JP2022041306A

JP2022041306A - 圧縮減容梱包装置

Info

Publication number: JP2022041306A
Application number: JP2020146421A
Authority: JP
Inventors: 俊小林; Takashi Kobayashi; 充黒木; Mitsuru Kuroki
Original assignee: MORIYA IND; MORIYA SANGYO KK; Kyokuto Sanki Co Ltd
Current assignee: MORIYA IND; MORIYA SANGYO KK; Kyokuto Sanki Co Ltd
Priority date: 2020-08-31
Filing date: 2020-08-31
Publication date: 2022-03-11

Abstract

【課題】開閉扉２０のロック状態を解除しても、圧縮減容後の被圧縮物の復元力と開閉扉２０を開けようとする方向の付勢力が加わることがなく、勢いよく開閉扉２０が開く状態となることがない圧縮減容梱包装置１０を提供する。
【解決手段】後方膨張防止爪部材５６が、開閉扉２０の開閉と連動して、圧縮室１４内に出没するようにするための連動機構６０を備え、連動機構６０が、圧縮プレス機構１８によって圧縮減容された被圧縮物の復元力によって、後方膨張防止爪部材５６が受ける力によって、開閉扉２０が開かないように付勢するように構成されている。
【選択図】図９

Description

本発明は、例えば、紙、紙くず、ダンボール、空き缶、ペットボトル、りんごなどの品物を入れて内部をしきっている梱包資材、使用済み建材や残材などの廃棄物や資源ゴミなどの被圧縮物（以下、単に「被圧縮物」と言う）を圧縮して減容するとともに、例えば、荷造り紐などの紐部材によって結束して梱包するための圧縮減容梱包装置に関する。

従来より、このような圧縮減容梱包装置として、特許文献１（特開２００５－６６６２３号公報）、特許文献２（特開２００７－３０８２９８号公報）、特許文献３（特開２０００－３１２９９３号公報）などに開示される圧縮減容梱包装置が提案されている。

これらの特許文献１～３の圧縮減容梱包装置では、被圧縮物を収容して圧縮するための圧縮室と、圧縮室に収容した被圧縮物に対して、接離可能に構成され、被圧縮物を圧縮して減容する圧縮プレス機構とを備えている。

そして、圧縮プレス機構によって圧縮減容された被圧縮物を、圧縮室から取り出すための開閉可能な開閉扉を備えている。

この場合、被圧縮物を圧縮室内で圧縮プレス機構によって圧縮減容した後、圧縮プレス機構による圧縮を解除した後には、例えば、圧縮プレス板が上昇している状態である。

このため、圧縮室内では、圧縮プレス板と、圧縮減容された被圧縮物との間には、空間が存在することになる。

従って、圧縮プレス機構によって圧縮減容された被圧縮物が、元の状態に戻ろうとする復元力が発生して、圧縮室内で膨張して、膨らむことがあった。

このような膨らみを防止するために、特許文献１（特開２００５－６６６２３号公報）では、図１８に示したような構造を備えている。

図１８は、特許文献１の圧縮減容梱包装置１００の開閉扉１１０を開いた状態を示す斜視図である。

図１８に示したように、特許文献１の圧縮減容梱包装置１００では、被圧縮物を圧縮して減容するとともに、紐部材によって結束して梱包するための圧縮減容梱包装置１００である。

特許文献１の圧縮減容梱包装置１００は、被圧縮物を収容して圧縮するための圧縮室１０２を備えている。

また、圧縮室１０２に収容した被圧縮物に対して、接離可能（上下動可能）に構成され、被圧縮物を圧縮して減容する圧縮プレス板１０６を備えた圧縮プレス機構１０８を備えている。

すなわち、圧縮室１０２の上部に備えられた、例えば、シリンダー機構などの駆動機構１０４によって、圧縮プレス板１０６が、圧縮室１０２に収容した被圧縮物に対して、接離可能（上下動可能）に構成されている。

さらに、圧縮プレス機構１０８によって圧縮減容された被圧縮物を、圧縮室１０２から取り出すための開閉可能な前方に設けた開閉扉１１０を備えている。

また、開閉扉１１０の上方には、開閉可能な投入扉１１２が設けられている。

この投入扉１１２を開けることによって、被圧縮物を圧縮室１０２内に投入したり、被圧縮物の圧縮減容状態を確認したり、被圧縮物を結束するための、例えば、図示しない荷造り紐などの紐部材を操作したりすることができるように構成されている。

そして、図１８に示したように、開閉扉１１０の下方の内壁１１０ａには、複数の複数条に配置された複数の前方膨張防止爪部材１１４が突出するように形成されている。

また、圧縮室１０２の内側の後壁１０２ｂには、これらの前方膨張防止爪部材１１４に対峙するように、後方膨張防止爪部材１１６が形成されている。

これらの前方膨張防止爪部材１１４と後方膨張防止爪部材１１６とによって、圧縮プレス機構１０８によって圧縮減容された被圧縮物が、元の状態に戻ろうとする復元力が発生して、圧縮室１０２内で膨張して、膨らむのが防止されるように構成されている。

しかしながら、特許文献１の圧縮減容梱包装置１００では、図１８に示したように、開閉扉１１０を開くことによって、開閉扉１１０に形成された前方膨張防止爪部材１１４が、被圧縮物から離間しても、圧縮室１０２の後壁１０２ａに形成された後方膨張防止爪部材１１６が、被圧縮物に食い込んだ状態である。

従って、圧縮室１０２から被圧縮物を取り出す際に、後方膨張防止爪部材１１６が、被圧縮物に食い込んだ状態で、引っ掛かり、圧縮減容後の被圧縮物を圧縮室１０２からスムーズに取り出すのが困難であった。

このため、特許文献２（特開２００７－３０８２９８号公報）では、図１９に示したような構造の圧縮減容梱包装置２００が提案されている。

図１９は、特許文献２の圧縮減容梱包装置２００において、開閉扉２１０を開いた状態の圧縮減容梱包装置２００の右側面図、図２０（Ａ）～（Ｂ）は、後方膨張防止爪部材２１６の作動状態を説明する部分拡大図である。

すなわち、特許文献２の圧縮減容梱包装置２００では、戻りを防止する後方膨張防止爪部材２１６が、開閉扉２１０の開閉に連動して圧縮室２０２内に出没するように備えられることによって、圧縮減容後の被圧縮物をスムーズに取り出せるようにしている。

具体的には、図１９に示したように、特許文献２の圧縮減容梱包装置２００は、被圧縮物を収容して圧縮するための圧縮室２０２を備えている。

また、圧縮室２０２に収容した被圧縮物に対して、接離可能（上下動可能）に構成され、被圧縮物を圧縮して減容する圧縮プレス板２０６を備えた圧縮プレス機構２０８を備えている。

すなわち、図１９に示したように、Ｘリンク式の駆動機構２１５によって、圧縮プレス板２０６が、圧縮室２０２に収容した被圧縮物に対して、接離可能（上下動可能）に構成されている。

さらに、圧縮プレス機構２０８によって圧縮減容された被圧縮物を、圧縮室２０２から取り出すための開閉可能な前方に設けた開閉扉２１０を備えている。

また、開閉扉２１０の上方には、開閉可能な投入扉２１２が設けられている。

この投入扉２１２を開けることによって、被圧縮物を圧縮室２０２内に投入したり、被圧縮物の圧縮減容状態を確認したり、被圧縮物を結束するための、例えば、図示しない荷造り紐などの紐部材を操作したりすることができるように構成されている。

そして、図１９に示したように、開閉扉２１０の下方の内壁２１０ａには、複数条に配置された複数の前方膨張防止爪部材２１４が突出するように形成されている。

また、圧縮室２０２の内側の後壁２０２ａには、これらの前方膨張防止爪部材２１４に対峙するように、後方膨張防止爪部材２１６が形成されている。

すなわち、図１９に示したように、開閉扉２１０には、開閉扉２１０の前面板２１８の下端縁に沿って、底板２２０を垂直に結合した形状で、断面が略Ｌ字形状に構成されている。

また、後方膨張防止爪部材２１６は、図２０（Ａ）～（Ｂ）に示したように、くの字形状に屈曲した状態の案内溝２２２が形成されている。

そして、圧縮室２０２の内側の後壁２０２ａには、ピボット軸２２４を介して、後方膨張防止爪部材２１６が回動可能に装着されている。

さらに、後方膨張防止爪部材２１６の案内溝２２２に、支持軸２２６を介して、鉛直方向に延びる作動棒部材２２８が連結されている。

また、作動棒部材２２８の下端には、切り欠き２３０が形成されている。

そして、作動棒部材２２８の支持軸２２６と、圧縮室２０２の内側の後壁２０２ａとの間には、圧縮状態でバネ部材２３２が介装されている。

また、作動棒部材２２８の下端には、切り欠き２３０が形成されており、この切り欠き２３０に、開閉扉２１０の底板２２０の後端２２０ａが脱着自在に係合する。

これによって、開閉扉２１０を閉止した状態では、図２０（Ａ）に示したように、作動棒部材２２８の下端の切り欠き２３０に、開閉扉２１０の底板２２０の後端２２０ａが係合して、作動棒部材２２８が下方に移動する。

これにより、バネ部材２３２に抗して、作動棒部材２２８が下方に移動して、作動棒部材２２８の支持軸２２６が、後方膨張防止爪部材２１６の案内溝２２２に沿って下方に移動して、後方膨張防止爪部材２１６が、圧縮室２０２内に突出する。

これにより、後方膨張防止爪部材２１６によって、圧縮プレス機構２０８によって圧縮減容された被圧縮物が、元の状態に戻ろうとする復元力が発生して、圧縮室２０２内で膨張して、膨らむのが防止されるように構成されている。

一方、逆に、開閉扉２１０を開く状態では、図２０（Ｂ）に示したように、開閉扉２１０の底板２２０が、矢印Ａのように回動して、作動棒部材２２８の下端の切り欠き２３０と、開閉扉２１０の底板２２０の後端２２０ａとの係合状態が維持され、作動棒部材２２８が上方に移動する。

これにより、バネ部材２３２の復元力とともに、作動棒部材２２８が上方に移動して、作動棒部材２２８の支持軸２２６が、後方膨張防止爪部材２１６の案内溝２２２に沿って上方に移動して、後方膨張防止爪部材２１６が、圧縮室２０２内から没入（退避）することになる。

そして、図１９に示したように、開閉扉２１０を開いた全開状態では、作動棒部材２２８の下端の切り欠き２３０と、開閉扉２１０の底板２２０の後端２２０ａとの係合が解除された状態になるように構成されている。

これにより、特許文献２の圧縮減容梱包装置２００では、戻りを防止する後方膨張防止爪部材２１６が、開閉扉２１０の開閉に連動して圧縮室２０２内に出没するように備えられることによって、被圧縮物をスムーズに取り出せるように構成されている。

特開２００５－６６６２３号公報特開２００７－３０８２９８号公報特開２０００－３１２９９３号公報

ところで、特許文献２の圧縮減容梱包装置２００では、被圧縮物を圧縮減容した後の圧縮室２０２の内部には、圧縮減容後の被圧縮物が、元の状態に戻ろうとする復元力が加わっている。

従って、図２０（Ａ）の矢印Ｂに示したように、後方膨張防止爪部材２１６に対して、後方膨張防止爪部材２１６を押し戻そうとする力がかかることになる。

その結果、図２０（Ｂ）に示したように、バネ部材２３２の復元力とともに、作動棒部材２２８が上方に移動して、作動棒部材２２８の支持軸２２６が、後方膨張防止爪部材２１６の案内溝２２２に沿って上方に移動して、後方膨張防止爪部材２１６が、圧縮室２０２内から没入（退避）する状態に負荷がかかった状態になる。

これにともなって、図２０（Ｂ）に示したように、開閉扉２１０の底板２２０が、矢印Ｃのように回動しようとして、開閉扉２１０を開く状態に付勢力が働き続ける状態となる。

その結果、操作者が、開閉扉２１０を開けて、圧縮室２０２内から被圧縮物を取り出すために、開閉扉２１０のロック状態を解除すると、圧縮減容後の被圧縮物の復元力と、前述した負荷（開閉扉２１０を開けようとする方向の付勢力）が加わって、勢いよく開閉扉２１０が開く状態となって好ましくないものである。

このような問題は、特許文献１の圧縮減容梱包装置１００でも同様であって、開閉扉１１０のロック状態を解除すると、圧縮減容後の被圧縮物の復元力と開閉扉１１０を開けようとする方向の付勢力が加わって、勢いよく開閉扉１１０が開く状態となって好ましくないものである。

本発明は、このような現状に鑑み、戻りを防止する膨張防止爪部材が、開閉扉の開閉に連動して圧縮室内に出没するように備えられることによって、被圧縮物をスムーズに取り出せることができる圧縮減容梱包装置を提供することを目的とする。

また、本発明は、開閉扉のロック状態を解除しても、圧縮減容後の被圧縮物の復元力と開閉扉を開けようとする方向の付勢力が加わることがなく、勢いよく開閉扉が開く状態となることがない圧縮減容梱包装置を提供することを目的とする。

本発明は、前述したような従来技術における課題及び目的を達成するために発明されたものであって、本発明の圧縮減容梱包装置は、
被圧縮物を圧縮して減容するとともに、紐部材によって結束して梱包するための圧縮減容梱包装置であって、
前記被圧縮物を収容して圧縮するための圧縮室と、
前記圧縮室に収容した被圧縮物に対して、接離可能に構成され、被圧縮物を圧縮して減容する圧縮プレス機構と、
前記圧縮プレス機構によって圧縮減容された被圧縮物を、圧縮室から取り出すための開閉可能な開閉扉とを備え、
前記開閉扉には、開閉扉を閉止状態でロックするためのロック機構を備え、
前記圧縮プレス機構によって圧縮減容された被圧縮物が、圧縮室内で復元力によって膨張するのを防止するための膨張防止爪部材と、
前記膨張防止爪部材が、前記開閉扉の開閉と連動して、圧縮室内に出没するようにするための連動機構とを備えた圧縮減容梱包装置であって、
前記連動機構が、圧縮プレス機構によって圧縮減容された被圧縮物の復元力によって、前記膨張防止爪部材が受ける力によって、前記開閉扉が開かないように付勢するように構成されていることを特徴とする。

このように構成することによって、膨張防止爪部材が、開閉扉の開閉と連動して、圧縮室内に出没するようにするための連動機構が、圧縮プレス機構によって圧縮減容された被圧縮物の復元力によって、前記膨張防止爪部材が受ける力によって、前記開閉扉が開かないように付勢するように構成されている。

従って、この開閉扉が開かないように付勢する付勢力によって、開閉扉のロック状態を解除しても、圧縮減容後の被圧縮物の復元力と開閉扉を開けようとする方向の付勢力が加わることがなく、勢いよく開閉扉が開く状態となることがない圧縮減容梱包装置を提供することができる。

また、本発明の圧縮減容梱包装置は、
前記膨張防止爪部材が、膨張防止爪部材が固定された爪部材固定板部材を備え、
前記爪部材固定板部材が、圧縮室の外側に設けられた爪部材回動軸に回動可能に連結され、
前記連動機構が、
前記圧縮プレス機構によって圧縮減容された被圧縮物の復元力によって、前記膨張防止爪部材が受ける力によって、
前記爪部材固定板部材に、膨張防止爪部材が圧縮室内から没入する方向に力がかかり、前記爪部材固定板部材が爪部材回動軸を中心に回動して、
前記爪部材固定板部材の回動による発生する力によって、前記開閉扉が開かないように付勢するように構成されていることを特徴とする。

このように構成することによって、圧縮プレス機構によって圧縮減容された被圧縮物の復元力によって、膨張防止爪部材が受ける力によって、爪部材固定板部材に、膨張防止爪部材が圧縮室内から没入する方向に力がかかることになる。

そして、この力の負荷によって、爪部材固定板部材が爪部材回動軸を中心に回動する。

さらに、爪部材固定板部材が爪部材回動軸を中心に回動することによって、爪部材固定板部材の回動による力が発生する。

この爪部材固定板部材の回動による力の負荷によって、開閉扉が開かないように付勢するように構成されている。

また、本発明の圧縮減容梱包装置は、
前記連動機構が、
前記開閉扉の開閉支持回転軸よりも外側に設けられ、前記開閉扉の開閉支持回転軸よりも外側に回転支持軸を備えた、開閉扉を開閉する開閉リンク機構を備え、
前記爪部材固定板部材の回動による発生する力によって、前記開閉リンク機構により、前記開閉扉が開かないように付勢するように構成されていることを特徴とする。

このように構成することによって、開閉扉の開閉支持回転軸よりも外側に、開閉扉を開閉する開閉リンク機構を備えており、開閉扉の開閉支持回転軸よりも外側に、開閉リンク機構の回転支持軸を備えていることになる。

これにより、爪部材固定板部材の回動による発生する力によって、開閉リンク機構により、開閉扉が開かないように付勢する力の負荷が大きくなる。

従って、この開閉扉が開かないように付勢する大きな負荷の付勢力によって、開閉扉のロック状態を解除しても、圧縮減容後の被圧縮物の復元力と開閉扉を開けようとする方向の付勢力が加わることがなく、勢いよく開閉扉が開く状態となることがない圧縮減容梱包装置を提供することができる。

また、本発明の圧縮減容梱包装置は、
前記連動機構が、
前記爪部材固定板部材の爪部材回動軸の位置と反対側の端部に備えられたリンク支持軸に、回動可能にリンク連結された第１のリンク部材と、
前記圧縮室の外側に突出されたフランジ部材に、回動可能にリンク連結された第２のリンク部材と、
前記第１のリンク部材と第２のリンク部材とをリンク連結するピボット軸と、
前記ピボット軸に、回動可能にリンク連結されるとともに、前記開閉リンク機構に連動するように構成された第３のリンク部材とを備えていることを特徴とする。

このように構成することによって、爪部材固定板部材の爪部材回動軸の位置と反対側の端部に備えられたリンク支持軸に、回動可能にリンク連結された第１のリンク部材と、圧縮室の外側に突出されたフランジ部材に、回動可能にリンク連結された第２のリンク部材とが、ピボット軸を介して、開閉リンク機構に連動するように構成された第３のリンク部材と回動可能に構成されていることになる。

このような構成のリンク機構によって、爪部材固定板部材の回動による発生する力によって、第１のリンク部材と第２のリンク部材とリンク連結された第３のリンク部材を介して、開閉リンク機構に力の負荷が伝達されて、開閉扉が開かないように付勢する力の負荷が大きくなる。

従って、このような構成のリンク機構による開閉扉が開かないように付勢する大きな負荷の付勢力によって、開閉扉のロック状態を解除しても、圧縮減容後の被圧縮物の復元力と開閉扉を開けようとする方向の付勢力が加わることがなく、勢いよく開閉扉が開く状態となることがない圧縮減容梱包装置を提供することができる。

また、本発明の圧縮減容梱包装置は、
前記開閉扉が開いた状態で、
前記第１のリンク部材と第２のリンク部材とが一直線に水平となる位置Ｑよりも、前記ピボット軸が上方の位置に位置し、
前記開閉扉が閉止した状態で、
前記第１のリンク部材と第２のリンク部材とが一直線に水平となる位置Ｑよりも、前記ピボット軸が下方の位置に位置するように構成されていることを特徴とする。

このような構成のリンク機構によって、第１のリンク部材と第２のリンク部材とが一直線に水平となる位置Ｑでは、丁度、開閉扉を閉める方向への付勢力が働かなくなる位置である。

このため、開閉扉が開いた状態で、第１のリンク部材と第２のリンク部材とが一直線に水平となる位置Ｑよりも、ピボット軸が上方の位置に位置するように構成（いわゆる山形の位置）すれば、開閉扉を開ける方向への付勢力が働く状態となる。

逆に、開閉扉が閉止した状態で、第１のリンク部材と第２のリンク部材とが一直線に水平となる位置Ｑよりも、ピボット軸が下方の位置に位置するように構成（いわゆる谷型の位置）すれば、開閉扉を閉める方向への付勢力が働く状態となる。

すなわち、第１のリンク部材と第２のリンク部材とが一直線に水平となる位置Ｑよりも、ピボット軸が下方の位置に位置する位置（いわゆる谷型の位置）から、第１のリンク部材と第２のリンク部材とが一直線に水平となる位置Ｑまでは、開閉扉を閉める方向への付勢力が働く状態となる。

従って、このような構成のリンク機構による開閉扉が開かないように付勢する負荷の付勢力によって、開閉扉のロック状態を解除しても、圧縮減容後の被圧縮物の復元力と開閉扉を開けようとする方向の付勢力が加わることがなく、勢いよく開閉扉が開く状態となることがない圧縮減容梱包装置を提供することができる。

また、本発明の圧縮減容梱包装置は、
前記爪部材固定板部材の爪部材回動軸が、前記爪部材固定板部材のリンク支持軸よりも外側に位置するように構成されていることを特徴とする。

このように構成することによって、爪部材固定板部材の爪部材回動軸が、爪部材固定板部材のリンク支持軸よりも外側に位置することになる。

すなわち、爪部材固定板部材の爪部材回動軸が、爪部材固定板部材のリンク支持軸と鉛直方向に同じ位置にあれば、爪部材固定板部材が、爪部材回動軸を軸として回動して、膨張防止爪部材が圧縮室内から没入するまでの角度が大きくなる。

特に、複数の膨張防止爪部材が、爪部材固定板部材に固定されている場合、最も下方の位置に配置されている膨張防止爪部材が完全に、圧縮室内から没入するまでの角度が大きくなる。

すなわち、開閉扉を大きく開けなければならないことになり、圧縮減容梱包装置の後面において、爪部材固定板部材を大きく回動する必要がある。その結果、爪部材固定板部材を回動するための開閉リンク機構が、圧縮減容梱包装置の後面に突出することになり、スペースが必要で、装置が大型化することになる。

これに対して、本願発明のように、爪部材固定板部材の爪部材回動軸が、爪部材固定板部材のリンク支持軸よりも外側に位置することによって、爪部材固定板部材が、爪部材回動軸を軸として回動して、膨張防止爪部材が圧縮室内から没入するまでの角度が小さくなる。

特に、複数の膨張防止爪部材が、爪部材固定板部材に固定されている場合、最も下方の位置に配置されている膨張防止爪部材が完全に、圧縮室内から没入するまでの角度が小さくなる。

すなわち、開閉扉を小さく開くだけで良いので、圧縮減容梱包装置の後面において、爪部材固定板部材を大きく回動する必要がなくなる。その結果、爪部材固定板部材を回動するための開閉リンク機構が、圧縮減容梱包装置の後面に突出することなく、スペースが小さくてすみ、装置が小型化することになる。

なお、このように、爪部材固定板部材の爪部材回動軸を、爪部材固定板部材のリンク支持軸よりも外側に位置するように構成している。この構成とすることに加えて、爪部材固定板部材の爪部材回動軸を、爪部材固定板部材のリンク支持軸から、より離間した位置（下方の位置）に設けることが望ましい。

すなわち、このように構成することによって、最も下方の位置に配置されている膨張防止爪部材が完全に、圧縮室内から没入するまでの角度がさらに小さくなり、装置のより小型化を達成することができる。

本発明によれば、膨張防止爪部材が、開閉扉の開閉と連動して、圧縮室内に出没するようにするための連動機構が、圧縮プレス機構によって圧縮減容された被圧縮物の復元力によって、前記膨張防止爪部材が受ける力によって、前記開閉扉が開かないように付勢するように構成されている。

図１は、本発明の圧縮減容梱包装置１０の正面図である。図２は、本発明の圧縮減容梱包装置１０の左側面図である。図３は、本発明の圧縮減容梱包装置１０の右側面図である。図４は、本発明の圧縮減容梱包装置１０の背面図である。図５は、本発明の圧縮減容梱包装置１０の上面図である。図６は、本発明の圧縮減容梱包装置１０の開閉扉２０を開いた状態を説明する斜視図である。図７は、本発明の圧縮減容梱包装置１０の開閉扉２０を閉止した状態を説明する左側面図である。図８は、図７の部分拡大上面図である。図９は、本発明の圧縮減容梱包装置１０の開閉扉２０を開いた（全開）状態を説明する左側面図である。図１０は、図９の部分拡大上面図である。図１１は、本発明の圧縮減容梱包装置１０の作動を説明する開閉扉２０を閉止した状態を説明する部分拡大側面図である。図１２は、本発明の圧縮減容梱包装置１０の作動を説明する開いた（全開）状態を説明する部分拡大側面図である。図１３は、本発明の圧縮減容梱包装置１０の制御部４４の拡大図である。図１４は、本発明の圧縮減容梱包装置１０の作動を説明する部分拡大側面図である。図１５は、本発明の圧縮減容梱包装置１０の作動を説明する部分拡大側面図である。図１６は、本発明の圧縮減容梱包装置１０の作動を説明する図７の部分拡大上面図図１７は、本発明の圧縮減容梱包装置１０の作動を説明する部分拡大側面図である。図１８は、特許文献１の圧縮減容梱包装置１００の開閉扉１１０を開いた状態を示す斜視図である。図１９は、特許文献２の圧縮減容梱包装置２００において、開閉扉２１０を開いた状態の圧縮減容梱包装置２００の右側面図である。図２０（Ａ）～（Ｂ）は、後方膨張防止爪部材２１６の作動状態を説明する部分拡大図である。

以下、本発明の実施の形態（実施例）を図面に基づいてより詳細に説明する。
（実施例１）

図１は、本発明の圧縮減容梱包装置１０の正面図、図２は、本発明の圧縮減容梱包装置１０の左側面図、図３は、本発明の圧縮減容梱包装置１０の右側面図、図４は、本発明の圧縮減容梱包装置１０の背面図、図５は、本発明の圧縮減容梱包装置１０の上面図、図６は、本発明の圧縮減容梱包装置１０の開閉扉２０を開いた状態を説明する斜視図、図７は、本発明の圧縮減容梱包装置１０の開閉扉２０を閉止した状態を説明する左側面図、図８は、図７の部分拡大上面図、図９は、本発明の圧縮減容梱包装置１０の開閉扉２０を開いた（全開）状態を説明する左側面図、図１０は、図９の部分拡大上面図、図１１は、本発明の圧縮減容梱包装置１０の作動を説明する開閉扉２０を閉止した状態を説明する部分拡大側面図、図１２は、本発明の圧縮減容梱包装置１０の作動を説明する開いた（全開）状態を説明する部分拡大側面図、図１３は、本発明の圧縮減容梱包装置１０の制御部４４の拡大図、図１４は、本発明の圧縮減容梱包装置１０の作動を説明する部分拡大側面図、図１５は、本発明の圧縮減容梱包装置１０の作動を説明する部分拡大側面図、図１６は、本発明の圧縮減容梱包装置１０の作動を説明する図７の部分拡大上面図、図１７は、本発明の圧縮減容梱包装置１０の作動を説明する部分拡大側面図である。

図１～図１７において、符号１０は、全体で本発明の圧縮減容梱包装置１０を示している。

図１～図６に示したように、圧縮減容梱包装置１０は、例えば、紙、紙くず、ダンボール、空き缶、ペットボトル、りんごなどの品物を入れて内部をしきっている梱包資材、使用済み建材や残材などの廃棄物や資源ゴミなどの被圧縮物を圧縮して減容するとともに、例えば、図示しない、荷造り紐などの紐部材によって結束して梱包するための圧縮減容梱包装置１０である。

図１～図６に示したように、本発明の圧縮減容梱包装置１０は、圧縮減容梱包装置本体１２を備えている。この圧縮減容梱包装置本体１２は、略箱体形状であって、その内部に、図６に示したように、被圧縮物を収容して圧縮するための圧縮室１４を備えている。

また、圧縮減容梱包装置本体１２の底部には、基台フレーム１６が、左右両側に設けられているとともに、この基台フレーム１６には、フランジ１６ａが形成され、このフランジ１６ａには、締結穴１６ｂが形成されており、例えば、アンカーボルトなどの図示しない締結部材により、床に固定できるように構成されている。

また、圧縮室１４内の上部には、圧縮室１４に収容した被圧縮物に対して、接離可能（上下動可能）に構成され、被圧縮物を圧縮して減容するために、図示しない圧縮プレス板を備えた圧縮プレス機構１８を備えている。

すなわち、図１～図６に示したように、圧縮室１４（圧縮減容梱包装置本体１２）の上部に備えられた、例えば、シリンダー機構などの駆動機構１１によって、圧縮プレス板が、圧縮室１４に収容した被圧縮物に対して、接離可能（上下動可能）に構成されている。

さらに、圧縮プレス機構１８によって圧縮減容された被圧縮物を、圧縮室１４から取り出すための開閉可能な前方に設けた開閉扉２０を備えている。

この開閉扉２０は、図１～図２、図６～図７、図９に示したように、複数個（この実施例では、上下３個）の蝶番部材２２によって、蝶番部材２２の開閉支持回転軸２４を中心に、いわゆる左開きで開閉可能に構成されている。

さらに、図１、図５～図６、図９に示したように、開閉扉２０の右端には、開閉扉２０を閉止状態でロックするためのロック機構２６を備えている。ロック機構２６は、図１、図３、図５、図９に示したように、ロックハンドル２８を備えており、ロックハンドル２８は、ピボット軸３０を中心に回動できるように構成されている。

また、ロック機構２６のロックハンドル２８には、係止部材３２が連結されており、図３に示したように、ロックハンドル２８を操作することにより、圧縮減容梱包装置本体１２の側部に形成された係止部３４に係止してロックすることができるように構成されている。

なお、この実施例では、図６に示したように、上下で３個の係止部材３２が、相互に上下方向に延びる連結棒部材３１で連結されており、ロック状態の安定化が図れるように構成されている。

また、図１、図９に示したように、開閉扉２０の上方には、開閉可能な投入扉３６が設けられている。投入扉３６は、開閉扉２０と同様に、複数個（この実施例では、上下６個）の蝶番部材３８によって、蝶番部材３８の開閉支持回転軸３９を中心に、いわゆる左開きで開閉可能に構成されている。

投入扉３６の右端には、投入扉３６を閉止状態でロックするためのロック機構４０を備えている。ロック機構４０は、ロックハンドル４２を備えており、ロックハンドル４２を操作することにより、投入扉３６を閉止状態でロックすることができるように構成されている。

この投入扉３６を開けることによって、被圧縮物を圧縮室１４内に投入したり、被圧縮物の圧縮減容状態を確認したり、被圧縮物を結束するための、例えば、図示しない荷造り紐などの紐部材を操作したりすることができるように構成されている。

さらに、図１、図４、図６に示したように、圧縮減容梱包装置本体１２の上部には、圧縮プレス機構１８を構成する、制御部４４と、駆動用モーター４６とが、備えられている。

この制御部４４は、圧縮減容梱包装置１０の作動を制御するためのものであって、制御部４４には、図１３に示したように、動作モード切り替えスイッチ４４ａ、シリンダー上昇スイッチ４４ｂ、シリンダー下降スイッチ４４ｃ、非常停止スイッチ４４ｄなどが備えられている。

また、図１～図６に示したように、圧縮プレス機構１８を構成し、駆動機構１１として、油圧で作動する油圧シリンダー４８が備えられており、この油圧シリンダー４８は、駆動用モーター４６によって、制御部４４の制御によって、油圧を循環させて制御するように構成されている。

なお、図示しないが、油圧シリンダー４８のシリンダーロッドは、圧縮減容梱包装置本体１２の上部を貫通して、圧縮室１４の内部に至り、その先端には、図示しない圧縮プレス板が取り付けられている。

これにより、制御部４４の制御によって、油圧シリンダー４８の作動によって、圧縮プレス板が下降して、圧縮室１４内に収容された被圧縮物が、圧縮減容されるように構成されている。

なお、圧縮プレス板にて圧縮する圧力は、油圧の循環経路の内部に設けられた図示しない圧力検出器によって検出されて、制御部４４の制御によって、所定の圧力で被圧縮物を圧縮するように構成されている。

なお、本発明では、圧縮プレス機構１８として、油圧シリンダー４８を用いたが、その他の公知の圧縮手段を用いることも可能である。

また、図２～図４、図７、図９に示したように、圧縮室１４の後壁１４ａの外側には、被圧縮物を梱包するために、例えば、図示しない、荷造り紐などの紐部材を装着するための水平方向に延設された紐掛けバー５０が備えられている。

この紐掛けバー５０には、紐部材が巻装された、複数（この実施例では４本）の紐巻きが装着されるように構成されている。

図４に示したように、圧縮室１４の後壁１４ａには、これらの紐巻きから巻き出された紐部材を、圧縮室１４の内部に通すためのスリット形状の紐導入孔５０ａが、紐巻きの数に応じて、４本鉛直方向に形成されている。

なお、スリット形状の紐導入孔５０ａの上部には、一時的に紐部材を係止するための係止案内部材５０ｂが形成されている。

なお、この紐巻きの数、紐導入孔５０ａの数は、特に限定されるものではなく、圧縮室１４のサイズ、被圧縮物のサイズに応じて、適宜変更可能である。

また、同様に、図２に示したように、圧縮室１４の左側壁１４ｂの外側には、被圧縮物を梱包するために、例えば、図示しない、荷造り紐などの紐部材を装着するための水平方向に延設された紐掛けバー５２が備えられている。

この紐掛けバー５２には、紐部材が巻装された１本の紐巻きが装着されるように構成されている。

図２に示したように、圧縮室１４の左側壁１４ｂには、これらの紐巻きから巻き出された紐部材を、圧縮室１４の内部に通すためのスリット形状の紐導入孔５２ａが、紐巻きの数に応じて、中央に１本鉛直方向に形成されている。

なお、スリット形状の紐導入孔５２ａの上部には、一時的に紐部材を係止するための係止案内部材５２ｂが形成されている。

なお、この紐巻きの数、紐導入孔５２ａの数は、特に限定されるものではなく、圧縮室１４のサイズ、被圧縮物のサイズに応じて、適宜変更可能である。

また、図６に示したように、開閉扉２０の下方の内壁２０ａには、複数の複数条に配置された複数の前方膨張防止爪部材５４が突出するように形成されている。

また、圧縮室１４の後壁１４ａの内側には、これらの前方膨張防止爪部材５４に対峙するように、後方膨張防止爪部材５６が、後述するように、圧縮室１４の内部に出没自在に備えられている。

これらの前方膨張防止爪部材５４と後方膨張防止爪部材５６とによって、圧縮プレス機構１８によって圧縮減容された被圧縮物が、元の状態に戻ろうとする復元力が発生して、圧縮室１４内で膨張して、膨らむのが防止されるように構成されている。

また、後方膨張防止爪部材５６が、開閉扉２０の開閉と連動して、圧縮室１４内に出没するようにするための連動機構６０が備えられている。すなわち、連動機構６０は、以下のような構成を備えている。

図９、図１２に示したように、後方膨張防止爪部材５６は、爪部材固定板部材５８に固定されている。爪部材固定板部材５８は、図１４に示したように、圧縮室１４の外側の爪部材回動軸６１ａに回動可能に連結されている。

すなわち、圧縮室１４の下方において、圧縮室１４の後壁１４ａよりも外側に突設された圧縮減容梱包装置本体１２の下部に、外側に突設されたフランジ６１が設けられている。

フランジ６１には、爪部材回動軸６１ａが備えられており、この爪部材回動軸６１ａに、爪部材固定板部材５８が、回動可能に連結されている。

すなわち、図１４に示したように、爪部材固定板部材５８の下方には、Ｌ字形状に屈曲された回転支持部材６２が外側に突設されている。この回転支持部材６２の下端が、爪部材回動軸６１ａに、回動可能に連結されている。

また、図７～図１２、図１４に示したように、爪部材固定板部材５８の爪部材回動軸６１ａの位置と反対側の端部には、外側に突設するフランジ６３が備えられている。そして、フランジ６３に備えられたリンク支持軸６４に、第１のリンク部材６６の一方の端部が、回動可能にリンク連結されている。

さらに、図７～図１２、図１４に示したように、圧縮室１４の後壁１４ａよりも外側に突設されたフランジ部材６８を備えている。フランジ部材６８には、リンク支持軸６８ａを備えており、このリンク支持軸６８ａに、第２のリンク部材７０の一方の端部が、回動可能にリンク連結されている。

また、第１のリンク部材６６の他方の端部と、第２のリンク部材７０の一方の端部とが、ピボット軸７２を介して、回動可能にリンク連結されている。

さらに、このピボット軸７２には、第３のリンク部材７４が、回動可能にリンク連結されている。この第３のリンク部材７４は、後述するように、開閉リンク機構７６に連動するように構成されている。

図２～図１２に示したように、開閉扉２０の蝶番部材２２の開閉支持回転軸２４よりも外側に設けられた、開閉リンク機構７６を備えている。開閉リンク機構７６は、図５、図８、図１０に示したように、開閉扉２０の蝶番部材２２の開閉支持回転軸２４よりも外側に、回転支持軸７８を備えている。

すなわち、開閉扉２０の左側の端部に、外側に突設されたフランジ８０を備えており、このフランジ８０の回転支持軸７８に、第６のリンク部材８２の一方の端部が、リンク連結されている。

また、第６のリンク部材８２の他方の端部が、ピボット軸８４を介して、開閉作動シャフト部材８６の一方の端部に、リンク連結されている。

図８、図１０に示したように、圧縮室１４の左側壁１４ｂの外側には、略Ｌ字形状のフランジ８８ａ、８８ｂが突設されており、このフランジ８８ａ、８８ｂに、ガイド部材９０ａ、９０ｂが装着されている。

そして、開閉作動シャフト部材８６は、ガイド部材９０ａ、９０ｂ内を貫通して延設されており、圧縮室１４の左側壁１４ｂに沿って前後方向、すなわち、図７～図１２において、矢印Ｄ１、Ｄ２方向に移動することが可能に構成されている。

また、開閉作動シャフト部材８６の他方の端部には、略Ｌ字形状の作動部部材８６ａが形成されている。この略Ｌ字形状の作動部部材８６ａの先端に、ピボット軸９２を介して、第５のリンク部材９４が、リンク連結されている。

また、第５のリンク部材９４の一方の端部には、長穴９４ａが形成されており、この長穴９４ａ内をピボット軸９２が移動できるように構成されている。さらに、第５のリンク部材９４の他方の端部は、図４に示したように、圧縮室１４の後壁１４ａに沿って水平に延びる回動シャフト軸９６に固着されている。

この回動シャフト軸９６は、圧縮室１４の後壁１４ａの外側に左右に２個突設されたフランジ９８のガイド部材９８ａに、回転可能に装着されている。また、回動シャフト軸９６には、第５のリンク部材９４と所定の中心角度で、第４のリンク部材９１の一方の端部が固着されている。

そして、第４のリンク部材９１の他方の端部が、ピボット軸９３を介して、前述した第３のリンク部材７４の他方の端部が、リンク連結されている。

なお、図４に示したように、第１のリンク部材６６、第２のリンク部材７０、第３のリンク部材７４、第４のリンク部材９１は、圧縮室１４の後壁１４ａに外側に左右に２組設けられている。

また、図６に示したように、圧縮室１４の内部には、圧縮室１４の底壁１４ｄの内側に、前後方向に、紐掛けバー５０に挿着された複数（この実施例では４本）の紐巻きに対応して、これらの紐巻きから巻き出され、スリット形状の紐導入孔５０ａを介して、圧縮室１４の内部に挿通された紐部材を案内するための案内溝１３が、４個形成されている。

図６に示したように、案内溝１３の前端には、紐巻きから巻き出された紐部材の先端に形成した結び目を係止するための係止フック部材１３ａが形成されている。

さらに、図１に示したように、開閉扉２０の投入扉３６の下方には、複数（この実施例では４本）の紐巻きに対応して、スリット形状の紐排出孔１５が、形成されている。

係止フック部材１３ａは、図１に示したように、スリット形状の紐排出孔１５の下端の開口部１５ａより、開閉扉２０を閉止した際に外部に突出するように構成されている。

同様に、図６に示したように、圧縮室１４の内部には、案内溝１３と直交する方向に、圧縮室１４の底壁１４ｄの内側に、圧縮室１４の左側壁１４ｂの外側の紐掛けバー５２に挿着された紐巻きに対応して、左右方向に、１個の案内溝１７が形成されている。

また、圧縮室１４の右側壁１４ｃには、スリット形状の紐排出孔１９が形成されており、スリット形状の紐排出孔１９の下端の外側には、図示しないが、紐巻きから巻き出された紐部材の先端に形成した結び目を係止するための係止フック部材が形成されている。

このように構成される本発明の圧縮減容梱包装置１０は、以下のように作動、使用される。
１．紐部材のセット工程

図６、図９に示したように、ロックハンドル２８を操作することにより、ピボット軸３０を中心に回動させて、圧縮減容梱包装置本体１２の側部に形成された係止部３４と、ロックハンドル２８の係止部材３２との係合を解除する。

これにより、開閉扉２０のロック状態を解除して、開閉扉２０を全開状態にする。

そして、圧縮室１４の後壁１４ａの外側の紐掛けバー５０に挿着された４本の紐巻きから紐部材を巻き出す。

この巻き出された紐部材をそれぞれ、スリット形状の紐導入孔５０ａの上方の係止案内部材５０ｂ、スリット形状の紐導入孔５０ａを介して、圧縮室１４の内部に挿通する。

そして、図示しないが、圧縮室１４の内部に挿通された紐部材をそれぞれ引き出して、案内溝１３に沿うように、紐部材をセットする。その後、紐部材の先端に結び目を形成して、結び目を係止フック部材１３ａに係止してセットする。

同様に、圧縮室１４の左側壁１４ｂの外側の紐掛けバー５２に挿着された紐巻きから紐部材を巻き出す。

この巻き出された紐部材を、係止案内部材５２ｂ、スリット形状の紐導入孔５２ａを介して、圧縮室１４の内部に挿通する。

そして、図示しないが、圧縮室１４の内部に挿通された紐部材を引き出して、案内溝１７に沿うように、紐部材をセットする。その後、圧縮室１４の右側壁１４ｃのスリット形状の紐排出孔１９に、紐部材の先端を挿通して、紐部材の先端に結び目を形成して、結び目を係止フック部材に係止してセットする。

なお、この際、紐部材を圧縮室１４の内部にとどめておくために、それぞれ、係止案内部材５０ｂ、係止案内部材５２ｂが備えられている。

この状態で、開閉扉２０を閉じて、ロックハンドル２８を操作することにより、ピボット軸３０を中心に回動させて、圧縮減容梱包装置本体１２の側部に形成された係止部３４と、ロックハンドル２８の係止部材３２とを係止する。

これにより、開閉扉２０のロック状態をとして、開閉扉２０を全閉状態にする。
２．被圧縮物の投入・圧縮工程

次に、開閉扉２０の上方の投入扉３６のロック機構４０のロックハンドル４２を操作することにより、投入扉３６のロック状態を解除して、投入扉３６を全開状態にする。

この状態で、被圧縮物を圧縮室１４内に投入して、投入扉３６を閉じて、ロック機構４０のロックハンドル４２を操作することにより、投入扉３６を閉止状態でロックする。

この状態で、制御部４４の動作モード切り替えスイッチ４４ａを操作して、上下モードに切り替える。そして、シリンダー下降スイッチ４４ｃを操作することによって、油圧シリンダー４８を作動させて、圧縮プレス板を下降させる。

なお、圧力検出器によって検出された圧力によって、制御部４４の制御によって、油圧シリンダー４８の作動が制御され、設定された最大圧力まで達すると、圧縮プレス板は自動的に上昇するように構成されている。

なお、圧縮室１４内の被圧縮物が、所定の圧縮減容状態になるまで、この操作を繰り返す。
３．梱包工程

そして、圧縮プレス板が上昇して、最上昇位置に達した状態で、投入扉３６のロック機構４０のロックハンドル４２を操作することにより、投入扉３６のロック状態を解除して、投入扉３６を全開状態にする。この状態で、被圧縮物を結束するための紐部材を引っ張り出す。

具体的には、圧縮室１４の後壁１４ａの外側の紐掛けバー５０から、スリット形状の紐導入孔５０ａを介して、圧縮室１４の内部に挿通した状態の４本の紐部材をそれぞれ、例えば、指などで引っ掛けて、引っ張り出す。

そして、紐排出孔１５から引っ張り出された４本の紐部材をそれぞれ、開閉扉２０の投入扉３６の下方に形成されたスリット形状の紐排出孔１５にそれぞれ挿通して、紐排出孔１５の下端の開口部１５ａより突出する係止フック部材１３ａに係止した紐部材と結束するために必要な長さに切断する。

同様に、圧縮室１４の左側壁１４ｂの外側の紐掛けバー５２から、スリット形状の紐導入孔５２ａを介して、圧縮室１４の内部に挿通した状態の紐部材を、例えば、指などで引っ掛けて、引っ張り出す。

そして、紐排出孔１９から引っ張り出された紐部材を、圧縮室１４の右側壁１４ｃに形成されたスリット形状の紐排出孔１９に挿通して、紐排出孔１９の下端の外側に形成された係止フック部材に係止した紐部材と結束するために必要な長さに切断する。

この状態で、制御部４４の動作モード切り替えスイッチ４４ａを操作して、圧縮キープモードに切り替えて、シリンダー下降スイッチ４４ｃを操作することによって、油圧シリンダー４８を作動させて、圧縮プレス板を下降させる。

この際、紐部材が撓んだり、蛇行することがないように、紐排出孔１５、紐排出孔１９から外側に挿通された紐部材を、手などで把持して引っ張り続けておく。

圧縮プレス板が下降して、最下降位置に達した状態で、圧縮プレス板が、制御部４４の制御によって停止する。

この状態で、紐排出孔１５から引っ張り出された４本の紐部材をそれぞれ、係止フック部材１３ａに係止した紐部材と結束する。また、紐排出孔１９から引っ張り出された紐部材を、係止フック部材に係止した紐部材と結束する。

これにより、圧縮減容された状態の被圧縮物が、紐部材によって結束梱包されることになる。
４．取り出し工程

このように、被圧縮物を、紐部材によって結束梱包した後、制御部４４のシリンダー上昇スイッチ４４ｂを操作することによって、圧縮プレス板を上昇させて、最上昇位置に達した状態で、圧縮プレス板が、制御部４４の制御によって停止する。

この状態で、図６、図９に示したように、ロックハンドル２８を操作することにより、ピボット軸３０を中心に回動させて、圧縮減容梱包装置本体１２の側部に形成された係止部３４と、ロックハンドル２８の係止部材３２との係合を解除する。

そして、図示しない運搬台車の爪を、圧縮室１４の底壁１４ｄの内側の案内溝１３に挿通して、運搬台車の爪が、圧縮室１４の後壁１４ａに突き当たるまで前進させる。この状態で、被圧縮物を掬って持ち上げて、運搬台車を後退させて、圧縮減容梱包装置１０から取り出せばよい。
５．連動機構６０の作動について
５－１．開閉扉２０を開く際について

すなわち、図７～図８、図１１に示したように、開閉扉２０を閉止した状態から、開閉扉２０を開く際（全開状態にする）には、図６、図９、図１１に示したように、ロックハンドル２８を操作することにより、ピボット軸３０を中心に回動させて、圧縮減容梱包装置本体１２の側部に形成された係止部３４と、ロックハンドル２８の係止部材３２との係合を解除する。

これにより、開閉扉２０のロック状態を解除して、開閉扉２０を開けていく。この際、図８の矢印Ｇ１に示したように、開閉扉２０が、開閉扉２０の蝶番部材２２の開閉支持回転軸２４を中心に開く方向に回動する（図１０参照）。

これによって、開閉扉２０の左側の端部に外側に突設されたフランジ８０も、図８の矢印Ｇ１で示したように、開閉扉２０が開く方向に回動する（図１０参照）。

そして、回転支持軸７８を介してリンク連結された第６のリンク部材８２が、図８の矢印Ｈ１方向に回動する。これによって、ピボット軸８４を介してリンク連結された開閉作動シャフト部材８６が、圧縮室１４の左側壁１４ｂに沿って、後方方向Ｄ２の方向に移動する（図１０参照）。

この開閉作動シャフト部材８６の後方方向Ｄ２の方向への移動によって、図１１に示したように、開閉作動シャフト部材８６の他方の端部の作動部部材８６ａが、後方方向Ｄ２の方向と平行に、図１１の矢印Ｉ１で示した方向へ移動する（図１２参照）。

これによって、図１１の矢印Ｊ１に示したように、作動部部材８６ａのピボット軸９２が、第５のリンク部材９４の長穴９４ａ内を上方に移動して、第５のリンク部材９４が時計方向に回動する（図１２参照）。

これによって、第５のリンク部材９４に固着された回動シャフト軸９６が、図１１の矢印Ｊ１で示したように、時計方向に回動する（図１２参照）。その結果、回動シャフト軸９６に固着された第４のリンク部材９１が、図１１の矢印Ｋ１で示したように、時計方向に回動する（図１２参照）。

これによって、図１１の矢印Ｌ１で示したように、第３のリンク部材７４が、上方向に移動する（図１２参照）。

その結果、第３のリンク部材７４にピボット軸７２を介して回動可能にリンク連結された第１のリンク部材６６と、第２のリンク部材７０とが、図１１の矢印Ｍ１で示したように、上方向に回動する（図１２参照）。

すなわち、図１２に示したように、第１のリンク部材６６と、第２のリンク部材７０とが一直線に水平となる位置Ｑよりも、ピボット軸７２が上方の位置に位置することになる。

これにより、図１１の矢印Ｎ１で示したように、圧縮室１４の外側の爪部材回動軸６１ａを中心に、爪部材固定板部材５８が、圧縮室１４の後壁１４ａから離反する方向に回動する。

その結果、開閉扉２０を開いた（全開）状態では、爪部材固定板部材５８が、圧縮室１４の後壁１４ａから離反して、圧縮室１４の後壁１４ａに形成された、図６に示したように、開口部１４ｅから、後方膨張防止爪部材５６が、没入した状態となる（図１２参照）。
５－１．開閉扉２０を閉止する際について

すなわち、図６、図９～図１０、図１２に示したように、開閉扉２０を全開した状態から、開閉扉２０を閉止する際には、図６、図９～図１０、図１２に示したように、開閉扉２０を閉じて（閉止して）いく。

この際、図１０の矢印Ｇ２に示したように、開閉扉２０が、開閉扉２０の蝶番部材２２の開閉支持回転軸２４を中心に閉じる方向に回動する（図８参照）。

これによって、開閉扉２０の左側の端部に外側に突設されたフランジ８０も、図１０の矢印Ｇ２で示したように、開閉扉２０が閉じる方向に回動する（図８参照）。

そして、回転支持軸７８を介してリンク連結された第６のリンク部材８２が、図１０の矢印Ｈ２方向に回動する。これによって、ピボット軸８４を介してリンク連結された開閉作動シャフト部材８６が、圧縮室１４の左側壁１４ｂに沿って、前方方向Ｄ１の方向に移動する（図８参照）。

この開閉作動シャフト部材８６の前方方向Ｄ１の方向への移動によって、図１２に示したように、開閉作動シャフト部材８６の他方の端部の作動部部材８６ａが、前方方向Ｄ１の方向と平行に、図１２の矢印Ｉ２で示した方向に移動する（図８参照）。

これによって、図１２の矢印Ｊ２に示したように、作動部部材８６ａのピボット軸９２が、第５のリンク部材９４の長穴９４ａ内を下方に移動して、第５のリンク部材９４が反時計方向に回動する（図１１参照）。

これによって、第５のリンク部材９４に固着された回動シャフト軸９６が、図１２の矢印Ｊ２で示したように、反時計方向に回動する（図１１参照）。その結果、回動シャフト軸９６に固着された第４のリンク部材９１が、図１２の矢印Ｋ２で示したように、反時計方向に回動する（図１１参照）。

これによって、図１２の矢印Ｌ２で示したように、第３のリンク部材７４が、下方向に移動する（図１１参照）。

その結果、第３のリンク部材７４にピボット軸７２を介して回動可能にリンク連結された第１のリンク部材６６と、第２のリンク部材７０とが、図１２の矢印Ｍ２で示したように、下方向に回動する（図１１照）。

すなわち、図１１に示したように、第１のリンク部材６６と、第２のリンク部材７０とが一直線に水平となる位置Ｑよりも、ピボット軸７２が下方の位置に位置することになる。

これにより、図１２矢印Ｎ２で示したように、圧縮室１４の外側の爪部材回動軸６１ａを中心に、爪部材固定板部材５８が、圧縮室１４の後壁１４ａに当接する回動方向に回動する。

その結果、図２、図１１に示したように、開閉扉２０を閉止した状態では、爪部材固定板部材５８が、圧縮室１４の後壁１４ａの後方から後壁１４ａに当接して、圧縮室１４の後壁１４ａに形成された、図示しない開口部から、後方膨張防止爪部材５６が、突出した状態となる。

そして、最後に、ロックハンドル２８を操作することにより、ピボット軸３０を中心に回動させて、圧縮減容梱包装置本体１２の側部に形成された係止部３４と、ロックハンドル２８の係止部材３２とを係合して、開閉扉２０をロック状態とする。
５－３．連動機構６０の作用について

このように構成される本発明の圧縮減容梱包装置１０では、戻りを防止する後方膨張防止爪部材５６が、開閉扉２０の開閉に連動して圧縮室１４内に出没するように備えられることによって、被圧縮物をスムーズに取り出せることができるように構成されている。

また、本発明の圧縮減容梱包装置１０では、開閉扉２０のロック状態を解除しても、圧縮減容後の被圧縮物の復元力と開閉扉２０を開けようとする方向の付勢力が加わって、勢いよく開閉扉２０が開く状態となることがないように構成されている。

以下に、このような構成、および作動について説明する。

すなわち、本発明の圧縮減容梱包装置１０では、連動機構６０によって、開閉扉２０の開閉と連動して、圧縮室１４内に出没するように構成されている。

具体的には、図７～図８、図１１、図１４に示したように、開閉扉２０を閉止した状態では、爪部材固定板部材５８が、圧縮室１４の後壁１４ａに当接して、圧縮室１４の後壁１４ａに形成された、図示しない開口部から、後方膨張防止爪部材５６が、突出した状態になっている。

この状態では、図１４に示したように、圧縮室１４の内部で、圧縮減容後の被圧縮物から、膨張して復元しようとする力が働いた際には、後方膨張防止爪部材５６に対して、力Ｆ１、力Ｆ２、力Ｆ３の負荷がかかることになる。

これらの力Ｆ１、力Ｆ２、力Ｆ３の負荷は、全ての後方膨張防止爪部材５６に対して、働いている状態である。

これにより、これらの力Ｆ１、力Ｆ２、力Ｆ３の負荷が合成されて、図１４の矢印に示したように、力Ｆ４となる。

この力Ｆ４によって、図１４～図１５に示したように、圧縮室１４の外側の爪部材回動軸６１ａを中心に、爪部材固定板部材５８には、圧縮室１４の後壁１４ａから離反する回動方向（矢印Ｅ方向）に、負荷がかかることになる。

この場合、図１４～図１５に示したように、開閉扉２０が閉止した状態では、第１のリンク部材６６と第２のリンク部材７０とが一直線に水平となる位置Ｑよりも、ピボット軸７２が下方の位置に位置する構成（いわゆる谷型の位置）である。
その結果、図１４～図１５の矢印で示したように、この矢印Ｅ方向の負荷は、ピボット軸７２を介して回動可能にリンク連結された第１のリンク部材６６と、第２のリンク部材７０とを介して、第３のリンク部材７４に対して、下向きの力Ｆ５がかかることになる。

そして、図１５に示したように、第３のリンク部材７４にかかる下向きの力Ｆ５によって、ピボット軸９３を介してリンク連結された第４のリンク部材９１を介して、第４のリンク部材９１に固着された回動シャフト軸９６を、反時計方向に回動させる力Ｆ６がかかることになる。

図１５に示したように、この回動シャフト軸９６を反時計方向に回動させる力Ｆ６は、回動シャフト軸９６に固着された第５のリンク部材９４に対して、反時計方向に回動させる力Ｆ７がかかることになる。

そして、図１５に示したように、第５のリンク部材９４を反時計方向に回動させる力Ｆ７は、第５のリンク部材９４の長穴９４ａを介して、長穴９４ａを上方に移動するピボット軸９２により、開閉作動シャフト部材８６の他方の端部の作動部部材８６ａを、前方方向Ｄ１の方向と平行に、矢印Ｆ８の方向に移動させる力Ｆ８がかかることになる。

この開閉作動シャフト部材８６の作動部部材８６ａを、前方方向Ｄ１の方向と平行な矢印Ｆ８の方向に移動させる力Ｆ８は、図１５に示したように、開閉作動シャフト部材８６に、圧縮室１４の左側壁１４ｂに沿って、前方方向Ｄ１の力Ｆ９がかかることになる。

図１６に示したように、この開閉作動シャフト部材８６にかかる前方方向Ｄ１の力Ｆ９によって、ピボット軸８４を介して、開閉作動シャフト部材８６の一方の端部にリンク連結された第６のリンク部材８２に対して、前方方向の力Ｆ１０がかかることになる。

図１６に示したように、この第６のリンク部材８２にかかる前方方向の力Ｆ１０によって、回転支持軸７８を介してリンク連結された、開閉扉２０の左側の端部に外側に突設されたフランジ８０に対して、上面視で反時計方向に回動させる力Ｆ１１がかかることになる。

図１６に示したように、この開閉扉２０のフランジ８０にかかる力Ｆ１１によって、開閉扉２０が、開閉扉２０の蝶番部材２２の開閉支持回転軸２４を中心に閉まる方向に回動する力がかかることになる。

このように、連動機構６０が、圧縮プレス機構１８によって圧縮減容された被圧縮物の復元力によって、後方膨張防止爪部材５６が受ける力によって、開閉扉２０が開かないように付勢するように構成されていることになる。

すなわち、圧縮プレス機構１８によって圧縮減容された被圧縮物の復元力によって、後方膨張防止爪部材５６が受ける力によって、爪部材固定板部材５８に、後方膨張防止爪部材５６が圧縮室１４内から没入する方向に力がかかることになる。

これにより、爪部材固定板部材５８が爪部材回動軸６１ａを中心に回動して、爪部材固定板部材５８の回動による発生する力によって、開閉扉が開かないように付勢するように構成されていることになる。

従って、この開閉扉２０が開かないように付勢する付勢力によって、開閉扉２０のロック状態を解除しても、圧縮減容後の被圧縮物の復元力と開閉扉２０を開けようとする方向の付勢力が加わることがなく、勢いよく開閉扉が開く状態となることがない圧縮減容梱包装置１０を提供することができる。

また、この場合、開閉扉２０の蝶番部材２２の開閉支持回転軸２４よりも外側に、開閉扉２０を開閉する開閉リンク機構である第６のリンク部材８２を備えており、開閉扉２０の蝶番部材２２の開閉支持回転軸２４よりも外側に、開閉リンク機構である第６のリンク部材８２の回転支持軸７８を備えている。

これにより、爪部材固定板部材５８の回動による発生する力（矢印Ｅ方向の力Ｆ４）によって、開閉リンク機構である第６のリンク部材８２により、開閉扉が開かないように付勢する力の負荷が大きくなる。

従って、この開閉扉２０が開かないように付勢する大きな負荷の付勢力によって、開閉扉２０のロック状態を解除しても、圧縮減容後の被圧縮物の復元力と開閉扉を開けようとする方向の付勢力が加わることがなく、勢いよく開閉扉２０が開く状態となることがない。

また、爪部材固定板部材５８の爪部材回動軸６１ａの位置と反対側の端部に備えられたリンク支持軸６４に、回動可能にリンク連結された第１のリンク部材６６と、圧縮室１４の外側に突出されたフランジ部材６８に、回動可能にリンク連結された第２のリンク部材７０とが、ピボット軸７２を介して、開閉リンク機構７６に連動するように構成された第３のリンク部材７４と回動可能に構成されていることになる。

このような構成のリンク機構によって、爪部材固定板部材５８の回動による発生する力によって、第１のリンク部材６６と第２のリンク部材７０とリンク連結された第３のリンク部材７４を介して、開閉リンク機構７６に力の負荷が伝達されて、開閉扉２０が開かないように付勢する力の負荷が大きくなる。

従って、このような構成のリンク機構による開閉扉２０が開かないように付勢する大きな負荷の付勢力によって、開閉扉２０のロック状態を解除しても、圧縮減容後の被圧縮物の復元力と開閉扉を開けようとする方向の付勢力が加わることがなく、勢いよく開閉扉が開く状態となることがない圧縮減容梱包装置を提供することができる。

また、本発明の圧縮減容梱包装置１０では、図９、図１２に示したように、開閉扉２０が開いた状態で、第１のリンク部材６６と第２のリンク部材７０とが一直線に水平となる位置Ｑよりも、ピボット軸７２が上方の位置に位置する。

また、図７、図１１に示したように、開閉扉２０が閉止した状態で、第１のリンク部材６６と第２のリンク部材７０とが一直線に水平となる位置Ｑよりも、ピボット軸７２が下方の位置に位置するように構成されている。

このような構成のリンク機構によって、図９、図１２に示したように、第１のリンク部材６６と第２のリンク部材７０とが一直線に水平となる位置Ｑでは、丁度、開閉扉２０を閉める方向への付勢力が働かなくなる位置である。

このため、開閉扉２０が開いた状態で、第１のリンク部材６６と第２のリンク部材７０とが一直線に水平となる位置Ｑよりも、ピボット軸７２が上方の位置に位置するように構成（いわゆる山形の位置）すれば、開閉扉２０を開ける方向への付勢力が働く状態となる。

逆に、図７、図１１に示したように、開閉扉が閉止した状態で、第１のリンク部材６６と第２のリンク部材７０とが一直線に水平となる位置Ｑよりも、ピボット軸７２が下方の位置に位置するように構成（いわゆる谷型の位置）すれば、開閉扉２０を閉める方向への付勢力が働く状態となる。

すなわち、第１のリンク部材６６と第２のリンク部材７０とが一直線に水平となる位置Ｑよりも、ピボット軸７２が下方の位置に位置する位置（いわゆる谷型の位置）から、第１のリンク部材６６と第２のリンク部材７０とが一直線に水平となる位置Ｑまでは、開閉扉２０を閉める方向への付勢力が働く状態となる。

従って、このような構成のリンク機構による開閉扉２０が開かないように付勢する負荷の付勢力によって、開閉扉２０のロック状態を解除しても、圧縮減容後の被圧縮物の復元力と開閉扉２０を開けようとする方向の付勢力が加わることがなく、勢いよく開閉扉２０が開く状態となることがない圧縮減容梱包装置を提供することができる。

また、本発明の圧縮減容梱包装置１０は、図１４に示したように、爪部材固定板部材５８の爪部材回動軸６１ａが、爪部材固定板部材５８のリンク支持軸６４よりも外側に位置する。

すなわち、爪部材固定板部材５８の爪部材回動軸６１ａが、爪部材固定板部材５８のリンク支持軸６４と鉛直方向に同じ位置にあれば、爪部材固定板部材５８が、爪部材回動軸６１ａを軸として回動して、後方膨張防止爪部材５６材が圧縮室１４内から没入するまでの角度が大きくなる。

特に、複数の後方膨張防止爪部材５６が、爪部材固定板部材５８に固定されている場合、最も下方の位置に配置されている後方膨張防止爪部材５６が完全に、圧縮室内から没入するまでの角度が大きくなる。

すなわち、このことは、開閉扉を大きく開けなければならないことになり、手間がかかることになる。

これに対して、本願発明のように、爪部材固定板部材５８の爪部材回動軸６１ａが、爪部材固定板部材５８のリンク支持軸６４よりも外側に位置することによって、爪部材固定板部材５８が、爪部材回動軸６１ａを軸として回動して、後方膨張防止爪部材５６が圧縮室１４内から没入するまでの角度が小さくなる。

特に、複数の後方膨張防止爪部材５６が、爪部材固定板部材５８に固定されている場合、最も下方の位置に配置されている後方膨張防止爪部材５６が完全に、圧縮室１４内から没入するまでの角度が小さくなる。

すなわち、このことは、開閉扉２０を小さく開くだけで良いので、操作が簡単で、手間がかかることがない。

従って、爪部材固定板部材５８の爪部材回動軸６１ａが、圧縮室１４の後壁１４ａよりも外側に位置し、爪部材固定板部材５８のリンク支持軸６４よりも外側に位置するのが望ましい。

なお、このように、爪部材固定板部材５８の爪部材回動軸６１ａを、爪部材固定板部材５８のリンク支持軸６４よりも外側に位置するように構成している。この構成とすることに加えて、爪部材固定板部材５８の爪部材回動軸６１ａ軸を、爪部材固定板部材５８のリンク支持軸６４から、より離間した位置（下方の位置）に設けることが望ましい。

すなわち、このように構成することによって、最も下方の位置に配置されている後方膨張防止爪部材５６が完全に、圧縮室内から没入するまでの角度がさらに小さくなり、装置のより小型化を達成することができる。
５－４．開閉扉が開かないように付勢する角度の調整について

図１７（Ａ）～図１７（Ｂ）に示したように、開閉扉２０が閉じた状態で、圧縮室１４の内部から被圧縮物による復元力が働き、開閉扉２０を閉める方向に力が働いている際に、開閉扉２０を少し開いただけで、開閉扉２０を閉める方向に働く力を働かせないようにするには、第１のリンク部材６６と、第２のリンク部材７０と、フランジ部材６８の長さを変更することで可能となる。

また、開閉扉２０を大きく開かないと、開閉扉２０を閉める方向に働く力が働き続けるようにするには、第１のリンク部材６６と、第２のリンク部材７０と、フランジ部材６８の長さを変更することで可能となる。

すなわち、第１のリンク部材６６と第２のリンク部材７０とが一直線に水平となる位置Ｑよりも、ピボット軸７２が下方の位置に位置する位置（いわゆる谷型の位置）から、第１のリンク部材６６と第２のリンク部材７０とが一直線に水平となる位置Ｑになる場合、第２のリンク部材７０は、フランジ部材６８との連結部分であるリンク支持軸６８ａを中心に、反時計回りに回動する。

すなわち、図１７（Ａ）～図１７（Ｂ）に示したように、第１のリンク部材６６と第２のリンク部材７０とが一直線に水平となる位置Ｑよりも、ピボット軸７２が下方の位置に位置する位置（いわゆる谷型の位置）から、第１のリンク部材６６と第２のリンク部材７０とが一直線に水平となる位置Ｑになるまでは、以下のようになる。

図１７（Ａ）に示したように、半径ｒの長さが半径ｒ１で小さい場合には、回動角度θで、フランジ部材６８と第２のリンク部材７０との連結部分であるリンク支持軸６８ａから、第１のリンク部材６６と第２のリンク部材７０のとの連結部分であるピボット軸７２までを半径ｒ１となる。

図１７（Ａ）に示したように、半径ｒの長さが半径ｒ１で小さい場合には、回動角度θで、第２のリンク部材７０は、フランジ部材６８と第２のリンク部材７０の連結部分であるリンク支持軸６８ａを中心とした半径ｒ１の円の円周上で移動が行われており、円周上で移動する距離ｙ１分移動している。

これに対して、図１７（Ｂ）に示したように、半径ｒの長さが半径ｒ２で大きい場合（Ｒ１＜ｒ２の場合）には、同じ回動角度θで、フランジ部材６８と第２のリンク部材７０の連結部分であるリンク支持軸６８ａを中心とした円の半径ｒ２長さが大きく、円周上で移動する距離ｙ２（ｙ１＜ｙ２）も大きくなる。

逆に、図１７（Ａ）に示したように、半径ｒの長さが半径ｒ１で小さい場合には、同じ回動角度θで、半径ｒの長さが縮まれば、円周上で移動する距離ｙも縮まることになる。

すなわち、第２のリンク部材７０が、この円周上で移動する距離ｙというのは、開閉扉２０の開閉によって、第１のリンク部材６６と、第２のリンク部材７０と、第３のリンク部材７４との連結部分であるピボット軸７２の移動する距離と一致する。

従って、図１７（Ａ）に示したように、半径ｒの長さが半径ｒ１で小さい場合には、同じ回動角度θで、開閉扉２０を開閉することによって、第１のリンク部材６６と、第２のリンク部材７０と、第３のリンク部材７４との連結部分であるピボット軸７２の移動する距離ｙも短くなる。

すなわち、図１７に示したように、第１のリンク部材６６と第２のリンク部材７０とが一直線に水平となる位置Ｑよりも、ピボット軸７２が下方の位置に位置する位置（いわゆる谷型の位置）から、第１のリンク部材６６と第２のリンク部材７０とが一直線に水平となる位置Ｑになるまで、第２のリンク部材７０が移動する距離が、少しの距離ｙ１で良くなる。

これにより、開閉扉２０を少し開いて伝達する力では、開閉扉２０を閉める方向に力を働かせないようにできる。

これとは逆に、図１７（Ｂ）に示したように、半径ｒの長さが半径ｒ２で大きい場合（Ｒ１＜ｒ２の場合）には、同じ回動角度θで、第１のリンク部材６６と第２のリンク部材７０とが一直線に水平となる位置Ｑよりも、ピボット軸７２が下方の位置に位置する位置（いわゆる谷型の位置）から、第１のリンク部材６６と第２のリンク部材７０とが一直線に水平となる位置Ｑになるまで、第１のリンク部材６６と、第２のリンク部材７０と、第３のリンク部材７４との連結部分であるピボット軸７２の移動する距離ｙ２は長くなる（ｙ１＜ｙ２）。

従って、開閉扉２０を大きく開かないと、開閉扉２０を閉める方向に力を働き続けるように調整することができる。

従って、このような調整方法を用いれば良い。

また、第１のリンク部材６６と第２のリンク部材７０は、第１のリンク部材６６と第２のリンク部材７０とが一直線に水平となる位置Ｑよりも、ピボット軸７２が下方の位置に位置する位置（いわゆる谷型の位置）と、第１のリンク部材６６と第２のリンク部材７０とが一直線に水平となる位置Ｑよりも、ピボット軸７２が上方の位置に位置する位置（いわゆる山型の位置）との間で移動する。

従って、第１のリンク部材６６と第２のリンク部材７０の長さは、同じ長さであるのが望ましい。

また、第２のリンク部材７０の長さが変われば、第１のリンク部材６６の長さも変わる。

フランジ部材６８は、第１のリンク部材６６と第２のリンク部材７０は、第１のリンク部材６６と第２のリンク部材７０とが一直線に水平となる位置Ｑとなった時の距離の長さが必要となる。

従って、第１のリンク部材６６と第２のリンク部材７０の長さが変われば、フランジ部材６８の長さも変わることになる。

また、上記のように、第１のリンク部材６６と第２のリンク部材７０の長さを調整する以外にも、開閉扉が開かないように付勢する角度の調整方法としては、図示しないが、例えば、連動機構６０の部材の長さや、これらのシャフトの位置を適宜変更することによっても可能である。

以上、本発明の好ましい実施の態様を説明してきたが、本発明はこれに限定されることはなく、開閉扉２０をいわゆる左開きで開閉可能に構成したが、いわゆる右開きで開閉可能に構成することも可能である。

また、本発明では、投入扉３６をいわゆる左開きで開閉可能に構成したが、いわゆる右開き、上開き、下開きで開閉可能に構成することも可能である。

すなわち、この場合には、開閉扉２０をいわゆる左開きで開閉可能に構成したが、いわゆる上開き、または、下開きに開閉するようにする。
そして、投入扉３６をいわゆる上開き、下開きで開閉可能に構成して、連動機構６０を圧縮減容梱包装置本体の上部に、または、連動機構６０を圧縮減容梱包装置本体の下部に設けて、爪部材固定板部材５８をいわゆる左開き、または、右開きにするようにすれば良い。

また、この場合には、後方膨張防止爪部材５６を、この実施例のように、鉛直方向の後方膨張防止爪部材５６を鉛直方向に複数列設けるのでではなく、水平方向の後方膨張防止爪部材５６を水平方向に複数列水平方向に設ければ良いなど本発明の目的を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

本発明は、例えば、紙、紙くず、ダンボール、空き缶、ペットボトル、りんごなどの品物を入れて内部をしきっている梱包資材、使用済み建材や残材などの廃棄物や資源ゴミなどの被圧縮物を圧縮して減容するとともに、例えば、荷造り紐などの紐部材によって結束して梱包するための圧縮減容梱包装置に適用することができる。

１０圧縮減容梱包装置
１１駆動機構
１２圧縮減容梱包装置本体
１３案内溝
１３ａ係止フック部材
１４圧縮室
１４ａ後壁
１４ｂ左側壁
１４ｃ右側壁
１４ｄ底壁
１４ｅ開口部
１５紐排出孔
１５ａ開口部
１６基台フレーム
１６ａフランジ
１６ｂ締結穴
１７案内溝
１８圧縮プレス機構
１９紐排出孔
２０開閉扉
２０ａ内壁
２２蝶番部材
２４開閉支持回転軸
２６ロック機構
２８ロックハンドル
３０ピボット軸
３２係止部材
３４係止部
３６投入扉
３８蝶番部材
３９開閉支持回転軸
４０ロック機構
４２ロックハンドル
４４制御部
４４ａスイッチ
４４ｂシリンダー上昇スイッチ
４４ｃシリンダー下降スイッチ
４４ｄ非常停止スイッチ
４６駆動用モーター
４８油圧シリンダー
５０紐掛けバー
５０ａ紐導入孔
５０ｂ係止案内部材
５２紐掛けバー
５２ａ紐導入孔
５２ｂ係止案内部材
５４前方膨張防止爪部材
５６後方膨張防止爪部材
５８爪部材固定板部材
６０連動機構
６１フランジ
６１ａ爪部材回動軸
６２回転支持部材
６３フランジ
６４リンク支持軸
６６第１のリンク部材
６８フランジ部材
６８ａリンク支持軸
７０第２のリンク部材
７２ピボット軸
７４第３のリンク部材
７６開閉リンク機構
７８回転支持軸
８０フランジ
８２第６のリンク部材
８４ピボット軸
８６開閉作動シャフト部材
８６ａ作動部部材
８８ａ、８８ｂフランジ
９０ａ、９０ｂガイド部材
９１第４のリンク部材
９２ピボット軸
９３ピボット軸
９４第５のリンク部材
９４ａ長穴
９６回動シャフト軸
９８フランジ
９８ａガイド部材
１００圧縮減容梱包装置
１０２圧縮室
１０２ｂ後壁
１０４駆動機構
１０６圧縮プレス板
１０８圧縮プレス機構
１１０開閉扉
１１０ａ内壁
１１２投入扉
１１４前方膨張防止爪部材
１１６後方膨張防止爪部材
２００圧縮減容梱包装置
２０２圧縮室
２０２ａ後壁
２０６圧縮プレス板
２０８圧縮プレス機構
２１０開閉扉
２１０負荷（開閉扉
２１０ａ内壁
２１２投入扉
２１４前方膨張防止爪部材
２１５駆動機構
２１６後方膨張防止爪部材
２１８前面板
２２０ａ後端
２２０底板
２２２案内溝
２２４ピボット軸
２２６支持軸
２２８作動棒部材
２３０切り欠き
２３２バネ部材
Ａ矢印
Ｂ矢印
Ｃ矢印
Ｄ１前方方向
Ｄ２後方方向
Ｅ矢印
Ｆ１～Ｆ１１力
Ｇ矢印
Ｇ１矢印
Ｇ２矢印
Ｈ１矢印
Ｈ２矢印
Ｉ１矢印
Ｉ２矢印
Ｊ１矢印
Ｊ２矢印
Ｋ１矢印
Ｋ２矢印
Ｌ１矢印
Ｌ２矢印
Ｍ１矢印
Ｍ２矢印
Ｎ１矢印
Ｎ２矢印
ｒ、ｒ１、ｒ２半径
ｙ、ｙ１，ｙ２距離

Claims

被圧縮物を圧縮して減容するとともに、紐部材によって結束して梱包するための圧縮減容梱包装置であって、
前記被圧縮物を収容して圧縮するための圧縮室と、
前記圧縮室に収容した被圧縮物に対して、接離可能に構成され、被圧縮物を圧縮して減容する圧縮プレス機構と、
前記圧縮プレス機構によって圧縮減容された被圧縮物を、圧縮室から取り出すための開閉可能な開閉扉とを備え、
前記開閉扉には、開閉扉を閉止状態でロックするためのロック機構を備え、
前記圧縮プレス機構によって圧縮減容された被圧縮物が、圧縮室内で復元力によって膨張するのを防止するための膨張防止爪部材と、
前記膨張防止爪部材が、前記開閉扉の開閉と連動して、圧縮室内に出没するようにするための連動機構とを備えた圧縮減容梱包装置であって、
前記連動機構が、圧縮プレス機構によって圧縮減容された被圧縮物の復元力によって、前記膨張防止爪部材が受ける力によって、前記開閉扉が開かないように付勢するように構成されていることを特徴とする圧縮減容梱包装置。
前記膨張防止爪部材が、膨張防止爪部材が固定された爪部材固定板部材を備え、
前記爪部材固定板部材が、圧縮室の外側に設けられた爪部材回動軸に回動可能に連結され、
前記連動機構が、
前記圧縮プレス機構によって圧縮減容された被圧縮物の復元力によって、前記膨張防止爪部材が受ける力によって、
前記爪部材固定板部材に、膨張防止爪部材が圧縮室内から没入する方向に力がかかり、前記爪部材固定板部材が爪部材回動軸を中心に回動して、
前記爪部材固定板部材の回動による発生する力によって、前記開閉扉が開かないように付勢するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の圧縮減容梱包装置。
前記連動機構が、
前記開閉扉の開閉支持回転軸よりも外側に設けられ、前記開閉扉の開閉支持回転軸よりも外側に回転支持軸を備えた、開閉扉を開閉する開閉リンク機構を備え、
前記爪部材固定板部材の回動による発生する力によって、前記開閉リンク機構により、前記開閉扉が開かないように付勢するように構成されていることを特徴とする請求項２に記載の圧縮減容梱包装置。
前記連動機構が、
前記爪部材固定板部材の爪部材回動軸の位置と反対側の端部に備えられたリンク支持軸に、回動可能にリンク連結された第１のリンク部材と、
前記圧縮室の外側に突出されたフランジ部材に、回動可能にリンク連結された第２のリンク部材と、
前記第１のリンク部材と第２のリンク部材とをリンク連結するピボット軸と、
前記ピボット軸に、回動可能にリンク連結されるとともに、前記開閉リンク機構に連動するように構成された第３のリンク部材とを備えていることを特徴とする請求項２に記載の圧縮減容梱包装置。
前記開閉扉が開いた状態で、
前記第１のリンク部材と第２のリンク部材とが一直線に水平となる位置Ｑよりも、前記ピボット軸が上方の位置に位置し、
前記開閉扉が閉止した状態で、
前記第１のリンク部材と第２のリンク部材とが一直線に水平となる位置Ｑよりも、前記ピボット軸が下方の位置に位置するように構成されていることを特徴とする請求項４に記載の圧縮減容梱包装置。
前記爪部材固定板部材の爪部材回動軸が、前記爪部材固定板部材のリンク支持軸よりも外側に位置するように構成されていることを特徴とする請求項４から５のいずれかに記載の圧縮減容梱包装置。