CN111341496A - 一种200级聚酰胺酰亚胺复合聚酯漆包线的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种200级聚酰胺酰亚胺复合聚酯漆包线的生产工艺，包括拉丝、清洗、退火、冷却、涂漆及烘培、润滑、收线步骤和封装步骤，在封装步骤中应用封装设备对完成收卷的线盘进行封装，其中，封装设备包括：收卷装置，收卷装置包括收卷轴，收卷轴上套设有线盘，以用于对漆包线进行收卷；定位装置，定位装置包括用于将套筒送至收卷装置处的动盘；推送装置，推送装置包括用于将线盘推送至套筒的空腔内的顶出杆；封盖装置，封盖装置包括导向管和封盖气缸，导向管内存放有端盖，封盖气缸用于将端盖安装在套筒内；输送装置，用于将动盘输送至转移斜管处的套筒进行转移。本发明具有能够有效避免在运输过程中漆包线上漆膜损坏的问题发生。

Description

一种200级聚酰胺酰亚胺复合聚酯漆包线的生产工艺

技术领域

本发明涉及漆包线线材生产工艺的技术领域，尤其是涉及一种200级聚酰胺酰亚胺复合聚酯漆包线的生产工艺。

背景技术

漆包线是电子线材中最具代表性的产品，漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出即符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。

公告号：CN109065261B公开了一种改进的漆包线生产工艺，其特征在于包括以下步骤：

1)、坯料准备步骤：准备铜材作为坯料，铜材为工业纯铜，纯度在99.95％以上，要求导电率不低于98％；铜材准备时需检验其尺寸是否在公差范围内，并确保铜材外观无氧化、毛刺、裂纹的缺陷；

2)、拉丝步骤：将铜材按780-980m/min的速度进行多次大拉伸，到直径为最终线材直径的6-8倍，将大拉伸后的线材按1000-1100m/min的速度进行多次拉伸到线材最终直径；

3)、清洗步骤:通过清洗装置清洗经由步骤2)加工后的线材，以便将拉丝后的线材表面的油污和颗粒清除；

4)、退火步骤:将清洗后的线材在460-700℃退火炉中进行退火处理；

5)、冷却步骤:用于冷却退火后的线材；

6)、涂漆及烘培步骤:对经由步骤5)加工后的线材进行表面涂漆，涂漆后进行烘烤固化；

7)、润滑步骤：通过润滑装置对烘培后的线材表面涂润滑剂；

8)、收线步骤：将经过上述步骤7)处理后的线材，由收线装置进行卷收处理，收卷后的线材运输至储存仓库储存。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：其在收线完成后，将收卷后的线材运输至仓库中并将多个收卷后的线材装入一箱内，在运输至仓库的过程中，若漆包线与外界发生碰撞，极易导致漆包线上的漆膜损坏，同时装箱后向外发货的过程中，由于箱内存在多个漆包线盘，若箱内存在杂质，在运输的过程中也容易导致漆包线上的漆膜损坏。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种200级聚酰胺酰亚胺复合聚酯漆包线的生产工艺，其具有能够有效避免在运输过程中漆包线上漆膜损坏的问题发生。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种200级聚酰胺酰亚胺复合聚酯漆包线的生产工艺，包括拉丝、清洗、退火、冷却、涂漆及烘培、润滑和收线步骤，收线步骤之后还包括封装步骤，在封装步骤中应用封装设备对完成收卷的线盘进行封装，其中，封装设备包括：

收卷装置，收卷装置包括收卷轴，收卷轴上套设有线盘，以用于对漆包线进行收卷；

定位装置，定位装置包括用于将套筒送至用于对漆包线进行收线的收卷装置处的动盘，且套筒的空腔正对着位于收卷装置上的线盘的一端；

推送装置，推送装置包括用于将已经对漆包线完成收卷的线盘推送至套筒的空腔内的顶出杆；

封盖装置，封盖装置包括导向管和封盖气缸，导向管内存放有端盖，封盖气缸用于将端盖安装在套筒内；

输送装置，输送装置包括转移斜管，用于将动盘输送至转移斜管处的套筒进行转移；

安装装置，收卷轴水平转动一定角度并对准安装装置，安装装置包括输送柱和推送件，推送件将位于输送柱内的线盘安装至收卷轴上。

通过采用上述技术方案，当漆包线收卷完成后，推送装置将收卷完成后的线盘推至套筒的空腔内，随后定位装置带动套筒移动至封盖装置处，由封盖装置对套筒安装端盖，随后定位机构带动套筒转移至输送装置处，并由输送装置对套筒进行转移。因此当漆包线收线完成后，立即对线盘进行封装，因此能够有效避免在输送过程或运输过程中，漆包线与外界发生碰撞而导致漆包线损坏的问题发生。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的收卷装置包括收卷台、收卷电机、转动板和转动电机，所述的转动电机和收卷台相连接，所述的转动电机的电机轴和转动板的圆心处固定连接，所述的转动板和收卷台转动连接，所述的转动板上安装有安装板，所述的收卷电机固定连接在安装板上，所述的收卷电机的电机轴和收卷轴相连接，所述的线盘套设在收卷轴上。

通过采用上述技术方案，因此当推送装置将线盘推送至套筒的空腔内后，转动电机带动转动板转动至安装装置处，由于安装板安装在转动板上，收卷电机固定连接在安装板上，收卷电机的电机轴和收卷轴相连接，因此，收卷轴也位于安装装置处，安装装置将线盘安装在收卷轴上，随后转动电机带动转动板复位，操作人员将漆包线缠绕在线盘上，随手收卷电机带动线盘转动，从而达到收线的目的。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的推送装置包括顶出气缸，所述的顶出气缸与安装板固定连接，所述的顶出杆和顶出气缸的活塞杆固定连接，以适于将收卷轴上的线盘顶出。

通过采用上述技术方案，当收线完成后，顶出气缸的活塞杆伸出，使得顶出杆移动并与线盘相接触，并推动线盘移动，直至线盘进入套筒的空腔内，因此能够有效避免在转移线盘时，漆包线与外界发生碰撞而导致漆包线的漆膜损坏的问题发生。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的安装装置包括底盘和与底盘转动连接的转环，所述的输送柱呈圆周阵列在转环上，所述的输送柱上设有放置腔，所述的放置腔内设有弹簧和放置板，所述的弹簧的一端与放置板相抵，另一端与放置腔的底壁相抵，所述的输送柱上设有进口和出口，进口和出口均与放置腔相连通且相对设置，所述的线盘位于放置板上。

通过采用上述技术方案，在将线盘安装在收卷轴上时，线盘位于放置腔内且在弹簧的作用下，位于放置腔内最上方的线盘位于进口和出口之间，当收卷轴和线盘同心相对时，推送件推动线盘朝向收卷轴移动，直至线盘完全套设在收卷轴上，因此使得对线盘的安装更为方便。当和收卷轴相对的输送柱内的线盘全部用完时，转动转环，使得转环上的另一个输送柱转动至该位置，随后对用完线盘的输送柱内进行线盘的装载，因此使得能够避免因为线盘缺乏导致的无法对漆包线进行收卷的问题发生。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的推送件包括立柱、推送气缸和推送杆，所述的立柱安装在底盘的圆心处，所述的推送气缸安装在立柱的顶端，所述的推送杆和推送气缸的活塞杆固定连接以适于推送杆从进口进入并将线盘从出口推出。

通过采用上述技术方案，因此在使用时，推送杆将线盘从出口处推送至收卷轴上，使得对线盘的安装效果更好，速度更快。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的定位装置包括定位台，所述的动盘和定位台转动连接，所述的动盘上设有至少一个用于放置套筒的放置缺口。

通过采用上述技术方案，因此在使用时，动盘转动，从而能够带动位于放置缺口内的套筒移动至合适位置，从而便于推送装置将线盘推送至套筒的空腔内或封盖装置对套筒安装端盖。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的定位台上设有环板，所述的环板和动盘同心设置且动盘位于环板围成的空间内，所述的环板在和收卷装置与封盖装置相对应处均设有让位槽。

通过采用上述技术方案，因此环板的存在能够有效避免在动盘在转动过程中套筒从放置缺口内脱落的问题发生，同时，让位槽的存在便于推送装置将线盘推送至套筒的空腔内以及封盖装置对套筒安装端盖。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的定位装置还包括下料件，所述的下料件包括定位架和滑块，所述的滑块上开设有存储腔，所述的套筒位于存储腔内，所述的定位架上设有上滑板和下滑板，所述的上滑板上设有上滑槽，所述的下滑板上设有下滑槽，所述的上滑槽和下滑槽相对设置，所述的滑块在上滑槽和下滑槽之间滑动且与上滑板和下滑板均接触，所述的下滑板上开设有漏孔，所述的漏孔位于下滑槽的底部，所述的漏孔和放置缺口相对应以适于当放置缺口经过漏孔的正下方时，套筒落入放置缺口内。

通过采用上述技术方案，因此在当放置缺口移动至漏孔的正下方时，套筒会在重力的作用下掉落至放置缺口内，因此无需人工将套筒放置于放置缺口内，使得自动化程度更高，同时上滑板和下滑板之间可以放置多个滑块，当一个滑块内的套筒用完时，将该滑块取出，并将另一个滑块推动至漏孔处，因此使得能够避免因为套筒缺乏导致的无法对线盘进行包装的问题发生。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的定位台上设有转移孔，所述的转移斜管和转移孔相连通，所述的转移孔和放置缺口相对应以适于当放置缺口经过转移孔的正上方时，套筒经由转移孔落入转移斜管内。

通过采用上述技术方案，因此在当套筒封盖完成后，当动盘带动套筒移动转移孔处时，会从转移孔处掉落，并通过转移斜管移动至下一道工序，因此使得无需人工对放置缺口内套筒进行拿取，因此能够有效的减少人工。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的封盖装置包括封盖架，所述的导向管和封盖架相连接，所述的端盖竖直放置在导向管内，所述的封盖气缸和放置缺口相对应以适于当放置缺口转动一定角度时和封盖气缸相正对。

通过采用上述技术方案，因此当动盘带动套筒移动至和封盖气缸相正对时，此时封盖气缸的活塞杆位于导向管的正下方以阻止端盖的掉落，随后气缸的活塞杆向远离套筒的方向移动，使得端盖掉落至让位槽内，随后气缸的活塞杆向靠近套筒的方向移动，直至将端盖推进套筒内，从而完成对套筒的封盖，因此使得在运输套筒的过程中，能够有效避免线盘从套筒内脱离的问题发生。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

当漆包线收线完成后，立即对线盘进行封装，因此能够有效避免在输送过程或运输过程中，漆包线与外界发生碰撞而导致漆包线损坏的问题发生；

通过安装装置将线盘安装在收卷轴上，使得能够有效的减少人工。

附图说明

图1是本发明的生产工艺流程框图。

图2是本发明结构示意图。

图3是收卷装置结构示意图。

图4是收卷台和转动板剖视结构示意图。

图5是定位装置和封盖装置结构示意图。

图6是定位装置和封盖装置爆炸结构示意图。

图7是定位台和动盘剖视结构示意图。

图8是安装装置结构示意图。

图9是安装装置剖视结构示意图。

图10是收卷轴剖视结构示意图。

附图标记：1、收卷装置；11、收卷台；111、挡块；12、安装板；13、转动板；131、转动电机；141、收卷电机；142、收卷轴；151、顶出气缸；152、顶出杆；161、环形支撑板；162、固定柱；2、定位装置；21、动盘；211、放置缺口；22、定位台；221、转移孔；23、环板；231、让位槽；24、驱动电机；3、封盖装置；31、封盖架；311、贯穿孔；32、导向管；33、导向槽；34、封盖气缸；35、支撑柱；4、安装装置；41、转环；411、卡钩；42、底盘；43、输送柱；431、放置腔；432、伸出槽；441、进口；442、出口；45、推送件；451、推送气缸；452、立柱；453、推送杆；46、弹簧；47、放置板；471、伸出杆；5、下料件；51、定位架；52、上滑板；521、上滑槽；53、下滑板；531、下滑槽；54、滑块；55、漏孔；6、输送装置；61、转移斜管；71、线盘；72、套筒；73、端盖；81、转动环槽；82、万向球；83、减速器；84、球头柱塞；85、防滑橡胶层。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种200级聚酰胺酰亚胺复合聚酯漆包线的生产工艺，包括拉丝：将铜材按780-980m/min的速度进行多次大拉伸，到直径为最终线材直径的6-8倍，将大拉伸后的线材按1000-1100m/min的速度进行多次拉伸到线材最终直径；清洗：通过清洗装置清洗经由拉丝步骤加工后的线材，以便将拉丝后的线材表面的油污和颗粒清除；退火:将清洗后的线材在460-700℃退火炉中进行退火处理；冷却:用于冷却退火后的线材；涂漆及烘培:对经由冷却步骤加工后的线材进行表面涂漆，涂漆后进行烘烤固化；润滑：通过润滑装置对烘培后的线材表面涂润滑剂；收线：将经过润滑步骤处理后的线材，由收卷装置1进行卷收处理，收线步骤之后还包括封装步骤，在封装步骤中应用封装设备对完成收卷的线盘71进行封装，其中，封装设备包括：

收卷装置1，收卷装置1包括收卷轴142，收卷轴142上套设有线盘71，以用于对漆包线进行收卷；

定位装置2，定位装置2包括用于将套筒72送至用于对漆包线进行收线的收卷装置1处的动盘21，且套筒72的空腔正对着位于收卷装置1上的线盘71的一端；

推送装置，推送装置包括用于将已经对漆包线完成收卷的线盘71推送至套筒72的空腔内的顶出杆152；

封盖装置3，封盖装置3包括导向管32和封盖气缸34，导向管32内存放有端盖73，封盖气缸34用于将端盖73安装在套筒72内；

输送装置6，输送装置6包括转移斜管61，用于将动盘21输送至转移斜管61处的套筒72进行转移；

安装装置4，收卷轴142水平转动一定角度并对准安装装置4，安装装置4包括输送柱43和推送件45，推送件45将位于输送柱43内的线盘71安装至收卷轴142上。

参照图2和图3，收卷装置1包括收卷台11、收卷轴142、收卷电机141、收卷台11上竖直安装有安装板12，收卷电机141固定连接在安装板12上，收卷电机141的电机轴和收卷轴142相连接，收卷电机141位于安装板12的一侧，收卷轴142位于挡板的另一侧，线盘71套设在收卷轴142上，在对漆包线进行收卷时，漆包线的一端缠绕在线盘71上，收卷电机141带动收卷轴142转动，从而带动线盘71转动，以便于对漆包线进行收卷。

参照图2和图3，在当收线完成后，将线盘71取下，并转移的过程中，如果漆包线与外界物品发生碰撞，则容易导致漆包线的漆膜损坏。为了解决这个问题，在安装板12上设有推送装置，在推送装置相对的一侧设有定位装置2，推送装置包括顶出气缸151和与顶出气缸151的活塞杆固定连接的顶出杆152，顶出气缸151和安装板12固定连接且和收卷电机141位于同一侧，顶出杆152和收卷轴142位于同一侧，且和线盘71相接触。参照图6和图7，定位装置2包括定位台22、动盘21、驱动电机24和减速器83，驱动电机24和减速器83相连接，减速器83和动盘21相连接，动盘21和定位台22转动连接，定位台22上安装有万向球82，动盘21的上设有用于放置万向球82的球珠的转动环槽81，动盘21上设有至少一个用于放置套筒72的放置缺口211，本实施例采用两个放置缺口211且对称设置，放置缺口211内放置有套筒72，当收线完成时，驱动电机24带动动盘21转动，使得放置缺口211内的套筒72正对线盘71的一端，随后顶出气缸151驱动顶出杆152移动，使得顶出杆152将线盘71朝向套筒72内推动，并直至将线盘71完全推至套筒72内，随后驱动电机24带动转盘转动，以便于对套筒72进行转移。因此当收线完成后，通过推送装置和定位装置2即可将线盘71推至套筒72内，因此能够有效的避免在运输过程中漆包线与外界物品发生碰撞的问题发生。

参照图5和图7，为了避免在动盘21转动过程中，由于离心力的原因，导致套筒72从放置缺口211内脱离的问题发生，在定位台22上安装有环板23，环板23和动盘21同心设置且动盘21位于环板23围成的空间内，动盘21与环板23之间的间隙不足以让套筒72从放置缺口211内脱离，环板23在和收卷装置1与封盖装置3相对应处均设有让位槽231。因此当动盘21转动至放置缺口211内的套筒72正对线盘71的一端时，顶出气缸151将线盘71顶出，并穿过让位槽231进入套筒72内。让位槽231的底壁为弧面状且和水平放置的套筒72的空腔的下部分的弧面相平齐，因此使得在线盘71能被更为准确的推入套筒72内。

参照图5和图6，为了避免在运输过程中，线盘71从套筒72内脱落的问题发生，定位台22的一侧还设有封盖装置3，封盖装置3包括封盖架31、导向管32和封盖气缸34，封盖气缸34通过支撑柱35与地面相连接，导向管32和封盖架31相连接，封盖架31上设有导向槽33，导向管32的两端分别与导向槽33的底壁和顶壁相接触，且导向槽33的底壁上设有位于让位槽231正上方的贯穿孔311，以便于导向管32内的端盖73掉落至让位槽231内，端盖73竖直放置在导向管32内，封盖气缸34和放置缺口211相对应以适于当放置缺口211转动一定角度时和封盖气缸34相正对。端盖73为橡胶材质且为圆柱状。导向管32位于让位槽231的正上方，当放置缺口211和封盖气缸34相正对时，此时封盖气缸34的活塞杆位于导向管32的正下方以阻止端盖73的掉落，随后气缸的活塞杆向远离套筒72的方向移动，使得端盖73掉落至让位槽231内，随后气缸的活塞杆向靠近套筒72的方向移动，直至将端盖73推进套筒72内，从而完成对套筒72的封盖，因此能够有效避免线盘71从套筒72内脱落的问题发生。

参照图5和图7，为了将封盖后的套筒72输送至下一工序，定位台22上设有转移孔221，输送装置6包括和转移孔221相连通的转移斜管61，转移孔221和放置缺口211相对应以适于当放置缺口211经过转移孔221的正上方时，套筒72经由转移孔221落入转移斜管61内。因此当动盘21转动至放置缺口211位于转移孔221的正上方时，套筒72经由转移孔221落入转移斜管61内，并输送至下一工序，也使得能够腾空放置缺口211，便于将空置的套筒72放置于放置缺口211内。

参照图5和图6，为了避免使得对将空置的套筒72放置于放置缺口211更为方便，定位装置2还包括下料件5，下料件5包括定位架51和滑块54，滑块54上开设有存储腔，套筒72位于存储腔内，定位架51上焊接有上滑板52和下滑板53，上滑板52上设有上滑槽521，下滑板53上设有下滑槽531，上滑槽521和下滑槽531相对设置，滑块54在上滑槽521和下滑槽531之间滑动且与上滑板52和下滑板53均接触，下滑板53上开设有位于动盘21上方的漏孔55，漏孔55位于下滑槽531的底部，漏孔55和放置缺口211相对应以适于当放置缺口211经过漏孔55的正下方时，套筒72在重力的作用下从存储腔内经由漏孔55落入放置缺口211内。因此当放置缺口211在动盘21的转动下经过转移孔221时，放置缺口211内的套筒72会落入转移孔221内，此时放置缺口211被空置，随后动盘21继续转动，使得放置缺口211转动至漏孔55的下方，因此套筒72在重力的作用下从存储腔内经由漏孔55落入放置缺口211内，从而完成对空置的放置缺口211进行套筒72装载的目的。随后动盘21转动，使得套筒72正对正对线盘71的一端，以便于当收线完成后，对线盘71进行封装。同时可以在上滑槽521和下滑槽531之间设置多个滑块54，以便于当位于漏孔55上方的滑块54内没有套筒72时，快速对滑块54进行更换，同时漏孔55的四周还安装有球头柱塞84，球头柱塞84也叫弹簧柱塞，或者是定位珠/柱，是在螺牙内部装设弹簧，对其内部的球珠或销子设定预压力，使得球珠或销子可上下运动的产品。其为一种可以提供压力的元件，滑块54上设有和球头柱塞84的球珠相适配的孔洞，因此当滑块54移动至漏孔55的正上方时，球头柱塞84的球珠会伸入孔洞内，因此滑块能够被定位，使得滑块54的位置更为准确。

参照图3和图4，为了便于将套筒72安装在收卷轴142上，收卷装置1还包括转动板13和转动电机131，转动板13和收卷台11转动连接，收卷台11上安装有万向球82，转动板13上设有用于放置万向球82的球珠的转动环槽81，转动电机131通过减速器83与转动板13相连接，以用于带动转动板13转动，安装板12与转动板13固定连接，同时收卷台11的一侧还设有安装装置4，参照图8和图9，安装装置4包括底盘42和与底盘42转动连接的转环41，底盘42上安装有万向球82，转环41上设有用于放置万向球82的球珠的转动环槽81，转环41上呈圆周阵列有若干个输送柱43，输送柱43和转环41焊接连接，输送柱43上设有放置腔431，放置腔431内设有弹簧46和放置板47，弹簧46的一端与放置板47相抵，另一端与放置腔431的底壁相抵，输送柱43上设有进口441和出口442，进口441和出口442均与放置腔431相连通且相对设置，线盘71位于放置板47上，底盘42上还设有用于推送线盘71的推送件45。在将线盘71安装在收卷轴142上时，线盘71位于放置腔431内且在弹簧46的作用下，位于放置腔431内最上方的线盘71位于进口441和出口442之间，当转动电机131带动转动板13转动，直至收卷轴142和线盘71同心相对时，推送件45推动线盘71朝向收卷轴142移动，直至线盘71完全套设在收卷轴142上，因此使得对线盘71的安装更为方便。当和收卷轴142相对的输送柱43内的线盘71全部用完时，转动转环41，使得转环41上的另一个输送柱43转动至该位置，随后对用完线盘71的输送柱43内进行线盘71的装载，因此使得能够避免因为线盘71缺乏导致的无法对漆包线进行收卷的问题发生。

参照图8和图9，推送件45包括立柱452、推送气缸451和推送杆453，立柱452安装在底盘42的圆心处，推送气缸451安装在立柱452的顶端，推送杆453和推送气缸451的活塞杆固定连接以适于推送杆453从进口441进入并将线盘71从出口442推出。推送杆453呈U型，因此推送杆453在推送线盘71时，对线盘71的推送效果更好。

参照图8，为了便于对用完线盘71的输送柱43内进行线盘71的装载，放置板47上固定连接有伸出杆471，伸出杆471对称设置在放置板47的两侧，输送柱43上设有用于使伸出杆471伸出的伸出槽432，转环41上铰接有用于固定伸出杆471的卡钩411。在当输送柱43内没有线盘71时，向下移动放置板47，直至卡钩411将放置板47两侧的伸出杆471固定住，随后通过进口441或出口442对放置腔431内装载线盘71，因此使得对线盘71的装载更为方便。

参照图3，为了对线盘71进行支撑，收卷轴142的下方设有环形支撑板161，环形支撑板161通过固定柱162与转动板13相连接，当线盘71套设在转轴上时，线盘71与环形支撑板161相接触。同时为了避免转动板13转动过度导致收卷轴142发生偏移的问题发生，转动板13和收卷台11上均安装有配合使用的挡块111。

参照图10，线盘71与收卷轴142相接触的面通过胶水粘接有防滑橡胶层85，以阻止在对漆包线进行收卷时，线盘71与收卷轴142相对转动。

本实施例的实施原理为：在当收线完成后，推送装置将线盘71推至套筒72内，随后动盘21转动，带动套筒72移动至封盖装置3处，随后封盖装置3对套筒72进行封盖，当封盖完成后，动盘21带动套筒72转动，当套筒72经过转移孔221时，套筒72经由转移孔221落入转移斜管61内，随后动盘21继续转动，使得下料件5处的套筒72掉落至放置缺口211内，随后动盘21继续转动，直至套筒72和收卷轴142上的线盘71的一端相对。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种200级聚酰胺酰亚胺复合聚酯漆包线的生产工艺，包括拉丝、清洗、退火、冷却、涂漆及烘培、润滑和收线步骤，其特征在于：收线步骤之后还包括封装步骤，在封装步骤中应用封装设备对完成收卷的线盘(71)进行封装，其中，封装设备包括：

收卷装置(1)，收卷装置(1)包括收卷轴(142)，收卷轴（142）上套设有线盘（71），以用于对漆包线进行收卷；

定位装置(2)，定位装置(2)包括用于将套筒(72)送至用于对漆包线进行收线的收卷装置(1)处的动盘（21），且套筒(72)的空腔正对着位于收卷装置(1)上的线盘(71)的一端；

推送装置，推送装置包括用于将已经对漆包线完成收卷的线盘(71)推送至套筒(72)的空腔内的顶出杆（152）；

封盖装置(3)，封盖装置（3）包括导向管(32)和封盖气缸(34)，导向管（32）内存放有端盖（73），封盖气缸（34）用于将端盖（73）安装在套筒（72）内；

输送装置(6)，输送装置（6）包括转移斜管(61)，用于将动盘（21）输送至转移斜管（61）处的套筒（72）进行转移；

安装装置(4)，收卷轴(142)水平转动一定角度并对准安装装置(4)，安装装置(4)包括输送柱(43)和推送件(45)，推送件（45）将位于输送柱（43）内的线盘（71）安装至收卷轴（142）上。

2.根据权利要求1所述的一种200级聚酰胺酰亚胺复合聚酯漆包线的生产工艺，其特征在于：所述的收卷装置(1)包括收卷台(11)、收卷电机(141)、转动板(13)和转动电机(131)，所述的转动电机(131)和收卷台(11)相连接，所述的转动电机(131)的电机轴和转动板(13)的圆心处固定连接，所述的转动板(13)和收卷台(11)转动连接，所述的转动板(13)上安装有安装板(12)，所述的收卷电机(141)固定连接在安装板(12)上，所述的收卷电机(141)的电机轴和收卷轴(142)相连接，所述的线盘(71)套设在收卷轴(142)上。

3.根据权利要求2所述的一种200级聚酰胺酰亚胺复合聚酯漆包线的生产工艺，其特征在于：所述的推送装置包括顶出气缸(151)，所述的顶出气缸(151)与安装板(12)固定连接，所述的顶出杆(152)和顶出气缸(151)的活塞杆固定连接，以适于将收卷轴(142)上的线盘(71)顶出。

4.根据权利要求3所述的一种200级聚酰胺酰亚胺复合聚酯漆包线的生产工艺，其特征在于：所述的安装装置(4)包括底盘(42)和与底盘(42)转动连接的转环(41)，所述的输送柱(43) 呈圆周阵列在转环(41)上，所述的输送柱(43)上设有放置腔(431)，所述的放置腔(431)内设有弹簧(46)和放置板(47)，所述的弹簧(46)的一端与放置板(47)相抵，另一端与放置腔(431)的底壁相抵，所述的输送柱(43)上设有进口(441)和出口(442)，进口(441)和出口(442)均与放置腔(431)相连通且相对设置，所述的线盘(71)位于放置板(47)上。

5.根据权利要求4所述的一种200级聚酰胺酰亚胺复合聚酯漆包线的生产工艺，其特征在于：所述的推送件(45)包括立柱(452)、推送气缸(451)和推送杆(453)，所述的立柱(452)安装在底盘(42)的圆心处，所述的推送气缸(451)安装在立柱(452)的顶端，所述的推送杆(453)和推送气缸(451)的活塞杆固定连接以适于推送杆(453)从进口(441)进入并将线盘(71)从出口(442)推出。

6.根据权利要求5所述的一种200级聚酰胺酰亚胺复合聚酯漆包线的生产工艺，其特征在于：所述的定位装置(2)包括定位台(22)，所述的动盘(21)和定位台(22)转动连接，所述的动盘(21)上设有至少一个用于放置套筒(72)的放置缺口(211)。

7.根据权利要求6所述的一种200级聚酰胺酰亚胺复合聚酯漆包线的生产工艺，其特征在于：所述的定位台(22)上设有环板(23)，所述的环板(23)和动盘(21)同心设置且动盘(21)位于环板(23)围成的空间内，所述的环板(23)在和收卷装置(1)与封盖装置(3)相对应处均设有让位槽(231)。

8.根据权利要求7所述的一种200级聚酰胺酰亚胺复合聚酯漆包线的生产工艺，其特征在于：所述的定位装置(2)还包括下料件(5)，所述的下料件(5)包括定位架(51)和滑块(54)，所述的滑块(54)上开设有存储腔，所述的套筒(72)位于存储腔内，所述的定位架(51)上设有上滑板(52)和下滑板(53)，所述的上滑板(52)上设有上滑槽(521)，所述的下滑板(53)上设有下滑槽(531)，所述的上滑槽(521)和下滑槽(531)相对设置，所述的滑块(54)在上滑槽(521)和下滑槽(531)之间滑动且与上滑板(52)和下滑板(53)均接触，所述的下滑板(53)上开设有漏孔(55)，所述的漏孔(55)位于下滑槽(531)的底部，所述的漏孔(55)和放置缺口(211)相对应以适于当放置缺口(211)经过漏孔(55)的正下方时，套筒(72)落入放置缺口(211)内。

9.根据权利要求8所述的一种200级聚酰胺酰亚胺复合聚酯漆包线的生产工艺，其特征在于：所述的定位台(22)上设有转移孔(221)，所述的转移斜管(61)和转移孔(221)相连通，所述的转移孔(221)和放置缺口(211)相对应以适于当放置缺口(211)经过转移孔(221)的正上方时，套筒(72)经由转移孔(221)落入转移斜管(61)内。

10.根据权利要求9所述的一种200级聚酰胺酰亚胺复合聚酯漆包线的生产工艺，其特征在于：所述的封盖装置(3)包括封盖架(31)，所述的导向管(32)和封盖架(31)相连接，所述的端盖(73)竖直放置在导向管(32)内，所述的封盖气缸(34)和放置缺口(211)相对应以适于当放置缺口(211)转动一定角度时和封盖气缸(34)相正对。

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