CN109051023A - 一种快速打包机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废品资源回收处理设备技术领域，尤其是一种快速打包机。它包括一具有顶端口的废品容置箱及后端部与废品容置箱的顶端口的后边侧作翻转连接的废品抵压盖，废品容置箱的顶端口的前边侧设置有用于将废品抵压盖锁固于废品容置箱上的拉紧锁具，废品抵压盖的前边侧还设置有用于盘绕捆扎绳索的绳索导引机构，废品容置箱的顶端口的前边侧且与每个绳索导引机构处于同一直线的位置设置有用于对捆扎绳索的端头进行固定的绳索压线机构。本发明可实现对不同规格、形态各异的包装废弃物以规定尺寸进行快速地压实、捆扎、打包处理，为废弃物的运送或堆放提供了便利，同时极大地提高了废品处理的效率；其结构简单紧凑、操作方便快捷，具有很强的实用价值和市场推广价值。

Description

一种快速打包机

技术领域

本发明涉及废品资源回收处理设备技术领域，尤其是一种快速打包机。

背景技术

包装垃圾一般是指由产品包装所形成的包装废弃物(如产品包装箱、快递包装箱等等)，随着产品包装行业及快递业的迅速发展，包装垃圾的产量迅速增加，由于包装垃圾存在形式多样、产量大、对资源环境影响大等问题而广受诟病。因此，对包装垃圾的二次回收利用已经成为废品资源回收的一种重要手段。

目前，由于缺少适用于对包装垃圾进行打包处理的设备，在回收此类垃圾(尤其是废旧纸质包装物)后，主要是采用最原始的垃圾堆叠方法对其进行打包运输处理，即：由人工对废旧纸质包装物作绑扎或装袋后，再进行运送，由于包装物的规格大小不一、形态各异，往往会占用较大的车体空间或者环境放置空间，不但会降低废品垃圾的运送量，而且堆放的废品垃圾也会对环境造成负面影响。因此，有必要提供一种打包机，以对前述包装垃圾按规格尺寸进行整体打包处理，从而便于在垃圾回收后对其进行运送及二次利用。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种快速打包机。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种快速打包机，它包括一具有顶端口的废品容置箱及后端部与废品容置箱的顶端口的后边侧作翻转连接的废品抵压盖，所述废品容置箱的顶端口的前边侧设置有至少一个用于将废品抵压盖锁固于废品容置箱上的拉紧锁具，所述废品抵压盖的前边侧还设置有至少一个用于盘绕捆扎绳索的绳索导引机构，所述废品容置箱的顶端口的前边侧且与每个绳索导引机构处于同一直线的位置设置有一用于对捆扎绳索的端头进行固定的绳索压线机构。

优选地，所述废品容置箱包括一底盘以及装设于底盘上且与底盘共同围合成废品容置箱的箱体空间的前箱板、右箱板、后箱板和左箱板，所述废品抵压盖的后端部与后箱板的顶端部作翻转连接，所述绳索压线机构装设于前箱板的顶端部，所述左箱板和/或右箱板均包括一设置于底盘上的箱板框架以及一嵌装于箱板框架内且底端部与箱板框架的底边框作翻转连接的废品挡板，所述废品挡板的顶端部与箱体框架的顶边框作可拆卸连接。

优选地，所述底盘包括底盘框架以及沿废品容置箱的左右方向并排地装设于底盘框架内的输送轮轴，所述输送轮轴包括前后两端分别固定于底盘框架的前后边框上的芯轴和通过轴承套装于芯轴上的输送辊套。

优选地，所述底盘的底面上还设置有若干个万向轮，所述箱板框架的顶端部作弯折后形成有位于废品容置箱的轮廓外围的扶手机构。

优选地，所述废品容置箱的顶端部的后壁面上设置有若干个沿废品容置箱的左右方向并排分布的支撑套管，所述废品抵压盖的后端部的底壁面上设置有对位嵌合于支撑套管内的压盖支撑柱。

优选地，所述废品抵压盖的底面上还吊装有至少一个弹性压缩装置，每个所述弹性压缩装置均包括一位于废品抵压盖的下方侧的抵压板以及至少一个顶端部贯穿于废品抵压盖分布并通过锁紧螺母锁固于废品抵压盖上的调节螺栓，所述调节螺栓的底端固定于抵压板上，且所述抵压板的顶面上且与每个调节螺栓相对应的位置均设置有一供对应的调节螺栓插套分布的压缩下套管，所述废品抵压盖的底面上且与每个调节螺栓相对应的位置均设置有一供对应的调节螺栓插套分布的压缩上套管，所述压缩上套管的底端部插套于压缩下套管的顶端部内，所述调节螺栓上还套接有一位于压缩下套管与压缩上套管内的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端与废品抵压盖的底面相抵、底端与抵压板的顶面相抵。

优选地，所述废品抵压盖包括一后端部与废品容置箱的顶端口的后边侧作翻转连接且整体位于废品容置箱的顶端口内的压盖框架、由压盖框架的左右边框朝废品容置箱的前方侧作延伸后成型并延伸至废品容置箱的轮廓外围的锁定端臂以及若干个并排地设置于压盖框架内的加强肋臂，至少其中一个所述加强肋臂的底面上吊装有一弹性压缩装置，所述绳索导引机构架设于压盖框架的前边框上，所述拉紧锁具将锁定端臂锁固于废品容置箱上。

优选地，所述拉紧锁具包括一在废品容置箱的前侧纵向平面内的投影形状呈类“L”形的锁扣以及一设置于锁扣的横向臂上的锁柄，所述锁扣的纵向臂的端部轴连于废品容置箱上，所述锁扣的横向臂将锁定端臂扣合于废品容置箱的顶端口壁上。

优选地，所述绳索导引机构包括一通过绳索盘支架架设于废品抵压盖的上方侧的绳索收纳盘以及一装设于废品抵压盖上并位于绳索盘支架与绳索压线机构之间的顺线滑轮；所述绳索压线机构包括一在废品容置箱的左侧纵向平面内的投影形状呈类“L”形且装设于废品容置箱的顶端部的前壁面上的压线轮支架、一中部与压线轮支架的纵向臂相铰连的压线手柄以及装设于压线手柄的端部并与压线轮支架的横向臂相对应的压线轮。

由于采用了上述方案，本发明可实现对不同规格、形态各异的包装废弃物以规定尺寸进行快速地压实、捆扎、打包处理，为废弃物的运送或堆放提供了便利，同时极大地提高了废品处理的效率；其结构简单紧凑、操作方便快捷，具有很强的实用价值和市场推广价值。

附图说明

图1是本发明实施例的俯视平面结构示意图；

图2是本发明实施例的主视平面结构及局部剖切结构示意图；

图3是图2在A-A向的截面结构示意图；

图4是图2在B-B向的截面结构示意图；

图5是本发明实施例在操作状态下的工序步骤示意图(一)；

图6是本发明实施例在操作状态下的工序步骤示意图(二)；

图7是本发明实施例在操作状态下的工序步骤示意图(三)；

图8是本发明实施例在操作状态下的工序步骤示意图(四)；

图中：

a、废品容置箱；b、废品抵压盖；c、拉紧锁具；d、绳索导引机构；e、绳索压线机构；A、捆扎绳索；B、底层塑胶板；C、顶层塑胶板；

10、底盘；10-1、底盘框架；10-2、芯轴；10-3、轴承；10-4、输送辊套；11、前箱板；12、右箱板；13、后箱板；14、左箱板；15、箱板框架；16、废品挡板；17、万向轮；18、扶手机构；20、抵压板；21、锁紧螺母；22、调节螺栓；23、压缩下套管；24、压缩上套管；25、缓冲弹簧；30、压盖框架；31、锁定端臂；32、加强肋臂；40、锁扣；41、锁柄；50、绳索盘支架；51、绳索收纳盘；52、顺线滑轮；60、压线轮支架；61、压线手柄；62、压线轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图4所示，本实施例提供的一种快速打包机，它包括一具有顶端口的废品容置箱a及后端部与废品容置箱a的顶端口的后边侧作翻转(如转轴连接、铰连、合页连接等等)连接的废品抵压盖b，在废品容置箱a的顶端口的前边侧设置有至少一个用于将废品抵压盖b锁固于废品容置箱a上以使废品容置箱a呈相对封闭的箱体结构的的拉紧锁具c，在废品抵压盖b的前边侧还设置有至少一个用于盘绕捆扎绳索A的绳索导引机构d，相应地，在废品容置箱a的顶端口的前边侧且与每个绳索导引机构d处于同一直线的位置设置有一用于对捆扎绳索A的端头进行固定(如缠绕固定或压合固定)的绳索压线机构e。

由此，打包工人可将不同规格的诸如废旧产品包装箱/盒、废旧纸板、废旧快递包装箱/盒等包装废弃物以堆叠或叠置的方式放置置于废品容置箱a内，当废品容置箱a填充足够量的废弃物后，即可利用废品抵压盖a将废弃物压实在废品容置箱a内并使废弃物的组合状态及规格与废品容置箱a的容积空间的规格尺寸相吻合，而利用绳索导引机构d与绳索压线机构e的配合则可对填充于废品容置箱a内的废弃物进行同步绑扎，进而实现按照规定尺寸对废弃物的整体进行快速打包的目的；具体可采用如下方式进行打包处理，即：1、在废品抵压盖b处于盖合废品容置箱a的顶端口的状态下，将捆扎绳索A的端头由绳索导引机构a内抽出并将端头固定在绳索压线机构e上；2、翻转废品抵压盖b，此时由于捆扎绳索A的端头是被绳索压线机构e固定的，故捆扎绳索A从绳索导引机构a中不断抽出并连接在绳索压线机构e和绳索导引机构a之间(如图5和图6所示)；3、打包工人将纸板、包装箱等废弃物由捆扎绳索A的前方侧经由废品容置箱a的顶端口放入废品容置箱a的过程中会将捆扎绳索A从绳索导引机构a中继续被拉出并直至捆扎绳索A的部分被压制在废品容置箱a的底面内壁上(如图7所示)；4、打包工人持续地将纸板、包装箱等废弃物一层一层地码好于废品容置箱a内，当废弃物到达废品容置箱a的顶端口位置时，翻转废品抵压盖b使其盖合在废品容置箱a的顶端口上，而后利用拉紧锁具c将废品抵压盖b锁定，此时捆扎绳索A相当于缠绕堆码后的废弃物整体一周(如图8所示)；5、将捆扎绳索A继续从绳索导引机构d中抽出一段距离并剪断以形成另一个端头，同时操作绳索压线机构e使其松开捆扎绳索A的端头，将两个端头打结后即可完成对废弃物整体的捆扎，而后将捆扎后的废弃物整体从废品容置箱a中移除，即可完成按规定尺寸打包处理的过程；在进行后续多次打包时，只需重复前序步骤即可。

基于此，本实施例的打包机可实现对不同规格、形态各异的包装废弃物以规定尺寸进行快速地压实、捆扎、打包处理，为废弃物的运送或堆放提供了便利，同时极大地提高了废品处理的效率。当然，需要说明的是：1、本实施例的绳索导引机构d和绳索压线机构e是一一对应并可成组设置的，如可同时设置两组或两组以上，以便实现对废弃物整体的双绳索或多绳索捆扎；2、为保证废弃物整体的定型效果以及捆扎效果，在绳索导引机构d与对应的绳索压线机构e完成连线并且废品抵压盖b翻转打开之后，在将第一层包装废弃物放置于废品容置箱a之前，可预先放置诸如底层塑料板等定型板；而在放置完最顶层的包装废弃物之后，可在其上叠置诸如顶层塑料板等定型板，而后在进行绳索打结，从而利用上下两层定型板实现对压实后的包装废弃物的夹持，以便于进行捆扎及定型。

为降低被捆扎打包后的废弃物整体从废品容置箱a中移除的难度，提高打包效率，本实施例的废品容置箱a包括一底盘10以及装设于底盘10上且与底盘10共同围合成废品容置箱a的箱体空间的前箱板11、右箱板12、后箱板13和左箱板14，其中，废品抵压盖b的后端部与后箱板13的顶端部作翻转连接，而绳索压线机构d则装设于前箱板11的顶端部，同时，左箱板14和/或右箱板12均包括一设置于底盘10上的箱板框架15以及一嵌装于箱板框架15内且底端部与箱板框架15的底边框作翻转连接(如轴转连接、铰连、合页连接等等)的废品挡板16，废品挡板16的顶端部与箱体框架15的顶边框作可拆卸连接(如可通过贯穿于箱体框架15的顶边框的销钉来实现对废品挡板16的顶端部的固定)。由此，当包装废弃物的整体被捆扎打包完成后，利用废品挡板16的顶端部可拆卸的形式以及底端部翻转连接的形式，打包工人可将废品挡板16从箱板框架15中翻转而出并使其顶端部最终抵接在诸如地面等承载面上，而后打包工人即可将打包后的废弃物从废品容置箱a中推出，此时废品挡板16可作为滑道来使用；当废品挡板16固定在箱体框架15内时则可与其他箱板共同形成箱体的箱板，以便对放置于废品容置箱a中的废弃物的周侧进行挡设限位，进而保证废弃物能够被按照规定尺寸进行堆码叠置；同时，由于打包后的废弃物可以从废品容置箱a的左侧或右侧推出，无需从顶端口抬出，故而，在完成绳索打结后，打包工人可直接将捆扎绳索A从绳索导引机构d中抽出并固定在绳索压线机构e上，然后再翻转废品抵压盖b，从而直接进行第二次的打包作业。另外，各个箱板、底盘或者箱体框架15之间可采用焊接等方式进行固定连接，或者采用螺栓等方式进行可拆卸连接；而对于箱板则根据具体情况也可由单张钢板作折弯处理后成型。当然，本实施的前箱板11和后箱板13也可采用诸如左箱板14或右箱板12的箱板可翻转开合的结构形式。

为进一步简化被打包后的废弃物整体从废品容置箱a中移除的难度，便于打包工人进行省时省力的操作，本实施例的底盘10包括底盘框架10-1以及沿废品容置箱a的左右方向并排地装设于底盘框架10-1内的输送轮轴，输送轮轴包括前后两端分别固定于底盘框架10-1的前后边框上的芯轴10-2和通过轴承10-3(其可根据实际情况采用诸如深沟球轴承等)套装于芯轴10-2上的输送辊套10-4。由此，利用输送滚轮可相对于底盘框架10-1进行转动的效果，便于将打包后的废弃物整体从废品容置箱a中经由废品挡板16抽出。

为便于对整机进行移动，在废品容置箱a的底面上(具体为底盘框架10-1的底面上)设置有若干个万向轮17，同时箱板框架15的顶端部作弯折后形成有位于废品容置箱a的轮廓外围的扶手机构18。如此，利用设置的万向轮17，打包工人可通过扶手机构18来推动整个打包机。

由于废品容置箱a的后边侧(具体为：后箱板13)在与废品抵压盖b作翻转连接的同时，还起到制成废品抵压盖b的作用，为保证废品抵压盖b能够对置于废品容置箱a中的包装废弃物合理施力并增强整个打包机的结构稳定性，在废品容置箱a的顶端部的后壁面上(具体为后箱板13的顶端部的内壁上)设置有若干个沿废品容置箱a的左右方向并排分布的支撑套管(图中未示出)，相应地，在废品抵压盖b的后端部的底壁面上则设置有对位嵌合于支撑套管内的压盖支撑柱(图中未示出)。由此，在废品抵压盖b处于盖合的状态下，压盖支撑柱是嵌套于支撑套管内的，从而实现对废品抵压盖b的后端部的制成作用，以便于打包人员在对废品抵压盖b的前端部进行施力时，支撑套管能够起到支撑限位的作用。另外，在对废品抵压盖b进行结构设计时，尤其是当废品抵压盖b翻转打开时，最好能够使其重心位于废品容置箱a的轮廓外围，以防止废品抵压盖b在打开后因外部因素或者重心设置的不合理而发生废品抵压盖b自行盖合的问题，进而避免伤人事件的发生；当然，可在废品容置箱a的后壁面的外侧与废品抵压盖b的后端部的顶壁面之间设置诸如拉紧弹簧等防护部件，以对废品抵压盖b形成一向后倾斜的拉力，进而防止其自动盖合。

为能够根据实际情况来调整对包装废弃物的压实程度，在废品抵压盖b的底面上还吊装有至少一个弹性压缩装置，每个弹性压缩装置均包括一位于废品抵压盖b的下方侧的抵压板20以及至少一个顶端部贯穿于废品抵压盖b分布并通过锁紧螺母21锁固于废品抵压盖b上的调节螺栓22，调节螺栓22的底端固定于抵压板20上，并且在抵压板20的顶面上且与每个调节螺栓22相对应的位置均设置有一供对应的调节螺栓22插套分布的压缩下套管23，同理，在废品抵压盖b的底面上且与每个调节螺栓22相对应的位置均设置有一供对应的调节螺栓22插套分布的压缩上套管24，压缩上套管24的底端部插套于压缩下套管23的顶端部内，同时在调节螺栓22上还套接有一位于压缩下套管23与压缩上套管24内的缓冲弹簧25，缓冲弹簧25的顶端与废品抵压盖b的底面相抵、底端与抵压板20的顶面相抵。由此，打包工人可根据堆码后的包装废弃物的高度以及需要压实的力度，利用锁紧螺母21可调整缓冲弹簧25被压缩的最小行程，当废品抵压盖b盖合下压时，抵压板20因与包装废弃物的顶层相接触而发生上移，从而带动调节螺栓22上移，此时缓冲弹簧25被压缩，当缓冲弹簧25达到最小压缩行程时，抵压板20即会停止上移，从而实现对包装废弃物的压合。

为最大限度地简化整个打包机的结构，本实施例的废品抵压盖b包括一后端部与废品容置箱a的顶端口的后边侧作翻转连接且整体位于废品容置箱b的顶端口内的压盖框架30、由压盖框架30的左右边框朝废品容置箱a的前方侧作延伸后成型并延伸至废品容置箱a的轮廓外围的锁定端臂31以及若干个并排地设置于压盖框架30内的加强肋臂32，在至少其中一个加强肋臂32的底面上吊装有一弹性压缩装置，而绳索导引机构d架设于压盖框架30的前边框上，拉紧锁具c将锁定端臂31锁固于废品容置箱a上。由此，通过对废品抵压盖b的结构优化，使其整体呈现类似于框架的结构，从而有利于降低废品抵压盖b的重量，同时，由于压盖框架30的主体是位于废品容置箱a的顶端口内的，在压盖框架30与废品容置箱a的前边侧之间会形成缺口，为捆扎绳索A的固线及打结提供了便利；而锁定端臂31则可搭接于废品容置箱a的前边侧并可利用拉紧锁具c进行锁合。

为能够将锁定端臂31牢固地锁定在废品容置箱a上，本实施例的拉紧锁具c可根据实际情况采用诸如棘轮机构等锁定部件，当然作为优选方案，为提高拉紧锁具c操作的便利性，其采用如下结构，即：包括一在废品容置箱a的前侧纵向平面内的投影形状呈类“L”形的锁扣40以及一设置于锁扣40的横向臂上的锁柄41，其中，锁扣40的纵向臂的端部轴连于废品容置箱a上，而锁扣40的横向臂则将锁定端臂31扣合于废品容置箱a的顶端口壁上。以此，利用锁扣40的旋转特性以及其结构形态，可将锁定端臂31钩合在废品容置箱a上，从而实现对废品抵压盖b的锁定。

为便于对捆扎绳索A进行布置、抽线、压线及打结等操作，本实施例的绳索导引机构d包括一通过绳索盘支架50架设于废品抵压盖b的上方侧的绳索收纳盘51以及一装设于废品抵压盖b上并位于绳索盘支架50与绳索压线机构e之间的顺线滑轮52；而绳索压线机构e则包括一在废品容置箱a的左侧纵向平面内的投影形状呈类“L”形且装设于废品容置箱a的顶端部的前壁面上的压线轮支架60、一中部与压线轮支架60的纵向臂相铰连的压线手柄61以及装设于压线手柄61的端部并与压线轮支架60的横向臂相对应的压线轮62。由此，在将捆扎绳索A的端头从绳索收纳盘51上抽出后直接经由顺线滑轮52过渡到压线轮支架60的横向臂的位置或者缠绕于压线轮62上，而后转动压线手柄61即可将捆扎绳索A的端部压合在压线轮62与压线轮支架60的横向臂之间，从而实现对捆扎绳索A的端头的固定。当翻转废品抵压盖b后并向废品容置箱a中放置包装废弃物时，顺线滑轮52可作为捆扎绳索A的导向轮来使用，以避免捆扎绳索A在抽动的过程中发生卡滞。其中，压线轮62的表面最好附着硅胶等材料，以提高摩擦力。

为能够更为清楚明了地说明本实施例的打包机的使用原理及体现其有益效果，本实施例的打包机的具体工作流程如下：

1、扣下废品抵压盖b，将盘绕于绳索收纳盘51上的捆扎绳索A的端头抽出并由顺线滑轮52过渡到压线轮支架60的横向臂的位置或者缠绕于压线轮62上，而后转动压线手柄61将捆扎绳索A的端部压合在压线轮62与压线轮支架60的横向臂之间，捆扎绳索A呈现如图5所示的形态。

2、解锁拉紧锁具c并将废品抵压盖b翻转打开，由于捆扎绳索A的端头被压住，捆扎绳索A被拉起并呈现如图6所示的形态。

3、将事先准备好的底层塑料板B压住被拉起的捆扎绳索A，并将其轻缓地按压到废品容置箱a的底部的输送轮上，从而使捆扎绳索A呈现如图7所示的形态。

4、将废旧包装物(如废旧快递包裹纸壳等)一层一层地在废品容置箱a中码好，当废旧包装物到达废品容置箱a的顶部位置时，在表层上盖上上层塑料板C。

5、将废品抵压盖b翻转盖合并利用拉紧锁具c对其进行锁定，从而利用弹性压缩装置将废旧包装物压实，此时捆扎绳索A呈现如图8所示的形态。

6、将捆扎绳索A从顺线滑轮52侧抽出适当长度并剪断，按下压线手柄61以将压线轮62抬起，进而松开原来的端头。

8、将绕制在废旧包装物上的捆扎绳索A的两端打结，即完成第一次捆扎打包作业。

9、重复步骤1和2；然后打开16废品挡板，以将打包好的废旧包装物滑出，然后再执行步骤3及其以后的步骤，以实现二次及后续工次的打包作业。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种快速打包机，其特征在于：它包括一具有顶端口的废品容置箱及后端部与废品容置箱的顶端口的后边侧作翻转连接的废品抵压盖，所述废品容置箱的顶端口的前边侧设置有至少一个用于将废品抵压盖锁固于废品容置箱上的拉紧锁具，所述废品抵压盖的前边侧还设置有至少一个用于盘绕捆扎绳索的绳索导引机构，所述废品容置箱的顶端口的前边侧且与每个绳索导引机构处于同一直线的位置设置有一用于对捆扎绳索的端头进行固定的绳索压线机构。

2.如权利要求1所述的一种快速打包机，其特征在于：所述废品容置箱包括一底盘以及装设于底盘上且与底盘共同围合成废品容置箱的箱体空间的前箱板、右箱板、后箱板和左箱板，所述废品抵压盖的后端部与后箱板的顶端部作翻转连接，所述绳索压线机构装设于前箱板的顶端部，所述左箱板和/或右箱板均包括一设置于底盘上的箱板框架以及一嵌装于箱板框架内且底端部与箱板框架的底边框作翻转连接的废品挡板，所述废品挡板的顶端部与箱体框架的顶边框作可拆卸连接。

3.如权利要求2所述的一种快速打包机，其特征在于：所述底盘包括底盘框架以及沿废品容置箱的左右方向并排地装设于底盘框架内的输送轮轴，所述输送轮轴包括前后两端分别固定于底盘框架的前后边框上的芯轴和通过轴承套装于芯轴上的输送辊套。

4.如权利要求2所述的一种快速打包机，其特征在于：所述底盘的底面上还设置有若干个万向轮，所述箱板框架的顶端部作弯折后形成有位于废品容置箱的轮廓外围的扶手机构。

5.如权利要求1所述的一种快速打包机，其特征在于：所述废品容置箱的顶端部的后壁面上设置有若干个沿废品容置箱的左右方向并排分布的支撑套管，所述废品抵压盖的后端部的底壁面上设置有对位嵌合于支撑套管内的压盖支撑柱。

6.如权利要求1-5中任一项所述的一种快速打包机，其特征在于：所述废品抵压盖的底面上还吊装有至少一个弹性压缩装置，每个所述弹性压缩装置均包括一位于废品抵压盖的下方侧的抵压板以及至少一个顶端部贯穿于废品抵压盖分布并通过锁紧螺母锁固于废品抵压盖上的调节螺栓，所述调节螺栓的底端固定于抵压板上，且所述抵压板的顶面上且与每个调节螺栓相对应的位置均设置有一供对应的调节螺栓插套分布的压缩下套管，所述废品抵压盖的底面上且与每个调节螺栓相对应的位置均设置有一供对应的调节螺栓插套分布的压缩上套管，所述压缩上套管的底端部插套于压缩下套管的顶端部内，所述调节螺栓上还套接有一位于压缩下套管与压缩上套管内的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端与废品抵压盖的底面相抵、底端与抵压板的顶面相抵。

7.如权利要求6所述的一种快速打包机，其特征在于：所述废品抵压盖包括一后端部与废品容置箱的顶端口的后边侧作翻转连接且整体位于废品容置箱的顶端口内的压盖框架、由压盖框架的左右边框朝废品容置箱的前方侧作延伸后成型并延伸至废品容置箱的轮廓外围的锁定端臂以及若干个并排地设置于压盖框架内的加强肋臂，至少其中一个所述加强肋臂的底面上吊装有一弹性压缩装置，所述绳索导引机构架设于压盖框架的前边框上，所述拉紧锁具将锁定端臂锁固于废品容置箱上。

8.如权利要求7所诉的一种快速打包机，其特征在于：所述拉紧锁具包括一在废品容置箱的前侧纵向平面内的投影形状呈类“L”形的锁扣以及一设置于锁扣的横向臂上的锁柄，所述锁扣的纵向臂的端部轴连于废品容置箱上，所述锁扣的横向臂将锁定端臂扣合于废品容置箱的顶端口壁上。

9.如权利要求1-5中任一项所述的一种快速打包机，其特征在于：所述绳索导引机构包括一通过绳索盘支架架设于废品抵压盖的上方侧的绳索收纳盘以及一装设于废品抵压盖上并位于绳索盘支架与绳索压线机构之间的顺线滑轮；所述绳索压线机构包括一在废品容置箱的左侧纵向平面内的投影形状呈类“L”形且装设于废品容置箱的顶端部的前壁面上的压线轮支架、一中部与压线轮支架的纵向臂相铰连的压线手柄以及装设于压线手柄的端部并与压线轮支架的横向臂相对应的压线轮。