JP2937920B2 - ごみ圧縮処理装置 - Google Patents
ごみ圧縮処理装置Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/08—Accessory tools, e.g. knives; Mountings therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
- B30B9/3078—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor with precompression means
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
- B30B9/3096—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor the means against which, or wherein, the material is compacted being retractable
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- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/32—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars
- B30B9/327—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars for briquetting scrap metal
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、機械工場等で発
生するダライ粉、切粉や空缶などの金属ごみあるいはそ
の他のごみを圧縮処理するごみ圧縮処理装置に関する。
生するダライ粉、切粉や空缶などの金属ごみあるいはそ
の他のごみを圧縮処理するごみ圧縮処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】機械工場等で切削、切断等により発生す
るダライ粉や切粉のような金属ごみは、一般にはドラム
缶のような所定のごみ収納箱に入れて、一杯になるとそ
のごみをトラックに積み替えて搬出し、再生資源として
利用される。このようなごみ貯留手段では金属ごみが直
ぐに一杯となるため、ドラム缶数本分のごみを圧縮して
貯留する貯留装置としてごみ圧縮処理装置が特開平５−
２００５９２号公報により提案されている。
るダライ粉や切粉のような金属ごみは、一般にはドラム
缶のような所定のごみ収納箱に入れて、一杯になるとそ
のごみをトラックに積み替えて搬出し、再生資源として
利用される。このようなごみ貯留手段では金属ごみが直
ぐに一杯となるため、ドラム缶数本分のごみを圧縮して
貯留する貯留装置としてごみ圧縮処理装置が特開平５−
２００５９２号公報により提案されている。
【０００３】このごみ圧縮処理装置は、金属ごみ等であ
れば体積を数分の１程度に小さく圧縮して貯留でき、ド
ラム缶数本分の金属ごみを小さなスペースに安全に貯留
できるという優れた利点を有する。その概略構造は、外
側ケーシング内にホッパと一体形の内側ケーシングを移
動自在に設け、圧縮板をシリンダで押圧して内側ケーシ
ング内に投入された金属ごみを排出端の開閉蓋へ向って
圧縮を繰り返し、ごみを圧縮貯留する。ごみ排出時には
内側ケーシングをごみ押圧方向と反対方向に少しだけバ
ックさせ内圧を解除した後開閉蓋を開くというものであ
る。
れば体積を数分の１程度に小さく圧縮して貯留でき、ド
ラム缶数本分の金属ごみを小さなスペースに安全に貯留
できるという優れた利点を有する。その概略構造は、外
側ケーシング内にホッパと一体形の内側ケーシングを移
動自在に設け、圧縮板をシリンダで押圧して内側ケーシ
ング内に投入された金属ごみを排出端の開閉蓋へ向って
圧縮を繰り返し、ごみを圧縮貯留する。ごみ排出時には
内側ケーシングをごみ押圧方向と反対方向に少しだけバ
ックさせ内圧を解除した後開閉蓋を開くというものであ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したご
み圧縮処理装置はケーシングが外側ケーシングと内側ケ
ーシングの２重構造で、かつホッパが内側ケーシングと
一体に形成されているという構造上の制約から、小型ご
み圧縮処理装置として利用されており、ドラム缶５〜６
杯分のごみ容量程度のものであって、それ以上の大型化
には適していない。
み圧縮処理装置はケーシングが外側ケーシングと内側ケ
ーシングの２重構造で、かつホッパが内側ケーシングと
一体に形成されているという構造上の制約から、小型ご
み圧縮処理装置として利用されており、ドラム缶５〜６
杯分のごみ容量程度のものであって、それ以上の大型化
には適していない。
【０００５】これは、上記２重構造である点及びホッパ
と内側ケーシングが一体形である点から大型化するとホ
ッパが大きくなり過ぎて動作がスムースでなくなるから
である。然るに、機械工場等の規模によっては上記小型
ごみ圧縮処理装置の貯留能力以上の金属ごみを排出する
所があり、さらに中、大型化したごみ圧縮処理装置の要
望が強い。
と内側ケーシングが一体形である点から大型化するとホ
ッパが大きくなり過ぎて動作がスムースでなくなるから
である。然るに、機械工場等の規模によっては上記小型
ごみ圧縮処理装置の貯留能力以上の金属ごみを排出する
所があり、さらに中、大型化したごみ圧縮処理装置の要
望が強い。
【０００６】この発明は、上述した従来のごみ圧縮処理
装置の現状に留意して、ごみを受入れるホッパを貯留装
置としかつ収縮自在で１次及び２次圧縮によりごみを排
出時の数拾分の１まで高圧縮して貯留でき、かつ構造が
シンプルで安価に製作し得るごみ圧縮処理装置を提供す
ることを課題とする。
装置の現状に留意して、ごみを受入れるホッパを貯留装
置としかつ収縮自在で１次及び２次圧縮によりごみを排
出時の数拾分の１まで高圧縮して貯留でき、かつ構造が
シンプルで安価に製作し得るごみ圧縮処理装置を提供す
ることを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記課題を
解決する手段として、対向して配置した側板の間隔を収
縮自在とした収縮ホッパと、このホッパで収縮されたご
みをその側方から１次圧縮する１次圧縮用プッシャとを
備え、ホッパ下底にはホッパ端壁の下部に設けた開口に
接続される凹所と上記開口を開閉自在とする蓋板とを設
け、上記凹所内に収容された圧縮ごみを上下方向に圧縮
する竪押え部材と、上記開口の蓋板に向って圧縮ごみを
２次圧縮する２次圧縮用プッシャとを備えて成るごみ圧
縮処理装置としたのである。
解決する手段として、対向して配置した側板の間隔を収
縮自在とした収縮ホッパと、このホッパで収縮されたご
みをその側方から１次圧縮する１次圧縮用プッシャとを
備え、ホッパ下底にはホッパ端壁の下部に設けた開口に
接続される凹所と上記開口を開閉自在とする蓋板とを設
け、上記凹所内に収容された圧縮ごみを上下方向に圧縮
する竪押え部材と、上記開口の蓋板に向って圧縮ごみを
２次圧縮する２次圧縮用プッシャとを備えて成るごみ圧
縮処理装置としたのである。
【０００８】かかる構成のごみ圧縮処理装置は、ごみを
受入れるホッパ自体を貯留手段として利用し、かつその
側板を収縮自在としてある程度ごみを収縮させ、その後
１次及び２次圧縮用プッシャで２段階にごみ圧縮を行
い、ごみを初期投入時の体積の数拾分の１と高度に圧縮
してその後の処分又は貯留が容易な大きさにすることが
できるようにしたものである。
受入れるホッパ自体を貯留手段として利用し、かつその
側板を収縮自在としてある程度ごみを収縮させ、その後
１次及び２次圧縮用プッシャで２段階にごみ圧縮を行
い、ごみを初期投入時の体積の数拾分の１と高度に圧縮
してその後の処分又は貯留が容易な大きさにすることが
できるようにしたものである。
【０００９】ホッパに投入されたごみは側板間距離を収
縮させてホッパ中央に寄せられる。収縮された側板間距
離にほぼ等しい幅の１次圧縮用プッシャで上記収縮ごみ
を押圧すればごみは片側端壁へと寄せられ、この１次圧
縮だけでもごみは初期体積の数分の１に圧縮される。
縮させてホッパ中央に寄せられる。収縮された側板間距
離にほぼ等しい幅の１次圧縮用プッシャで上記収縮ごみ
を押圧すればごみは片側端壁へと寄せられ、この１次圧
縮だけでもごみは初期体積の数分の１に圧縮される。
【００１０】上記片側端壁へ寄せて圧縮されるごみの上
方適当な高さに竪押え部材を設けておけばごみはその下
方に寄せられるから、次に竪押え部材を作動させて下方
に押し下げると高さ方向に圧縮されつつその下方に設け
られている凹所内へ押し込まれる。
方適当な高さに竪押え部材を設けておけばごみはその下
方に寄せられるから、次に竪押え部材を作動させて下方
に押し下げると高さ方向に圧縮されつつその下方に設け
られている凹所内へ押し込まれる。
【００１１】上記凹所内へ押し込まれたごみは次に２次
圧縮用プッシャで開口へ向ってさらに２次圧縮される。
この時、開口の外側に設けた蓋板は閉じたままとしてお
けば上記押圧によって蓋板との間でごみは数拾分の１と
極めて高圧縮率で小さい塊状に縮小される。従って、体
積の小さい塊状となったごみはその後の処理、あるいは
貯留する際の取扱いが容易となり、貯留する場合も大き
なスペースを必要としない。
圧縮用プッシャで開口へ向ってさらに２次圧縮される。
この時、開口の外側に設けた蓋板は閉じたままとしてお
けば上記押圧によって蓋板との間でごみは数拾分の１と
極めて高圧縮率で小さい塊状に縮小される。従って、体
積の小さい塊状となったごみはその後の処理、あるいは
貯留する際の取扱いが容易となり、貯留する場合も大き
なスペースを必要としない。
【００１２】
【実施の形態】以下、この発明の実施の形態について図
面を参照して説明する。図１はごみ圧縮処理装置の全体
概略構成を示す一部断面を含む外観斜視図、図２は縦断
面図、図３は図２の矢視III −III からの断面図であ
る。なお、図２は後述する収縮ホッパ６が収縮した状態
で、図３は拡張した状態で図示されているため、厳格に
は図３の断面は図２の矢視III −III と合致しないが、
構成を理解し易くするため便宜的に不一致のまま図示し
ている。共通台板１上にはポンプ室２と排出機構室３と
が設けられ、各室の対向する端壁４と５それぞれの下部
の間に収縮ホッパ６が設置されている。端壁４の中央部
は図２に示すように傾斜状のホッパ端壁６ｄをなし、反
対側の端壁５の下部は垂直なホッパ端壁５ａとして形成
されている。
面を参照して説明する。図１はごみ圧縮処理装置の全体
概略構成を示す一部断面を含む外観斜視図、図２は縦断
面図、図３は図２の矢視III −III からの断面図であ
る。なお、図２は後述する収縮ホッパ６が収縮した状態
で、図３は拡張した状態で図示されているため、厳格に
は図３の断面は図２の矢視III −III と合致しないが、
構成を理解し易くするため便宜的に不一致のまま図示し
ている。共通台板１上にはポンプ室２と排出機構室３と
が設けられ、各室の対向する端壁４と５それぞれの下部
の間に収縮ホッパ６が設置されている。端壁４の中央部
は図２に示すように傾斜状のホッパ端壁６ｄをなし、反
対側の端壁５の下部は垂直なホッパ端壁５ａとして形成
されている。
【００１３】収縮ホッパ６は、後述するように左右対称
に設けた３枚の側板６ａ、６ｂ、６ｃと、ホッパ底板７
と、前後のホッパ端壁５ａ、６ｄとで形成され、側板６
ａ〜６ｃを移動、回転によって幅方向の断面が収縮・拡
張自在となるように設けてある。その詳細については後
で説明する。
に設けた３枚の側板６ａ、６ｂ、６ｃと、ホッパ底板７
と、前後のホッパ端壁５ａ、６ｄとで形成され、側板６
ａ〜６ｃを移動、回転によって幅方向の断面が収縮・拡
張自在となるように設けてある。その詳細については後
で説明する。
【００１４】上記側板６ａ、６ｂ、６ｃが回転、移動に
より変位して側板間の断面が縮小したときに一番下方の
側板６ｃ〜６ｃ間に形成される収縮空間８内に収縮され
たごみをホッパ端壁５ａの方へ１次圧縮するための１次
圧縮用プッシャ９（図２参照）がポンプ室２の下方で収
縮空間８に対応するレベルに設けられている。１０は上
記プッシャ９用の押圧シリンダ、１０Ｂはこのシリンダ
を収納するシリンダボックス、Ｐはポンプである。な
お、ポンプＰから各シリンダへの配管は図示省略する。
より変位して側板間の断面が縮小したときに一番下方の
側板６ｃ〜６ｃ間に形成される収縮空間８内に収縮され
たごみをホッパ端壁５ａの方へ１次圧縮するための１次
圧縮用プッシャ９（図２参照）がポンプ室２の下方で収
縮空間８に対応するレベルに設けられている。１０は上
記プッシャ９用の押圧シリンダ、１０Ｂはこのシリンダ
を収納するシリンダボックス、Ｐはポンプである。な
お、ポンプＰから各シリンダへの配管は図示省略する。
【００１５】次に、上記プッシャ９で端壁５の下部のホ
ッパ端壁５ａへ向って１次圧縮されたごみを上下方向に
押圧する竪押部材１１とその押圧シリンダ１２が端壁５
とホッパ端壁５ａに跨がって設けた固定用ボックス１３
内に取り付けられている。
ッパ端壁５ａへ向って１次圧縮されたごみを上下方向に
押圧する竪押部材１１とその押圧シリンダ１２が端壁５
とホッパ端壁５ａに跨がって設けた固定用ボックス１３
内に取り付けられている。
【００１６】さらに、上記竪押部材１１により押圧され
たごみを収容するための凹所１４がホッパ底板７の中央
で下方に突出するように設けられており、この凹所１４
内に押し下げられて収容されたごみを２次圧縮するため
の２次圧縮用プッシャ１５が、１次圧縮用プッシャ９の
下方に重なるように並行に設けられている。１５ａはプ
ッシャ本体、１６は同プッシャ１５用の押圧シリンダで
ある。
たごみを収容するための凹所１４がホッパ底板７の中央
で下方に突出するように設けられており、この凹所１４
内に押し下げられて収容されたごみを２次圧縮するため
の２次圧縮用プッシャ１５が、１次圧縮用プッシャ９の
下方に重なるように並行に設けられている。１５ａはプ
ッシャ本体、１６は同プッシャ１５用の押圧シリンダで
ある。
【００１７】上記押圧シリンダ１６はシリンダボックス
１６Ｂ内に収納され、ピストン１６ａの前端１６ａ’
が、プッシャ本体１５ａの前端寄りの内側にリング部材
１５ａ’により連結されている。プッシャ本体１５ａは
後で説明するように、Ｌ字形に屈曲したＬ字部材から成
り、その後端はガイド部材１９により水平に案内されて
いる。
１６Ｂ内に収納され、ピストン１６ａの前端１６ａ’
が、プッシャ本体１５ａの前端寄りの内側にリング部材
１５ａ’により連結されている。プッシャ本体１５ａは
後で説明するように、Ｌ字形に屈曲したＬ字部材から成
り、その後端はガイド部材１９により水平に案内されて
いる。
【００１８】上記凹所１４は、図２に示すように、ホッ
パ端壁５ａの底部に設けた開口１８に接続されており、
この開口１８は蓋板３１により開閉自在に構成されてい
る。このため蓋板３１は図８に示すような頑丈な門形の
ガイドフレーム３２により上下方向に案内され、その上
端に接続される開閉用シリンダ３０により開閉駆動され
る。
パ端壁５ａの底部に設けた開口１８に接続されており、
この開口１８は蓋板３１により開閉自在に構成されてい
る。このため蓋板３１は図８に示すような頑丈な門形の
ガイドフレーム３２により上下方向に案内され、その上
端に接続される開閉用シリンダ３０により開閉駆動され
る。
【００１９】上述したように、凹所１４内に押し込まれ
たごみは２次圧縮用プッシャ１５で２次圧縮されるが、
その際凹所１４より上方に少しはみ出すごみ部分が必ず
生じるため、２次圧縮と共にそのはみ出し部分を切断す
るための一対の切断刃１７と１７’が、図２に示すよう
に、２次圧縮用プッシャ１５の前上端と、ホッパ端壁５
ａの下端にそれぞれ設けられている。
たごみは２次圧縮用プッシャ１５で２次圧縮されるが、
その際凹所１４より上方に少しはみ出すごみ部分が必ず
生じるため、２次圧縮と共にそのはみ出し部分を切断す
るための一対の切断刃１７と１７’が、図２に示すよう
に、２次圧縮用プッシャ１５の前上端と、ホッパ端壁５
ａの下端にそれぞれ設けられている。
【００２０】図３に示すように、ホッパ６の左右の３枚
の側板６ａ、６ｂ、６ｃは、２枚の傾斜側板６ａ、６ｂ
と垂直側板６ｃから成る。２枚の傾斜側板６ａと６ｂ
は、６ａがホッパ内側に、６ｂが外側に重なるように設
けられている。
の側板６ａ、６ｂ、６ｃは、２枚の傾斜側板６ａ、６ｂ
と垂直側板６ｃから成る。２枚の傾斜側板６ａと６ｂ
は、６ａがホッパ内側に、６ｂが外側に重なるように設
けられている。
【００２１】傾斜側板６ａは上端がピン２１の回りに回
転自在に支持され、下端はフリーであり、自重により垂
直側板６ｃ又は傾斜側板６ｂ上に重なるように設けられ
ている。傾斜側板６ｂは上端がピン２２を介してホッパ
開閉用シリンダ２０のロッド２０ａの先端に回転自在に
連結され、下端は回転軸２３を介して垂直側板６ｃの上
端に係合されている。傾斜側板６ｂは、後で説明するよ
うに、その両端に設けたガイドローラ２４ａを案内溝２
４で案内される。
転自在に支持され、下端はフリーであり、自重により垂
直側板６ｃ又は傾斜側板６ｂ上に重なるように設けられ
ている。傾斜側板６ｂは上端がピン２２を介してホッパ
開閉用シリンダ２０のロッド２０ａの先端に回転自在に
連結され、下端は回転軸２３を介して垂直側板６ｃの上
端に係合されている。傾斜側板６ｂは、後で説明するよ
うに、その両端に設けたガイドローラ２４ａを案内溝２
４で案内される。
【００２２】垂直側板６ｃはその前、後端に設けられた
ガイド部２５のガイドローラ２５ａを案内レール２６に
係合させて、案内レール２６の傾斜に沿って斜めに移動
する（図４も参照）。垂直側板６ｃの下端はフリーであ
り、ホッパ底板７上を摺動して移動する。案内レール２
６は、端壁５の下部のホッパ端壁５ａと、反対側のホッ
パ端壁６ｄの下方に延びる図示しない垂直壁に取り付け
られている。
ガイド部２５のガイドローラ２５ａを案内レール２６に
係合させて、案内レール２６の傾斜に沿って斜めに移動
する（図４も参照）。垂直側板６ｃの下端はフリーであ
り、ホッパ底板７上を摺動して移動する。案内レール２
６は、端壁５の下部のホッパ端壁５ａと、反対側のホッ
パ端壁６ｄの下方に延びる図示しない垂直壁に取り付け
られている。
【００２３】以上の構造を理解するのを容易とするた
め、図４にホッパ側板６ａ、６ｂ、６ｃを収縮させた状
態、図５に装置全体の平面図、図６に側面図を示してい
る。
め、図４にホッパ側板６ａ、６ｂ、６ｃを収縮させた状
態、図５に装置全体の平面図、図６に側面図を示してい
る。
【００２４】さらに、図７にホッパ側板６ａ、６ｂ、６
ｃを拡げた状態でホッパの外側からホッパ側板付近を見
た一部断面を含む側面図を示す。側板６ａは６ｂに重な
っているため上部のみが認められ、側板６ｂが立上がっ
ている状態が分かる。側板６ｂは、やや傾斜して垂直壁
に設けられている案内溝２４に両端に設けたガイドロー
ラ２４ａが案内される。
ｃを拡げた状態でホッパの外側からホッパ側板付近を見
た一部断面を含む側面図を示す。側板６ａは６ｂに重な
っているため上部のみが認められ、側板６ｂが立上がっ
ている状態が分かる。側板６ｂは、やや傾斜して垂直壁
に設けられている案内溝２４に両端に設けたガイドロー
ラ２４ａが案内される。
【００２５】垂直側板６ｃは、回転軸２３を介して上方
の側板６ｂと回転自在に連結されると共に、上端の前後
端付近を一部切欠いて案内レール２６に嵌合するように
設けられ、その外側面に取り付けた断面がＬ字形のガイ
ド部２５とガイドローラ２５ａで案内レール２６を挟む
ようにして案内される。ホッパ底板７は外側中央付近に
切欠７ａが設けられ、そこに開閉用シリンダ２０が挿置
されている。
の側板６ｂと回転自在に連結されると共に、上端の前後
端付近を一部切欠いて案内レール２６に嵌合するように
設けられ、その外側面に取り付けた断面がＬ字形のガイ
ド部２５とガイドローラ２５ａで案内レール２６を挟む
ようにして案内される。ホッパ底板７は外側中央付近に
切欠７ａが設けられ、そこに開閉用シリンダ２０が挿置
されている。
【００２６】以上の構成とした実施形態のごみ圧縮処理
装置の作用は次の通りである。以下の説明では主とし
て、図９、図１０を参照して説明する。又、圧縮処理す
るごみは主に金属ごみを対象として以下説明するが、金
属ごみ以外でも同様に圧縮処理できることは言うまでも
ない。
装置の作用は次の通りである。以下の説明では主とし
て、図９、図１０を参照して説明する。又、圧縮処理す
るごみは主に金属ごみを対象として以下説明するが、金
属ごみ以外でも同様に圧縮処理できることは言うまでも
ない。
【００２７】機械工場等で生じる切粉などの金属ごみ
は、図３に示すように、ごみ圧縮処理装置のホッパ６の
側板６ａ、６ｂ、６ｃをその中に収納する容量が最大と
なるように最大幅に拡げておき、これに次々と投入して
出来る限り一杯となるまで金属ごみを多量に貯留する。
は、図３に示すように、ごみ圧縮処理装置のホッパ６の
側板６ａ、６ｂ、６ｃをその中に収納する容量が最大と
なるように最大幅に拡げておき、これに次々と投入して
出来る限り一杯となるまで金属ごみを多量に貯留する。
【００２８】ホッパ６内に一杯まで金属ごみが貯留され
ると、さらに生じる金属ごみを貯留できる状態とするた
めホッパ６の両側板６ａ、６ｂ、６ｃの幅を収縮させて
１次圧縮をする。両側板６ａ、６ｂ、６ｃを収縮させる
ため開閉用シリンダ２０のロッド２０ａをシリンダ２０
内に引き込むと図４に示すように側板６ｃ、６ｃ間が最
小幅まで収縮し、その間に金属ごみが図９（ａ）に示す
ように収縮される。
ると、さらに生じる金属ごみを貯留できる状態とするた
めホッパ６の両側板６ａ、６ｂ、６ｃの幅を収縮させて
１次圧縮をする。両側板６ａ、６ｂ、６ｃを収縮させる
ため開閉用シリンダ２０のロッド２０ａをシリンダ２０
内に引き込むと図４に示すように側板６ｃ、６ｃ間が最
小幅まで収縮し、その間に金属ごみが図９（ａ）に示す
ように収縮される。
【００２９】この時、図９（ｂ）に示すように、金属ご
みは未だホッパの両垂直壁間に拡がったままであり、こ
れを１次圧縮するため図９（ｃ）に示すように、１次圧
縮用プッシャ９を突出させホッパ端壁５ａに向けて圧縮
する。これにより金属ごみは体積が数分の一に圧縮され
る。
みは未だホッパの両垂直壁間に拡がったままであり、こ
れを１次圧縮するため図９（ｃ）に示すように、１次圧
縮用プッシャ９を突出させホッパ端壁５ａに向けて圧縮
する。これにより金属ごみは体積が数分の一に圧縮され
る。
【００３０】上記１次圧縮により金属ごみは相当な圧縮
を受けるが、さらに２次圧縮するため図９（ｃ）に示す
ようにホッパ端壁５ａに沿って待機している竪押え部材
１１を図１０（ａ）に示すように下方へ押出してホッパ
底板７の中央下方へ突出する凹所１４内へ押し込む。
を受けるが、さらに２次圧縮するため図９（ｃ）に示す
ようにホッパ端壁５ａに沿って待機している竪押え部材
１１を図１０（ａ）に示すように下方へ押出してホッパ
底板７の中央下方へ突出する凹所１４内へ押し込む。
【００３１】こうして凹所１４内へ押し込ませた金属ご
みは、図１０（ｂ）に示すように、２次圧縮用プッシャ
１５をさらに突出させ蓋板３１に向って２次圧縮すると
体積はさらに数分の１となる。これにより大きく拡がっ
て投入された金属ごみは数拾分の１程に圧縮されて体積
が激減し小さくなる。この時蓋板３１は開口１８を閉じ
たままである。
みは、図１０（ｂ）に示すように、２次圧縮用プッシャ
１５をさらに突出させ蓋板３１に向って２次圧縮すると
体積はさらに数分の１となる。これにより大きく拡がっ
て投入された金属ごみは数拾分の１程に圧縮されて体積
が激減し小さくなる。この時蓋板３１は開口１８を閉じ
たままである。
【００３２】なお、２次圧縮用プッシャ１５で金属ごみ
を２次圧縮する際に凹所１４内に押し込まれた金属ごみ
は１次圧縮と下方への押下力で塊となって押し込まれる
が、その一部はホッパ底板７より上方へ突出したままの
ものもある。従って、上方へ突出したごみ部分を含む金
属ごみを２次圧縮用プッシャ１５で２次圧縮する際にそ
の突出部分が問題となるが、この装置では一対の切断刃
１７、１７’がプッシャ１５の上端と開口上端にそれぞ
れ設けられているため、２次圧縮と同時にその突出部分
を切断するから、２次圧縮がスムースに行われる。
を２次圧縮する際に凹所１４内に押し込まれた金属ごみ
は１次圧縮と下方への押下力で塊となって押し込まれる
が、その一部はホッパ底板７より上方へ突出したままの
ものもある。従って、上方へ突出したごみ部分を含む金
属ごみを２次圧縮用プッシャ１５で２次圧縮する際にそ
の突出部分が問題となるが、この装置では一対の切断刃
１７、１７’がプッシャ１５の上端と開口上端にそれぞ
れ設けられているため、２次圧縮と同時にその突出部分
を切断するから、２次圧縮がスムースに行われる。
【００３３】一方、圧縮された金属ごみを２次圧縮用プ
ッシャ１５で蓋板３１に押圧したままでは金属ごみ内部
に生じる内圧で蓋板３１を開くのに大きな力を必要とす
ると共に作業が危険であるから、２次圧縮用プッシャ１
５は、図１０の（ｂ）に２点鎖線で示す位置までプッシ
ャ１５をわずかに後退させ内圧を解除する。
ッシャ１５で蓋板３１に押圧したままでは金属ごみ内部
に生じる内圧で蓋板３１を開くのに大きな力を必要とす
ると共に作業が危険であるから、２次圧縮用プッシャ１
５は、図１０の（ｂ）に２点鎖線で示す位置までプッシ
ャ１５をわずかに後退させ内圧を解除する。
【００３４】内圧が解除されると蓋板３１はその自重分
の力で持上げれば容易に開くことができ、蓋板３１が開
かれるとさらに２次圧縮用プッシャ１５を突出させ開口
から２次圧縮された金属ごみを外部へ排出する。排出さ
れた金属ごみは体積が数１０分の１に小さくなっている
からフォークリフト等により所定の貯留場所、例えばド
ラム缶などに貯留される。
の力で持上げれば容易に開くことができ、蓋板３１が開
かれるとさらに２次圧縮用プッシャ１５を突出させ開口
から２次圧縮された金属ごみを外部へ排出する。排出さ
れた金属ごみは体積が数１０分の１に小さくなっている
からフォークリフト等により所定の貯留場所、例えばド
ラム缶などに貯留される。
【００３５】なお、特定の大型貯留装置に貯留したいと
きは、上記開口出口に持上装置と搬送装置を接続して搬
送するようにしてもよい。
きは、上記開口出口に持上装置と搬送装置を接続して搬
送するようにしてもよい。
【００３６】図１１以下に２次圧縮用プッシャ１５によ
るごみ圧縮機構の詳細を示す。図１１は上記プッシャ１
５を取付けたプッシャ本体１５ａをシリンダーボックス
１６Ｂから引抜いた状態の分解斜視図、図１２は主要縦
断面図を示す。
るごみ圧縮機構の詳細を示す。図１１は上記プッシャ１
５を取付けたプッシャ本体１５ａをシリンダーボックス
１６Ｂから引抜いた状態の分解斜視図、図１２は主要縦
断面図を示す。
【００３７】基本的な作用は、既に説明した通り金属ご
みを上記プッシャ１５により２次圧縮することである
が、図１１以下にその詳細を図示している理由はその際
に上記プッシャ１５による２次圧縮作用をスムースに実
行する機構を含んでいることを説明するにある。
みを上記プッシャ１５により２次圧縮することである
が、図１１以下にその詳細を図示している理由はその際
に上記プッシャ１５による２次圧縮作用をスムースに実
行する機構を含んでいることを説明するにある。
【００３８】前述したように、２次圧縮用プッシャ１５
のプッシャ本体１５ａは前端がＬ字形に屈曲したＬ字部
材から成り、このプッシャ本体１５ａを図１２（ｂ）に
示すように最も前進した位置に押し出した状態でＬ字部
材の後端がガイド部材１９で水平に案内されるような関
係となるように形成されている。
のプッシャ本体１５ａは前端がＬ字形に屈曲したＬ字部
材から成り、このプッシャ本体１５ａを図１２（ｂ）に
示すように最も前進した位置に押し出した状態でＬ字部
材の後端がガイド部材１９で水平に案内されるような関
係となるように形成されている。
【００３９】プッシャ本体１５ａの前端は開口１８とほ
ぼ同じ寸法の矩形断面であり、その前端の上下幅方向の
ほぼ中心にシリンダ１６の中心位置が合致するようにし
てあり、シリンダ１６の中心がプッシャ本体前端の中心
と１０〜２０％上下にずれても許容範囲内である。そし
て、ガイド部材１９による案内面もほぼ上記関係と同じ
ように設けてある。
ぼ同じ寸法の矩形断面であり、その前端の上下幅方向の
ほぼ中心にシリンダ１６の中心位置が合致するようにし
てあり、シリンダ１６の中心がプッシャ本体前端の中心
と１０〜２０％上下にずれても許容範囲内である。そし
て、ガイド部材１９による案内面もほぼ上記関係と同じ
ように設けてある。
【００４０】上記の構成とすることにより２次圧縮用プ
ッシャ１５による２次圧縮作用がきわめてスムースとな
る。その理由は次の通りである。図１４（ａ）に上記構
成の２次圧縮用プッシャ１５による作用を、図１４
（ｂ）に作用がスムースでない構成例を比較例として示
している。
ッシャ１５による２次圧縮作用がきわめてスムースとな
る。その理由は次の通りである。図１４（ａ）に上記構
成の２次圧縮用プッシャ１５による作用を、図１４
（ｂ）に作用がスムースでない構成例を比較例として示
している。
【００４１】図１４（ｂ）の例ではプッシャ本体１５ａ
は断面が矩形状の全長に亘り同一断面のものとして形成
され、かつガイド部材１９は設けられていない。このよ
うな構成とすると、シリンダ１６により２次圧縮のため
２次圧縮用プッシャ１５を突出させ開口１８に向ってご
みを２次圧縮した場合、ごみから受ける反力でプッシャ
本体１５ａは、図１４（ｂ）に示すようにその前端が浮
き上がることとなる。これは、プッシャ本体１５ａが前
進したときに凹所１４の上部が空間として開放されてい
るためプッシャ本体１５ａを水平に抑制する部材がない
からである。
は断面が矩形状の全長に亘り同一断面のものとして形成
され、かつガイド部材１９は設けられていない。このよ
うな構成とすると、シリンダ１６により２次圧縮のため
２次圧縮用プッシャ１５を突出させ開口１８に向ってご
みを２次圧縮した場合、ごみから受ける反力でプッシャ
本体１５ａは、図１４（ｂ）に示すようにその前端が浮
き上がることとなる。これは、プッシャ本体１５ａが前
進したときに凹所１４の上部が空間として開放されてい
るためプッシャ本体１５ａを水平に抑制する部材がない
からである。
【００４２】これに対し、図１４（ａ）に示す本実施形
態の構成では、２次圧縮用プッシャ１５が前進したとき
もプッシャ本体の後端を水平に移動するように案内する
ガイド部材１９が設けられているため、プッシャ本体１
５ａの前端も浮き上がることなく水平に移動するからで
ある。
態の構成では、２次圧縮用プッシャ１５が前進したとき
もプッシャ本体の後端を水平に移動するように案内する
ガイド部材１９が設けられているため、プッシャ本体１
５ａの前端も浮き上がることなく水平に移動するからで
ある。
【００４３】このように、プッシャ本体１５ａが水平に
案内されて移動するため、２次圧縮用プッシャ１５の前
端上部の切断刃１７はホッパ端壁５ａの下部の切断刃１
７’と正確に噛み合ってプッシャ本体１５ａ上にはみ出
した金属ごみをスムースに切断できることとなる。
案内されて移動するため、２次圧縮用プッシャ１５の前
端上部の切断刃１７はホッパ端壁５ａの下部の切断刃１
７’と正確に噛み合ってプッシャ本体１５ａ上にはみ出
した金属ごみをスムースに切断できることとなる。
【００４４】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、収縮ホッパ
と１次圧縮用プッシャによりホッパ内に投入されるごみ
を収縮して１次圧縮し、ホッパ下底凹所へごみを圧縮落
下させる竪押え部材と開口の蓋板に向って２次圧縮する
２次圧縮用プッシャとを備えて２次圧縮するようにした
から、ホッパ内に大量に投入されるごみを数拾分の１ま
で高圧縮率で圧縮して大量のごみを圧縮貯留でき、かつ
装置を中型、大型であってもシンプルな構造で安価に製
作できるという多くの利点が得られる。
と１次圧縮用プッシャによりホッパ内に投入されるごみ
を収縮して１次圧縮し、ホッパ下底凹所へごみを圧縮落
下させる竪押え部材と開口の蓋板に向って２次圧縮する
２次圧縮用プッシャとを備えて２次圧縮するようにした
から、ホッパ内に大量に投入されるごみを数拾分の１ま
で高圧縮率で圧縮して大量のごみを圧縮貯留でき、かつ
装置を中型、大型であってもシンプルな構造で安価に製
作できるという多くの利点が得られる。
【図１】ごみ圧縮処理装置の全体概略斜視図
【図２】同上の縦断面図
【図３】図２の矢視III −III から見た断面図
【図４】同上の作用説明図
【図５】ごみ圧縮処理装置の一部断面を含む平面図
【図６】同上の側面図
【図７】開閉用シリンダ付近の部分拡大断面図
【図８】図２の矢視VIII−VIIIから見た一部断面を含む
正面図
正面図
【図９】作用の説明図
【図１０】作用の説明図
【図１１】２次圧縮用プッシャ機構の分解斜視図
【図１２】同上の縦断面図
【図１３】図１２の矢視XIII−XIIIから見た断面図
【図１４】２次圧縮用プッシャ機構の作用の説明図
１ 共通台板 ２ ポンプ室 ３ 排出機構室 ４、５ 端壁５ａ ホッパ端壁 ６ 収縮ホッパ ６ａ〜６ｃ 側板６ｄ ホッパ端壁 ７ ホッパ底板 ８ 収縮空間 ９ １次圧縮用プッシャ １０ 押圧シリンダ １１ 竪押部材 １２ 押圧シリンダ １３ 固定用ボックス １４ 凹所 １５ ２次圧縮用プッシャ １６ 押圧シリンダ １７、１７’切断刃 １８ 開口 １９ ガイド部材 ２０ ホッパ開閉用シリンダ ２１、２２ ピン ２３ 回転軸 ２４ 案内溝 ２５ ガイド部 ２６ 案内レール ３０ 開閉用シリンダ ３１ 蓋板 ３２ ガイドフレーム
Claims (5)
- 【請求項１】 対向して配置した側板の間隔を収縮自在
とした収縮ホッパと、このホッパで収縮されたごみをそ
の側方から１次圧縮する１次圧縮用プッシャとを備え、
ホッパ下底にはホッパ端壁の下部に設けた開口に接続さ
れる凹所と上記開口を開閉自在とする蓋板とを設け、上
記凹所内に収容された圧縮ごみを上下方向に圧縮する竪
押え部材と、上記開口の蓋板に向って圧縮ごみを２次圧
縮する２次圧縮用プッシャとを備えて成るごみ圧縮処理
装置。 - 【請求項２】 前記収縮ホッパが側板の両端に対向立設
したホッパ端壁、この端壁間に設けたホッパ底板、及び
幅方向に収縮自在な側板とから成ることを特徴とする請
求項１に記載のごみ圧縮処理装置。 - 【請求項３】 前記側板が傾斜側板と垂直側板とから成
り、上端が回転する傾斜側板の下端を回転自在に垂直側
板上端に接続し、垂直側板は垂直状のままホッパ底板上
をスライド移動して側板間の幅を収縮自在としたことを
特徴とする請求項１又は２に記載のごみ圧縮処理装置。 - 【請求項４】 前記２次圧縮用プッシャの上端と前記開
口上端に互いに一対となる切断刃を設けたことを特徴と
する請求項１乃至３のいずれかに記載のごみ圧縮処理装
置。 - 【請求項５】 前記２次圧縮用プッシャがＬ字状屈曲部
材から成り、押圧シリンダをプッシャ前端にそれぞれの
中心を互いに所定誤差範囲内で一致するように接続し、
上記プッシャ後端を上記プッシャ中心と所定誤差範囲内
で一致するレベルで水平に案内するガイド部材を設けた
ことを特徴とする請求項４に記載のごみ圧縮処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9005594A JP2937920B2 (ja) | 1997-01-16 | 1997-01-16 | ごみ圧縮処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9005594A JP2937920B2 (ja) | 1997-01-16 | 1997-01-16 | ごみ圧縮処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10193187A JPH10193187A (ja) | 1998-07-28 |
| JP2937920B2 true JP2937920B2 (ja) | 1999-08-23 |
Family
ID=11615567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9005594A Expired - Fee Related JP2937920B2 (ja) | 1997-01-16 | 1997-01-16 | ごみ圧縮処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2937920B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3705217A1 (en) * | 2019-03-05 | 2020-09-09 | Giancarlo Bonfiglioli | Machine for processing scrap |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006255831A (ja) * | 2005-03-17 | 2006-09-28 | Shujin Sochi Kk | マージナル紙片圧縮装置 |
| JP4971736B2 (ja) * | 2006-09-26 | 2012-07-11 | 油研工業株式会社 | 金属切削屑圧縮機およびその制御方法 |
| JP5602006B2 (ja) * | 2010-12-27 | 2014-10-08 | 株式会社五常 | わら圧縮結束装置 |
| ITRE20120093A1 (it) * | 2012-12-13 | 2014-06-14 | Cesare Bonfiglioli | Gruppo di frantumazione per rottami |
| JP6704716B2 (ja) * | 2015-11-26 | 2020-06-03 | 株式会社モリタ環境テック | 切断処理装置及び切断処理装置の運転方法 |
| CN105437607B (zh) * | 2015-12-28 | 2017-09-22 | 扬州市金威机械有限公司 | 一种增力型压实锤组件 |
| CN107720061A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-02-23 | 四川众联恒环保工程有限公司 | 一种大吨位式四柱垂压垃圾压缩站 |
| DE102019121951B4 (de) * | 2019-08-14 | 2021-02-25 | Andreas Heinen | Paketierpresse und verfahren zum paketieren von verformbarem material |
-
1997
- 1997-01-16 JP JP9005594A patent/JP2937920B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3705217A1 (en) * | 2019-03-05 | 2020-09-09 | Giancarlo Bonfiglioli | Machine for processing scrap |
| EP3705217B1 (en) * | 2019-03-05 | 2022-10-26 | Giancarlo Bonfiglioli | Machine for processing scrap |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10193187A (ja) | 1998-07-28 |
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