JP5228186B2 - 圧縮装置の結束装置 - Google Patents

Description

この発明は、プラスチック類、ペットボトル、紙類などの廃棄物を処理物として圧縮し結束する圧縮装置において、圧縮された処理物を結束する結束装置に関する。

プラスチック類、ペットボトル、紙類などの廃棄物を処理物として圧縮して結束する圧縮装置は、圧縮室内で複数回に亘りシリンダー等により一方向から繰り返し、処理物を圧縮して結束して圧縮物として取り出していた。

このような圧縮装置に備えられる結束装置としては、圧縮室の取出口の対面側、すなわち背面板にコ字状の溝を複数設け、その溝によって結束紐を上下にガイドしていた（従来技術１）。

そのため、圧縮装置の圧縮手段であるプレス体が圧縮室内で上下動して処理物を繰り返し圧縮する作動によって、処理物が結束紐に干渉して紐を弛ませる場合や、結束紐がコ字状の溝から外れ易い課題があった。

これらの課題を克服するため、特開２００２-２１１５０４号（従来技術２）に「減容梱包装置」の開示があり、その構成は「圧縮盤４の背面側にロープＲを通過させるロープ通過溝１１Ａが形成されている。また、圧縮盤４には、引き抜き棒４０を挿入してロープＲを引き抜くための挿通孔３２が形成されている。この挿通孔３２の背面側に、ロープＲを通過させて、ロープＲをロープ通過溝１１の中央部分に案内するロープガイド３４が設けられている。また、挿通孔３２には、引き抜き棒４０を挿通孔３２にまっすぐに挿入する案内をするための案内用突起３３が設けられている」ものである。
特開２００２−２１１５０４号公報（従来技術２）

従来技術１のように背面板にコ字状の溝に結束紐を上下にガイドした場合、圧縮手段であるプレス体が圧縮室内で上下動して処理物を繰り返し圧縮する作動や、圧縮された処理物の復元作用のため結束紐が、弛んだり移動したりして正規の位置からずれてしまい結束時に引き抜き棒に紐が掛けられず、引き出せなくなる問題点があった。

また、従来技術２のロープガイド３４は、［００２０］欄の記載によれば「圧縮盤４で被処理物を減容する際、図８（ａ）に示すように、圧縮盤４の押圧力で減容物Ｇが背面板１１に形成されたロープ通過溝１１Ａに盛り上がろうとする。ところが、本発明に係る減容圧縮装置１では、図８（ｂ）に示すように、圧縮盤４に設けられているロープガイド３４が、背面板１１に形成されているロープ通過溝１１Ａに入り込んでいる。」という構成であり、ロープガイド３４は、上下動する圧縮盤４に設けられており、その水平方向先端を背面板１１の水平方向断面コ字状の溝であるロープ通過溝１１Ａに係合して上下動する構成である。

すなわち従来技術２のロープガイド３４は、圧縮盤４と一緒に背面板１１のロープ通過孔１１Ａを上下に摺動する構成であるため、圧縮盤４の上下動による摩擦抵抗により結束紐が引かれる等により弛みが出る場合や、圧縮盤から突出した構成のため処理物の復元圧力により壊れやすい課題があった。この発明は、容易な構造で確実に結束紐を保持及びガイドすることのできる圧縮装置の結束装置を提供する。

上記課題を解決するため、
一側面に圧縮された処理物を圧縮室から取り出すことのできる取出口を設け、取出口に開閉可能な取出扉を設けるとともに処理物を投入可能な投入口を設けている圧縮室と、
圧縮室内で上下動して処理物を繰り返し圧縮するプレス体とを有する圧縮手段と、
圧縮された処理物を結束する結束装置とを有する圧縮装置において、
結束装置は、圧縮された処理物を結束する結束紐をガイドする結束紐ガイドを、圧縮室の取出口の対面側の内壁面沿いに設けるとともに、
結束紐ガイドが、上下面を斜面状とし上斜面と下斜面が接して形成される水平な頂辺を圧縮室内側方向へ突出した側面視三角形の突起物として形成され、その上下斜面に紐貫通孔を貫通させ該紐貫通孔によって上下方向に結束紐をガイドすることを特徴とする圧縮装置の結束装置を提案する。

また、圧縮室の取出口の対面側の内壁面が、水平方向断面でコ字状の溝が上下方向に複数形成される板状体からなる圧縮室であり、
結束紐ガイドが、溝に設けられているとともに頂辺の位置が溝内からでない高さである０００９欄に記載の圧縮装置の結束装置を提案する。

更に、結束紐ガイドが、頂辺に開口し紐貫通孔まで連続する紐貫通孔より幅の狭い間隙からなる紐挿入口を設けている結束紐ガイドである０００９欄又は００１０欄に記載の圧縮装置の結束装置を提案する。

この発明によれば、非常に簡単な構成で結束紐を確実に保持しかつガイドすることができる。特に結束紐ガイドの形状が、上下面を斜面状とし上斜面と下斜面が接して形成される水平な頂辺を圧縮室内側方向へ突出した側面視三角形の突起物として形成されているため、上方からの圧力及び下方からの圧力を斜めの面で逃すことができるため、結束紐ガイドによる結束紐の保持に支障が起こりにくい効果がある。

また、結束紐を圧縮室内の結束紐ガイドの紐挿入口から紐貫通孔へ設置することも非常に容易であるとともに、引き抜き棒による紐の引き出し作業時に結束紐がコ字状の溝底面より浮いた状態で保持されるため引き抜き棒に引っ掛け易く、引き抜き作業を確実、容易に行うことができる。

この発明の実施形態について結束装置の結束紐ガイドの斜視図である図１、同じく部分平面図である図２、結束装置の結束紐ガイドを有する圧縮装置の斜視説明図である図３及び図４、同じく結束装置の作用説明図である図５乃至図９に基づいて説明する。

この発明の実施形態である圧縮装置１の結束装置２は、圧縮手段３によって圧縮室４内に投入される処理物Ｂを繰り返し圧縮し、圧縮された処理物Ｂを結束する結束装置２である。

圧縮室４は、平面視略四角形状の縦長の直方体形状の空間から成り、取出口４０の対面側の側面板である後面板４７及び底面板４８は、コ字状の溝が複数形成される板状体からなる。後面板４７は、水平方向断面でコ字状の結束紐溝４９ａが上下方向に複数形成される板状体であり、底面板４８は、垂直方向断面でコ字状の結束紐溝４９ｂが前後方向に複数形成される板状体である。

圧縮室４は、一側面に圧縮された処理物Ｂを圧縮室４から取り出し取出口４０を設け、取出口４０に側面角に設けたヒンジによって水平方向へ回動して開閉可能な取出扉４１を設けている。取出扉４１は、ヒンジと反対側の側面に扉抑え部４２と扉抑え部４２を開閉させる取出扉開閉ハンドル４３を設けている。取出扉４１には、その上半分を投入扉４４として、水平方向の折り畳み部分に設けたヒンジによって開閉可能に設けており、投入扉４４が開放されて形成される投入口４５から処理物Ｂを圧縮室４内へ投入可能に設けている。更に圧縮室４の後面板４７の内面側に圧縮された処理物Ｂを圧縮室４から取出口４０方向へ押し出す処理物押出機構の押出板５を設けている。

圧縮室４は、この実施形態では取出扉４１の下半分内面側と取出口４０がある側面の対面する側面側に処理物の復元を防止する突起片である処理物戻り防止爪４６を複数設けている。処理物戻り防止爪４６の一つの片は、底辺が幅広に突起し上端に行くほど狭くなる斜面を有する三角板状の突起片である。圧縮室４の取出口４０の対面側に設けられる押出板５は、図示しない処理物押出機構の押出手段によって処理物Ｂを圧縮室４から押し出す方向へ作動する。

結束装置２は、結束紐ロール２０と、結束紐ロール２０から繰り出される結束紐２１と、結束紐２１をガイド及び保持する結束紐ガイド２２と、結束紐２１を引き出す引き出し棒２３とからなる。

結束紐ロール２０は、圧縮室４の後面板４７の外側に設けられ、結束紐２１を円筒体に巻き付けて成り、この実施形態では４本の結束紐２１をほぼ等間隔で巻き付けてなる。

結束紐２１は、幅１０ｍｍ、厚さ１ｍｍ程度の薄い合成樹脂製の紐であり、それぞれの結束紐２１は、圧縮室４の後面板４７の孔を通り後面板４７のコ字状の結束紐溝４９ａに位置され、結束紐ガイド２２にガイド、保持される。結束紐２１は更に底面板４８のコ字状の結束紐溝４９ｂに位置され取出口４０の下方に先端を位置させられる。

結束紐ガイド２２は、後面板４７のそれぞれのコ字状の結束紐溝４９ａの溝内に上下２箇所に固定して設けられる。この２箇所は、上方位置は圧縮された処理物Ｂが結束される状態の高さ位置よりやや高い位置に設け、下方位置はほぼ底面板４８に近い一番低い場所に設けられる。結束紐ガイド２２は、その上部にある取付部２２ｇをボルト等で結束紐溝４９ａの溝底部に固定して設けられる。

結束紐ガイド２２は、板状体を折り曲げ又は接続してなる１枚板状体からなり、上斜面２２ｂ及び下斜面２２ｃを斜面状とし上斜面２２ｂと下斜面２２ｃが接して形成される水平な頂辺２２ａを圧縮室４内側方向へ突出した側面視三角形の突起物として形成される。結束紐ガイド２２の頂辺２２ａは、後面板４７の結束紐溝４９ａの深さより高くはない。結束紐ガイド２２の上斜面２２ｂ及び下斜面２２ｃの上下同じ位置にそれぞれ紐貫通孔２２ｄ、２２ｄを設けており、該紐貫通孔２２ｄ、２２ｄによって上下方向に結束紐２１をガイド及び保持する。結束紐ガイド２２は、他の実施形態として組み立てた又は一体成形した塊状物として構成してもよい。

結束紐ガイド２２のそれぞれの紐貫通孔２２ｄは、図２に示されるように頂辺２２ａの中央部に紐挿入口２２ｅを開口し、紐挿入口２２ｅは上下の紐貫通孔２２ｄ、２２ｄまで紐貫通孔２２ｄより幅の狭い間隙２２ｆによってそれぞれ連続している。

引き出し棒２３は、先端に引っ掛け部２３ａを形成してある棒状体であり、後述する圧縮手段３のプレス体３１に設けられている水平方向の間隙である紐通過間隙３１ａを通して後面板４７の結束紐溝４９ａに位置されている結束紐２１を引っ掛け紐通過間隙３１ａを通して結束紐２１を取出口４０から引き出す作用を行う。このとき結束紐２１は、紐貫通孔２２ｄを通っており結束紐溝４９ａの底面から浮いて保持された状態であるため、引き出し棒２３の引っ掛け部２３ａに容易に引っ掛けやすい。

圧縮手段３は、この実施形態では油圧シリンダー装置からなり圧縮室４の上部に設けられている。圧縮手段である油圧シリンダー装置３は、油圧タンク３０、プレス体３１、油圧ポンプ３２、油圧シリンダー３３及びプレス体案内シャフト３４とからなる。油圧シリンダー３３はシリンダー本体３３ａとシリンダーロッド３３ｂからなり、シリンダーロッド３３ｂの先端には後述する圧縮室４の横断面形状に近い板状体であるプレス体３１を水平方向に固定して設ける。シリンダー本体３３ａは、圧縮室４の上部にシリンダーロッド３３ｂの伸長方向を下方に向けて設けられておりプレス体３１の下方への繰り返しの押圧によって処理物を圧縮している。プレス体案内シャフト３４は、シリンダーロッド３３ｂの両側に間隔を置いて平行して設けられ下端はプレス体３１の上面に固定される。プレス体３１は、ある程度の厚みを有し結束紐２１及び引っ掛け棒２３を通過可能な水平方向の紐通過間隙２３ａを有している。

次に、この発明の実施形態である圧縮装置１の結束装置２の作動について説明する。圧縮装置１は、図３及び図４に示されるように取出扉４１の上半分に設けられている投入扉４４を開けて開口する投入口４５から圧縮室４内へ適宜のときにプラスチック類、ペットボトル、紙類などの廃棄物を処理物Ｂとして投入する。

結束装置２の結束紐２１は、予め結束紐ロール２０から４本それぞれを後面板４７の孔を通して圧縮室４内へ入れ、後面板４７の結束紐溝４９ａへ位置させる。このとき結束紐２１は、それぞれ結束紐溝４９ａの上下２箇所に設けられたそれぞれの結束紐ガイド２２の紐挿入口２２ｅからやや狭い間隙２２ｆを通して上斜面２２ｂの紐貫通孔２２ｄと下斜面２２ｃの紐貫通孔２２ｄに挿入され保持される。結束紐２１は、厚さ１ｍｍ程度、幅１０ｍｍ程度の薄い紐であるため、この間隙２２ｆが狭いため、一度紐貫通孔２２ｄに位置されると紐貫通孔２２ｄから外れにくくなる。

１回の投入毎に操作盤６を操作し、圧縮手段３の油圧シリンダー３３を稼働させ、シリンダーロッド３３ｂを上下動させ、シリンダーロッド３３ｂ先端部に設けられるプレス体３１も上下動させる。そしてプレス体３１の下降圧力によって圧縮室４内の処理物Ｂを圧縮し、処理物投入作業の繰り返しとともに、この圧縮作動を繰り返す。プレス体３１が上昇移動するとき処理物Ｂは、上方からの圧力が無くなるため復元しようとするが、圧縮室４内の側面に突出する複数の処理物戻り防止爪４６の底辺に引っかかり復元を防止する。

この投入作業、圧縮作業を適宜回数繰り返して圧縮手段３による処理物Ｂの圧縮が完了した後に結束装置２を使用して処理物Ｂの結束作業に入る。作業者が操作盤６を作動させシリンダーロッド３３ｂを伸長させた状態で停止しプレス体３１は処理物Ｂを押圧状態で静止する（図６）。

次に作業者が、取出扉４１を開放してプレス体３１にある水平方向の紐通過間隙２３ａに引き出し棒２３を取出口４０から挿入し、後面板４７の結束紐溝４９ａに位置している結束紐２１を先端の引っ掛け部２３ａで引っ掛けて紐通過間隙３１ａを通過して取出口４０から外に出す（図７）。

次に外に出た結束紐２１を適宜位置で切り、処理物Ｂの下を通過している結束紐２１の端部と結ぶ（図８）。この状態から作業者は、操作盤６を操作しシリンダーロッド３３ｂを縮短させプレス体３１を上昇させて結束作業は完了する（図９）。

更に結束された処理物Ｂは、圧縮室４の後面板４７側に位置する押出板５が圧縮室４内の取出口４０方向への移動によって結束された処理物Ｂは取出口４０方向へ移動され処理物戻し防止爪４７より外れ、圧縮室４の外側へ取り出される。

この作動を順次繰り返し、圧縮作動、結束作動、押出作動を繰り返し、プラスチック類、ペットボトル、紙類などの廃棄物を圧縮減容され結束された圧縮塊とする。

この発明は、プラスチック類、ペットボトル、紙類などの廃棄物を処理物として圧縮減容し結束する圧縮装置に利用される。

この発明の実施形態について結束装置の結束紐ガイドの斜視図 この発明の実施形態について結束装置の結束紐ガイドの平面図 結束装置を有する圧縮装置の斜視説明図 結束装置を有する圧縮装置の斜視説明図 この発明の実施形態を示す結束装置の作用図 この発明の実施形態を示す結束装置の作用図 この発明の実施形態を示す結束装置の作用図 この発明の実施形態を示す結束装置の作用図 この発明の実施形態を示す結束装置の作用図

符号の説明

１ 圧縮装置
２ 結束装置
２０ 結束紐ロール
２１ 結束紐
２２ 結束紐ガイド
２２ａ 頂辺
２２ｂ 上斜面
２２ｃ 下斜面
２２ｄ 紐貫通孔
２２ｅ 紐挿入口
２２ｆ 間隙
２２ｇ 取付部
２３ 引き出し棒
２３ａ 引っ掛け部
３ 圧縮手段
３０ 油圧タンク
３１ プレス体
３１ａ 紐通過間隙
３２ 油圧ポンプ
３３ 油圧シリンダー
３３ａ シリンダー本体
３３ｂ シリンダーロッド
３４ プレス体案内シャフト
４ 圧縮室
４０ 取出口
４１ 取出扉
４２ 扉抑え部
４３ 扉抑え部開閉ハンドル
４４ 投入扉
４５ 投入口
４６ 処理物戻し防止爪
４７ 後面板
４８ 底面板
４９ａ 結束紐溝
４９ｂ 結束紐溝
５ 押出板
６ 操作盤

Claims (3)

1. 一側面に圧縮された処理物を圧縮室から取り出すことのできる取出口を設け、取出口に開閉可能な取出扉を設けるとともに処理物を投入可能な投入口を設けている圧縮室と、
   圧縮室内で上下動して処理物を繰り返し圧縮するプレス体とを有する圧縮手段と、
   圧縮された処理物を結束する結束装置とを有する圧縮装置において、
   結束装置は、圧縮された処理物を結束する結束紐をガイドする結束紐ガイドを、圧縮室の取出口の対面側の内壁面沿いに設けるとともに、
   結束紐ガイドが、上下面を斜面状とし上斜面と下斜面が接して形成される水平な頂辺を圧縮室内側方向へ突出した側面視三角形の突起物として形成され、その上下斜面に紐貫通孔を貫通させ該紐貫通孔によって上下方向に結束紐をガイドすることを特徴とする圧縮装置の結束装置。
2. 圧縮室の取出口の対面側の内壁面が、水平方向断面でコ字状の溝が上下方向に複数形成される板状体からなる圧縮室であり、
   結束紐ガイドが、溝に設けられているとともに頂辺の位置が溝内からでない高さである請求項１に記載の圧縮装置の結束装置。
3. 結束紐ガイドが、頂辺に開口し紐貫通孔まで連続する紐貫通孔より幅の狭い間隙からなる紐挿入口を設けている結束紐ガイドである請求項１又は請求項２に記載の圧縮装置の結束装置。

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