JPH09192895A

JPH09192895A - 中空容器用プレス装置の結束機

Info

Publication number: JPH09192895A
Application number: JP8000289A
Authority: JP
Inventors: Masaharu Kasuga; 正晴春日; Makoto Sakata; 信坂田; Koichi Ashida; 耕一芦田; Hirofumi Otsuka; 浩文大塚
Original assignee: Nagano Keiki Seisakusho KK
Current assignee: Nagano Keiki Seisakusho KK
Priority date: 1996-01-05
Filing date: 1996-01-05
Publication date: 1997-07-29
Anticipated expiration: 2016-01-05
Also published as: JP2763869B2

Abstract

(57)【要約】【課題】プレス室内で形成された塊状体を所定位置で
正確に、かつ、迅速に結束でき、生産性の向上が図れる
ようになる中空容器プレス装置の結束機を提供する。【解決手段】プレス室から排出ガイド５４を介して排
出されたベール１０１を結束する結束機８は、ＰＰバン
ド５８を把持する把持爪５６を備え、この把持爪５６が
溝５７Ａを走行してＰＰバンド５８でベール１０１の周
囲を巻き付けと結束する。溝５７Ａと排出ガイド５４の
端部との間、かつ、排出ガイド５４の上端面より高い位
置に、把持爪５６の走行時に生ずるＰＰバンド５８の振
れを防止するトレースバー５９を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばＰＥＴボト
ル等の処分および再利用を図る際等に使用される中空容
器用プレス装置の結束機に関する。

【０００２】

【背景技術】近年、ＰＥＴボトル等の中空容器の生産
量、使用量が増えている。これに伴い、自治体等からの
要請もあり、そのボトルの使用後の処分および再利用が
図れるように、ボトルを潰すための種々のプレス装置が
開発されている。このようなプレス装置によれば、ボト
ルを潰して取扱いが容易となる塊状体、（以下、ベール
という）にすることができ、このベールは、一台の収集
車に多数積載することができるため、収集車による輸送
効率を向上させることができる。

【０００３】一般的なプレス装置は、中空容器がホッパ
ーからプレス室にスムーズに投入されにくい等の構造か
ら作業性が悪く、生産性が低いものであったため、本出
願人は、このような問題点を解決するため、ホッパーか
ら中空容器をスムーズにプレス室に投入でき、作業性が
向上する中空容器用プレス装置を提案した（特願平７−
１７３３３３号）。

【０００４】この中空容器用プレス装置は、中空容器を
収納するホッパーと、このホッパーから投入された中空
容器を圧縮するためのプレス室と、このプレス室で作成
されたベールをプレス室外に排出する排出口と、この排
出口から排出されたベールを結束する結束機とを備えて
いる。そして、結束機にはベールを結束するテープ等の
結束部材が収納され、さらに、この結束部材を把持する
把持爪を有し、この把持爪が結束機内の走行部を走行す
ることで結束部材が把持爪に追従し、これにより、結束
部材がベールの外周を結束するようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、生産性を向
上させるためには、把持爪の走行スピードを高め、排出
口から排出されるベールを迅速に結束している。このた
め、把持爪に把持された結束部材が把持爪の走行に追従
してベールの外周を回るとき、遠心力や空気抵抗等によ
り振られ、正規の走行軌道から外れてしまい、結束部材
が必要外の部位に巻かれたり、斜行状態で巻かれたりし
て結束ミスを生じるという問題があった。また、結束部
材が正規の走行軌道から外れてしまい、排出口の角部等
に引っ掛かったりして、作業を中断しなければならない
という問題もあった。

【０００６】本発明の目的は、プレス室内で形成された
塊状体を所定位置で正確に、かつ、迅速に結束でき、生
産性の向上が図れるようになる中空容器用プレス装置の
結束機を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明に係る中空容器用
プレス装置の結束機は、内部に収容された被圧縮物が圧
縮、穴明けされ塊状体が形成されるプレス室と、このプ
レス室の下部前方にプレス室に接続されて設けられ、前
記塊状体を前記プレス室外に排出する排出口とを備えた
中空容器用プレス装置の結束機であって、前記排出口の
前方に設けられるとともに、この排出口から排出された
前記塊状体結束用の結束部材を収納可能とし、かつ、こ
の結束部材を把持する把持爪が走行可能となった走行部
を有し、この走行部の近傍には、前記把持爪の走行時に
生ずる前記結束部材の振れを防止する少なくとも１本の
振れ止め部材が設けられ、そのうちの１本はこの走行部
と前記排出口の端部との間に設けられていることを特徴
とするものである。

【０００８】以上において、被圧縮物としては、例えば
清涼飲料水、醤油等用のＰＥＴボトルである。また、前
記結束部材はＰＰ（ポリプロピレン）製のテープに限ら
ず、紐状部材でもよい。さらに、振れ止め部材は、丸棒
部材、角棒部材あるいはパイプ部材でもよく、角棒部材
の場合には角部をＲ加工すればよい。さらに、鉄製に限
らずプラスチック等の樹脂製のものでもよい。

【０００９】このような中空容器用プレス装置の結束機
では、結束部材を把持する把持爪が走行部を走行する
際、結束部材は振れ止め部材のため排出口側に振れるこ
とがなく、従って、把持爪の走行に沿って正確に、か
つ、迅速に結束でき、生産性の向上が図れるようにな
る。

【００１０】この中空容器用プレス装置の結束機におい
て、振れ止め部材を、排出口の上端面よりも高い位置に
設けてもよい。このような中空容器用プレス装置の結束
機では、把持爪の走行時に結束部材が振れても、この結
束部材は振れ止め部材でそれ以上の振れを防止されるの
で、把持爪の走行に沿って正確に、かつ、迅速に結束で
きる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の一実施形態を図
面に基づいて説明する。図１，２に示すように、本実施
の形態の中空容器用プレス装置（以下、単に装置とい
う）１は、中空容器である例えばＰＥＴボトル１００
（図３等参照）を潰すとともに、潰したものに穴明けを
行って所定の大きさに減容したベール１０１（図６参
照）を形成し、さらにこのベール１０１を結束するもの
である。なお、図１において右方を前方、左方を後方と
する。

【００１２】装置１は縦型となっており基台２を備えて
いる。基台２の上面かつ前方寄りには、図３等にも示す
ように、ＰＥＴボトル１００を圧縮して潰すプレス室３
が設けられている。このプレス室３の上部前方側面に
は、上方かつ前方に突出したホッパー４が設けられ、こ
のホッパー４内に、例えばベルトコンベア１４で搬入さ
れた所定量のＰＥＴボトル１００が投入されるようにな
っている。

【００１３】プレス室３の上端部には、プレス室３に対
向してプレス用シリンダ４０が配置されている。このプ
レス用シリンダ４０は、プレス室３内でＰＥＴボトル１
００を圧縮、穴明けする圧縮手段６を構成している。ま
た、基台２の前方には、プレス室３から排出口である排
出ガイド５４を介して送り出されたベール１０１を結束
する自動結束機８が配置され、この結束機８の前方に
は、結束されたベール１０１を載置するベール受け台９
が設けられている。さらに、基台２の後方側には、圧縮
手段６のプレス用シリンダ４０等を制御する電磁弁１０
を備えた油圧ユニット１１、モータ１２および装置１全
体を制御する制御ボックス１３が配置されている。

【００１４】以上のような装置１の一部を断面した図３
〜６に示すように、基台２の上面には板部材２０が設け
られてており、この板部材２０は、前記プレス室３の下
部の部位ではプレス室３の底面となっている。プレス室
３は、本体部２１を備え、この本体部２１の外周には、
例えば角パイプ材や縦横のリブ等からなる補強部材２２
が取り付けられており、幅（図１において左右方向、つ
まり前後方向）寸法が奥行き寸法（図１の紙面直交方
向）よりも大きく形成されている。このようなプレス室
３の上部は開口しており、この開口はＰＥＴボトル１０
０投入用の開口部３Ａ（図５等参照）となっている。ま
た、プレス室３の内部空間Ｓ内にＰＥＴボトル１００が
投入され、かつ、このボトル１００が圧縮されるように
なっている。

【００１５】図３等に示すように、プレス室３の上部に
おいて前後方向側面には、プレス室３の上端面からＬ寸
法下がった位置に、補強用の角パイプ材２２Ａが設けら
れている。この角パイプ材２２Ａとプレス室３の上端面
との間では、本体部２１の前後方向の側板はなく、２枚
の奥行き方向の側板のみが設けられている。従って、プ
レス室３の上部には、プレス室３の奥行き寸法とＬ寸法
との大きさとなった２つの上部側面開口部Ａ，Ｂが形成
されていることになる。なお、上部側面開口部Ａの大き
さは、圧縮手段６の先端およびこの先端に取り付けられ
た穴明け装置４６の高さ寸法より大きく形成され、これ
により、圧縮手段６とともに穴明け装置４６等が前後方
向に移動できるようになっている。

【００１６】また、プレス室３の下部には、上部側面開
口部Ａ，Ｂと同じ向きに下部側面開口部Ｃ，Ｄが形成さ
れている。なお、プレス室３の上部所定位置には、プレ
ス室３内のボトル１００の量を検出するプレス室投入量
検出センサ２８（図４参照）が設けられている。

【００１７】図１，２に示すように、前記ホッパー４
は、側面ほぼ三角形状、正面ほぼ漏斗状となっており、
上部は平面ほぼ正四角形の開口部となっている。このよ
うな、ホッパー４は、前後方向に対向する前面板２３と
後面板２４と、これら２３，２４の両端に結合される２
枚の側面板２５とを備えている。前面板２３は、その前
方上部から垂直に下方に延びた垂直面部２３Ａと、その
一端部から前記補強用角パイプ２２Ａ（図３参照）にわ
たって設けられた傾斜面部２３Ｂとを有し、また、後面
板２４は、上記垂直面部２３Ａよりわずかに上下方向に
短い垂直面部のみで形成されている。

【００１８】２枚の側面板２５は、図２に示すように、
上部側面開口部から内側に向けて傾斜する側面傾斜面部
２５Ａと、そこから垂直に下方に延びた垂直側面部２５
Ｂとを有している。これら２枚の垂直側面部２５Ｂ間の
間隔は、プレス室３の奥行き寸法とほぼ同一寸法となっ
ており、しかも、後面板２４には前面板２３の傾斜面部
２３Ｂに対向する面部がないので、垂直側面部２５Ｂの
上端から傾斜面部２３Ｂの先端に至る間には、図３等に
示すように、プレス室３の奥行き寸法とほぼ同一の幅寸
法を有する大きな投入口Ｅが形成されていることにな
る。

【００１９】また、図１等に示すように、この垂直側面
部２５Ｂのプレス室３側の端部には、垂直側面部２５Ｂ
の上端からプレス室３の上端面近傍に至る縦長形状の延
長側面部２５Ｃが設けられている。これらの延長側面部
２５Ｃは、ホッパー４内のＰＥＴボトル１００をプレス
室３に落下させるとき、プレス室３の外側にこぼれない
ようにするガイドとなっている。なお、以上のようなホ
ッパー４の一方の垂直側面部２５Ｂには、ホッパー４内
に投入されたＰＥＴボトル１００の適正な量を検出する
ためのボトル検出センサ２６が設けられ、ホッパー４内
に所定量のＰＥＴボトル１００が投入されたとき、信号
が送られるようになっている。

【００２０】プレス室３の上部には、その奥行き方向両
側に２本のガイド５が設けられ、これらのガイド５間に
は、図３等に示すように、平面長方形の台座３１が水平
方向移動可能に配置され、この台座３１に前記プレス用
シリンダ４０が取り付けられている。また、台座３１の
後方側端部には、投入口開閉シリンダ７のロッド７Ａが
接続されており、この投入口開閉シリンダ７は、ガイド
５の後方側端部に取り付けられている。従って、シリン
ダ７を作動させてそのロッド７Ａを伸縮させることによ
り、台座３１、言い換えればプレス用シリンダ４０がガ
イド５に沿って前後方向に移動できることとなる。

【００２１】また、台座３１の前方側端部には、長方形
状の蓋３３が台座３１と直交して上下方向に取り付けら
れている。この蓋３３は、ホッパー４の前記投入口Ｅと
ほぼ同じ大きさとなっているとともに、台座３１と結合
されている。そのため、台座３１と連動して水平方向に
移動し、プレス室３の前記開口部３Ａから外れた位置に
まで移動でき、これにより、投入口Ｅを塞いだり開いた
りできる。

【００２２】このような台座３１には、前述のように、
プレス用シリンダ４０がプレス室３に対向して立設さ
れ、このプレス用シリンダ４０は、プレス室３内でＰＥ
Ｔボトル１００を圧縮する圧縮手段６を構成している。
そして、そのロッド４０Ａは、プレス室３の上端から下
端まで伸びるストロークを有している。

【００２３】圧縮手段６は、図７に詳細を示すように、
プレス用シリンダ４０のロッド４０Ａと結合された水平
な押さえ板４１を備えている。押さえ板４１の平面大き
さは、プレス室３の平面大きさよりわずかに小さな平面
矩形状に形成され、ロッド４０Ａの伸縮に連れて、プレ
ス室３の内部を上下方向に移動可能となっている。

【００２４】押さえ板４１の裏面には、図８にも示すよ
うに、例えば縦横均等間隔で複数本の穴明けパンチ４４
が取り付けられている。これらの穴明けパンチ４４は、
ＰＥＴボトル１００を圧縮すると同時に穴明けを行うも
のであり、これにより、ベール１０１が形成される。穴
明けパンチ４４は、例えば丸棒等の中実部材で形成さ
れ、その先端４４Ａは、図８に示すように、注射針の先
端と同様に斜めカットされた片切り状態となっている。
このカットの角度（先端角）α°は、例えば３０°とさ
れている。そして、この穴明けパンチ４４は、前記下部
側面開口部Ｃ，Ｄの上下方向の高さ寸法とほぼ同じ長さ
寸法を有している。また、穴明けパンチ４４によってＰ
ＥＴボトル１００の口金（蓋）も切断される。

【００２５】ここで、ＰＥＴボトル１００を潰し、さら
に、これを再利用する場合には、その再処理工程中にボ
トル１００の内部洗浄作業が取り入れられる。このと
き、潰したボトル１００のそれぞに必ず１か所以上の穴
が明いていると、そこから洗浄水が入り込むため洗浄効
果が大きい。そして、この効果をより確実とするために
は、ボトル１００を、いわゆる提灯潰し（縦方向に潰
す）ではなく、するめ状に潰す（長手方向に潰す）こと
が望ましい。本実施の形態では、ホッパー４の投入口Ｅ
が大きく、また、ホッパー４が傾斜面部２３Ｂを有し、
ボトル１００をプレス室３のほぼ真上から落下させる構
造となっているので、順次投入されたボトル１００は横
向きに積み重ねられる。従って、これを圧縮すると、い
わゆるするめ状に潰せることになる。

【００２６】前記押さえ板４１の下方には、図７〜９に
示すように、この押さえ板４１とほぼ同一平面大きさの
穴明きストリッパ４３が設けられている。すなわち、穴
明きストリッパ４３には、対角線上に配置された２本の
ガイド軸４５が立設され、このガイド軸４５は、押さえ
板４１に明けられたガイド穴４１Ａに挿通され、かつ、
ガイド穴４１Ａから抜けないようになっている。従っ
て、穴明きストリッパ４３は常時押さえ板４１に吊るさ
れた状態となっており、かつ、押さえ板４１に対してス
ライド自在である。また、この穴明きストリッパ４３に
は、前記多数の穴明けパンチ４４が挿通可能な大きさの
貫通穴であるパンチ用穴４３Ａが明けられている。その
ため、穴明きストリッパ４３の移動時に、多数の穴明け
パンチ４４は、それぞれパンチ用穴４３Ａに挿通され
る。

【００２７】このような穴明きストリッパ４３は、プレ
ス室３の内部に投入されたＰＥＴボトル１００と直接当
接し、かつ、圧縮するための部材である。また、穴明け
パンチ４４でベール１０１に穴明けした後、穴明けパン
チ４４を引き抜く際に、ベール１０１から容易に抜き出
せるようにベール１０１を押さえ付けるための部材でも
ある。さらに、所定の大きさとなったベール１０１をプ
レス室３の内部から外部に送り出す際のガイドの役割り
も果たしている。

【００２８】図７，９に示すように、押さえ板４１の奥
行き方向の側面には、押さえ板４１を上下に貫通する角
形の切欠部４１Ｂがそれぞれ形成されている。これらの
切欠部４１Ｂは、ストリッパ用シリンダ４２のロッド４
２Ａが挿通可能な大きさとなっている。

【００２９】ストリッパ用シリンダ４２は、そのロッド
４２Ａの駆動方向が水平となるように、プレス室３にお
ける本体部２１の奥行き方向の側面に座板３８を介して
取り付けられている。この座板３８は所定の厚さ寸法を
有するとともに、その中央にはロッド４２Ａが挿通する
貫通穴が明けられている。そして、ロッド４２Ａが最大
限後退したとき、その先端面がプレス室３の内面と同じ
位置、あるいはプレス室３の内面からわずかに没した位
置となり、ロッド４２Ａが最大限前進したとき、その先
端面が前記切欠部４１Ｂ内に収まるようにシリンダ４２
の設置位置が決められている。また、ロッド４２Ａと穴
明きストリッパ４３とが係合して穴明きストリッパ４３
が押さえ板４１に対して最大限下方にあるとき、この穴
明きストリッパ４３が、前記下側の開口部Ｃ，Ｄの上端
近傍に位置するように、シリンダ４２の設置位置が決め
られている。

【００３０】穴明けパンチ４４の先端は、穴明きストリ
ッパ４３のパンチ用穴４３Ａを挿通するとともに、前記
板部材２０をも貫通できるようになっている。従って、
板部材２０には、図７に示すように、貫通穴２０Ａが明
けられている。そのため、ＰＥＴボトル１００内の水分
は、貫通穴２０Ａから外部に排出される。また、穴明け
パンチ４４で切断されたボトル１００の口金も貫通穴２
０Ａから排出されるようになっている。なお、板部材２
０の下方に、例えば排水溝を形成すれば、排出された水
等は排水溝に排出されるので、周囲の環境を汚さない。

【００３１】また、押さえ板４１の上面には、図３，
７，８等に示すように、２本のガイドポスト３５が対角
線状に配置されて立設されている。これらのガイドポス
ト３５は、前記台座３１に明けられている貫通穴内に挿
通されるとともに、プレス用シリンダ４０に取り付けら
れた筒状部材３６内をスライドできるようになってい
る。そして、ガイドポスト３５は、穴明け装置４６が下
方に最大限移動したときでも、その先端は台座３１の貫
通穴から外れないような長さ寸法を有しており、プレス
用シリンダ４０のロッド４０Ａの上下方向移動は、この
ガイドポスト３５で補助されるので安定した状態で行わ
れる。

【００３２】以上のようなプレス用シリンダ４０と押さ
え板４１とには、図１１〜１４に示すように、ＰＥＴボ
トル１００の圧縮、穴明けを開始および終了させる作動
手段６０が設けられている。この作動手段６０は、プレ
ス用シリンダ４０の本体下部に上下２段に取り付けら
れ、ストリッパ用シリンダ４２のロッド４２Ａを後退さ
せる後退用スイッチ６１と、ＰＥＴボトル１００の圧
縮、穴明けを開始するプレス位置スイッチ６２と、これ
らのスイッチ６１，６２と係合するカム６３とを備えて
いる。このカム６３はスライド管６４の外周に取り付け
られ、スライド管６４は、その一端が押さえ板４１に固
着されるとともに、他端はガイド棒６５に挿通されて上
下方向にスライド自在となっている。そして、このガイ
ド棒６５の一端は、プレス用シリンダ４０の上端に取り
付けられたブラケット６６に固着され、他端はプレス室
３の上端部近傍まで延出しており、スライド管６４が下
方に最大限移動したときでも、このスライド管６４の他
端がガイド棒６５の他端から外れないような長さ寸法を
有している。

【００３３】ここにおいて、前記台座３１、プレス用シ
リンダ４０、押さえ板４１、穴明きストリッパ４３、作
動手段６０等を含んで、前記圧縮手段６が構成され、ま
た、ストリッパ用シリンダ４２、穴明きストリッパ４
３、穴明けパンチ４４等で前記穴明け装置４６が構成さ
れている。

【００３４】図６等に示すように、プレス室３の前記下
部側面開口Ｃには、この開口Ｃを塞ぐとともに、プレス
室３で形成したベール１０１を送り出すための蓋部材４
８が設けられている。この蓋部材４８は、送り出しシリ
ンダ５０のロッド５０Ａの先端に取り付けられており、
送り出しシリンダ５０は、基台２上にブラケット４９を
介して水平に設けられている。従って、送り出しシリン
ダ５０を作動させてそのロッド５０Ａを伸ばせば、蓋部
材４８は前方に送り出されるようになっている。

【００３５】また、プレス室３の前記下部側面開口Ｄに
は、この開口Ｄを開閉自在に塞ぐための排出側蓋部材５
１が設けられている。この排出側蓋部材５１は、ブラケ
ット５２を介して排出口開閉シリンダ５３のロッド５３
Ａに取り付けられており、この排出口開閉シリンダ５３
は、プレス室３の補強部材２２の外側に上下方向に取り
付けられている。このような排出側蓋部材５１は、本体
部２１の側板の外表面に沿って上下方向にスライドする
ようになっている。

【００３６】プレス室３の外側、かつ、下部側面開口Ｄ
の前方には前記排出ガイド５４が設けられ、この排出ガ
イド５４は、開口Ｄとほぼ同じ大きさの内部を有する角
筒状に形成されている。従って、プレス室３で形成され
たベール１０１がプレス室３の外部に送り出されると
き、ベール１０１は排出ガイド５４内を通過するため、
形状がばらけずに送り出されることになる。なお、排出
ガイド５４の上面板部には、排出口開閉シリンダ５３の
ロッド５３Ａが通過するための切り欠き（図略）が形成
されている。

【００３７】また、前記自動結束機８は一般的に使用さ
れるものであり、図１０に示すように、その枠体５７の
内側全周に形成された走行部である溝５７Ａ内を、結束
部材であるＰＰ（ポリプロピレン）バンド５８を接続し
た爪が走行することにより、ＰＰバンド５８がベール１
０１を強固に結束できるようになっている。このような
自動結束機８において、溝５７Ａと排出ガイド５４との
間には、振れ止め部材であるトレースバー５９がほぼ水
平に架けわたされている。このトレースバー５９は鉄棒
等で形成され、排出ガイド５４の上端面よりも例えば５
０〜１００mm程度高い位置、かつ、排出ガイド５４の先
端から例えば２０〜６０mm程度離れた前方位置に取り付
けられている。

【００３８】次に、図３〜６および図１１〜１４に基づ
いて、本実施形態の作用を説明する。まず、図３に示す
ように、ホッパー４内に、ホッパー投入量検出センサ２
６が信号を出すまでＰＥＴボトル１００を投入する。こ
のとき、ホッパー４の投入口Ｅは、台座３１を投入口開
閉シリンダ７を作動させてそのロッド７Ａを前進させる
ことにより、台座３１に取り付けた蓋３３で塞いでお
く。また、プレス室３の下部側面開口Ｃは、送り出しシ
リンダ５０のロッド５０Ａを後退させて蓋部材４８で塞
ぎ、下部側面開口Ｄは、排出口開閉シリンダ５３のロッ
ド５３Ａを伸ばして排出側蓋部材５１で塞いでおく。

【００３９】次いで、プレス用シリンダ４０を作動さ
せ、そのロッド４０Ａを後退させることにより、穴明け
装置４６および圧縮手段６の先端部をプレス室３の上端
まで引き上げる。この後、図４に示すように、投入口開
閉シリンダ７を作動させてそのロッド７Ａを後退させ、
プレス用シリンダ４０を含む圧縮手段６等が取り付けら
れた台座３１を、ガイド５に沿ってプレス室３の開口部
３Ａから外れる方向に水平移動させる。そうすると、台
座３１に取り付けられた蓋３３も台座３１とともに移動
し、これにより、ホッパー４の投入口Ｅが開かれ、ホッ
パー４内にストックされていたＰＥＴボトル１００が、
傾斜面部２３Ｂに沿って、かつ、延長側面部２５Ｃで外
側へのこぼれを防止されながら、プレス室３内にスムー
ズに、かつ、短時間で落下する。

【００４０】図５に示すように、プレス室３内に、プレ
ス室投入量検出センサ２８でＰＥＴボトル１００の所定
量を検出するまで、ホッパー４内にさらにＰＥＴボトル
１００を投入し、センサ２８による信号が発せられた
後、投入口開閉シリンダ７を作動させて台座３１を矢印
方向に前進させる。圧縮手段６等がプレス室３の上方か
つ正常位置に配置されたことの確認後、図１１に示す状
態から、図６，１２に示すように、プレス用シリンダ４
０を作動させてそのロッド４０Ａを延ばし、穴明け装置
４６と圧縮手段６の先端部とを下降させる。そうする
と、ロッド４０Ａに連れてスライド管６４がスライド
し、カム６３がプレス位置スイッチ６２と接触し、ここ
からＰＥＴボトル１００の圧縮作業と穴明け作業とが開
始される。このとき、ストリッパ用シリンダ４２のロッ
ド４２Ａは後退している。

【００４１】圧縮、穴明け作業に際しては、プレス用シ
リンダ４０のロッド４２Ａを前進させて穴明きストリッ
パ４３を積まれたＰＥＴボトル１００に押し付けると、
穴明きストリッパ４３が上方向にスライドすることによ
り、穴明けパンチ４４が突出してその先端４４ＡがＰＥ
Ｔボトル１００に突き刺さり穴明けが行われる。引き続
き、穴明きストリッパ４３を押し付けると同時に穴明け
パンチ４４で穴明けを行い、これにより、減容されたベ
ール１０１を形成する。なお、口金（蓋）がされたまま
の中空容器でも、穴明けパンチ４４で穴を明けることに
よって空気抜きを行い圧縮を容易にできる。

【００４２】図１２，１３に示すように、穴明け装置４
６等による圧縮、穴明け作業中に、ストリッパ用シリン
ダ４２を作動させ、そのロッド４２Ａを前進させてお
く。一回の圧縮、穴明け作業工程が終了したら、穴明け
パンチ４４をベール１０１から抜き出すために、プレス
用シリンダ４０のロッド４０Ａを後退させる。このと
き、図１１に示すように、押さえ板４１は、その切欠き
部４１Ｂがストリッパ用シリンダ４２を通過するので上
方に移動するが、穴明きストリッパ４３の上面は、ロッ
ド４２Ａに突き当たってしまう。しかし、押さえ板４１
のさらに上方への移動で、穴明きストリッパ４３が相対
的に移動することとなり、これにより、穴明けパンチ４
４に絡み付いているＰＥＴボトル１００を、穴明きスト
リッパ４３ではぎとる。

【００４３】その後、図１４に示すように、押さえ板４
１を所定位置まで上昇させると、カム６３が後退用スイ
ッチ６１と接触し、ストリッパ用シリンダ４２を作動さ
せ、そのロッド４２Ａを後退させる。以上の手順をベー
ル１０１が所定高さ寸法、つまり、下部側面開口Ｃ，Ｄ
および排出ガイド５４の高さ寸法に達するまで繰り返
す。

【００４４】この後、図６に示すように、穴明きストリ
ッパ４３の下面を、下部側面開口Ｃ、Ｄの上部高さと同
じ高さ位置に維持しておくとともに、排出口開閉シリン
ダ５３により排出側蓋部材５１を引き上げておく。次
に、送り出しシリンダ５０を作動させてそのロッド５０
Ａを前進させ、その先端の蓋部材４８でベール１０１を
排出ガイド５４を通してプレス室３外に送り出す。この
とき、送りは、例えば１５０mm程度ずつ３段階で行い、
最初の送りを停止したとき、ベール１０１の先端側を自
動結束機８によりＰＰバンド５８で結束する。引き続
き、２度目、３度目の送りごとにベール１０１の中央、
後端側を自動結束機８によりＰＰバンド５８で結束し、
型崩れのない完璧なベール１０１を形成する。

【００４５】自動結束機８によるＰＰバンド５８でのベ
ール１０１の結束は、ベール１０１がベール受け台９に
１５０mmずつ送られたとき、それぞれの段階で、ＰＰバ
ンド５８を把持した爪５６を走行部５７Ａに沿って走行
させて、ＰＰバンド５８をベール１０１の外周に巻き付
け、その重合部を所定位置で例えば溶着して結束する。
この際、ＰＰバンド５８の振れはトレースバー５９によ
って防止されるため、ＰＰバンド５８が排出ガイド５４
側に巻き付くことはない。

【００４６】このように、３か所結束が行われたベール
１０１は、最終的に、送り出しシリンダ５０のロッド５
０Ａのストロークエンドによりベール受け台９に送ら
れ、これによって、一工程が完了する。これ以降は、以
上の工程を繰り返すことになり、これにより、型崩れ等
のない完璧なベールを連続的に形成することができる。

【００４７】前述のような本実施の形態によれば次のよ
うな効果がある。ベール１０１結束用のＰＰバンド５８を把持する把持
爪５６が走行部５７Ａを走行する際、ＰＰバンド５８は
トレースバー５９のため排出ガイド５４側に振れること
がなくなり、従って、排出ガイド５４側に巻き付くこと
がないので、ＰＰバンド５８が把持爪５６の走行に沿っ
て正常にベール１０１の外周を回ることができ、これに
より、ベール１０１を正確、かつ、迅速に結束でき、生
産性の向上が図れるようになる。

【００４８】トレースバー５９は丸棒で形成されてい
るので、ＰＰバンド５８が把持爪５６の走行に連れて走
行する際、トレースバー５９に引っ掛かったりするおそ
れは少ない。また、トレースバー５９は排出ガイド５４
の上端面よりも高い位置に配置されているので、ＰＰバ
ンド５８が把持爪５６の走行に連れて走行する際、振れ
やすい中間部分をトレースバー５９が押さえる状態とな
るので、ＰＰバンド５８の走行時の振れを効率よく防止
できる。

【００４９】なお、本発明は前述の実施形態に限定され
るものではなく、本発明の目的を達成できる範囲であれ
ば次に示すような変形形態を含むものである。例えば、
前記実施形態では、ベール１０１の結束箇所は、前後と
その中間との３箇所としたが、これに限らず、前後２箇
所あるいは４箇所の結束としてもよい。

【００５０】また、前記実施形態では、トレースバー５
９を溝５７Ａと排出ガイド５４との間、かつ、排出ガイ
ド５４の上端面よりも高い位置に１本設けたが、これに
限らず、例えば図１５に示すように、溝５７Ａを挟んで
対称位置に平行な２本のトレースバー５９を設けてもよ
い。このようにすれば、２本のトレースバー５９の間を
ＰＰバンド５８が走行することになるので、走行時の振
れをより確実に防止できるという効果がある。

【００５１】さらに、前記実施形態では、トレースバー
５９を溝５７Ａと排出ガイド５４との間、かつ、排出ガ
イド５４の上端面よりも高い位置に１本設けたが、これ
に限らず、上下方向に例えば２本設けてもよい。このよ
うにすれば、ＰＰバンド５８の走行時の振れをより確実
に防止できるという効果がある。

【００５２】

【発明の効果】以上で説明したように、本発明の中空容
器用プレス装置の結束機によれば、塊状体結束用の結束
部材を把持する把持爪が走行部を走行する際、結束部材
は振れ止め部材のため排出口側に振れることがなくな
り、従って、排出口側に巻き付くことがないので、結束
部材が把持爪の走行に沿って正常に塊状体の外周を回る
ことができ、これにより、塊状体を正確、かつ、迅速に
結束でき、生産性の向上が図れるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る中空容器用プレス装
置を示す全体側面図である。

【図２】本実施形態の中空容器用プレス装置を示す全体
正面図である。

【図３】本実施形態の加工工程の途中図であり、ホッパ
ー内部にＰＥＴボトルが投入された状態を示す一部断面
の全体図である。

【図４】本実施形態の加工工程の途中図であり、ホッパ
ー内部からプレス室内にＰＥＴボトルが落下している状
態を示す一部断面の全体図である。

【図５】本実施形態の加工工程の途中図であり、ホッパ
ー内部にＰＥＴボトルが収容され、圧縮加工にかかる前
の状態を示す一部断面の全体図である。

【図６】本実施形態の加工工程の途中図であり、ホッパ
ー内部で圧縮加工済みのＰＥＴボトルを外部に送り出す
状態を示す一部断面の全体図である。

【図７】本実施形態の要部を示す断面図である。

【図８】本実施形態の穴明けパンチの先端を示す図であ
る。

【図９】図７における平面図である。

【図１０】本実施形態の結束機を示す全体斜視図であ
る。

【図１１】本実施形態の穴明け装置と作動手段との関連
を示す概略の断面図である。

【図１２】本実施形態の穴明け装置と作動手段との関連
を示す概略の断面図である。

【図１３】本実施形態の穴明け装置と作動手段との関連
を示す概略の断面図である。

【図１４】本実施形態の穴明け装置と作動手段との関連
を示す概略の断面図である。

【図１５】本発明に係る中空容器用プレス装置の結束機
の変形形態を示す全体斜視図である。

【符号の説明】

１中空容器用プレス装置３プレス室６圧縮手段８自動結束機４０プレス用シリンダ４２ストリッパ用シリンダ４３穴明きストリッパ４４穴明けパンチ４６穴明け装置５４排出口である排出ガイド５６把持爪５７枠体５７Ａ走行部である溝５８結束部材であるＰＰバンド５９振れ止め部材であるトレースバー１０１塊状体であるベール

フロントページの続き (72)発明者大塚浩文東京都大田区東馬込１−30−４株式会社長野計器製作所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】内部に収容された被圧縮物が圧縮、穴明
けされ塊状体が形成されるプレス室と、このプレス室の
下部前方にプレス室に接続されて設けられ、前記塊状体
を前記プレス室外に排出する排出口とを備えた中空容器
用プレス装置の結束機であって、前記排出口の前方に設
けられるとともに、この排出口から排出された前記塊状
体を結束する結束部材を収納可能とし、かつ、この結束
部材を把持する把持爪が走行可能となった走行部を有
し、この走行部の近傍には、前記把持爪の走行時に生ず
る前記結束部材の振れを防止する少なくとも１本の振れ
止め部材が設けられ、そのうちの１本は前記走行部と前
記排出口の端部との間に設けられていることを特徴とす
る中空容器用プレス装置の結束機。
【請求項２】請求項１に記載の中空容器用プレス装置
の結束機において、前記振れ止め部材は、前記排出口の
上端面よりも高い位置に設けられていることを特徴とす
る中空容器用プレス装置の結束機。