扉１１１方向に屈曲している。又、支持ピン１２８による被支持部分にはねじりバネ１３２が取付けられており、連動シャフト１２５が筒体１２１と係合するように付勢している。延設部位先端には緩衝ローラ１２９が取付けられており、扉１１１を閉じたときに扉１１１の内面により押圧され、これによりねじりバネ１３２の付勢力に打ち勝って連動シャフト１２５と筒体１２１の係合孔１２３との係合が解除される。
【０００７】
この梱包機の結束装置１０１を用いて、被処理物Ｄを圧縮・梱包する場合は、まず、プレス板１０３を上昇させてから結束用紐を前記のように案内・セットする。続いて被処理物Ｄをボックス１０２内に投入し、前面の扉１１１を閉じた状態でプレス板１０３を下降させて被処理物Ｄを圧縮する。プレス板１０３が一定の高さまで下降して停止した後に、扉１１１を開く。続いて、ガイドバー１０６の前端部のレバー１０６ｂを操作し、プレス板１０３の後端におけるガイドバー１０６の後端のフック状端部１０６ａに対する結束用紐１０４の係止状態を解除するとともに、結束用紐１０４をリール１１０とプレス板１０３の前端との間の適宜位置で切断する。しかる後、被処理物Ｄの前面に垂れ下がった結束用紐１０４の切断端部と、フック金具１０９から外した他端とを結び合わせると圧縮・梱包処理が終了する。
【０００８】
被処理物の圧縮・梱包処理の終了後、扉１１１を開いたまま、プレス板１０３を上昇させると、連動シャフト１２５の連動フック１２６と筒体１２１の係合孔１２３とが一致した位置でこれらが係合する。これにより、傾動機構１２０が作動して、図１９に示すように傾動板１０７の後側が持ちあがって傾斜する。この傾斜が一定の限度を超えたときに、被処理物Ｄが傾動板１０７の上から転動もしくは滑動してボックス１０２の外側へ排出される。その後、プレス板１０３が上昇を続けると所定の位置に設けられた図示せぬ係合解除機構により、あるいは、一旦扉１１１を閉じることにより連動シャフト１２５と筒体１２１の係合孔１２３との係合が解除され、傾動板１０７及び傾動機構が下降する。
【０００９】
又、前記実開平６−７２８０８号公報には開示されていないが、一般に、前記のような梱包機の結束装置に、前記の前端ガイド１０５とボックス１０２上端部のリール１１０との間には、前記のような結束用紐１０４の案内・セットの際に、結束用紐１０４を人手により下方へ引っ張れば、リール１１０から結束用紐１０４が自由に引き出されるのを許容しつつ案内する「非ブレーキ位置」と、圧縮作業中に前記プレス板１０３の下降に伴ってリール１１０から結束用紐１０４が引き出されて弛むのを防止する「ブレーキ位置」とに切り替え可能なブレーキ機構が設けられている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、実開平６−７２８０８号公報に開示の梱包機の結束装置には、以下のような問題点がある。
（１）結束用紐１０４を係止する前記のガイドバー１０６の後端のフック状端部１０６ａが開放されており、閉じて紐通し孔を形成してはいないので圧縮作業中プレス板１０３が下降・上昇を繰り返すときに、結束用紐１０４が前記フック状端部１０６ａから振動等で外れて紐が弛んでしまうこともある。紐１０４が弛んだままでプレスが行われると被処理物Ｄ内に結束用紐１０４を巻き込み、梱包不良となる。
（２）被処理物Ｄをボックス１０２に投入するに先立って、結束用紐１０４を前記のようなルートに沿って案内・セットし、結束用紐１０４を前記のガイドバー１０６の後端のフック状端部１０６ａに係止する際に、片手で結束用紐１０４を持ちながら、もう一方の手で前記ガイドバー１０６の前端部のレバー１０６ｂを操作してガイドバー１０６を回動させる必要がある。又、被処理物Ｄの圧縮が終了した後に、結束用紐をガイドバー１０６の後端のフック状端部１０６ａから取り外すには、やはり前記ガイドバー１０６の前端部のレバー１０６ｂを操作してガイドバー１０６を回動させる必要があり、作業が煩雑・面倒である。特に、未熟練の作業者の場合は、この作業に必要以上の時間を要することになる。この種の装置の運転は、特別に教育・訓練を受けていない未熟練の作業者が行うのが通常であり、問題となる。
（３）傾動板１０７の傾動により被処理物Ｄをボックス１０２の外に排出した後、連動シャフト１２５と筒体１２１の係合孔１２３との係合が解除されると、傾動板１０７及び傾動機構が自重で落下し、ボックス１０２の底壁に衝突するため、大きな衝撃音が発生し、又、傾動板１０７や傾動機構１２０が破損しやすい。
【００１１】
又、前記のような従来のブレーキ機構には、以下のような問題点がある。
（１）ブレーキ機構が「非ブレーキ位置」にある時に、前記のようなルートで結束用紐１０４を案内・セットするために、結束用紐１０４を人手により下方へ引き出す際に、ともすると引張り力が強すぎて、慣性力により結束用紐１０４が過剰に引き出されて弛む。この弛みを取るためにリール１１０を人手により逆方向へ回転して、過剰に引き出された結束用紐１０４を巻き戻す必要があり、作業が煩雑・面倒である。又、このような状態を引き起こさないようにするには、作業に細心の注意と熟練を要する。しかしながら、この種の装置の運転は、特別に教育・訓練を受けていない未熟練の作業者が行うのが通常であり、問題となる。
（２）コイル状に巻かれた結束用紐をいちいち前記のようなリール１１０にセットする面倒を避け、あるいは、予めリールにまかれた結束用紐を購入するのは高価なため、前記のボックス１０２の上端に、前記のようなリール１１０に代えて、コイル状に巻かれた結束用紐の先端部が人手により引っ張られてもボックス１０２の上端から転落するのを防ぐ箱を固定しておき、この箱の中にコイル状に巻かれた結束用紐を巻き軸が垂直になるように載置し、コイルの内側から結束用紐を引き出せるようにした結束用紐の供給手段も採用されるようになってきている。このような結束用紐の供給手段では、紐を引き出すために前記のようなリール１１０を回転させるために必要としたような強い力を必要とせず、前記（１）項に述べたような問題点がさらに引き起こされやすい。又、下へ垂れ下がった結束用紐の自重のみでも紐が過剰に引き出されて弛んでしまい、この弛みをとるのに余分な作業を必要とし、作業能率の低下に繋がる。
【００１２】
本発明は、前記した問題に鑑みなされたもので、以下の点をその課題とする。
（１）被処理物の圧縮作業中に結束用紐がプレス板の後端側の係止部から外れて弛み被処理物に巻きこまれて梱包不良を起こしたりするのを未然に防いで、作業における信頼性とスピードの向上を図ることができる圧縮梱包装置の提供を第１の課題とする。
【００１３】
（２）被処理物の投入に先立って結束用紐の案内・セットを行うに際して、プレス板の後端側の係止部に紐を係止する時に、両手を使った煩雑な操作を必要とすることなく、又、被処理物の圧縮後の梱包の際に、プレス板を上昇させるだけで被処理物の重みにより後端側の係止部から紐が自然に外れるようにするか、少なくとも紐を軽く手で引くだけで後端側の係止部から紐が外れるようにして、人手による煩雑な操作をできるだけ省略可能として、作業工程の簡略化が可能で、作業に熟練を要することがなく、又、被処理物の圧縮作業中に結束用紐がプレス板の後端側の係止部から外れて梱包不良を起こしたりするのを未然に防いで、作業における信頼性とスピードの向上を図ることができる圧縮梱包装置の提供を第２の課題とする。
【００１４】
（３）被処理物の圧縮のために主扉を閉じれば、後端側の係止部からの結束用紐の外れ防止機構を動作させるようにし、未熟練の作業者がプレス板の後端側の係止部からの結束用紐の外れ防止機構を動作させるのを忘れたために、プレス板の後端側の係止部から紐が外れて梱包不良を起こしたりするようなことがなく、作業に熟練を要せず、作業におけるさらなる信頼性とスピードの向上を図ることができる圧縮梱包装置の提供を第３の課題とする。
【００１５】
（４）被処理物の投入に先立って、結束用紐の所定のルートへの案内・セット作業を、結束用紐を常に緊張させながら行うことができ、作業者が結束用紐を下に引っ張る力が強すぎたための慣性力により、或いは、下へ垂れ下がった結束用紐の自重によって、リールに巻かれたり或いはコイル状に巻かれて巻き軸が垂直になるように載置された結束用紐が過剰に引き出されて弛み、弛み取りのための余分な巻き戻し作業を必要とするようなことがなく、従って作業の熟練を必要とせず、作業工程の簡略化と作業能率の向上が可能な圧縮梱包装置の提供を第４の課題とする。
【００１６】
（５）傾動板の傾動により圧縮・梱包処理済みの被処理物を圧縮室から排出した後、傾動板及び傾動機構が下降する際に、圧縮室底壁との衝突による大きな衝撃音の発生や傾動板及び傾動機構の破損を防止することが可能な圧縮梱包装置の提供を第５の課題とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記第１の課題を解決するために、第１の技術手段として、
被処理物が投入される圧縮室と、
この圧縮室の前面に設けられ、その上半部にその一部をなすように補助扉を備えた主扉と、
前記圧縮室内部を昇降動し前記被処理物を圧縮するプレス板と、
前記圧縮室上方に設けられた結束用紐供給手段と、
前記圧縮室内部の底面の前端に設けられ、前記結束用紐供給手段から引き出された紐の先端部を係止する紐先端係止部と、この紐先端係止部から前記圧縮室内部の底面に沿って圧縮室後壁内面側へ紐を導く底面紐案内手段と、前記圧縮室後壁内面に沿って下から上へ紐を導く後壁紐案内手段と、前記プレス板の後側端部に設けられた後側紐ガイド手段と、前記プレス板の下面側に沿って紐を後側端部から前側端部まで紐を導くプレス板下面側紐案内手段と、前記プレス板の前側端部に設けられた前側紐ガイド手段と、この前側紐ガイド手段と前記結束用紐供給手段との間に設けられて圧縮作業中に前記プレス板の下降に伴って前記結束用紐供給手段から紐が引き出されるのを防止する紐引出しブレーキ機構と、
を備えてなる圧縮梱包装置を、
前記後側紐ガイド手段を、相互に係合して紐通し孔を形成するラッチ位置と相互の係合が解除されて紐通し孔内に前記紐を出し入れすることが可能なアンラッチ位置に切替可能な一対の紐通し孔形成部材と、前記一対の紐通し孔形成部材の少なくとも一方に連結若しくはこれを軸支する回動軸と、前記少なくとも一方の紐通し孔形成部材を前記ラッチ位置方向に常時付勢する付勢手段とで構成するとともに、
前記ラッチ位置における少なくとも一方の紐通し孔形成部材に係合して該紐通し孔形成部材が前記ラッチ位置から前記アンラッチ位置に切り替わるのを阻止するブロック位置と、前記ラッチ位置における少なくとも一方の紐通し孔形成部材との係合を解除されて前記少なくとも一方の紐通し孔形成部材が前記アンラッチ位置に切り替わるのを許容するアンブロック位置と、に切り替え移動可能なブロック部材を設けた、
を特徴とするように構成した。
【００１８】
本発明は前記のように構成したので、被処理物の圧縮作業中に繰り替えし下降・上昇が繰り返されるプレス板の後端側の係止部から振動等により結束用紐が外れて弛み、被処理物に巻きこまれて梱包不良を起こしたりするのを未然に防いで、作業における信頼性とスピードの向上を図ることができる。
【００１９】
本発明は、前記第２の課題を解決するために、第２の技術手段として、
前記後側紐ガイド手段を、回動軸と、この回動軸に中央部を軸支されて、一方の端部に各々かぎ部を備え、このかぎ部が互いに当接されて間に紐通し孔が形成されるラッチ位置と前記かぎ部が互いに離れて前記紐通し孔内に前記紐を出し入れすることが可能なアンラッチ位置に回動切替可能な一対の紐通し孔形成部材と、前記一対の紐通し孔形成部材を前記ラッチ位置方向に常時付勢する付勢手段とで構成するとともに、
前記一対の紐通し孔形成部材の他方の端部近傍の間に挿入されて前記一対の紐通し孔形成部材が前記ラッチ位置から前記アンラッチ位置に切り替わるのを阻止するブロック位置と、前記一対の紐通し孔形成部材の間より抜き出されて前記一対の紐通し孔形成部材が前記アンラッチ位置に切り替わるのを許容するアンブロック位置と、に切り替え移動可能なブロック部材を設けた、
ことを特徴とするように構成した。
【００２０】
本発明は、前記のように構成したので、被処理物の投入に先立って結束用紐の案内・セットを行うに際して、プレス板の後端側の係止部に紐を係止する際に、両手を使った煩雑な操作を必要とすることなく、又、被処理物の圧縮後の梱包の際に、プレス板を上昇させるだけで被処理物の重みにより後端側の係止部から紐が自然に外れるようにするか、少なくとも紐を軽く手で引くだけで後端側の係止部から紐が外れるようにして、人手による煩雑な操作を可能な限り省略可能とし、作業工程の簡略化が可能で、又作業に熟練を要することがなく、さらに、被処理物の圧縮作業中に結束用紐がプレス板の後端側の係止部から外れて梱包不良を起こしたりするのを未然に防いで、作業における信頼性とスピードの向上を図ることができる。
【００２１】
前記第１の技術手段又は第２の技術手段を採用した本発明においては、前記第３の課題を解決するために、第３の技術手段として、
前記主扉と前記ブロック部材との間に連動機構を備え、前記主扉が閉じられると前記ブロック部材が前記アンブロック位置から前記ブロック位置に切り替え移動され、前記主扉が開かれると前記ブロック位置から前記アンブロック位置に切り替え移動されるように構成することが望ましい。
【００２２】
前記のように構成すれば、未熟練の作業者がプレス板の後端側の係止部からの結束用紐の外れ防止機構を動作させるのを忘れたために、プレス板の後端側の係止部から紐が外れて梱包不良を起こしたりするようなことがなく、作業に熟練を要せず、作業におけるさらなる信頼性とスピードの向上を図ることができる。
【００２３】
本発明は、前記第４の課題を解決するために、第４の技術手段として、
前記主扉と前記紐引出しブレーキ機構との間に連動機構を備え、前記主扉が閉じられると前記紐引出しブレーキ機構が前記紐供給手段から紐が引き出されるのを防止するブレーキ位置に切り替えられ、前記主扉が開かれると前記紐引出しブレーキ機構が前記紐供給手段から紐が自然に引き出されるのを防止しつつ所定の強さ以上の引張り力の作用中のみ紐の引出しを許容する半ブレーキ位置に切り替えられるように構成した。
【００２４】
本発明は前記のように構成したので、被処理物の投入に先立って、結束用紐の所定のルートへの案内・セット作業を、結束用紐を常に緊張させながら行うことができ、作業者が結束用紐を下に引っ張る力が強すぎたための慣性力により、或いは、下へ垂れ下がった結束用紐の自重によって、リールに巻かれたり或いはコイル状に巻かれて巻き軸が垂直になるように載置された結束用紐が過剰に引き出されて弛み、弛み取りのための余分な巻き戻し作業を必要とするようなことがなく、従って作業の熟練を必要とせず、作業工程の簡略化と作業能率の向上が可能である。
【００２５】
本発明は、前記第５の課題を解決するために、第５の技術手段として、
被処理物が投入される圧縮室と、
この圧縮室の前面に設けられ、その上半部にその一部をなすように補助扉を備えた主扉と、
前記圧縮室内部を昇降動し前記被処理物を圧縮するプレス板と、
前記圧縮室上方に設けられた結束用紐供給手段と、
前記圧縮室内部の底面部の前端に設けられ、前記結束用紐供給手段から引き出された紐の先端部を係止する紐先端係止部と、この紐先端係止部から前記圧縮室内部の底面に沿って圧縮室後壁内面側へ紐を導く底面紐案内手段と、前記圧縮室後壁内面に沿って下から上へ紐を導く後壁紐案内手段と、前記プレス板の後側端部に設けられた後側紐ガイド手段と、前記プレス板の下面側に沿って紐を後側端部から前側端部まで紐を導くプレス板下面側紐案内手段と、前記プレス板の前側端部に設けられた前側紐ガイド手段と、この前側紐ガイド手段と前記結束用紐供給手段との間に設けられて圧縮作業中に前記プレス板の下降に伴って前記結束用紐供給手段から紐が引き出されるのを防止する紐引出しブレーキ機構と、
前記圧縮室の底壁上に配置され、その前端部を前記底壁に回動自在に軸支された傾動底板部材と、この傾動底板部材の後端近辺の幅方向中央部に回動軸を介して相対回動可能にその下端を連結され、上端部に引上げ用係合部が形成されたリンクと、該リンクの上端部後面をその前面に沿って上下方向に案内し、上端部が前記圧縮室の後壁内面方向にくの字形に屈曲したガイドフレームと、からなるエジェクト機構と、
前記プレス板上に配設され、主扉が閉じているときには後端のフック部が前記リンクの引上げ用係合部に係合しない非連動位置に退避し、主扉が開かれているときには後端のフック部が前記リンクの引上げ用係合部に係合する連動位置に進出するように構成されたエジェクトフック機構と、
を備えてなる圧縮梱包装置であって、
前記エジェクト機構の傾動底板部材の後端部とリンクの下端より所定の高さの位置との間に、前記傾動底板及びリンクの降下速度を低下せしめるダンパを介在せしめたこと、
を特徴とするように構成したものである。
【００２６】
前記のように構成すれば、前記エジェクト機構のリンクの引上げ用係合部が、前記エジェクトフック機構の後端のフック部から外れ、傾動底板部材及びリンクが自重で下降する際の下降速度をダンパの作用により緩やかにすることができ、圧縮室底面との衝突による大きな衝撃音の発生と傾動底板部材及びリンクの破損を防止することができる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の圧縮梱包装置の好適な一実施の形態を添付の図面を参照して詳細に説明する。図１は本発明の実施の形態として示す圧縮梱包装置の全体の構成を示す概略縦断側面図である。
【００２８】
図１において、圧縮梱包装置１は、縦長をした直方体状のボックス２を有し、そのボックス２の上部にプレス板昇降駆動部３と紐供給部５０が載置されている。
ボックス２の内部には、紙屑類等の被処理物を投入し、圧縮・梱包処理するための圧縮室４が設けられているとともに、圧縮・梱包処理された被処理物を圧縮室４の内部から排出するためのエジェクト機構２０が設けられている。圧縮室４は、左右の側壁５と、後壁６及び底壁７に囲まれた縦長の直方体形状に作られており、前側の開放部８には主扉９が前壁４９の一部を形成する状態にして取り付けられている。又、主扉９の上半部には、主扉が閉じた状態で被処理物Ｄを圧縮室内に投入するため補助扉９ｂが前記主扉９の一部をなすように設けられている。
【００２９】
プレス板昇降駆動部３は、油圧シリンダ１０と、ボックス２内に設けられたプレス板１１を有している。プレス板１１は、油圧シリンダ１０の駆動により圧縮室４の内部を昇降動し、被処理物Ｄを圧縮処理するようになっている。
【００３０】
紐供給部５０はボックス２の前面（前壁４９）側に位置して設けられており、その紐供給部５０内には、結束用紐１２を巻回しているリール１３がボックス２の左右方向に３つ、それぞれ略等間隔で設けられている。さらに、各リール１３の下側の前記主扉９の上方には、各リール１３から引き出された結束用紐１２をそれぞれガイドするとともに、前記主扉９との間に連動機構を備え、主扉９が閉じられると前記各リール１３から紐が引き出されるのを防止する「ブレーキ位置」に切り替えられ、主扉９が開かれると各リール１３から紐が自然に引き出されるのを防止しつつ所定の強さ以上の引張り力の作用中のみ紐の引出しを許容する「半ブレーキ位置」に切り替えられるように構成された紐引出しブレーキ機構２５が設けられている。
【００３１】
以下に、請求項１及び請求項３に係る本発明の実施の形態のプレス板１１Ａとプレス板の結束用紐案内機構１４Ａについて説明する。
図２（ａ），（ｂ）はプレス板１１Ａの斜視図である。図２（ａ），（ｂ）に示すプレス板１１Ａは、波状の屈曲部材６５の上面に井桁に似た形状の補強フレーム６６が掛け渡されて溶接されている。補強フレーム６６には複数（図２の例では３本）のガイドバー６７が回動可能に挿通されている。このガイドバー６７はボックス２の前後方向と同方向となるように補強フレーム６６を貫通しており、前記補強フレーム６６の後側のボックス２の幅方向に延びる部材を各一対のナット６７ｎ，６７ｎで前後から挟むことにより前後方向の移動を防止されている。ガイドバー６７の前端部にはガイドバー６７の回動操作用のレバー６７ａが固定されている。一方ガイドバー６７の後側は、図２（ａ）に示す「アンラッチ位置」の状態では、下方に湾曲してフック状に形成された屈曲端部６７ｂが形成されており、結束用紐１２が係脱自在に係止される係止部となっている。
ガイドバー６７は、その前後方向中央部に固定されたフランジ６８に一端を固定され、他端を固定部材７０に固定されたねじりバネ６９によって、前記の後側のフック状の屈曲端部６７ｂ即ち一方の紐通し孔形成部材がプレス板１１に固定された他方の紐通し孔形成部材７１と係合して閉ループ状の紐通し穴７２を形成する図２（ｂ）に示した「ラッチ位置」の方向に回動するように常に付勢されている。
【００３２】
連動シャフト７５は、プレス板１１Ａの補強板６６を前後方向に挿通されており、後端側部分には後述するエジェクト機構２０のリンク２３の引上げ用ロッド３２の下方へ進出してこれと係合し、プレス板１１Ａの上昇にともなってリンク２３を持ち上げる連動フック７５ｂが設けられている。一方、連動シャフト７５の前側部分には作動シャフト７６連結されている。この作動シャフト７６は中間部分が支持ピン７７によってプレス板１１Ａの屈曲部材６５に支持されており、この支持部位から延設された端部が前記図１に示す主扉９の方向に屈曲して屈曲部７６ｂを形成している。
連動シャフト７５の前後方向中央部近辺に固定されたフランジ７５ｆと前記補強フレーム６６の前側の部材６６ ｆの後面との間には、圧縮コイルバネ８０が介挿され連動シャフト７５及び連動フック７５ｂを図示せぬ規制部材で規制位置決めされる後端位置、言い換えれば、前記引上げ用ロッド３２の下方からこれと係合する「連動位置」｛図２（ａ）参照｝方向へ常に付勢されている。又、作動シャフト７６の延設部位先端の屈曲部７６ｂには緩衝ローラ７８が取付けられており、主扉９を閉じたときに扉の内面により押圧され、作動シャフト７６が支持ピン７７を回動中心として図２のプレス板１１Ａの上方からみて半時計回りに回動し、これにより圧縮コイルバネ８０の付勢力に打ち勝って連動シャフト７５及び連動フック７５ｂが前記引上げ用ロッド３２と係合しない「非連動位置」｛図２（ｂ）参照｝へ退避する。
【００３３】
連動シャフト７５の後端近辺の上には、垂直ポスト８１が立設され、この垂直ポスト８１の上端にはボックス２の幅方向に延びる水平ビーム８２が保持されている。水平ビーム８３の前側側面には前記の他方の紐通し孔形成部材７１の各々の直上方にボックス２の前後方向に軸を有するブロック部材８３が固定されている。
このブロック部材８３は、主扉９が開いているときには、前記連動シャフト７５及び連動フック７５ｂとともに、前記圧縮コイルバネ８０の付勢力によって後端位置に退避し、レバー６７ａの操作によって、ガイドバー６７を前記ねじりバネ６９の付勢に打ち勝って回動させ、図２（ａ）に示すように後側のフック状の屈曲端部６７ｂが他方の紐通し孔形成部材７１と係合せず、フック状の屈曲端部６７ｂに紐１２を係止・取り外し自在な「アンラッチ位置」に切り替えることが可能な「アンブロック位置」にある。
主扉９閉じられると、緩衝ローラ７８が扉の内面に押圧され、作動シャフト７６が支持ピン７７を回動中心として図２のプレス板１１Ａの上方からみて半時計回りに回動し、これにより圧縮コイルバネ８０の付勢力に打ち勝って連動シャフト７５、前記垂直ポスト８１、水平ビーム８３及びブロック部材がボックス２の前側方向へ移動する。これにより、ねじりバネ６９の付勢力によって「ラッチ位置」方向に回動したガイドバー６９の後端のフック状の屈曲端部（一方の紐通し孔形成部材）６７ｂが他方の紐通し部材７１と当接し、紐通し孔７２を形成している図２（ｂ）に示す「ラッチ位置」において、前記ブロック部材８３が前記一方の紐通し孔形成部材６７ｂの外周面と周面が当接して、ガイドバー６７の回動により一方の紐通し孔形成部材６７ｂが前記図２（ａ）に示した「アンラッチ位置」に切り替わるのを阻止する「ブロック位置」に位置するようになる。
【００３４】
前記のプレス板１１Ａの結束用紐案内機構１４Ａは、プレス板１１Ａの前側の前記のガイドバー６７が配設された位置に各々対応する位置に、波状の屈曲部材６５同士の間にプレス板１１Ａの幅方向に橋渡しされた前側紐ガイド手段８５と、該前側紐ガイド手段８４が橋渡しされた波状の屈曲部材６５同士の間の紐案内用間隙８６、及び、前記ガイドバー６７の後端のフック状の屈曲端部（一方の紐通し孔形成部材）６７ｂと該屈曲端部（一方の紐通し孔形成部材）６７ｂの各々に対応して設けられた他方の紐通し孔形成部材７１とからなる後側紐ガイド手段８４とから構成される。
【００３５】
前記のように構成されたプレス板１１Ａの結束用紐案内機構１４Ａにより結束用紐１２を案内・セットするには、以下のように行う。主扉９を開いた状態で、前記のリール１３から「半ブレーキ位置」にある紐引出しブレーキ機構２５を経由して下方へ引き出された紐１２を、図１に示したように、その先端を傾動底板部材２１の前端面の紐先端係止部２１ｆに係止し、紐１２を緊張させつつ引き出しながら、傾動底板部材２１の上面に沿って紐を圧縮室４の後側に導き、後端部近辺の紐ガイド部材２１ｇ（後述する図３参照）を通し、次いで圧縮室４の後壁６の内面の紐ガイド溝６ｇ内を下から上に導く。次いで、片方の手で図２のレバー６７ｂを操作して、ガイドバー６７を図２（ｂ）に示す「ラッチ位置」から図２（ａ）に示す「アンラッチ位置」に回動させ、もう一方の手でガイドバー６７の後端のフック状の屈曲端部（一方の紐通し孔形成部材）６７ｂに紐１２を係止する。そして、レバー６７ａを離して、ねじりバネ６９の付勢力によってガイドバー６７を回動させて、図２（ｂ）に示す「ラッチ位置」に切り替える。図２（ｂ）に示す紐通し孔７２を後側から前側へ挿通された紐１２を紐案内用間隙８６を通して前側へ導き前側紐ガイド手段８４の下を通して上方の前記紐引出しブレーキ機構２５へと繋げる。
なお、図３は前記した傾動底板部材２１の後端部近辺の上面に設けられた前記の紐ガイド部材２１ｇを示し、この紐ガイド部材２１ｇは、傾動底板部材２１の上面にボックス２の幅方向に立設されたガイドプレート２１ｇｐに、その上端面の中央部から下方に延びるスリット２１ｇｓと、該スリット２１ｇｓの下端に連絡した紐通し孔２１ｇｈとを設けて形成されている。
【００３６】
被処理物Ｄの圧縮処理のために、主扉９が閉じられると、前記のごとくブロック部材８３が「ブロック位置」に切り替わり、前記後側紐ガイド手段８４の「ラッチ位置」から「アンラッチ位置」への切り替わりが阻止されるので、圧縮作業中にプレス板１１Ａの下降・上昇が繰り返されても、振動等で紐１２が後側ガイド手段から外れて弛み、被処理物Ｄに巻きこまれて梱包不良が発生することが防止される。
【００３７】
次に、請求項２及び請求項３に係るプレス板１１とプレス板の結束用紐案内機構１４について説明する。
図４乃至図８はプレス板１１を示す図で、図４はその上面図、図５は図４のＡ−Ａ線矢視断面図、図６は図５のＢ−Ｂ線矢視断面図、図７は図４のＣ−Ｃ線矢視断面図、図８は図７に示す部分の構造を矢印Ｅ方向より見た図である。
プレス板１１は、図４より明らかなように圧縮室４の底壁７と略同じ四角形をした板状に作られており、中央には油圧シリンダ１０のロッド１０ａの下端が固定されている。プレス板１１の底面側には、前記の三つのリール１３の各々に対応する位置に、プレス板１１の前後方向に延びる三対のリブ板１５（図６参照）が、その一対のリブ板１５，１５同士が対向して形成する溝１５ａがプレス板下面紐案内手段として機能するように取り付けられている。この溝１５ａは、リール１３から引き出されてプレス板１１の前側に導かれた結束用紐１２がプレス板１１の下面を沿って後壁側に向かうときの通路となるもので、被処理物Ｄの圧縮作業時に、結束用紐１２が圧縮される被処理物Ｄに巻き込まれたり、プレス板の幅方向にずれたりするのを防止する。
【００３８】
プレス板１１の結束用紐案内機構１４は、プレス板１１の前側端部に設けられた前側紐ガイド手段５２と、プレス板１１の下面の前記の溝１５ａと、プレス板１１の後側端部に設けられた後側紐ガイド手段５３とで構成されている。このうち、前側紐ガイド手段５２は、図４に示すように、プレス板１１の前側端部の一部を内側へ向かって切り欠くことによって、凹所として作られている。一方、後側紐ガイド手段５３は、図４，図５，図７及び図８に示すように、左右一対の紐通し孔形成部材４３と、ねじりバネ４４等で構成されている。
【００３９】
後側紐ガイド手段５３の構造を、図７及び図８を用いてさらに詳しく説明する。
左右一対の紐通し孔形成部材４３は、プレス板１１の後端側に固定されているブラケット４１に、その中間部分４３ｄが枢軸４２を介して取り付けられていて、枢軸４２を支点として互いに回転可能になっている。又、各紐通し孔形成部材４３の一端（下端）には、互いに内側に向かって突出している状態にしてかぎ部４３ａが形成されている。一方、各他端（上端）側には、その他端の外側に位置して、一対の紐通し孔形成部材４３，４３の枢軸４２を中心とした同時回動を防止するためのストッパーピン５４がブラケット４１に取付けられている。枢軸４２には、一対の紐通し孔形成部材４３の間に位置して、前記ねじりバネ４４が装着されている。そのねじりバネ４４の両端４４ａは、それぞれ異なる紐通し孔形成部材４３のアーム部４３ｅにそれぞれ掛け止めされており、かぎ部４３ａが互いに当接される方向に各紐通し孔形成部材４３を回動付勢している。そして、かぎ部４３ａが互いに当接された位置（以下、この位置を「ラッチ位置」という）では、一対の紐通し孔形成部材４３との間には、中間部分４３ｄとかぎ部４３ａとで囲まれてなる前後方向に貫通している紐通し孔４５が、前記の溝１５ａに対応して形成された状態となり、その紐通し孔４５に結束用紐１２を通すことができる。図８（ｂ）に実線で示す状態は、その「ラッチ位置」を示している。又、ねじりバネ４４の付勢力に抗して、かぎ部４３ａが互いに離れる方向へ各紐通し孔形成部材４３を回動させると、図８（ｂ）に二点鎖線で示すように、かぎ部４３ａとの間に隙間Ｘが形成され、その隙間Ｘを通して結束用紐１２を紐通し孔４５内へ出し入れできる「アンラッチ位置」まで回転させることができる。
【００４０】
なお、各紐通し孔形成部材４３において、各かぎ部４３ａには、その先端側へ向かうに従って次第に幅が狭まるようにして、外側の面４３ｂ（以下、「傾斜面４３ｂ」という）と内側の面４３ｃ（以下、「傾斜面４３ｃ」という）に傾斜を設けている。その傾斜面４３ｂは、「ラッチ位置」において、外側から各かぎ部４３ａとの間に結束用紐１２を強く押し付けて行くと、傾斜面４３ｂを介してかぎ部４３ａが互いに離れる方向へ回転しようとする力を受ける。そして、その傾斜面４３ｂから回転方向の力をかぎ部４３ａを介して各紐通し孔形成部材４３が受けると、各紐通し孔形成部材４３はねじりバネ４４の付勢力に抗して一時的に「アンラッチ位置」まで回転されて隙間Ｘを形成することができ、その隙間Ｘから紐通し孔４５内に結束用紐１２が通されるのを許容し、又通された後はねじりバネ４４の付勢力で再び隙間Ｘを閉じた「ラッチ位置」まで戻ることができる構造を確立している。これに対して、傾斜面４３ｃは、結束用紐１２が紐通し孔４５内に通された後の「ラッチ位置」において、紐通し孔４５の内側から各かぎ部４３ａとの間に結束用紐１２を強く押し付けて行く（実際には外側に引っ張る状態になる）と、傾斜面４３ｃを介して各紐かぎ部４３ａが互いに離れる方向に回転しようとする力を受ける。そして、その傾斜面４３ｃから回転方向の力をかぎ部４３ａを介して各紐通し孔形成部材４３が受けると、各紐通し孔形成部材４３はねじりバネ４４の付勢力に抗して一時的に「アンラッチ位置」まで回転されて隙間Ｘを形成することができ、その隙間Ｘから結束用紐１２が紐通し孔４５内から外されるのを許容し、又外された後はねじりバネ４４の付勢力で再び隙間Ｘを閉じた「ラッチ位置」まで戻ることができる構造を確立している。
【００４１】
加えて、プレス板１１には、各後側紐ガイド手段５３の紐通し孔形成部材４３が「ラッチ位置」の位置から隙間Ｘが形成される「アンラッチ位置」の位置に回転されるのを阻止したり、これを解除したりできるブロック部材５５が設けられている。ブロック部材５５は紐通し孔形成部材４３と同じブラケット４１を介してプレス板１１に取り付けられており、中間部分４３ｄを挟んでかぎ部４３ａと反対側のアーム部４３ｅ同志の間に先端５５ａが突出した状態となる「ブロック位置」と、アーム部４３ｅ同志の間から先端５５ａが退出した「アンブロック位置」とに移動可能になっている。又、ブロック部材５５の他端５５ｂとブラケット４１との間に圧縮された状態で装着されている圧縮コイルバネ５６により、常に「アンブロック位置」の方向に付勢されていて、その他端５５ｂはブロック連動部５７によって受けられ、ブロック部材５５が退出方向に移動する量が規制されている。
なお、図５及び図７中に実線で描いている位置と図８（ａ）は、ブロック部材５５が「ブロック位置」に配置されている状態を示している。このブロック位置に配置された状態では、紐通し孔形成部材４３はブロック部材５５により回転が拒まれて常に「ラッチ位置」に保持されていて、「アンラッチ位置」に切り替えることはできない。すなわち、紐通し孔４５に結束用紐１２を出し入れすることがでない。 これに対して、図５及び図７中に二点鎖線で描いている位置と図８（ｂ）は、ブロック部材５５が「アンブロック位置」に配置されている状態を示している。この「アンブロック位置」に配置された状態では、紐通し孔形成部材４３はブロック部材５５により回転が拒まれることもなく、「ラッチ位置」から「アンラッチ位置」にすることができる。すなわち、紐通し孔４５に結束用紐１２を出し入れすることができる。
【００４２】
ブロック連動部５７は、軸受部材６１を介してプレス板１１に回転自在に取り付けられて、前記３つの後側紐ガイド手段５３に共通して設けられているロッド５８と、前記３つの後側紐ガイド手段５３にそれぞれ対応してロッド５８上に一体回転可能に取り付けられている３つの作動アーム５９と、ロッド５８上に一体回転可能に取り付けられてエジェクトフック機構３１のスライド部材３３とリンク結合されているカムフォロア６０とで構成されており、作動アーム５９の先端がブロック部材５５の他端５５ｂを受けている。そして、このブロック連動部５７では、後述するエジェクトフック機構３１の動作がカムフォロア６０を介してロッド５８に伝えられてロッド５８が回転する構造になっている。すなわち、主扉９が開いているときには、ロッド５８はブロック部材５５が「アンブロック位置」に移動する位置にカムフォロア６０及び作動アーム５９と共に回転し、主扉９が閉じられると、ブロック部材５５が「ブロック位置」に移動する位置にカムフォロア６０及び作動アーム５９と共に回転する構造になっている。
【００４３】
前記の請求項２に係るプレス板１１とプレス板の結束用紐案内機構１４の実施の形態の構成によれば、前記請求項１に係るプレス板１１Ａとプレス板の結束用紐案内機構１４Ａの実施の形態の構成に比較して、以下のような優れた作用・効果を奏する。即ち、後側紐ガイド手段５３の一対の紐通し孔形成部材４３を「ラッチ位置」方向に付勢するねじりバネ４４の付勢力を適切に選択しておけば、
（１）主扉９を開いた状態で、前記と同じようなルートで紐１２を案内・セットする際に、後側紐ガイド手段５３に紐１２を係止する時、「ラッチ位置」において、紐１２の後側ガイド手段５３相当位置の前後をつまみながら、後側ガイド手段５３の一対の紐通し孔形成部材４３の下端の各かぎ部４３ａ同士の間に結束用紐１２を下側から強く押し付けていくだけで紐を紐通し孔４５に容易に挿通することができる。
（２）被処理物Ｄの圧縮後、主扉９を開いた状態で、被処理物を紐１２で梱包するためにプレス板１１を上昇させると、紐１２に作用する被処理物Ｄの荷重で紐１２が下方へ引張られ、紐１２が紐通し孔４５から自然に抜け、作業者は紐外しのための操作を何ら必要としない。仮に、前記ねじりバネ４４の付勢力が強すぎて被処理物Ｄの荷重で紐１２が紐通し孔４５から自然に抜けないような場合でも、作業者が紐１２を斜め下方に強く引張れば、紐通し孔４５から紐１２を容易に外すことができる。
さらに、前記の前記請求項１及び請求項３に係るプレス板１１Ａとプレス板の結束用紐案内機構１４Ａの実施の形態の構成の作用・効果と同じように、被処理物Ｄの圧縮処理のために、主扉９が閉じられると、前記のごとくブロック部材５５が「ブロック位置」に切り替わり、前記後側紐ガイド手段５３の「ラッチ位置」から「アンラッチ位置」への切り替わりが阻止されるので、圧縮作業中にプレス板１１の下降・上昇が繰り返されても、振動等で紐１２が後側ガイド手段５３から外れて弛み、被処理物Ｄに巻きこまれて梱包不良が発生することが防止される。
【００４４】
次に、請求項４に係る本発明の実施の形態における紐引出しブレーキ機構２５について説明する。
図９、図１０は紐引出しブレーキ機構２５の構成と作用を示す図であって、図９は後述する「半ブレーキ位置」の状態を示し、（ａ）は（ｂ）のＧ−Ｇ線矢視平・断面図、（ｂ）は（ａ）のＦ−Ｆ線矢視断面図、図１０は後述する「ブレーキ位置」の状態を示し、（ａ）は（ｂ）のＧ−Ｇ線矢視平・断面図、（ｂ）は（ａ）のＦ−Ｆ線矢視断面図である。
【００４５】
紐引出しブレーキ機構２５は、図９、図１０に示すように、前記ボックス２の上部の前壁２ｆｗの内側に固定ボルト２６ｂを介して固定され、その前壁２ｆｗ側の水平部中央に方形の貫通孔２６ｓｈを備えた縦断面Ｌ字形の上部ガイド板２６と、該上部ガイド板２６の幅方向｛図９（ａ），図１０（ａ）の紙面の上下方向｝の両端近辺の下面に上面が接し、所定の間隔を置いて配置される一対のスペーサ板２９と、該一対のスペーサ板２９の下面にその幅方向両端近辺の上面を接するように配置され、その前壁２ｆｗ側の中央に前記上部ガイド板２６の貫通孔２６ｓｈと対応するように方形切欠き２７ｓｎを備えた平面コの字形の下部ガイド板２７と、該下部ガイド板２７、前記一対のスペーサ板２９、前記上部ガイド板２６を上下に貫通してこれらを結合・固定する４本のボルト２５ｂとからその本体が構成されている。
【００４６】
前記紐引出しブレーキ機構２５の本体の上部ガイド板２６の下面、下部ガイド板２７の上面、一対のスペーサ板２９の幅方向内面で形成された空間には、その厚みがスペーサ板２９の厚みより所定の厚みだけ薄く、その前壁２ｆｗの内面から遠い側で上部ガイド板２６の方形貫通孔平面２６ｓｈ及び下部ガイド板２７の方形切欠き２７ｓｎの幅方向位置と同じ位置に、同じ幅の方形貫通孔２８ｓｈを備えるとともに、その前壁２ｆｗの内面から遠い側の先端に幅が前記上部ガイド板２６及び下部ガイド板２７の幅と等しい張出し部２８ｂが一体に形成された平面Ｔ字形のプランジャ２８が、前壁２ｆｗと直交する方向に進退自在に介挿されている。
このプランジャ２８の張出し部２８ｂの幅方向（上部ガイド板２６及び下部ガイド板の幅方向）の両端面と、前記一対のスペーサ板２９の幅方向外側面には２対のボルト２９ｂが建て込まれており、該２対のボルト２９ｂには前記一対のスペーサ板２９のそれぞれの外側面に沿うように、一対の引張りコイルバネ２８ｃｓの両端部が係止されていて、前記プランジャ２８を常に前壁２ｆｗ側へ付勢している。
【００４７】
前記の主扉９には、図１０に示すプッシュロッドＰＲが、主扉９を閉じたときにその先端が前記紐引出しブレーキ機構２５のプランジャ２８の前壁２ｆｗ側の端面に当接し、プランジャ２８を前記一対の引張りコイルバネ２８ｃｓの付勢に打ち勝って前壁２ｆｗから離隔する方向（図９，図１０の紙面の右側）へ押し込むように連結されている。
【００４８】
図９は、主扉９が開かれ、プッシュロッドＰＲがプランジャ２８の前壁２ｆｗ側の端面に接する位置から退避していて、プランジャ２８が引張りコイルバネ２８ｃｓの付勢力により、その張り出し部２８ｂの前壁２ｆｗ側の側面が前記一対のスペーサ板２９の前壁２ｆｗより遠い側の端面に当接する「半ブレーキ位置」まで押し戻されている状態を示している。
この状態では、上部ガイド板２６の方形貫通孔２６ｓｈ及び下部ガイド板２７の方形切欠き２７ｓｎの各々の前壁２ｆｗより遠い側の端面と、プランジャ２８の方形貫通孔２８ｓｈの前壁２ｆｗに近い側の端面との垂直距離ｄが紐１２の直径Ｄｓより小さく（例えばｄ≒Ｄｓ／２に）なるように形成されており、紐１２はプランジャ２８の方形貫通孔２８ｓｈの前壁２ｆｗに近い側の端面によって前壁２ｆｗより離隔する方向（図９の右側）へ屈曲・迂回させられある程度潰された状態にある。その結果、紐１２の紐引出しブレーキ機構２５よりも下の部分の自重による下方への引張り力に対しては勿論のこと、人手による引張り力に対しても紐引出しブレーキ機構２５から一定の抵抗（例えば、約５ｋｇとする）を受けていて、この抵抗が弱いブレーキ力となり、紐１２の自重による自然引出しが防止される。又、人手で紐が下方へ引き出されるのは前記の抵抗に打ち勝つ所定の強さ以上の引張り力を紐に作用させている間のみとなり、引張り力が強すぎたために慣性力で紐が過剰に引き出されるということがない。
【００４９】
主扉９を閉じると、これに連結されたプッシュロッドＰＲがプランジャ２８の前壁２ｆｗ側の端面に当接し、引張りコイルバネ２８ｃｓの付勢に打ち勝ってプランジャ２８を前壁２ｆｗから離隔する方向（図９、図１０の右側）へ押し込んで、プランジャ２８が図１０で示す「ブレーキ位置」に位置する状態になる。
この状態では、結束用紐１２は上部ガイド板２６の方形貫通孔２６ｓｈの前壁２ｆｗより遠い側の内面の下端エッジで図１０の右側方向へ折れ曲がり、上部ガイド板２６の下面とプランジャ２８の上面との間の隙間を潰されて通り、プランジャ２８の方形切欠き２８ｓｎの前壁２ｆｗ側の内面に沿って下方に折れ曲がり、この内面下端で図１０の左側の方向に折れ曲がって、下部ガイド板２７の上面とプランジャ２８の下面との隙間を潰されて通り、下部ガイド板２７の方形切欠き２７ｓｎの前壁２ｆｗより遠い側の内端面の上端エッジで下方に折れ曲がって、前述したプレス板１１の前側紐ガイド手段５２へと導かれる。
このように、プランジャ２８が図１０で示す「ブレーキ位置」に位置する状態においては、結束用紐１２を下側に引こうとしても、結束用紐１２が紐引出しブレーキ機構２５の上部ガイド板２６の下面とプランジャ２８の上面との隙間及びプランジャ２８の下面と下部ガイド板２７の上面との隙間に挟まれ、潰された状態で迂回しているため強い抵抗（結束用紐の引張り強さを、例えば約１１０ｋｇとした場合に、この抵抗の強さは、例えば約３０ｋｇとする）となり、この強い抵抗がブレーキとして働いて紐が下側に引き出されることがない。
【００５０】
請求項４に係る本発明の実施の形態における紐引出しブレーキ機構２５は前記のように構成したので、以下のような優れた作用効果を奏する。
（１）主扉９を開いた状態で、紐１２を前記と同じようなルートで案内・セットする際に、紐引出しブレーキ機構２５は「半ブレーキ位置」にあり、紐１２を常に緊張させながら少しづつ引き出すことができ、従来の紐引出しブレーキ機構のように、紐が弛んでしまい、弛み取りのためにリール１３を逆回転させて巻き戻しするというような余分な作業を全く必要としない。
（２）被処理物Ｄを圧縮するために、主扉９を閉じると紐引出しブレーキ機構２５は「ブレーキ位置」に切り替わり、従来の紐引出しブレーキ機構と同様に、プレス板１１の下降にともなって紐が引き出されて弛むようなことがなく、従って梱包不良を防止することができる。
【００５１】
次に、請求項５に係る本発明の実施の形態におけるエジェクト機構２０について説明する。
図１１（ａ），（ｂ）及び図１２（ａ），（ｂ）は、エジェクト機構２０の構成とその作用を示す図である。
エジェクト機構２０は、圧縮室４の底壁７上に配設されその前端部を回動軸２１ａを介して底壁７に回動自在に支持される傾動底板部材２１と、この傾動底板部材２１の後端近辺の幅方向中央部に回動軸２２を介して相対的回動可能にその下端を連結され、上端部に引上げ用ロッド３２が水平にかつ圧縮室の後壁６に平行に橋渡された一対のバーからなるリンク２３を有している。リンク２３は圧縮室４の後壁６の内面に沿って上下方向に配設されており、後壁６の内面に上下方向に設けられ上端部２４ｔが後壁６側へ近づくようにくの字形に屈曲したガイドフレーム２４の案内で上下方向に移動可能になっている。又、傾動底板部材２１の後端とリンク２３の下端より所定の高さ位置との間には、ダンパ（油圧ダンパ又は気体ダンパ）６２が回動軸を介してその上下両端を支持されて配設されている。
【００５２】
リンク２３が後述するエジェクト連動機構３０により上方に持ち上げられると、回動軸２２で連結されている傾動底板部材２１の後端側が持ち上げられて大きく傾き、その傾きによって傾動底板部材２１の上にある圧縮・梱包処理済みの被処理物Ｄを転動もしくは滑動させて圧縮室４の内部から強制的に排出することができるように構成されている。そのリンク２３は、プレス板１１側に設けられた後述するエジェクトフック機構３１とリンク２３に取り付けられている前記の引き上げ用ロッド３２とでなるエジェクト連動機構３０により、プレス板１１が下降位置から上昇するとき、傾動底板部材２１と共に前記ガイドフレーム２４の上端部２４ｔの位置・形状によって決められる所定の位置まで持ち上げられるようになっている。
【００５３】
次に、請求項５に係る本発明の実施の形態におけるエジェクトフック機構３１について説明する。
エジェクトフック機構３１は、前記図４及び図５に詳細に示されるように、先端にフック部３３ａを備え、中間部分には前記ブロック連動部５７のカムフォロア６０の先端が差し込まれてリンク結合されている連結溝３３ｂ（図５参照）を有したスライド部材３３と、そのスライド部材３３の全体を常に後壁６側へ付勢しているコイルバネ３４と、スライド部材３３のスライドを主扉９の内面に関連付けするためのリンク機構３５等で構成されている。リンク機構３５は、枢軸３６を介して回転自在にプレス板１１に取り付けられている回動プレート３７と、軸３８を介して回動プレート３７の一端側とリンク結合されているスライドロッド３９とでなる。なお、回動プレート３７の他端側は枢軸４０を介してスライド部材３３とリンク結合されている。又、スライドロッド３９は、前後方向に延びた状態で、ガイド機構５１を介して前後方向にスライド自在に取り付けられており、その前端３９ａはプレス板１１の前側に突出し、主扉９の内面と当接可能になっている。
【００５４】
前記のように構成されたエジェクトフック機構３１は、主扉９が開いているとき、圧縮コイルバネ３４の反発力でスライド部材３３の全体が後壁６側に移動して、フック部３３ａが作動部材２３の引き上げ用ロッド３２と係合可能な「連動位置」｛図４及び図５中に２点鎖線で、図１１（ｂ），図１２（ａ），（ｂ）に実線及び破線で示す位置｝まで突き出されている。又、スライド部材３３と連動するロッド５８は、図５中で時計回り方向に、カムフォロア６０及び作動アーム５９と共に回転して、ブロック部材５５は「アンブロック位置」に移動している。同時に、回動プレート３７は、枢軸３６を支点として図５中の２点鎖線で示す位置まで時計回り方向に回転してスライドロッド３９が前側にスライドし、前端３９ａがプレス板１１の前側より大きく突出された状態になっている。
【００５５】
この状態で、主扉９が閉じられると、主扉９の閉動作に伴ってスライドロッド３９が後壁６側に圧縮コイルバネ３４の付勢力に抗して押される。すると、スライドロッド３９の移動に連動して回動プレート３７が図４中の反時計回り方向に図中の実線で示す位置まで戻され、同時にスライド部材３３が図４、図５及び図１１（ａ）中の実線で示す「非連動位置」まで戻される。この「非連動位置」では、フック部３３ａが前記リンク２３の引き上げ用ロッド３２と係合しない位置まで、スライド部材３３の全体がプレス板１１内に逃がされている。一方、スライド部材３３と連動するロッド５８も、図５中で反時計回り方向に、カムフォロア６０及び作動アーム５９と共に回転して、ブロック部材５５は「ブロック位置」に移動する。そして、再び主扉９が開かれると、エジェクトフック機構３１は圧縮コイルバネ３４の反発力で前記「連動位置」まで戻るとともに、ブロック部材５５は「アンブロック位置」に移動する。
【００５６】
前記のガイドフレーム２４は、図１１，図１２に示すようにその上端部２４ｔが後壁６側へくの字形に屈曲している。前記のように主扉９が開かれ、エジェクトフック機構３１が前記「連動位置」にある状態で、油圧シリンダ１０を作動させて図１１に示す下降位置にあるプレス板１１を上昇させると、上昇途中でフック部３３ａが前記リンク２３の引き上げ用ロッド３２と係合し、リンク２３がその上端部をガイドフレーム２４の前面で案内されながら、上昇するプレス板１１とともに上方へ持ち上げられる。このリンク２３の上昇にともなって、リンク２３の下端に回動軸２２を介して連結された前記傾動底板部材２１の後端が上方へ持ち上げられて次第に傾き、傾きがある限度を超えると、傾動底板部材２１の上にある圧縮・梱包処理済みの被処理物Ｄが転動もしくは滑動して、圧縮室４の内部から強制的に外へ排出される。
さらに、上昇したリンク２３の上端部がガイドフレーム２４の後壁６側へくの字形に屈曲している上端部２４ｔの前面に沿って次第に後壁６側へ移動し、所定の上昇位置でリンク２３の上端部の引き上げ用ロッド３２とエジェクトフック機構３１のフック部３３ａとの係合が解除され、リンク２３及び傾動底板部材２１が自重で初期位置まで下降する。なお、このとき前記のダンパ（油圧ダンパ又は気体ダンパ）６２が働き、リンク２３及び傾動底板部材２１は緩やかに初期位置まで戻るので、底壁７との衝突による大きな衝撃音の発生とリンク２３及び傾動底板部材２１の破損が防止される。
【００５７】
図１３乃至図１６は、請求項２乃至請求項５に係る前記の本実施の形態における圧縮梱包装置の動作の各ステップの状態を示す図である。
以下、図１３乃至図１６を参照しつつ本発明の圧縮梱包装置を用いた圧縮・梱包作業について説明する。
なお、図１３乃至図１６において説明をわかり易くするために、以下のように表示・説明する。
（１）紐引出しブレーキ機構２５は、プランジャ２８が「半ブレーキ位置」に位置し、所定の強さ以上の引張り力を作用させている間のみ紐１２を下方に引き出せるようになっている状態を「□」の印で示し、プランジャ２８が「ブレーキ位置」に位置し、紐１２を下方に引き出せないようになっている状態を「■」の印で示す。
（２）スライド部材３３は便宜的に回転するタイプとして表示し、その回転によりフック部３３ａがプレス板１１の後端側から後壁６側に突出されたり、プレス板１１内に引っ込んだりする場合として説明する。
（３）後端紐ガイド手段５３は、ブロック部材５５が「ブロック位置」に配置されて結束用紐１２が紐通し孔４５に対して出し入れできないようになっている「ラッチ位置」の状態を「●」の印で示し、ブロック部材５５が「アンブロック位置」に配置されて結束用紐１２が紐通し孔４５に対して出し入れできるようになっている「アンラッチ位置」にある状態を「○」の印で示す。
【００５８】
圧縮・梱包作業は図１３のステップＳＴ１から図１６のステップＳＴ１２まで順に作業が進められるもので、その作業を順番に従って説明する。
まず、圧縮梱包装置１が使用されていない場合、ステップＳＴ１に示すように、主扉９及び補助扉９ｂは閉じられている。そして、結束用紐１２は、前記のようなルートで案内・セットされている。上部扉９ｂが閉じられていることによって、紐引出しブレーキ機構２５は「ブレーキ位置」に切り替えられ、スライド部材３３のフック部３３ａはプレス板１１内の「非連動位置」まで退避している。同時に、ブロック部材５５は「ブロック位置」に配置され、後側紐ガイド手段５３は「ラッチ位置」にある。又、プレス板１１は、油圧シリンダ１０により圧縮室４の上方に移動されている。
【００５９】
次に、圧縮梱包装置１を使用する場合は、補助扉９ｂのみを開放し、圧縮室４の内部に紙屑類等の被処理物を投入し（ステップＳＴ２）、投入が終了したら補助扉９ｂを閉じる（ステップＳＴ３）。
しかる後、プレス板昇降駆動部３に設けている図示せぬ起動スイッチを操作して油圧シリンダ１０を駆動し、プレス板１１を降下させる。すると、この圧縮プレス板１１の降下に伴って、被処理物Ｄが次第に圧縮される。なお、プレス板１１は、所定の高さまで降下すると、図示せぬリミットスイッチによって、自動的に停止する。又、この間、紐引出しブレーキ機構２５は「ブレーキ位置」に切替えられているので、プレス板１１の降下によって結束用紐１２が下側に引かれてリール１３から引き出されてしまうことはなく、後側紐ガイド手段５３もブロック部材５５が「ブロック位置」に配置されたままになるので「ラッチ位置」が保持され、結束用紐１２が後側紐ガイド手段５３から外れてしまうこともない（ステップＳＴ４）。
【００６０】
プレス板１１が所定の高さまで降下して停止したら、主扉９を開ける。すると、紐引出しブレーキ機構２５が「半ブレーキ位置」に切り替えられ、スライド部材３３のフック部３３ａがプレス板１１の外側に「連動位置」まで突出されるとともに、ブロック部材５５が「アンブロック位置」に移動して後側紐ガイド手段５３も「アンラッチ位置」に切り替えられる（ステップＳＴ５）。
続いて、作業者がプレス板１１の上昇用起動スイッチを操作する。すると、油圧シリンダ１０に駆動されて、スライド部材３３のフック部３３ａが引き上げロッド３２と当接する前の上昇位置までプレス板１１が上昇する。プレス板１１の上昇にともない、紐１２が圧縮された被処理物Ｄの荷重により下方へ引張られて、前記の後側紐ガイド手段５３から自動的に外れて、前側紐ガイド手段５２より下の紐１２が垂れ下がる（ステップＳＴ６）。
作業者が垂れ下がった紐１２を圧縮室４の前側の外へ引き出し、適当な位置で紐を切断する（ステップＳＴ７）。
切断されていた紐１２の一端と傾動底板部材２１の前端の紐先端係止部２１ｆ（図１参照）に係止された紐の他端とを結ぶ（ステップＳＴ８）。これにより、圧縮された被処理物Ｄの梱包が終了する。
【００６１】
被処理物Ｄの梱包が終了したら、次回の作業の準備の一部として、リール１３側の結束用紐１２の先端を丸く結び、これを主扉９に設けている図示せぬフックに掛け止めし、プレス板１１と一緒に先端が持ち上げられて逃げないようにする（ステップＳＴ９）。
【００６２】
続いて、起動スイッチを再び操作すると、油圧シリンダ１０が駆動されてプレス板１１が再び上昇し、途中でスライド部材３３のフック部３３ａが引き上げ用ロッド３２の下側に係合し、これを持ち上げながら上昇を続ける。引き上げロッド３２が持ち上げられると、引き上げロッド３２が取り付けられているリンク２３もその上端部をガイドフレーム２４の前面で案内されながら一緒に持ち上げられ、リンク２３の下端に回動軸２２で連結している傾動底板部材２１の後端側も同時に持ち上げられる。リンク２３の上昇に伴って傾動底板部材２１が開放部８側に大きく傾き、この傾きが一定の限度を超えると、傾動底板部材２１上に乗っていた圧縮・梱包済みの被処理物Ｄが転動もしくは滑動して圧縮室４内から強制的に排出される（ステップＳＴ１０，ＳＴ１１）。
【００６３】
又、プレス板１１がさらに所定の位置まで上昇すると、リンク２３の上端部が図１１、図１２に示したガイドフレーム２４の後壁６側へくの字形に屈曲した上端部２４ｔの前面に案内されて次第に後壁６側へ移動しながら上昇し、所定の位置まで上昇するとリンク２３の上端部の引き上げロッド３２とフック部３３ａとの係合が外れ、リンク２３及び傾動底板部材２１が初期位置まで下降する。なお、このときリンク２３及び傾動底板部材２１はダンパ（油圧ダンパ又は気体ダンパ）６２が働き、緩やかに初期位置まで戻る。一方、圧縮室４内から排出された被処理物Ｄは、その後、コンベアベルト等に載せられて別の位置に運ばれて処理される。プレス板１１がさらに所定の位置まで上昇してリミットスイッチが作動すると、油圧シリンダ１０が停止し、プレス板１１もその位置で停止する。停止したら作業者が結束用紐１２を引き下げながら、前記のルートで紐１２を案内・セットする（ステップＳＴ１２）。
【００６４】
再び、次の被処理物を処理するのに、主扉９を閉じ、補助扉９ｂだけを開く。そして前記ステップＳＴ２からステップＳＴ１２の動作を繰り返すことにより、連続して圧縮・梱包の処理を行うことができる。
【００６５】
なお、本発明の圧縮梱包装置は、前記の実施の形態に何ら限定されるものではなく、例えば、後側紐ガイド手段５３を構成している紐通し孔形成部材４３の形状・構造及びブロック連動部５７の形状・構造等は必要に応じて適宜変更することができる。
【００６６】
又、請求項１に係る本発明の実施の形態におけるブロック部材８３の「ブロック位置」と「アンブロック位置」との切り替え、及び、請求項２に係る本発明の実施の形態におけるブロック部材５５の「ブロック位置」と「アンブロック位置」との切り替えは、主扉９の開閉に連動して切り替えるようにした構造を開示したが、それ以外、例えば作業者が手で直接切り替えたり、あるいは油圧シリンダ１０を制御する起動スイッチに連動させて、他のアクチュエータ（油圧シリンダや電動モータと送りネジ機構等）で切り替えるようにしてもよい。
【００６７】
さらに、リール１３、紐引出しブレーキ機構２５、前側紐ガイド手段５２又は８５及び後側紐ガイド手段５３又は８４の数は３組に限られるものではなく、圧縮梱包装置１の幅によって適宜選択すればよく、幅が狭い場合には２組でもよく、逆に幅が広い場合は４組以上でもよい。
【００６８】
さらに又、プレス板１１の昇降駆動には、油圧シリンダ１０に代えて、電動モータと送りネジ機構を用いてもよい。
【００６９】
又、紐供給手段としてリール１３を用いたが、これに代えて、コイル状に巻かれた紐を転落防止用の箱の中に巻き軸を垂直にして載置しておき、コイルの内側から紐を引き出すようにしてもよい。
【００７０】
【発明の効果】
以上説明したとおり、本発明は以下のような優れた効果を奏する。
（１）請求項１に係る本発明によれば、圧縮作業を行う際、プレス板が下降・上昇を繰り返す時に、後側紐ガイド手段が結束用紐を外さないように確実に保持するようにしているので、圧縮処理の途中で結束用紐が外れて弛み梱包不良になるのを確実になくすことができる。この結果、梱包処理作業における信頼性を向上させることができる。これはプレス作業におけるプレス板の下降スピードを上げても変わることがないので、作業のスピード向上も可能になる。
【００７１】
（２）請求項２に係る本発明によれば、前記（１）項と同じ効果を発揮する他に、被処理物の投入に先立って結束用紐の案内・セットを行うに際して、プレス板の後端側の係止部に紐を係止する時に、両手を使った煩雑な操作を必要とすることなく、又、被処理物の圧縮後の梱包の際に、プレス板を上昇させるだけで被処理物の重みにより後端側の係止部から紐が自然に外れるようにするか、少なくとも紐を軽く手で引くだけで後端側の係止部から紐が外れるようにできる。これによって、人手による煩雑な操作をできるだけ省略して、作業工程の簡略化が可能で、作業に熟練を要することがなく、又、被処理物の圧縮作業中に結束用紐がプレス板の後端側の係止部から外れて梱包不良を起こしたりするのを未然に防いで、作業における信頼性とスピードの向上を図ることができる
【００７２】
（３）請求項３に係る本発明によれば、圧縮室の主扉と前記後側紐ガイド手段のブロック部材との間に連動機構を有し、扉が閉じられるとブロック部材がブロック位置に自動的に移動されるので、未熟練の作業者がブロック部材による後側紐ガイド手段からの紐外れ防止機構を動作させるのを忘れて、圧縮作業を行う際に、前記後側紐ガイド手段から紐が外れて梱包不良を起こしたりするのを未然に防ぐことができ、作業に熟練を要しない。又、梱包処理作業におけるさらなる信頼性の向上と作業のスピード向上も可能になる。
【００７３】
（４）請求項４に係る本発明によれば、被処理物の投入に先立つ結束用紐の所定のルートへの案内・セット作業を、結束用紐を常に緊張させながら行うことができ、作業者が結束用紐を下に引っ張る力が強すぎたための慣性力により、或いは、下へ垂れ下がった結束用紐の自重によって、リールに巻かれたり或いはコイル状に巻かれて巻き軸が垂直になるように載置された結束用紐が過剰に引き出されて弛み、弛み取りのための余分な巻き戻し作業を必要とするようなことがなく、従って作業の熟練を必要とせず、作業工程の簡略化と作業能率の向上が可能である。
【００７４】
（５）請求項５に係る本発明によれば、傾動底板部材の傾動により圧縮・梱包処理済みの被処理物を圧縮室から排出した後、傾動底板部材及び傾動機構が下降する際に、ダンパの作用により緩やかに下降させることができ、圧縮室底壁との衝突による大きな衝撃音の発生や傾動底板部材及び傾動機構の破損を防止することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施の形態として示す圧縮梱包装置の概略縦断側面図である。
【図２】 請求項１及び請求項３に係る本発明の実施の形態で使用しているプレス板の斜視図で、（ａ）は「アンラッチ位置」、「アンブロック位置」の状態を示し、（ｂ）は「ラッチ位置」、「ブロック位置」の状態を示す図である。
【図３】 傾動底板部材２１の上面の紐ガイド部材２１ｇの斜視図である。
【図４】 請求項２及び請求項３に係る本発明の実施の形態で使用しているプレス板の上面図である。
【図５】 図４のＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図６】 図５のＢ−Ｂ線矢視断面図である。
【図７】 本発明の実施の形態で使用している後側紐ガイド手段の周辺構造を示す図４のＣ−Ｃ線矢視部分拡大側面図である。
【図８】 本発明の実施の形態で使用している後側紐ガイド手段の図７の矢印Ｅ方向より見た正面図である。
【図９】 請求項４に係る本発明の実施の形態の紐引出しブレーキ機構の「半ブレーキ位置」の状態を示す図であって、（ａ）は（ｂ）のＧ−Ｇ線矢視平・断面図、（ｂ）は（ａ）のＦ−Ｆ線矢視断面図である。
【図１０】 請求項４に係る本発明の実施の形態の紐引出しブレーキ機構の「ブレーキ位置」の状態を示す図であって、（ａ）は（ｂ）のＧ−Ｇ線矢視平・断面図、（ｂ）は（ａ）のＦ−Ｆ線矢視断面図である。
【図１１】 請求項５に係る本発明の実施の形態のエジェクト機構の構成と作用を示し、各ステップにおける状態を示す側断面図である。
【図１２】 請求項５に係る本発明の実施の形態のエジェクト機構の構成と作用を示し、各ステップにおける状態を示す側断面図である。
【図１３】 請求項２乃至請求項５に係る本発明の実施の形態における圧縮梱包装置の動作の各ステップの状態を示す図である。
【図１４】 請求項２乃至請求項５に係る本発明の実施の形態における圧縮梱包装置の動作の各ステップの状態を示す図である。
【図１５】 請求項２乃至請求項５に係る本発明の実施の形態における圧縮梱包装置の動作の各ステップの状態を示す図である。
【図１６】 請求項２乃至請求項５に係る本発明の実施の形態における圧縮梱包装置の動作の各ステップの状態を示す図である。
【図１７】 従来の圧縮梱包装置を示す全体斜視図である。
【図１８】 従来の圧縮梱包装置のプレス板の斜視図である。
【図１９】 従来の圧縮梱包装置のボックスの側断面図である。
【図２０】 従来の圧縮梱包装置の結束用紐の案内状態を示す要部説明図である。
【符号の説明】
１ 圧縮梱包装置
２ ボックス
２ｆｗ 前壁
３ プレス板昇降駆動部
４ 圧縮室
６ 後壁
７ 底壁
８ 開放部
９ 主扉
９ｂ 補助扉
１１ プレス板
１１Ａ プレス板
１２ 結束用紐
１３ リール
１８ 紐通し孔
２０ エジェクト機構
２１ 傾動底板部材
２１ａ 回動軸
２２ 回動軸
２３ リンク
２４ ガイドフレーム
２４ｔ ガイドフレーム上端部
２５ ガイド機構
２６ 上部ガイド板
２７ 下部ガイド板
２８ プランジャ
２９ スペーサ板
３０ エジェクト連動機構
３１ エジェクトフック機構
３２ 引き上げ用ロッド
３３ スライド部材
３３ａ フック部
４３ 紐通し孔形成部材
４４ ねじりバネ
４５ 紐通し孔
４９ 前壁
５０ 紐供給部
５２ 前側紐ガイド手段
５３ 後側紐ガイド手段
５５ ブロック部材
５６ 圧縮コイルバネ
６２ ダンパ（油圧ダンパ又は気体ダンパ）
６５ 屈曲部材
６６ 補強フレーム
６７ ガイドバー
６７ａ レバー
６７ｂ フック状の屈曲端部（一方の紐通し孔形成部材）
６９ ねじりバネ
７１ 他方の紐通し孔形成部材
７５ 連動シャフト
７５ｂ 連動フック
７６ 作動シャフト
８０ 圧縮コイルバネ
８３ ブロック部材
８４ 後側紐ガイド手段
８５ 前側紐ガイド手段
８６ 紐案内用空隙
Ｄ 被処理物
ＰＲ プッシュロッド

Claims (5)

1. 被処理物が投入される圧縮室と、
   この圧縮室の前面に設けられ、その上半部にその一部をなすように補助扉を備えた主扉と、
   前記圧縮室内部を昇降動し前記被処理物を圧縮するプレス板と、
   前記圧縮室上方に設けられた結束用紐供給手段と、
   前記圧縮室内部の底面部の前端に設けられ、前記結束用紐供給手段から引き出された紐の先端部を係止する紐先端係止部と、この紐先端係止部から前記圧縮室内部の底面に沿って圧縮室後壁内面側へ紐を導く底面紐案内手段と、前記圧縮室後壁内面に沿って下から上へ紐を導く後壁紐案内手段と、前記プレス板の後側端部に設けられた後側紐ガイド手段と、前記プレス板の下面側に沿って紐を後側端部から前側端部まで紐を導くプレス板下面側紐案内手段と、前記プレス板の前側端部に設けられた前側紐ガイド手段と、この前側紐ガイド手段と前記結束用紐供給手段との間に設けられて圧縮作業中に前記プレス板の下降に伴って前記結束用紐供給手段から紐が引き出されるのを防止する紐引出しブレーキ機構と、
   を備えてなる圧縮梱包装置であって、
   前記後側紐ガイド手段を、相互に係合して紐通し孔を形成するラッチ位置と相互の係合が解除されて紐通し孔内に前記紐を出し入れすることが可能なアンラッチ位置に切替可能な一対の紐通し孔形成部材と、前記一対の紐通し孔形成部材の少なくとも一方に連結若しくはこれを軸支する回動軸と、前記少なくとも一方の紐通し孔形成部材を前記ラッチ位置方向に常時付勢する付勢手段とで構成するとともに、
   前記ラッチ位置における少なくとも一方の紐通し孔形成部材に係合して該紐通し孔形成部材が前記ラッチ位置から前記アンラッチ位置に切り替わるのを阻止するブロック位置と、前記ラッチ位置における少なくとも一方の紐通し孔形成部材との係合を解除されて前記少なくとも一方の紐通し孔形成部材が前記アンラッチ位置に切り替わるのを許容するアンブロック位置と、に切り替え移動可能なブロック部材を設けたこと、
   を特徴とする圧縮梱包装置。
2. 前記後側紐ガイド手段を、回動軸と、この回動軸に中央部を軸支されて、一方の端部に各々かぎ部を備え、このかぎ部が互いに当接されて間に紐通し孔が形成されるラッチ位置と前記かぎ部が互いに離れて前記紐通し孔内に前記紐を出し入れすることが可能なアンラッチ位置に回動切替可能な一対の紐通し孔形成部材と、前記一対の紐通し孔形成部材を前記ラッチ位置方向に常時付勢する付勢手段とで構成するとともに、
   前記一対の紐通し孔形成部材の他方の端部近傍の間に挿入されて前記一対の紐通し孔形成部材が前記ラッチ位置から前記アンラッチ位置に切り替わるのを阻止するブロック位置と、前記一対の紐通し孔形成部材の間より抜き出されて前記一対の紐通し孔形成部材が前記アンラッチ位置に切り替わるのを許容するアンブロック位置と、に切り替え移動可能なブロック部材を設けた、
   ことを特徴とする請求項１に記載の圧縮梱包装置。
3. 前記主扉と前記ブロック部材との間に連動機構を備え、前記主扉が閉じられると前記ブロック部材が前記アンブロック位置から前記ブロック位置に切り替え移動され、前記主扉が開かれると前記ブロック位置から前記アンブロック位置に切り替え移動されるように構成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の圧縮梱包装置。
4. 前記主扉と前記紐引出しブレーキ機構との間に連動機構を備え、前記主扉が閉じられると前記紐引出しブレーキ機構が前記紐供給手段から紐が引き出されるのを防止するブレーキ位置に切り替えられ、前記主扉が開かれると前記紐引出しブレーキ機構が前記紐供給手段から紐が自然に引き出されるのを防止しつつ所定の強さ以上の引張り力の作用中のみ紐の引出しを許容する半ブレーキ位置に切り替えられるように構成したことを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の圧縮梱包装置。
5. 被処理物が投入される圧縮室と、
   この圧縮室の前面に設けられ、その上半部にその一部をなすように補助扉を備えた主扉と、
   前記圧縮室内部を昇降動し前記被処理物を圧縮するプレス板と、
   前記圧縮室上方に設けられた結束用紐供給手段と、
   前記圧縮室内部の底面部の前端に設けられ、前記結束用紐供給手段から引き出された紐の先端部を係止する紐先端係止部と、この紐先端係止部から前記圧縮室内部の底面に沿って圧縮室後壁内面側へ紐を導く底面紐案内手段と、前記圧縮室後壁内面に沿って下から上へ紐を導く後壁紐案内手段と、前記プレス板の後側端部に設けられた後側紐ガイド手段と、前記プレス板の下面側に沿って紐を後側端部から前側端部まで紐を導くプレス板下面側紐案内手段と、前記プレス板の前側端部に設けられた前側紐ガイド手段と、この前側紐ガイド手段と前記結束用紐供給手段との間に設けられて圧縮作業中に前記プレス板の下降に伴って前記結束用紐供給手段から紐が引き出されるのを防止する紐引出しブレーキ機構と、
   前記圧縮室の底壁上に配置され、その前端部を前記底壁に回動自在に軸支された傾動底板部材と、この傾動底板部材の後端近辺の幅方向中央部に回動軸を介して相対回動可能にその下端を連結され、上端部に引上げ用係合部が形成されたリンクと、該リンクの上端部後面をその前面に沿って上下方向に案内し、上端部が前記圧縮室の後壁内面方向にくの字形に屈曲したガイドフレームと、からなるエジェクト機構と、
   前記プレス板上に配設され、前記主扉が閉じているときには後端のフック部が前記リンクの引上げ用係合部に係合しない非連動位置に退避し、前記主扉が開かれているときには後端のフック部が前記リンクの引上げ用係合部に係合する連動位置に進出するように構成されたエジェクトフック機構と、
   を備えてなる圧縮梱包装置であって、
   前記エジェクト機構の傾動底板部材の後端部とリンクの下端より所定の高さの位置との間に、前記傾動底板及びリンクの降下速度を低下せしめるダンパを介在せしめたこと、
   を特徴とする圧縮梱包装置。

Images