JP2002211504A - 減容梱包装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 被処理物を減容して梱包するにあたり、引き
抜き棒でロープを確実に引き抜くことができるようにし
て、被処理物を梱包する作業を容易に行うことができる
ようにする。 【解決手段】 圧縮盤４の背面側にロープＲを通過させ
るロープ通過溝１１Ａが形成されている。また、圧縮盤
４には、引き抜き棒４０を挿入してロープＲを引き抜く
ための挿通孔３２が形成されている。この挿通孔３２の
背面側に、ロープＲを通過させて、ロープＲをロープ通
過溝１１の中央部分に案内するロープガイド３４が設け
られている。また、挿通孔３２には、引き抜き棒４０を
挿通孔３２にまっすぐに挿入する案内をするための案内
用突起３３が設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、収容した廃棄物な
どを圧縮して減容し、さらに梱包する減容梱包装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、段ボール、ビニール袋、紙袋、脱
脂綿、ペットボトルその他の廃棄物（以下「被処理物」
という）の容積を減じて、保管場所の小スペース化や輸
送コストの低減を図るための装置として、減容装置が知
られている。また、この減容装置では、減容した被処理
物からなる減容物をそのまま梱包することができる減容
梱包装置も知られている。従来における減容梱包装置
は、被処理物が投入される減容室を備えており、この減
容室内に昇降可能に配置され、下降することによって減
容室内の被処理物を減容する圧縮盤を有している。ま
た、減容室の背面側には、ロープを通過させるロープ通
過溝が形成されており、このロープ通過溝を通過したロ
ープが減容室の下面を巡って表面まで延在している。さ
らに、圧縮盤には、ロープを引き抜く引き抜き棒を表面
側から背面側に向けて挿通させる挿通孔が形成されてい
る。

【０００３】この減容梱包装置では、被処理物を減容室
内に投入し、ある程度の量の被処理物が溜まった段階で
圧縮盤を下降させ、被処理物を減容して減容物とする。
このとき、ロープは、減容室の背面側から下面を巡って
表面側にまで到達している。続いて、再び被処理物を減
容室内に投入し、ある程度の量の被処理物が溜まった段
階で圧縮盤を下降させて被処理物を減容し、減容物の嵩
を増加させていく。この作業を繰り返し、減容物の嵩が
相当量となったら、圧縮盤に形成された挿通孔に引き抜
き棒を挿入し、引き抜き棒の先端にロープを引っ掛けて
そのまま手前側に引き抜く。すると、ロープが減容物の
上方を通過して表面に引き抜かれる。この減容物の上面
側から引き抜かれたロープの端と、減容物の下から表面
まで延在しているロープの端を結束することによって、
減容物を梱包することができるというものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記減容梱包
装置においては、減容室の背面側に形成されたロープ通
過溝をロープが単に通過しているだけである。このた
め、ロープがロープ通過溝を通過しているときの、ロー
プとロープ通過溝との幅は特に規制されておらず、大き
く離間している場合もあれば、きわめて近づいている場
合もある。ここで、ロープとロープ通過溝がある程度離
間している場合には、容易に引き抜き棒でロープを引っ
掛けることができる。ところが、ロープ通過溝の間の距
離が短い場合には、ロープとロープ通過溝との間に引き
抜き棒が入り込むことができずに、ロープを確実に引き
抜くことができない場合があった。

【０００５】また、ロープとロープ通過用溝との間があ
る程度離間していたとしても、圧縮盤に形成された挿通
孔に引き抜き棒をまっすぐに挿入できなければ、引き抜
き棒でロープを押し込んでしまう。このために、やはり
ロープを引き抜くことができない場合があった。

【０００６】そこで、本発明の課題は、被処理物を減容
して梱包するにあたり、引き抜き棒でロープを確実に引
き抜くことができるようにして、被処理物を梱包する作
業を容易に行うことができるようにすることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決した本発
明は、被処理物が投入される減容室を備え、前記減容室
内に昇降可能に配置され、下降することによって前記減
容室内の被処理物を減容する圧縮盤を有するとともに、
前記減容室の背面側に形成されたロープ通過溝を通過し
て、前記減容室内で前記圧縮盤に減容された被処理物か
らなる減容物を結束して梱包するロープが前記減容室の
背面から下面を巡って配置され、前記圧縮盤には、前記
ロープを引き抜く引き抜き棒を前面側から背面側に向け
て挿通させる挿通孔が形成された減容梱包装置におい
て、前記圧縮盤の背面側には、前記減容室の背面側に形
成されたロープ通過溝に向けて突出し、前記ロープ通過
溝を通過するロープが挿入され、前記ロープを前記ロー
プ通過溝から離間させるロープガイドが設けられている
ことを特徴とする減容梱包装置である。

【０００８】また、請求項２に係る発明は、前記ロープ
ガイドの上面が、前記圧縮盤に形成された挿通孔の下面
に対して面一に構成されていることを特徴とする請求項
１に記載の減容梱包装置である。

【０００９】さらに、請求項３に係る発明は、前記挿通
孔には、前記引き抜き棒を挿入する際に、前記引き抜き
棒を前後方向に案内する案内用突起が前記挿通孔に沿っ
て設けられていることを特徴とする請求項１または請求
項２に記載の減容梱包装置である。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面を参照しながら、具体的に説明する。図１は、本発明
に係る減容梱包装置の正面図、図２はその側断面図、図
３はその平断面図である。

【００１１】図１ないし図３に示すように、減容梱包装
置１は、フレーム２を備えている。フレーム２の内側に
は、被処理物が投入される減容室３が形成されている。
この減容室３の内部には、圧縮盤４が昇降可能となるよ
うに配設されている。

【００１２】フレーム２は、背面板１１，左右側面板１
２，１３、上部１４および底面板１５によって構成され
ている。減容室３の背面側に設けられた背面板１１に
は、図３に示すように、減容物Ｇ（図１）を梱包するロ
ープＲが通過する３本のロープ通過溝１１Ａ，１１Ａ，
１１Ａが高さ方向に沿って形成されている。これらのロ
ープ通過溝１１Ａ，１１Ａ，１１Ａには、それぞれ独立
してロープＲ，Ｒ，Ｒが通過している。また、右側面板
１３の前面側には、開閉扉１６が横開きとなるように取
り付けられている。また、開閉扉１６には、被処理物を
投入するための投入口１６Ａが形成されており、この投
入口１６Ａを塞ぐための投入扉１７が縦開きとなるよう
に取り付けられている。さらに、上部１４には、圧縮盤
４を昇降させるための油圧シリンダ１８が取り付けられ
ている。また、フレーム２の上面には、油圧シリンダ１
８におけるシリンダロッド１９を上下動させる油圧ユニ
ット２０が設けられている。このシリンダロッド１９の
下端に圧縮盤４が取り付けられており、油圧ユニット２
０でシリンダ１８のシリンダロッド１９を上下動させる
ことによって、圧縮盤４が昇降するようになっている。

【００１３】また、図１に示すように、底面板１５のう
ち、背面板１１におけるロープ通過溝１１Ａ，１１Ａ，
１１Ａに対応する位置に、ロープ通路１５Ａ，１５Ａ，
１５Ａが形成されている。これらのロープ通路１５Ａ，
１５Ａ，１５Ａは、それぞれ立ち上がり片２１Ａ，２１
Ａ、２１Ｂ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｃによって形成され
ている。また、隣接するロープ通路１５Ａ，１５Ａの間
には断面Ｃ字形状のスペーサ２２Ａ，２２Ｂがそれぞれ
配設されている。同様に、ロープ通路１５Ａと左側面板
１２、およびロープ通路１５Ａと右側面板１３の間にも
断面Ｃ字形状のスペーサ２２Ｃ，２２Ｄがそれぞれ配設
されている。これらの立ち上がり片２１Ａ〜２１Ｃおよ
びスペーサ２２Ａ〜２２Ｄは、同じ高さとなるように形
成されている。そして、これらの立ち上がり片２１Ａ〜
２１Ｃおよびスペーサ２２Ａ〜２２Ｄの上に被処理物が
積み重ねられ、圧縮盤４で減容される。他方、背面板１
１および開閉扉１６には、図２および図３に示すよう
に、被処理物が膨張するのを抑制するための側面視して
略三角形のストッパ２３，２３…が設けられている。ま
た、底面板１５におけるロープ通路１５Ａ，１５Ａ，１
５Ａのそれぞれの前方位置には、ロープＲの先端部を固
定するための図示しないフックが設けられている。

【００１４】圧縮盤４は、図４に示すように、本体３１
を備えており、この本体３１を図１および図２に示すシ
リンダ１８で下降させることによって、下方に堆積され
た被処理物を減容し、減容物Ｇとする。この本体３１の
下面部には、図６に示す引き抜き棒４０を挿通する挿通
孔３２，３２，３２が形成されている。これらの挿通孔
３２，３２，３２は、背面板１１におけるロープ通過溝
１１Ａ，１１Ａ，１１Ａに対応する位置において、本体
３１に前後方向に沿って形成され、断面形状が左右対称
のかぎ形とされている。また、この挿通孔３２，３２，
３２のそれぞれの中央上部には、引き抜き棒４０を奥行
き方向に直線的に案内する案内用突起３３，３３，３３
がそれぞれ挿通孔３２，３２，３２に沿って設けられて
いる。これらの案内用突起３３，３３，３３は、図２に
示すように、挿通孔３２，３２，３２の出口部まで延在
しており、引き抜き棒４０を圧縮盤４の前後方向に案内
する。さらに、挿通孔３２，３２，３２および案内用突
起３３，３３，３３は、それぞれ左右対称として形成さ
れている。このため、たとえば右利きの作業員が右手で
引き抜き棒４０を挿通孔３２に挿入するときには、案内
用突起３３の右側から引き抜き棒４０を挿入することに
より、後に引き抜き棒４０を時計回りに９０度回転させ
る操作を容易に行うことができるようになる。また、左
利きの作業員が左手で引き抜き棒４０を挿入する際に
は、案内用突起３３の左側から引き抜き棒４０を挿入す
ることによって、後の操作を容易に行うことができるよ
うになる。

【００１５】また、本体３１の背面側には、図３に示す
ように、挿通孔３２，３２，３２に対応する位置に、そ
れぞれロープ通過溝１１Ａ，１１Ａ，１１Ａを通過する
ロープＲ，Ｒ，Ｒが挿通されるロープガイド３４，３
４，３４が設けられている。これらのロープガイド３４
は、図５に示すように、平断面Ｕ字形状をなしており、
背面板１１に形成されたロープ通過溝１１Ａに入り込む
ようにして突出し、その先端にロープＲが挿通される。
こうして、ロープガイド３４によってロープＲがロープ
通過溝１１Ａから離間されている。また、ロープガイド
３４の上面は、図２にも示すように、圧縮盤４に形成さ
れた挿通孔３２の下面３２ａに対して面一となるように
配置される。ここで、挿通孔３２に挿入された引き抜き
棒４０は、挿通孔３２の下面３２ａおよびロープガイド
３４の上面に沿って背面板１１のロープ通過溝１１Ａに
到達する。このときに、挿通孔３２の下面３２ａとロー
プガイド３４の上面が面一となるように配置されている
ので、挿通孔３２の下面３２ａに沿って挿入された引き
抜き棒４０が背面板１１のロープ通過溝１１Ａまで円滑
に到達することができるようになっている。

【００１６】他方、フレーム２の上部１４には、図３に
示すように、ロープＲが巻きつけられたロープ束Ｂを取
り付けるためのロープ束取付部３７が形成されている。
このロープ束取付部３７には、３つのロープ束Ｂ，Ｂ，
Ｂが横方向にほぼ等間隔で離間してそれぞれ回転自在と
なるようにして取り付けられている。また、背面板１１
におけるロープ通過溝１１Ａ，１１Ａ，１１Ａの上方位
置には、ロープＲを外部から内部に導入するためのロー
プ用孔３８，３８，３８が形成されている。そして、ロ
ープ束Ｂ，Ｂ，Ｂから巻き出されたロープＲは、それぞ
れロープ用孔３８，３８，３８を通ってロープ通過溝１
１Ａ，１１Ａ，１１Ａに導入される。

【００１７】引き抜き棒４０は、図６に示すように、棒
状部材４１と先端部材４２で構成されている。この棒状
部材４１は細長い棒状をなしており、基端部には作業者
が把持するための把持部４３が形成されている。また、
先端部材４２は、棒状部材４１の先端部に取り付けられ
ており、断面略Ｌ字形状をなしている。引き抜き棒４０
が挿通孔３２，３２，３２に挿入される際には、先端部
材４２が上下方向を向いている。そして、図５に示すよ
うに、先端部材４２が背面板１１におけるロープ通過溝
１１Ａに突き当たったときに、引き抜き棒４０をおよそ
９０度回転させ、先端部材４２を寝かせてロープＲに引
っ掛け、ロープＲを引き抜くというものである。

【００１８】以上の構成を有する減容梱包装置の操作手
順について説明する。減容梱包装置１では、減容室３内
に被処理物が投入され、この被処理物を減容して梱包す
るが、この減容梱包作業の前段階として、圧縮盤４に設
けられたロープガイド３４，３４，３４にロープＲを通
しておく。このとき、圧縮盤４は図１に仮想線で示すよ
うに、上方に移動させておく。ロープＲは、ロープ束取
付部３７に取り付けられたロープ束Ｂ，Ｂ，Ｂからそれ
ぞれ巻き出されたものであり、ロープ通過溝１１Ａ，１
１Ａ，１１Ａおよびロープガイド３４，３４，３４を通
っている。ロープ通過溝１１Ａ，１１Ａ，１１Ａを通過
したロープＲ，Ｒ，Ｒは、そのまま底面板１５に設けら
れたロープ通路１５Ａ，１５Ａ，１５Ａをそれぞれ通過
して、フレームの前面に設けられたフックに掛けられて
固定されて、ロープＲがセットされる。このロープＲを
セットする作業のうち、ロープＲ，Ｒ，Ｒをロープガイ
ド３４，３４，３４を通す作業は減容室３の奥方で行わ
れるが、減容室３内にはいまだ被処理物は投入されてい
ない。このため、作業員が減容室３に入り込んでロープ
Ｒ，Ｒ，Ｒをロープガイド３４，３４，３４に通す作業
を容易に行うことができる。ロープガイド３４，３４，
３４を通されたロープＲ，Ｒ，Ｒは、それぞれロープガ
イド３４，３４，３４にガイドされて、ロープ通過溝１
１Ａ，１１Ａ，１１Ａのほぼ中央部に配置される。

【００１９】こうしてロープＲ，Ｒ，Ｒをセットする作
業が済んだら、開閉扉１６を閉じて投入扉１７を開き、
投入口１６Ａを開口させる。そして、不要になった段ボ
ールやビニール袋などの被処理物が投入口１６Ａから順
次投入され減容室３内に収容される。ある程度の被処理
物が溜まったら、投入扉１７を閉じ、図７（ａ）に示す
ように、図示しない操作盤を操作して油圧シリンダ１８
のシリンダロッド１９および圧縮盤４を下降させて、収
容された被処理物を圧縮して減容する。減容作業が済ん
だら、シリンダロッド１９および圧縮盤４がそのまま上
昇する。図１に仮想線で示す位置まで完全に上昇させた
ら、再び被処理物を投入口１６Ａから投入され減容室３
内に収容される。そして、またある程度の被処理物が溜
まったら、投入扉１７を閉じ、図示しない操作盤を操作
して減容作業を行う。

【００２０】ところで、圧縮盤４で被処理物を減容する
際、図８（ａ）に示すように、圧縮盤４の押圧力で減容
物Ｇが背面板１１に形成されたロープ通過溝１１Ａに盛
り上がろうとする。ところが、本発明に係る減容圧縮装
置１では、図８（ｂ）に示すように、圧縮盤４に設けら
れているロープガイド３４が、背面板１１に形成されて
いるロープ通過溝１１Ａに入り込んでいる。このため、
ロープ通過溝１１Ａ内で盛り上がろうとする被処理物の
盛り上がりをロープガイド３４によって抑止することが
できる。

【００２１】この減容作業を数回繰り返して、減容物Ｇ
を梱包する段階になったら、圧縮盤４を下降させた状態
で停止させて、減容物Ｇの梱包作業が行われる。この梱
包作業について説明する。開閉扉１６を開いて梱包作業
が開始されたら、まず、図７（ｂ）に示すように、引き
抜き棒４０における先端部材４２が高さ方向を向くよう
にして、下降している圧縮盤４に形成された挿通孔３２
に引き抜き棒４０を挿入する。このとき、たとえば作業
員が右利きである場合には、挿通孔３２（図４）に形成
された案内用突起３３の右側から引き抜き棒４０を挿入
する。作業員は、引き抜き棒４０をそのまま奥方に挿入
する。このとき、挿通孔３２には、案内用突起３３が形
成されているので、引き抜き棒４０を斜めに挿入するこ
となく、まっすぐに挿入することができる。また、案内
用突起３３によって、上下方向を向いている先端部材４
２が転倒しないように支持されている。

【００２２】そのまま引き抜き棒４０の先端部材４２が
背面板１１に形成されたロープ通過溝１１Ａに突き当た
ると、作業員は、引き抜き棒４０の挿入を停止させる。
このとき、引き抜き棒４０は、案内用突起３３に沿って
まっすぐに挿入されているので、ロープ通過溝１１Ａの
縁に案内される。また、ロープ通過溝１１Ａにはロープ
Ｒが通されているが、このロープは、圧縮盤４に設けら
れたロープガイド３４によって中央にガイドされてい
る。また、引き抜き棒４０の先端部材４２は上下方向を
向いて支持されているため、引き抜き棒４０は、ロープ
Ｒの側方を通過するので、ロープＲを押し出してしまう
という事態を防止することができる。

【００２３】引き抜き棒４０の先端部材４２が背面板１
１のロープ通過溝１１Ａに突き当たったら、図７（ｃ）
に示すように、引き抜き棒４０を反時計回りにおよそ９
０度回転させる。すると、図５に示すように、先端部材
４２が横方向を向いて、ロープＲの裏側に廻り込む。こ
のとき、ロープＲはロープガイド３４によって、引き抜
き棒４０の先端部材４２は案内用突起３３によって、そ
れぞれ位置決めされているので、ロープＲの裏側に引き
抜き棒４０の先端部材４２を確実に廻り込ませることが
できる。

【００２４】こうして、引き抜き棒４０を回転させ引き
抜き棒４０の先端部材４２をロープＲの裏側に廻り込ま
せたら、引き抜き棒４０を手前に引っ張る。すると、ロ
ープＲが手前に引き抜かれ、そのまま引き抜き棒４０を
手前に引っ張ると、図７（ｄ）に示すように、ロープＲ
が圧縮盤４の手前側まで引き抜かれる。その後、圧縮盤
４からロープＲを取り外す。それから、ロープＲを適宜
の長さに切断し、フックに固定されていたロープＲの端
部を取り外す。そして、切断されたロープＲの一端とフ
ックに固定されていたロープＲの他端とを結びつけて締
め付ける。

【００２５】その後、他の挿通孔３２，３２から引き抜
き棒４０を挿入して同様の作業を行い、挿通孔３２，３
２からロープＲ，Ｒをそれぞれ引き抜き、圧縮盤４から
ロープＲ，Ｒを取り出す。それから、ロープＲ，Ｒを適
宜の長さに切断し、フックに固定されていたロープＲ，
Ｒの他端と結びつける。こうして、減容物Ｇの梱包が行
われ、梱包された減容物Ｇは手前側から取り出される。

【００２６】以上、本発明の好適な実施形態について説
明したが、本発明は、前記実施形態に限定されるもので
はない。たとえば、前記実施形態では、ロープ通過溝を
３本形成しているが、これらを２本あるいは４本など、
適宜の数とすることができる。前記実施形態では，圧縮
盤の挿通孔に案内用突起を設けているが、この案内用突
起を設けない態様とすることもできる。また、前記実施
形態では、圧縮盤４に対してロープガイド３４を取り付
けているが、圧縮盤とロープガイドを一体に成形してお
くこともできる。また、前記実施形態においては、挿通
孔３２に案内用突起３３を取り付けているが、挿通孔お
よび案内用突起を一体に成形することもできる。

【００２７】

【発明の効果】以上のとおり、本発明の請求項１に係る
発明によれば、ロープがロープ通過溝の中央に寄せられ
ているので、被処理物を減容して梱包するにあたり、引
き抜き棒でロープを確実に引き抜くことができる。した
がって、被処理物を梱包する作業を容易に行うことがで
きるようにすることができる。

【００２８】また、請求項２に係る発明によれば、ロー
プガイドの上面が、前記圧縮盤に形成された挿通孔の下
面に対して面一に構成されている。このため、引き抜き
棒を挿入する際に、引き抜き棒を円滑に挿通孔に挿入す
ることができる。

【００２９】さらに、請求項３に係る発明によれば、挿
通孔の案内用突起が設けられている。このため、挿通孔
に引き抜き棒を挿入する際に、引き抜き棒をまっすぐに
挿入することができるとともに、先端部が転倒するとい
う事態を防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る減容梱包装置の正面図である。

【図２】本発明に係る減容梱包装置の側断面図である。

【図３】本発明に係る減容梱包装置の平断面図である。

【図４】圧縮盤の正面図である。

【図５】圧縮盤における挿通孔部位近傍の拡大斜視図で
ある。

【図６】引き抜き棒の斜視図である。

【図７】減容梱包装置による減容物の減容梱包作業を説
明するための工程図である。

【図８】（ａ）は、被処理物がロープ通過溝内に盛り上
がろうとする状態を示す側断面図、（ｂ）は、被処理物
がロープ通過溝内で盛り上がることをロープガイドで抑
制している状態を示す側断面図である。

【符号の説明】

１ 減容梱包装置 ２ フレーム ３ 減容室 ４ 圧縮盤 １１ 背面板 １１Ａ，１１Ａ，１１Ａ ロープ通過溝 １５Ａ，１５Ａ，１５Ａ ロープ通路 ３３ 案内用突起 ３４ ロープガイド ４０ 引き抜き棒 Ｇ 減容物 Ｒ ロープ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６５Ｂ 63/02 Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被処理物が投入される減容室を備え、前
   記減容室内に昇降可能に配置され、下降することによっ
   て前記減容室内の被処理物を減容する圧縮盤を有すると
   ともに、前記減容室の背面側に形成されたロープ通過溝
   を通過して、前記減容室内で前記圧縮盤に減容された被
   処理物からなる減容物を結束して梱包するロープが前記
   減容室の背面から下面を巡って配置され、前記圧縮盤に
   は、前記ロープを引き抜く引き抜き棒を前面側から背面
   側に向けて挿通させる挿通孔が形成された減容梱包装置
   において、 前記圧縮盤の背面側には、前記減容室の背面側に形成さ
   れたロープ通過溝に向けて突出し、前記ロープ通過溝を
   通過するロープが挿入され、前記ロープを前記ロープ通
   過溝から離間させるロープガイドが設けられていること
   を特徴とする減容梱包装置。
2. 【請求項２】 前記ロープガイドの上面が、前記圧縮盤
   に形成された挿通孔の下面に対して面一に構成されてい
   ることを特徴とする請求項１に記載の減容梱包装置。
3. 【請求項３】 前記挿通孔には、前記引き抜き棒を挿入
   する際に、前記引き抜き棒を前後方向に案内する案内用
   突起が前記挿通孔に沿って設けられていることを特徴と
   する請求項１または請求項２に記載の減容梱包装置。