JP2008284594A

JP2008284594A - 圧縮結束装置

Info

Publication number: JP2008284594A
Application number: JP2007133580A
Authority: JP
Inventors: Takehiko Sakamoto; 武彦坂本
Original assignee: Sakamoto KK
Current assignee: Sakamoto KK
Priority date: 2007-05-21
Filing date: 2007-05-21
Publication date: 2008-11-27

Abstract

【課題】被圧縮体の上下方向および横方向（幅および前後）のサイズを同じ作業位置で効率良く収縮できるようにした圧縮結束装置を提供する。
【解決手段】本体フレームの平面形状が長方形のテーブル３上にテーブル３の長辺側の片側に固定側壁４が設けられ、長辺側の他側にＬ型の可動壁５が設けられ、またテーブル３の短辺側の片側である前側に可動扉が設けられ、短辺側の他側である後側に固定後壁が設けられ、この固定後壁の下部が方形に切除されてその切除部に２枚重ねの押し板が設けられて、テーブル３上には固定側壁４、可動壁５、可動扉、固定後壁および２枚重ねの押し板で囲まれる被圧縮体の収納部が形成され、また前記固定側壁４の上端には蓋体１０が設けられ、前記可動壁５、可動扉、２枚重ねの押し板および蓋体１０はそれぞれシリンダー装置により駆動されるように構成されている。
【選択図】図６

Description

本発明は、古タイヤから引き抜いたビードワイヤーや古紙、合成樹脂製の廃袋、木材の廃材などをリサイクル設備に搬送するために圧縮させた状態で結束するための圧縮結束装置に関するものである。

従来のこの種圧縮結束装置としては例えば特許文献１に開示されているものが知られている。この特許文献１に開示されている圧縮結束装置は、空袋を搬送する空袋搬送手段と、該空袋搬送手段の出口部近傍に設けられ、前記空袋搬送手段からの空袋を一時的に保持する空袋保持手段と、該空袋保持手段に保持されている前記空袋を押圧部材で押圧して、該空袋の厚みを圧縮する空袋圧縮手段と、前記空袋圧縮手段で圧縮された複数枚の前記空袋を空袋排出口まで押し出す空袋押し出し手段と、前記空袋排出口から排出された複数枚の空袋を束ねる空袋結束手段とから構成されている。
特開平１０−３２９８０７号公報

上記特許文献１に開示されている圧縮結束装置は上からプレスで被圧縮体である空袋を押圧し、上下方向の厚みを収縮させるように構成されたものであり、被圧縮体を横方向から収縮させる機能を備えておらず、被圧縮体の圧縮後のサイズは横方向には縮まっておらず、大きなものになるという問題があった。

本発明の目的は、このような課題を解決するものであり、被圧縮体の上下方向および横方向（幅および前後）のサイズを同じ作業位置で効率良く収縮できるようにした圧縮結束装置を提供することにある。

本発明の請求項１に記載の圧縮結束装置は、本体フレームの平面形状が長方形のテーブル上にテーブルの長辺側の片側に固定側壁が設けられ、長辺側の他側にＬ型の可動壁が設けられ、またテーブルの短辺側の片側である前側に可動扉が設けられ、短辺側の他側である後側に固定後壁が設けられ、この固定後壁の下部が方形に切除されてその切除部に２枚重ねの押し板が設けられて、テーブル上には固定側壁、可動壁、可動扉、固定後壁および２枚重ねの押し板で囲まれる被圧縮体の収納部が形成され、また前記固定側壁の上端には蓋体が設けられ、前記可動壁、可動扉、２枚重ねの押し板および蓋体はそれぞれシリンダー装置により駆動されるように構成され、収納部内に収納部内の容積に合った量の被圧縮体が投入された状態で蓋体が閉じて先端が可動壁の立ち上がり部上端に載り、続いて可動壁が閉じられて蓋体が持ち上げられ、この可動壁の閉じられる動作により収納部の容積は矩形状に小さくなって、被圧縮体の幅方向および上下方向の寸法は固定側壁と可動壁との間で縮められ、続いて前記２枚重ねの押し板が前進して被圧縮体の前後方向の寸法を縮めるようにし、この圧縮された被圧縮体を結束する手段を備えてなることを特徴とする。

請求項２に記載の圧縮結束装置は、本体フレームの平面形状が長方形のテーブル上にテーブルの長辺側の両側にＬ型の可動壁が設けられ、またテーブルの短辺側の片側である前側に可動扉が設けられ、短辺側の他側である後側に固定後壁が設けられ、この固定後壁の下部が方形に切除されてその切除部に２枚重ねの押し板が設けられて、テーブル上には両可動壁、可動扉、固定後壁および２枚重ねの押し板で囲まれる被圧縮体の収納部が形成され、前記可動壁、可動扉、２枚重ねの押し板はそれぞれシリンダー装置により駆動されるように構成され、収納部内に収納部内の容積に合った量の被圧縮体が投入された状態で両可動壁が閉じられ、この可動壁の閉じられる動作により収納部の容積は矩形状に小さくなって、被圧縮体の幅方向および上下方向の寸法は両可動壁間で縮められ、続いて前記２枚重ねの押し板が前進して被圧縮体の前後方向の寸法を縮めるようにし、この圧縮された被圧縮体を結束する手段を備えてなることを特徴とする。

以上のように、本発明の圧縮結束装置は、可動壁、可動扉、２枚重ねの押し板の動作により被圧縮体の上下方向および横方向（幅および前後）のサイズを同じ作業位置で効率良く収縮できるようにした圧縮結束装置を提供することができる。また、可動扉を開いた状態で２枚重ねの押し板の内、前側に位置する押し板を動作させて収納部内の処理済みの被圧縮体を収納部から取り出すことができる。

以下、本発明の実施の形態を、図面に基づき具体的に説明する。
先ず、図１〜図１０に示す第１の実施の形態について説明すると、１は本体フレームで、この本体フレーム１には例えば古タイヤから引き抜いたビードワイヤーなどの被圧縮体２を受ける平面形状が長方形のテーブル３が本体フレーム１の底部から適当高さ上側に設けられ、このテーブル３上においてテーブル３の長辺側の片側に固定側壁４が設けられ、長辺側の他側にＬ型の可動壁５が設けられ、またテーブル３の短辺側の片側、つまり前側に可動扉６が設けられ、短辺側の他側、つまり後側に固定後壁７が設けられ、この固定後壁７の下部が方形に切除されてその切除部に２枚重ねの押し板８，９が設けられている。

テーブル３上には前述のように、固定側壁４、可動壁５、可動扉６、固定後壁７および押し板８，９で囲まれる被圧縮体２の収納部が形成され、この収納部に投入された被圧縮体２が可動壁５による圧縮により持ち上がらないようにするために、前記固定側壁４の上端には蓋体１０が設けられる。

ところで図中、１１は蓋体１０を閉じるために前記固定側壁４の上端にブラケットを介して取り付けられているシリンダー装置で、このシリンダー装置１１のピストンロッドは蓋体１０に連結されている。また、１２は前記可動壁５を開閉させるために本体フレーム１の底部に取り付けられているシリンダー装置で、このシリンダー装置１２のピストンロッドはＬ型の可動壁５の底部５ａに連結されている。また、１３および１４は前記２枚重ねの押し板８，９を可動扉６側に移動させるために前記本体フレーム１の後部の架台１５上に支持されたシリンダー装置で、このシリンダー装置１３および１４のピストンロッドは前側の押し板８および後側の押し板９にそれぞれ連結されている。また、１６は前記可動扉６を開閉させるために本体フレーム１の前端部における片側の支柱１７に支持されたシリンダー装置で、このシリンダー装置１６のピストンロッドは可動扉６の前面に連結されている。さらに、１８は前記可動扉６の閉塞状態をロックするロック機構部で、このロック機構部１８にはロック・解除を行なうシリンダー装置１９が設けられている。このロック機構部１８はシリンダー装置１９の先端の係止部を可動扉６に設けた係止部６ａに係止させることにより可動扉６の閉塞状態をロックするようになっており、シリンダー装置１９はハンドル２０により可動扉６に対する係止位置に移動されるように構成されている。

次に、前記Ｌ型の可動壁５の立ち上がり部５ｂおよび可動扉６には互いに平行な２本の溝孔２１および２２が形成され、可動壁５が回動して立ち上がり部５ｂが水平になった状態において溝孔２１および２２は正面から見て互いに重なる位置、つまり左右にずれずに存在するように構成されている。なお、可動壁５の立ち上がり部５ｂの溝孔２１は水平方向に形成されていて、その一端は可動壁５の前端部に位置しているが、溝孔２１の他端は２枚重ねの押し板８，９が被圧縮体２を圧縮させるために移動し切った位置に存在するように形成されている。また、可動扉６の溝孔２２は上下方向に形成されている。前記可動壁５の立ち上がり部５ｂの溝孔２１の長さ方向他端および前記可動扉６の溝孔２２の長さ方向中央部ならびに両端は溝孔２１の幅よりも大きな径の孔部２１ａおよび２２ａが形成されている。２３は可動扉６の溝孔２２の下端の孔部２２ａよりテーブル３上に差し込まれる２本の引っ張り棒２３ａを備えた結束線引っ張り治具で、この結束線引っ張り治具２３の引っ張り棒２３ａの先端は側面から見て前記溝孔２１の他端に重なった位置となるようにテーブル３上に差し込まれる。なお、引っ張り棒２３ａの先端には結束線の先端が挿入される孔部２３ｂが形成されている。

ところで、図中２４は前記テーブル３の前端より斜め下向きに配設された傾斜台で、処理済みの被圧縮体２を排出させるために多数本のローラーを並設して構成されている。
上記構成において、前記可動壁５および蓋体１０が開き、可動扉６が閉じ、押し板８，９が後退した状態の収納部内に収納部内の容積に合った量の被圧縮体２が投入され、かかる状態でシリンダー装置１１により蓋体１０が閉じて先端が可動壁５の立ち上がり部５ｂ上端に載る。その後、シリンダー装置１２により可動壁５が閉じられ、つまり底部５ａが垂直に立ち上がるとともに立ち上がり部５ｂが水平となって固定側壁４に当接するように可動壁５が閉じられる。この可動壁５の動きにより蓋体１０が持ち上げられ、最終的にシリンダー装置１１により垂直に開かれた状態となる。この可動壁５の閉じられる動作により収納部の容積は矩形状に小さくなって、被圧縮体２の幅方向および上下方向の寸法は固定側壁４と可動壁５との間で縮められる。次に、前記２枚重ねの押し板８，９がシリンダー装置１３，１４により前進して被圧縮体２の前後方向の寸法を縮めるように被圧縮体２を圧縮させる。かかる状態で被圧縮体２の結束は金属線などの結束線２５を用いて行なわれる。１つの被圧縮体２に対し結束線２５は２本用いられ、この２本の結束線２５の一端は前記水平となった立ち上がり部５ｂの溝孔２１の他端の孔部２１ａより収納部内に差し込まれ、前記結束線引っ張り治具２３の引っ張り棒２３ａの先端の孔部２３ｂに挿入する。なお、結束線２５の他端側は前記立ち上がり部５ｂの溝孔２１内に沿わせた後、溝孔２１の一端より前記可動扉６の溝孔２２に沿わせて溝孔２２の長さ方向中央部の孔部２２ａに位置させておく。前記結束線引っ張り治具２３の引っ張り棒２３ａは結束線引っ張り治具２３を人力などで傾斜台２４上に移動させることによりテーブル３上から引き出され、引っ張り棒２３ａの先端の孔部２３ｂに挿入されている結束線２５の一端側を可動扉６の溝孔２２の位置まで引き出し、その後結束線２５の一端側を可動扉６の溝孔２２に沿わせて溝孔２２の長さ方向中央部の孔部２２ａに位置させて、この一端側を前記溝孔２２の長さ方向中央部の孔部２２ａに位置している他端側と合わせて捩ることにより結束が完了する。その後、前記ロック機構部１８を解除して前記シリンダー装置１６により可動扉６を開き、シリンダー装置１４により前側に位置する押し板９を動作させて収納部内の処理済みの被圧縮体２を傾斜台２４上に押し出す。この押し出された処理済みの被圧縮体２はフォークリフトなどで所定の場所に並べられる。

このような処理が行なわれた後は、前記可動扉６、２枚重ねの押し板８，９、可動壁５、結束線引っ張り治具２３は始めの位置に戻される。
次に、図１１〜図１６に示す第２の実施の形態について説明すると、この第２の実施の形態は左右の２つのＬ型の可動壁５、２６により被圧縮体２の幅方向および上下方向の寸法を縮めようとするものであり、他の基本的な構成は前記第１の実施の形態と同様である。なお、この第２の実施の形態において２７は前記可動壁２６を開閉させるために本体フレーム１の底部に取り付けられているシリンダー装置で、このシリンダー装置２７のピストンロッドはＬ型の可動壁２６の底部２６ａに連結されている。また、両可動壁５，２６の立ち上がり部５ｂ，２６ｂの先端には両可動壁５，２６が閉じる際に、途中で両可動壁５，２６の先端の交差部から外にはみ出した被圧縮体２の一部を切り除くために刃物５ｃ，２６ｃが取り付けられている。従って、この第２の実施の形態によれば、左右の２つのＬ型の可動壁５、２６が同時に閉動することにより、収納部の容積は矩形状に小さくなって、被圧縮体２の幅方向および上下方向の寸法は固定側壁４と可動壁５との間で縮められるものである。その後の動作は前記第１の実施の形態と同様である。

ところで、この第２の実施の形態において両可動壁５，２６の立ち上がり部５ｂ，２６ｂに両可動壁５，２６が閉じた状態において互いに合致する溝孔２１が形成されている。また、この第２の実施の形態では固定側壁が存在しないため、可動扉６の閉塞状態をロックするロック機構部は他の箇所に設ければ良い。

さらに、上記２つの実施の形態の圧縮結束装置で処理される被圧縮体から圧縮により液体が搾り出されるような場合は、例えばテーブル３に液体取り出し孔（図示せず）を設けておくことにより、搾り出された液体を外部に取り出すことができる。

本発明の第１の実施の形態における圧縮結束装置の平面図である。同圧縮結束装置の側面図である。同圧縮結束装置の正面図である。同圧縮結束装置の蓋体が閉じた状態を示す断面図である。同圧縮結束装置の可動壁が閉じる途中の状態を示す断面図である。同圧縮結束装置の可動壁が閉じた状態を示す断面図である。同圧縮結束装置の２枚重ねの押し板が被圧縮体の収納部内に移動した状態を示す断面図である。同圧縮結束装置により圧縮された被圧縮体を結束する始めの状態を示す要部斜視図である。同圧縮結束装置により圧縮された被圧縮体を結束する最終状態を示す正面図である。同被圧縮体が結束された状態を示す斜視図である。本発明の第２の実施の形態における圧縮結束装置の平面図である。同圧縮結束装置の側面図である。同圧縮結束装置の正面図である。同圧縮結束装置の断面図である。同圧縮結束装置の可動壁が閉じる途中の状態を示す断面図である。同圧縮結束装置の可動壁が閉じた状態を示す断面図である。

符号の説明

１本体フレーム
２被圧縮体
３テーブル
４固定側壁
５可動壁
５ａ底部
５ｂ立ち上がり部
６可動扉
７固定後壁
８，９押し板
１０蓋体
１１シリンダー装置
１２シリンダー装置
１３，１４シリンダー装置
１６シリンダー装置
１８ロック機構部
２１，２２溝孔
２１ａ，２２ａ孔部
２３結束線引っ張り治具
２３ａ引っ張り棒
２３ｂ孔部
２４傾斜台
２５結束線
２６可動壁
２６ａ底部
２６ｂ立ち上がり部
２７シリンダー装置

Claims

本体フレームの平面形状が長方形のテーブル上にテーブルの長辺側の片側に固定側壁が設けられ、長辺側の他側にＬ型の可動壁が設けられ、またテーブルの短辺側の片側である前側に可動扉が設けられ、短辺側の他側である後側に固定後壁が設けられ、この固定後壁の下部が方形に切除されてその切除部に２枚重ねの押し板が設けられて、テーブル上には固定側壁、可動壁、可動扉、固定後壁および２枚重ねの押し板で囲まれる被圧縮体の収納部が形成され、また前記固定側壁の上端には蓋体が設けられ、前記可動壁、可動扉、２枚重ねの押し板および蓋体はそれぞれシリンダー装置により駆動されるように構成され、収納部内に収納部内の容積に合った量の被圧縮体が投入された状態で蓋体が閉じて先端が可動壁の立ち上がり部上端に載り、続いて可動壁が閉じられて蓋体が持ち上げられ、この可動壁の閉じられる動作により収納部の容積は矩形状に小さくなって、被圧縮体の幅方向および上下方向の寸法は固定側壁と可動壁との間で縮められ、続いて前記２枚重ねの押し板が前進して被圧縮体の前後方向の寸法を縮めるようにし、この圧縮された被圧縮体を結束する手段を備えてなることを特徴とする圧縮結束装置。
本体フレームの平面形状が長方形のテーブル上にテーブルの長辺側の両側にＬ型の可動壁が設けられ、またテーブルの短辺側の片側である前側に可動扉が設けられ、短辺側の他側である後側に固定後壁が設けられ、この固定後壁の下部が方形に切除されてその切除部に２枚重ねの押し板が設けられて、テーブル上には両可動壁、可動扉、固定後壁および２枚重ねの押し板で囲まれる被圧縮体の収納部が形成され、前記可動壁、可動扉、２枚重ねの押し板はそれぞれシリンダー装置により駆動されるように構成され、収納部内に収納部内の容積に合った量の被圧縮体が投入された状態で両可動壁が閉じられ、この可動壁の閉じられる動作により収納部の容積は矩形状に小さくなって、被圧縮体の幅方向および上下方向の寸法は両可動壁間で縮められ、続いて前記２枚重ねの押し板が前進して被圧縮体の前後方向の寸法を縮めるようにし、この圧縮された被圧縮体を結束する手段を備えてなることを特徴とする圧縮結束装置。