JPS5810287B2 - シユウセキカノウブツタイオトリアツカウ ホウホウト ソノソウチ - Google Patents
シユウセキカノウブツタイオトリアツカウ ホウホウト ソノソウチInfo
- Publication number
- JPS5810287B2 JPS5810287B2 JP49008461A JP846174A JPS5810287B2 JP S5810287 B2 JPS5810287 B2 JP S5810287B2 JP 49008461 A JP49008461 A JP 49008461A JP 846174 A JP846174 A JP 846174A JP S5810287 B2 JPS5810287 B2 JP S5810287B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pile
- moving
- batts
- bat
- butt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B63/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged
- B65B63/02—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged for compressing or compacting articles or materials prior to wrapping or insertion in containers or receptacles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Pile Receivers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は積載可能な物体、更に詳細には圧縮可能なガラ
ス繊維絶縁体のバット(Batts)を取扱う方法およ
び装置に関するものである。
ス繊維絶縁体のバット(Batts)を取扱う方法およ
び装置に関するものである。
従来、ガラス繊維絶縁体のバットを製造する場合は、あ
る長さに切断されたバットをコンベヤラインで移動し、
次いで工員がそれを取ってコンベヤの横にある積載場所
に数個のバットを積載する。
る長さに切断されたバットをコンベヤラインで移動し、
次いで工員がそれを取ってコンベヤの横にある積載場所
に数個のバットを積載する。
次に二人口の工員がこのバットの山を積み重ね場所から
隔置されている包装場所の包装機へ運搬する。
隔置されている包装場所の包装機へ運搬する。
最初の工員は追加のバットを積載場所に間断なく積載し
、第二の山は二人口の工員によって包装場所へ運搬され
て包装機内の第一のバットの山の上に積まれる。
、第二の山は二人口の工員によって包装場所へ運搬され
て包装機内の第一のバットの山の上に積まれる。
包装機はこれら二個の山を圧縮して紙容器ないし袋に詰
め、一方二人目の工員は次のバットの山を求めに積み重
ね場所に戻り、こうしてこのバットの山は次の包装操作
では第一の山となる。
め、一方二人目の工員は次のバットの山を求めに積み重
ね場所に戻り、こうしてこのバットの山は次の包装操作
では第一の山となる。
本発明は、二人口の工員を省略するという仕方で、積載
可能な物体、詳細には圧縮可能なガラス繊維絶縁体のバ
ットを取扱う方法と装置を提供するものである。
可能な物体、詳細には圧縮可能なガラス繊維絶縁体のバ
ットを取扱う方法と装置を提供するものである。
最初のそして唯一の工員が引き続きバットをコンベヤラ
インから取ってそれを所定数ないし高さに積載場所に積
載する。
インから取ってそれを所定数ないし高さに積載場所に積
載する。
次にこの第一のバットの山を積載位置から移動して圧縮
する、しかしやはりこの積載場所においてである。
する、しかしやはりこの積載場所においてである。
この操作はバットの山と係合し圧縮するフィンガを有す
るバット係合部材を具備するバット圧縮・取扱い装置に
よって行なわれる。
るバット係合部材を具備するバット圧縮・取扱い装置に
よって行なわれる。
工員は第二の所定数のバットを積載場所に積載すること
を継続し、つづいてこの第二の山を第一の山と隣接して
圧縮する。
を継続し、つづいてこの第二の山を第一の山と隣接して
圧縮する。
次に二個の圧縮された山をいっしょに包装場所に装置で
移動し、包装室に入れる。
移動し、包装室に入れる。
他方この積載場所から包装場所への移動の間、フィンガ
によって二個の山に加えた圧力を解放するか少くとも減
少させる。
によって二個の山に加えた圧力を解放するか少くとも減
少させる。
フィンガを後退させで、吸込操作を包装場所にバットの
縦方向の縁に行いバットを包装室に保持する。
縦方向の縁に行いバットを包装室に保持する。
次に二個の山を前と同じように再度圧縮して包装する。
バットの取扱いは独特のバット圧縮・運搬装置で行なう
。
。
装置のバット係合部材は一組の定置フィンガおよび第一
組の可動フィンガを具備し、第一組の可動フィンガは第
一のバットの山を第一組の可動フィンガと定置フィンガ
の間で圧縮する。
組の可動フィンガを具備し、第一組の可動フィンガは第
一のバットの山を第一組の可動フィンガと定置フィンガ
の間で圧縮する。
更にバット係合部材は第二組の可動フィンガを具備し、
第二組の可動フィンガは第二のバットの山を第一組の可
動フィンガと第二組の可動フィンガの間で圧縮する。
第二組の可動フィンガは第二のバットの山を第一組の可
動フィンガと第二組の可動フィンガの間で圧縮する。
二個のバットの山を装置によって積載場所から包装場所
へ運搬する場合、三組のフィンガは圧縮して二個のバッ
トの山を保持する。
へ運搬する場合、三組のフィンガは圧縮して二個のバッ
トの山を保持する。
フィンガが二個の山を包装場所から包装室の方へそして
その中に移動させると、二組の可動フィンガは定置フィ
ンガから離間しはじめ、二個の山への圧力を解放する。
その中に移動させると、二組の可動フィンガは定置フィ
ンガから離間しはじめ、二個の山への圧力を解放する。
吸込操作を包装室でバットの山の縦方向の縁に行う場合
、フィンガは更に離間してほぼ完全にバットへの圧力を
解放し、こうしてフィンガをバットの山から極めて容易
に引き抜くことができる。
、フィンガは更に離間してほぼ完全にバットへの圧力を
解放し、こうしてフィンガをバットの山から極めて容易
に引き抜くことができる。
次に二個の山を包装室で分離圧縮装置で圧縮して袋状容
器に詰める。
器に詰める。
次に装置はバット係合部材を積載場所へ戻し、ここで追
加の山を積んで圧縮し、早く積載した山が包装場所へ移
動される一方で工員は山をコンベヤラインから積載する
ことを継続する。
加の山を積んで圧縮し、早く積載した山が包装場所へ移
動される一方で工員は山をコンベヤラインから積載する
ことを継続する。
この配置では、二人口の工員は全く不要であり、バット
の積載および包装の全操作は極めて円滑に行なわれる。
の積載および包装の全操作は極めて円滑に行なわれる。
積載可能な物体を取り扱う改良した方法と装置を提供す
ることが、本発明の第一の目的である。
ることが、本発明の第一の目的である。
本発明の第二の目的は、圧縮可能なガラス繊維絶縁体の
バットを積載ならびに包装する改良した方法と装置を提
供することにある。
バットを積載ならびに包装する改良した方法と装置を提
供することにある。
更に本発明の目的は、ガラス繊維絶縁体のバットをより
少ない労働で製造する改良した方法と装置を提供するこ
とにある。
少ない労働で製造する改良した方法と装置を提供するこ
とにある。
本発明の他の多くの目的と利点は以下の好適な態様の詳
細な説明から明白である。
細な説明から明白である。
次に本発明を図面につき説明する。
図示するように、とりわけ第1図に詳細に示すように、
積み重ねないし積載場所を10で示し、包装場所を12
で示す。
積み重ねないし積載場所を10で示し、包装場所を12
で示す。
ガラス繊維絶縁体のバットを連続して工員が積載場所の
横に位置しているコンベヤ(図示せず)から積載場所へ
移動する。
横に位置しているコンベヤ(図示せず)から積載場所へ
移動する。
積載場所10には14で示す積み重ねないし積載位置が
あり、その位置は台16によって決定される。
あり、その位置は台16によって決定される。
台16には枠18が具備され、枠にはそこから後方に延
在しバットの支持面となる棒ないしフィンガ20が設け
られている。
在しバットの支持面となる棒ないしフィンガ20が設け
られている。
バットを縦方向に並べる役目をする端壁22および24
と、バットを横方向に並べる背面板26および28を具
備する台16上にバットを縦方向に積載する。
と、バットを横方向に並べる背面板26および28を具
備する台16上にバットを縦方向に積載する。
本発明の態様をなすバット圧縮・運搬装置を30で示す
。
。
装置30は直立支持部材ないし案内部材32および34
を具備し、枠38および定置フィンガ40を有する定置
バット係合部材36が32および34の上端に装着され
ている。
を具備し、枠38および定置フィンガ40を有する定置
バット係合部材36が32および34の上端に装着され
ている。
第一可動バット係合部材42は定置バット係合部材36
に接近・離間移動するよう、直立支持部材32および3
4によって誘導され、最初は台16の下方の下端位置4
2−1を占めでいる。
に接近・離間移動するよう、直立支持部材32および3
4によって誘導され、最初は台16の下方の下端位置4
2−1を占めでいる。
第一可動部材42は枠44と複数個のフィンガ46を有
する。
する。
第二可動バット係合部材48も、定置部材36に接近・
離間移動するよう直立支持部材32および34によって
支持かつ誘導され、最初は第一可動部材42および台1
6の下方の下端位置48−1を占めている。
離間移動するよう直立支持部材32および34によって
支持かつ誘導され、最初は第一可動部材42および台1
6の下方の下端位置48−1を占めている。
第二可動バット係合部材も枠50およびフィンガ52を
有する。
有する。
可動部材42および43は支持部材32および34に沿
って、第2図に示すように支持部材上に位置して部材4
2および48と交代に連結する鎖ないしケーブル54を
駆動する可逆モータ53によって、上下移動する。
って、第2図に示すように支持部材上に位置して部材4
2および48と交代に連結する鎖ないしケーブル54を
駆動する可逆モータ53によって、上下移動する。
これらの駆動構成要素は図示の明瞭化のため第1図に示
していない。
していない。
直立支持部材32および34は第1図に示す横断棒55
を有し、この横断棒は主支持軸56の一端に第2図に示
すピン58と拝具60によって、軸に関して枢着回転す
るよう連結されている。
を有し、この横断棒は主支持軸56の一端に第2図に示
すピン58と拝具60によって、軸に関して枢着回転す
るよう連結されている。
直立支持部材32および34は、積載場所10にある傾
斜位置から、油圧シリンダ64によって62で示す点線
位置に後退した時の垂直位置まで移動する。
斜位置から、油圧シリンダ64によって62で示す点線
位置に後退した時の垂直位置まで移動する。
シリンダの一端は拝具60に枢着し、他端は直立支持部
材にピストンロンドを介して連結上でいる。
材にピストンロンドを介して連結上でいる。
軸56は自動運転機構66によって支持かつ駆動され、
その数個は市販されており、一例をあげるとヴエルサト
ラン(Versatran)の商品名でAMF社から市
販されている。
その数個は市販されており、一例をあげるとヴエルサト
ラン(Versatran)の商品名でAMF社から市
販されている。
機構66は主ハウジング68を有し、その上にバブ70
が枢着されている。
が枢着されている。
油圧シリンダ72はバブ70に装着され、連結板74を
介して軸56に取付けであるピストンロンドを有する。
介して軸56に取付けであるピストンロンドを有する。
ピストンが伸張した位置まで駆動すると、軸56の中間
部分はバブ70によって滑動し、軸56は後方に移動し
て装置30を後退位置62まで動かす。
部分はバブ70によって滑動し、軸56は後方に移動し
て装置30を後退位置62まで動かす。
装置30が後退位置にある時、バブ70はハウジング6
8内の適渦なモータ76によって垂直軸線のまわりに回
転し、包装場所12に軸56を整合する。
8内の適渦なモータ76によって垂直軸線のまわりに回
転し、包装場所12に軸56を整合する。
この時、シリンダ72のピストンは後退して装置30を
包装場所の方へ移動させる。
包装場所の方へ移動させる。
包装場所の包装機78は当業界で基本的よく知られた型
である。
である。
包装機はベース82と側壁84と86、および背面壁8
8とで形成された圧縮室80、によって構成されている
。
8とで形成された圧縮室80、によって構成されている
。
圧縮室80内のバットは油圧シリンダ92によって動力
化した上部板90によって圧縮される。
化した上部板90によって圧縮される。
バットがベース82上の最底部位置に圧縮されると、シ
リンダ94で駆動されるプランジャ(図示せず)が圧縮
されたバットを側壁86内の開口部96を通って袋ない
し容器98内に詰める。
リンダ94で駆動されるプランジャ(図示せず)が圧縮
されたバットを側壁86内の開口部96を通って袋ない
し容器98内に詰める。
本発明に従えば、包装機78は圧縮室80内にバットを
保持する装置を有し、このためバットがバット係合部材
36,42および48によって圧縮室内に置かれている
場合にバットの間および回りからフィンガを引抜くこと
を可能とする。
保持する装置を有し、このためバットがバット係合部材
36,42および48によって圧縮室内に置かれている
場合にバットの間および回りからフィンガを引抜くこと
を可能とする。
このことを行うため、背面壁88に多数の孔100が具
備され、これらの孔は背面壁土にほぼ均等に延在してい
る。
備され、これらの孔は背面壁土にほぼ均等に延在してい
る。
孔はその後方にある吸込室102と連通し、次に吸込室
は排気管104を介して大送風機106に通じている。
は排気管104を介して大送風機106に通じている。
バットの縦方向の縁は吸込操作によって背面壁88に固
定され、従ってバット係合部材36.42および48の
フィンガを引抜き、装置30を包装機78から後退位置
まで移動する間、バットを圧縮室80内に保持しておく
ことができる。
定され、従ってバット係合部材36.42および48の
フィンガを引抜き、装置30を包装機78から後退位置
まで移動する間、バットを圧縮室80内に保持しておく
ことができる。
この時、バットを圧縮・包装し、装置30を積載場所1
0の位置に移動するよう軸56を伸張して装置30を最
初の位置に回転して戻す。
0の位置に移動するよう軸56を伸張して装置30を最
初の位置に回転して戻す。
可動バット係合装置42および48を、台16によって
決まっている積載位置14の下方に移動させ、次に装置
30を積載場所に到着させる。
決まっている積載位置14の下方に移動させ、次に装置
30を積載場所に到着させる。
第2図に装置30をその最初の積載位置として示す。
この時、バット係合部材36,42および48は台16
と平行となった傾斜位置にあり、直立支持部材32およ
び34は垂直線に対しある傾斜をなしている。
と平行となった傾斜位置にあり、直立支持部材32およ
び34は垂直線に対しある傾斜をなしている。
第一可動バット係合部材42は台16の直下の下端位置
42−1にあり、第二可動バット係合部材48は部材4
2の下端位置の直下の下端位置48−1にある。
42−1にあり、第二可動バット係合部材48は部材4
2の下端位置の直下の下端位置48−1にある。
バットBを台16上に、詳細には台の棒20上に順次積
載し、バットを台に縦方向に置き、側壁22と24およ
び背面壁26と28とによって位置合せする。
載し、バットを台に縦方向に置き、側壁22と24およ
び背面壁26と28とによって位置合せする。
バットを所定数ないし所定高さ例えば152cm(60
インチ)に積載すると、第一可動バット係合部材42を
第3図の42−2で示す上端位置へ上昇させる。
インチ)に積載すると、第一可動バット係合部材42を
第3図の42−2で示す上端位置へ上昇させる。
この時、バット8を定置部材36と第一可動部材42の
間でその最初の高さから破線例えば51cm(20イン
チ)まで圧縮する。
間でその最初の高さから破線例えば51cm(20イン
チ)まで圧縮する。
バットBの第二の山を直ちに台16上に、通常第一の山
と同じ高さまで積載する。
と同じ高さまで積載する。
バットの第二の山の積載を容易にするために、所望に応
じて台16を多少降下させ、台と上端位置42−2にあ
る第一可動部材42との間隔を広げることができる。
じて台16を多少降下させ、台と上端位置42−2にあ
る第一可動部材42との間隔を広げることができる。
第二の積載が終ると、第二可動部材48を台16の下の
下端位置48−1から第4図の48−2で示す上端位置
まで上昇させる。
下端位置48−1から第4図の48−2で示す上端位置
まで上昇させる。
この時、バットBの第二の山をその最初の高さから破線
例えば51cm(20インチ)まで可動部材42および
48の間で圧縮する。
例えば51cm(20インチ)まで可動部材42および
48の間で圧縮する。
可動部材48が第二の位置にある場合、二つのバットの
圧縮された山は背面板26および28の上端より上にあ
る。
圧縮された山は背面板26および28の上端より上にあ
る。
従って、装置30を背面板26および28の後部へ後退
することができ、同時に第2図の62で示すように直立
位置まで回転することができる。
することができ、同時に第2図の62で示すように直立
位置まで回転することができる。
次に、自動バブ70をこの場合は約90°回転し、軸5
6を包装機78の圧縮室80と位置合せする。
6を包装機78の圧縮室80と位置合せする。
次に軸を前方に伸張して、装置30で運ばれた二つの圧
縮したバットの山を圧縮室80に移動する。
縮したバットの山を圧縮室80に移動する。
部材36,42および48が圧縮室80に入ると二つの
山のバットが実質的に圧縮室80を充満するように、装
置を圧縮室内に移動した時、可動バット係合部材42お
よび48がその下端位置42−1および48−1へ移動
しはじめる。
山のバットが実質的に圧縮室80を充満するように、装
置を圧縮室内に移動した時、可動バット係合部材42お
よび48がその下端位置42−1および48−1へ移動
しはじめる。
フィンガ46および52を後退させる場合、バット上に
加えられる圧力が小さいほど、フィンガ46および52
を後退させで、吸込装置により圧縮室80内に保持され
ているバットの間および回りからフィンガ46および5
2を引抜くことがより容易となる。
加えられる圧力が小さいほど、フィンガ46および52
を後退させで、吸込装置により圧縮室80内に保持され
ているバットの間および回りからフィンガ46および5
2を引抜くことがより容易となる。
部材36,42および48のフィンガを引抜いた後、板
90を下方に移動し、容器98内に詰めるため再びバッ
トを圧縮する。
90を下方に移動し、容器98内に詰めるため再びバッ
トを圧縮する。
上述の操作を行っている間、装置30が再び第2図の位
置に戻ってくるまでに、次のバットの第一の山を圧縮す
るよう準備しておくために、工員は次のバットの第一の
束を台16間断なく積載する。
置に戻ってくるまでに、次のバットの第一の山を圧縮す
るよう準備しておくために、工員は次のバットの第一の
束を台16間断なく積載する。
次に、フィンガ46を棒20の間をもう一度移動させつ
つ、第一可動部材42を上方に移動し、こうしで第一の
バットの山を定置部材36と上端位置42−2にある第
一可動部材42との間の圧縮位置に移動する。
つ、第一可動部材42を上方に移動し、こうしで第一の
バットの山を定置部材36と上端位置42−2にある第
一可動部材42との間の圧縮位置に移動する。
このようにして、操作のサイクルの休止が同様に繰り返
される。
される。
バット係合部材42および48の運動は操縦者によって
、積載位置10に近接した制御板(図示せず)で手動制
御できる。
、積載位置10に近接した制御板(図示せず)で手動制
御できる。
その他の自動運転機構66およびそれと関連した要素の
運動も手動ないし適当な装置例えば当業者によく知られ
た制限スイッチやタイマによって制御できる。
運動も手動ないし適当な装置例えば当業者によく知られ
た制限スイッチやタイマによって制御できる。
第1図はバットの山を圧縮し運搬する装置および包装す
る装置を示す全透視図、第2図は第二の位置にあるバッ
トの山を運搬し圧縮する装置を点線で付加した、この装
置を示す横立面図、第3および第4図は第二および第三
の位置のバットを圧縮する装置を示す側面図である。 10・・・・・・積載場所、12・・・・・・包装場所
、14・・・・・・積載位置、16・・・・・・台1.
18・・・・・・枠、20・・・・・・フィンガないし
棒、22,24・・・・・・端壁、26゜28・・・・
・・背面板、30・・・・・・バット圧縮運搬装置、3
2.34・・・・・・直立支持材、36・・・・・・定
置バット係合部材、38・・・・・・枠、40・・・・
・・定置フィンガ、42・・・・・・第一可動バット係
合部材、42−1・・・・・・下端位置、42−2・・
・・・・上端位置、44・・・・・・枠、46・・・・
・・フィンガ、48・・・・・・第二可動バット係合部
材、48−1・・・・・・下端位置、48−2・・・・
・・上端位置、50・・・・・・枠、53・・・・・・
可逆モータ、54・・・・・・鎖、55・・・・・・横
断棒、56・・・・・・主支持軸、58・・・・・・ピ
ン、60・・・・・・拝具、62・・・・・・後退位置
、64・・・・・・水圧シリンダ、66・・・・・・自
動運転機構、6B・・・・・・ハウジング、70・・・
・・・バブ、72・・・・・・水圧シリンダ、14・・
・・・・連結板、76・・・・・・モータ、78・・・
・・・包装機、80・・・・・・圧縮室、82・・・・
・・ベース、84,86・・・・・・側端、88・・・
・・・背面板、90・・・・・・上部板、92・・・・
・・水圧シリンダ、94・・・・・・シリンダ、96・
・・・・・開口部、98・・・・・・容器、100・・
・・・・ミシン目、102・・・・・・吸込室、104
・・・・・・排気管、106・・・・・・大送風機。
る装置を示す全透視図、第2図は第二の位置にあるバッ
トの山を運搬し圧縮する装置を点線で付加した、この装
置を示す横立面図、第3および第4図は第二および第三
の位置のバットを圧縮する装置を示す側面図である。 10・・・・・・積載場所、12・・・・・・包装場所
、14・・・・・・積載位置、16・・・・・・台1.
18・・・・・・枠、20・・・・・・フィンガないし
棒、22,24・・・・・・端壁、26゜28・・・・
・・背面板、30・・・・・・バット圧縮運搬装置、3
2.34・・・・・・直立支持材、36・・・・・・定
置バット係合部材、38・・・・・・枠、40・・・・
・・定置フィンガ、42・・・・・・第一可動バット係
合部材、42−1・・・・・・下端位置、42−2・・
・・・・上端位置、44・・・・・・枠、46・・・・
・・フィンガ、48・・・・・・第二可動バット係合部
材、48−1・・・・・・下端位置、48−2・・・・
・・上端位置、50・・・・・・枠、53・・・・・・
可逆モータ、54・・・・・・鎖、55・・・・・・横
断棒、56・・・・・・主支持軸、58・・・・・・ピ
ン、60・・・・・・拝具、62・・・・・・後退位置
、64・・・・・・水圧シリンダ、66・・・・・・自
動運転機構、6B・・・・・・ハウジング、70・・・
・・・バブ、72・・・・・・水圧シリンダ、14・・
・・・・連結板、76・・・・・・モータ、78・・・
・・・包装機、80・・・・・・圧縮室、82・・・・
・・ベース、84,86・・・・・・側端、88・・・
・・・背面板、90・・・・・・上部板、92・・・・
・・水圧シリンダ、94・・・・・・シリンダ、96・
・・・・・開口部、98・・・・・・容器、100・・
・・・・ミシン目、102・・・・・・吸込室、104
・・・・・・排気管、106・・・・・・大送風機。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 複数個の圧縮可能なバットを積載場所で取扱い、そ
のバットを包装場所へ移す方法であって、互いに平行に
重なり合った第一の複数個の圧縮可能なバットを積載場
所の所定位置に積載して第一のバットの山を形成し、第
一のバットの山を前記所定位置から上方に移動させつつ
第一のバットの山の最外部の両表面に圧力を加えて第一
のバットを圧縮し、圧縮された第一のバットの山を前記
所定位置の上方位置に配置し、互いに平行に積なり合っ
た第二の複数個の圧縮可能なバットを積載場所の前記所
定位置に積載して第二のバットの山を形成し、第二のバ
ットの山を前記所定位置から上方に移動させつつ第二の
バットの山の最外部の両表面に圧力を加えて第二のバッ
トの山を圧縮し、圧縮された第二のバットの山を前記所
定位置の上方の位置に圧縮された第一のバットの山に隣
接させて配置し、圧縮された第一および第二のバットの
山を一組にして積載場所から包装場所へ移すことにより
なる方法。 2 複数個の圧縮可能なバットを取扱い、そのバットを
包装場所へ移す装置であって、互いに重なり合った複数
個の圧縮可能なバットを支持するための支持装置と、前
記支持装置の上方に間隔をへだでて置かれた定置係合装
置と、第一の可動係合装置と、前記支持装置に積載され
た第一のバットの山を上方に移動させて前記第一の可動
係合装置と前記定置係合装置との間で圧縮するために前
記第一の可動係合装置を前記支持装置の下方の位置から
前記支持装置の上方でしかも前記定置係合装置より下方
の第一の上昇位置まで上方に移動させるための第一の移
動装置と、第二の可動係合装置と、前記支持装置に積載
された第二のバットの山を上方に移動させて前記第二の
可動係合装置と前記第一の上昇位置の第一の可動係合装
置との間で圧縮するために前記第二の可動係合装置を前
記支持装置の下方の位置から前記支持装置の上方でしか
も前記第一の上昇位置の第一の可動係合装置より下方の
第二の上昇位置まで上方に移動させるための第二の移動
装置と、圧縮された第一および第二のバットの山を一組
にして包装場所へ移すために前記定置係合装置、前記第
一および第二の上昇位置にそれぞれ置かれた第一および
第二の可動係合装置ならびに前記第一および第二の移動
装置をユニットとしで移動させるための装置とからなる
装置。
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---|---|---|---|
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---|---|
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