CN107719790A - 一种打包带偏斜度在线自动检测装置 - Google Patents
一种打包带偏斜度在线自动检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107719790A CN107719790A CN201710984522.3A CN201710984522A CN107719790A CN 107719790 A CN107719790 A CN 107719790A CN 201710984522 A CN201710984522 A CN 201710984522A CN 107719790 A CN107719790 A CN 107719790A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- strap
- skewness
- degree
- detection device
- automatic detection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000003384 imaging method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 238000009740 moulding (composite fabrication) Methods 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000426 Microplastic Polymers 0.000 description 1
- 229920005372 Plexiglas® Polymers 0.000 description 1
- 230000003321 amplification Effects 0.000 description 1
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 1
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 238000003306 harvesting Methods 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 210000001161 mammalian embryo Anatomy 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 238000003199 nucleic acid amplification method Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B57/00—Automatic control, checking, warning, or safety devices
- B65B57/02—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of binding or wrapping material, containers, or packages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B57/00—Automatic control, checking, warning, or safety devices
- B65B57/18—Automatic control, checking, warning, or safety devices causing operation of audible or visible alarm signals
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Geophysics And Detection Of Objects (AREA)
- Measurement Of Radiation (AREA)
Abstract
一种打包带偏斜度在线自动检测装置，包括箱体、测试对比板、图像传感器、图像测距处理模块、主机，所述箱体设有供打包带进出的入口、出口，所述测试对比板、图像传感器固定安装于所述箱体内，所述测试对比板设有刻度，所述图像传感器用于采集打包带与所述测试对比板的图像，所述图像测距处理模块与所述图像传感器电连接，用于接收所述图像传感器采集的图像并计算打包带的偏斜度，所述主机与所述图像测距处理模块电连接，用于显示打包带的偏斜度数值。
Description
技术领域
本发明属于打包技术领域，尤其是一种打包带偏斜度在线自动检测装置。
背景技术
成品铅酸蓄电池出厂时，都会采用打包带热熔对铅酸蓄电池的包装箱进行机械打包，所以，铅酸蓄电池企业需要大量使用打包带。打包带的质量决定成品电池的发货效率。
打包带的检验项目有：外观、宽度偏差、厚度偏差、每米克重、断裂拉力、倾斜度、断裂伸长率，其中，偏斜度是打包带的一个非常重要的品质，是指打包带在静止平放时，会有或左或右的倾斜程度。
偏斜度大的打包带，应用于全自动打包机时，打包带不但通不过打包设备的轨道，还会损坏打包设备；应用于半自动打包机时，因打包带弧度大，打包时接打面积会变小，很有可能在运输中散包；应用于手动打包时，不容易打包成品，即使能打包，也会影响打包成品的美观。
在GB12023-1989《塑料打包带》标准中明确规定打包带偏斜度≤ 30mm/m。
偏斜度的测定方法为：分别在5根样带上截取1.2m长的试样5个。固定试样一端，自由平放，用透明有机玻璃板压平，用直尺测定试样最大偏斜距离，计算5个试样的偏斜度的算术平均值，为试样的偏斜度。精确到1mm。
目前,成品打包带都是卷式的，其长度从500米到2000米不等，在对成品打包带进行偏斜度验收的时候只能从各卷中的不同位置分别截取5个试样，再按照标准上述方法进行检测。采用该种检测方法造成的物料无法再次使用，对供需双方都会一定的损失，造成不必要的浪费，同时抽检工作耗时耗力。
发明内容
为解决现有技术存在的上述技术问题，本发明提供一种打包带偏斜度在线自动检测装置。
一种打包带偏斜度在线自动检测装置，包括箱体、测试对比板、图像传感器、图像测距处理模块、主机，所述箱体设有供打包带进出的入口、出口，所述测试对比板、图像传感器固定安装于所述箱体内，所述测试对比板表面设有刻度，所述图像传感器用于采集打包带与所述测试对比板的图像，所述图像测距处理模块与所述图像传感器电连接，用于接收所述图像传感器采集的图像并计算打包带的偏斜度，所述主机与所述图像测距处理模块电连接，用于显示打包带的偏斜度数值。
优选地，所述打包带偏斜度在线自动检测装置还设有定位组件，定位组件设有下板，所述测试对比板贴于所述下板的上表面或下表面。
优选地，所述定位组件还设有定位柱、上板，所述上板与所述下板结构相同，并通过所述定位柱安装于所述下板，所述下板、定位柱、上板共同围成一个供打包带通过的通道。
优选地，所述测试对比板表面布满1*1mm的方格。
优选地，所述打包带偏斜度在线自动检测装置还设有超限自动报警，所述超限自动报警设于所述主机内。
优选地，所述打包带偏斜度在线自动检测装置还设有进带定位轮、出带定位轮，所述进带定位轮、出带定位轮均设有一对圆轮并均安装于所述箱体内。
优选地，所述进带定位轮设于所述箱体的入口与所述定位组件的一端之间。
优选地，所述出带定位轮设于所述定位组件的另一端与所述箱体的出口与之间。
优选地，所述进带定位轮设有进带定位槽 ，所述进带定位槽设于两个圆轮之间。
优选地，所述出带定位轮设有进带定位槽，所述出带定位槽设于两个圆轮之间。
本发明的有益效果是：本发明提供的打包带偏斜度在线自动检测装置，适合所有打包带制造企业的在线监测和检测，可以很好的监督打包带的质量，可以及时发现偏斜度超出检验规范的问题，从而提醒操作及时解决生产工艺上或物料上的问题，而不必等到打包带收卷成成品，还可以避免把收卷后的成品打包带再拆开，然后从不同的部位剪取测试样品而破坏整卷打包带，从而提升生产效率、节约成本。
附图说明
图1是本发明打包带偏斜度在线自动检测装置实施例的结构示意图；
图2是本发明打包带偏斜度在线自动检测装置的定位组件、方格纸实施例的结构示意图；
图3是本发明打包带偏斜度在线自动检测装置的定位组件的分解图；
图4是本发明打包带偏斜度在线自动检测装置的方格纸的部分截图；
图5是本发明打包带偏斜度在线自动检测装置的进带定位轮、出带定位轮的放大示意图；
图6是本发明打包带偏斜度在线自动检测装置的图像传感器采集的打包带位于方格纸之上的示意图；
图7是本发明打包带偏斜度在线自动检测装置的图像传感器采集的打包带偏移率的示意图。
图1-7中：1.箱体、1-1.入口、1-2.出口、2.定位组件、2-1.下板、2-2.定位柱、2-3.上板、2-4.通道、2-5.穿入端口、2-6.穿出端口、3.方格纸、3-1.1*1方格、4.图像传感器、5.图像测距处理模块、6.主机、6-1.超限自动报警模块、6-2.显示屏、7.进带定位轮、7-1.进带定位槽、8.出带定位轮、8-1.出带定位槽、10.打包带、11.打包带卷式成品、12.收卷机、13.皮带。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做详细说明。
目前，打包带的生产流程大致有以下步骤：1配料拌料；2塑料粒加热熔化3挤出入水形成带胚；4加热拉伸成型；5压花；6加热及冷却（定型处理）；7收卷；8包装；9入库。
由上述打包带的生产流程可以知道：在定型处理工段和收卷工段之间，对打包带进行偏斜度检测是最佳的。
本发明提供了一种打包带偏斜度在线自动检测装置，包括箱体1、定位组件2、方格纸3、图像传感器4、图像测距处理模块5、主机6。
所述箱体1设于定型处理工段和收卷工段之间，所述箱体1设有供打包带10进入的入口1-1以及供打包带10穿出的出口1-2，所述入口1-1、出口1-2位于同一水平线上，打包带10进入所述箱体1内的部分为偏斜度的被检测部分。
所述定位组件2固定安装于所述箱体1的底板，所述定位组件2由高透明高强度的有机玻璃材料制成，所述定位组件2包括下板2-1、定位柱2-2，所述下板2-1通过螺栓、焊接或其他方式固定安装于所述箱体1的底板，所述定位柱2-2设于所述下板2-1的上表面，设置为4个，并且结构相同，用于所述打包带10通过箱体1并进行定位，防止打包带10左右歪斜，所述定位组件2还设有上板2-3，所述上板2-3与所述下板2-1结构、尺寸、材料相同，所述上板2-3固定安装于所述定位柱2-2，所述下板2-1、定位柱2-2、上板2-3共同形成一个供所述打包带10通过并进行定位的通道2-4，所述通道2-4的两端分别为穿入端口2-5、穿出端口2-6。
所述方格纸3粘贴于所述定位组件2的下板2-1上，所述方格纸3的宽度根据所述下板2-1的长度而定，本发明优选地把宽度尺寸设置为60mm，所述方格纸3在宽度方向上先划分出60条竖线，分别用A0、A1、A2、A3……A60来标识，以符合GB12023-1989《塑料打包带》标准中明确规定偏斜度的精确为1mm，所述方格纸3的长度依据所述下板2-1的长度而定，本发明优选地把长度尺寸设置为1米，所述方格纸3在长度划分出1000条横线，分别用B0、B1、B2、B3……B1000来标识，因此，所述方格纸3的正面或双面被分割成60000个1*1mm的方格3-1，所述方格纸3可贴于所述下板2-1的上表面或者下表面，所述方格纸3也可以用其他材料制成，比如：塑料或木头等。
所述图像传感器4设置在所述定位组件2的上方，是一台CCD(Charge-
coupled device，电荷耦合元件)图像传感器组成的镜头组，所述图像传感器4固定安装于所述箱体1的内部，所述图像传感器4用于采集打包带经过所述方格纸时的图像，并发送给所述图像测距处理模块5，所述图像测距处理模块5把打包带10的阴影外弧形最高点与方格纸3的竖线的设定距离进行比较，就可以得出偏斜度，所述图像测距处理模块5再把偏斜度的数值传至主机6，所述主机6包括超限自动报警模块6-1、显示屏6-2，当检测出的偏斜度超出规定的验收标准，所述超限自动报警模块6-1用于发出声和/或光报警，以提醒操作者，所示显示屏6-2用于显示打包带10的偏斜度的数值，所述图像测距处理模块5是所述主机6的一部分，向所述主机6的控制器发送信号并执行来自主机6的控制器的指令。
所述打包带偏斜度在线自动检测装置，还设有进带定位轮7、出带定位轮8，所述进带定位轮7、出带定位轮8均安装于所述箱体1的内壁，所述进带定位轮7设于所述箱体1的入口1-1和所述定位组件2的穿入端口2-5之间，所述出带定位轮8设于所述定位组件2的穿出端口2-6和所述箱体1的出口1-2之间，所述进带定位轮7、出带定位轮8均由一对圆轮组成，中间设有供打包带10穿入、穿出的进带定位槽7-1、出带定位槽8-1，所述进带定位轮7、出带定位轮8用于保持被检测的打包带10的两端处于水平状态，提高打包带偏斜度检测的精确度。
所述打包带偏斜度在线自动检测装置在线检测的步骤如下：
1、把所述打包带偏斜度在线自动检测装置安装于打包带的生产线上，并设在定型处理工段和收卷工段之间；
2、经过加热冷却进行定型处理后的打包带10进入收卷工段时，进入所述箱体1，所述进带定位轮7的进带定位槽7-1，并通过穿入端口2-5进入所述定位组件2，当打包带10经过所述出带定位轮8的出带定位槽8-1从所述箱体1的出口1-2出来时，就可以启动所述打包带偏斜度在线自动检测装置进行在线检测，使用者可跟据实际需要设定检测的频次；
3、当打包带10在方格纸3的表面行进时，位于所述定位件2上方的图像传
感器4的镜头组会采集图像，采集到的图像如图6所示，当打包带10出现偏斜时，采集到的图像如图7所示；
4、所述图像传感器4把采集到的图像发送给所述图像测距处理模块5，所述图像测距处理模块5把打包带10的阴影外弧形最高点与方格纸3的竖线的设定距离进行拟合就可以计算出打包带10的偏斜度数值，比如，如图4所示的打包带10的偏斜度为6mm；
5、所述图像测距处理模块5把计算出的偏斜度数值传输给所述主机6，实时显示在所述主机的屏幕6-2上，方便操作者监测，当偏斜度数值超过设定值的范围时，超限自动报警模块6-1发出文字和/或声和/或光报警，以提醒操作者需要停机检查打包带前面的生产工艺或物料；当偏斜度数值处于设定值的范围时，超限自动报警6-1不会发出任何形式的报警，打包带10按照正常的生产流程，通过收卷机12、皮带13把打包带10收成打包带卷式成品11。
以上对本发明的优选实施例进行了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，本发明不受上述实施例的限制，依据本发明提供的思想，在具体实施方式上会有改变之处，而这些改变也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种打包带偏斜度在线自动检测装置，其特征在于：
包括箱体(1)、测试对比板(3)、图像传感器(4)、图像测距处理模块(5)、主机(6)，所述箱体(1)设有供打包带(10)进出的入口(1- 1)、出口(1-2)，所述测试对比板(3)、图像传感器(4)固定安装于所述箱体(1)内，所述测试对比板(3)设有刻度，所述图像传感器(4)用于采集打包带与所述测试对比板(3)的图像，所述图像测距处理模块(5)与所述图像传感器(4)电连接，用于接收所述图像传感器(4)采集的图像并计算打包带(10)的偏斜度，所述主机(6)与所述图像测距处理模块(5)电连接，用于显示打包带(10)的偏斜度数值。
2.如权利要求1所述的一种打包带偏斜度在线自动检测装置，其特征在于：
所述打包带偏斜度在线自动检测装置还设有定位组件(2)，定位组件(2)设有下板(2-1)，所述测试对比板(3)贴于所述下板(2-1)的上表面或下表面。
3.如权利要求2所述的一种打包带偏斜度在线自动检测装置，其特征在于：
所述定位组件(2)还设有定位柱(2-2)、上板(2-3)，所述上板(2-3)与所述下板(2- 1)结构相同，并通过所述定位柱(2-2)安装于所述下板(2-1)，所述下板(2-1)、定位柱(2-2)、上板(2-3)共同围成一个供打包带(10)通过的通道(2-4)。
4.如权利要求1或2所述的一种打包带偏斜度在线自动检测装置，其特征在于：
所述测试对比板(3)表面布满1*1mm的方格。
5.如权利要求1所述的一种打包带偏斜度在线自动检测装置，其特征在于：
所述打包带偏斜度在线自动检测装置还设有超限自动报警 (6-1)，所述超限自动报警(6-1)设于所述主机(6)内。
6.如权利要求3中所述的一种打包带偏斜度在线自动检测装置，其特征在于：
所述打包带偏斜度在线自动检测装置还设有进带定位轮(7)、出带定位轮(8)，所述进带定位轮(7)、出带定位轮(8)均设有一对圆轮并均安装于所述箱体(1)内。
7.如权利要求6所述的一种打包带偏斜度在线自动检测装置，其特征在于：
所述进带定位轮(7)设于所述箱体(1)的入口(1-1)与所述定位组件(2)的一端之间。
8.如权利要求6所述的一种打包带偏斜度在线自动检测装置，其特征在于：
所述出带定位轮(8)设于所述定位组件(2)的另一端与所述箱体(1)的出口(1-2)与之间。
9.如权利要求6或7所述的一种打包带偏斜度在线自动检测装置，其特征在于：
所述进带定位轮(7)设有进带定位槽(7-1)，所述进带定位槽(7-1)设于两个圆轮之间。
10.如权利要求6或8所述的一种打包带偏斜度在线自动检测装置，其特征在于：
所述出带定位轮(8)设有进带定位槽(8-1)，所述出带定位槽 (8-1)设于两个圆轮之间。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710984522.3A CN107719790B (zh) | 2017-10-20 | 2017-10-20 | 一种打包带偏斜度在线自动检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710984522.3A CN107719790B (zh) | 2017-10-20 | 2017-10-20 | 一种打包带偏斜度在线自动检测装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107719790A true CN107719790A (zh) | 2018-02-23 |
| CN107719790B CN107719790B (zh) | 2019-08-20 |
Family
ID=61213036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710984522.3A Active CN107719790B (zh) | 2017-10-20 | 2017-10-20 | 一种打包带偏斜度在线自动检测装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107719790B (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0129117B1 (de) * | 1983-06-21 | 1987-04-22 | Strapex AG | Maschine zum Umschnüren von Packstücken |
| US5146163A (en) * | 1989-01-30 | 1992-09-08 | Kabushiki Kaisha Meidensha | Method and apparatus having transversely offset eddy current sensors for detecting defect in elongated metal strip joined by way of welding |
| JPH09192895A (ja) * | 1996-01-05 | 1997-07-29 | Nagano Keiki Seisakusho Ltd | 中空容器用プレス装置の結束機 |
| CN1249485A (zh) * | 1998-08-25 | 2000-04-05 | 福克有限公司 | 检测印刷标记的方法与设备 |
| CN1408612A (zh) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | 伊利诺斯器械工程公司 | 带捆扎头探测器的捆扎机 |
| CN1408611A (zh) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | 伊利诺斯器械工程公司 | 带改进型重进给装置的捆扎机 |
| CN102101539A (zh) * | 2011-03-16 | 2011-06-22 | 浙江兄弟包装机械有限公司 | 全自动捆扎机 |
| CN207876150U (zh) * | 2017-10-20 | 2018-09-18 | 超威电源有限公司 | 一种打包带偏斜度在线自动检测装置 |
-
2017
- 2017-10-20 CN CN201710984522.3A patent/CN107719790B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0129117B1 (de) * | 1983-06-21 | 1987-04-22 | Strapex AG | Maschine zum Umschnüren von Packstücken |
| US5146163A (en) * | 1989-01-30 | 1992-09-08 | Kabushiki Kaisha Meidensha | Method and apparatus having transversely offset eddy current sensors for detecting defect in elongated metal strip joined by way of welding |
| JPH09192895A (ja) * | 1996-01-05 | 1997-07-29 | Nagano Keiki Seisakusho Ltd | 中空容器用プレス装置の結束機 |
| CN1249485A (zh) * | 1998-08-25 | 2000-04-05 | 福克有限公司 | 检测印刷标记的方法与设备 |
| CN1408612A (zh) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | 伊利诺斯器械工程公司 | 带捆扎头探测器的捆扎机 |
| CN1408611A (zh) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | 伊利诺斯器械工程公司 | 带改进型重进给装置的捆扎机 |
| CN102101539A (zh) * | 2011-03-16 | 2011-06-22 | 浙江兄弟包装机械有限公司 | 全自动捆扎机 |
| CN207876150U (zh) * | 2017-10-20 | 2018-09-18 | 超威电源有限公司 | 一种打包带偏斜度在线自动检测装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107719790B (zh) | 2019-08-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207876150U (zh) | 一种打包带偏斜度在线自动检测装置 | |
| CN206724897U (zh) | 电芯直径检测机构及其卷绕机 | |
| CN207095467U (zh) | 一种卷材测厚装置 | |
| CN206286222U (zh) | 一种泡沫板生产输送系统的分类机构 | |
| CN206854130U (zh) | 一种圆柱工件直径检测及分拣装置 | |
| CN107719790A (zh) | 一种打包带偏斜度在线自动检测装置 | |
| CN207147601U (zh) | 悬浮输送计量秤 | |
| CN207123391U (zh) | 平板式制动检验台检定装置 | |
| CN106283323B (zh) | 一种双层式清洁型整经机 | |
| CN206019778U (zh) | 装甑系统的料面测量机构 | |
| CN206347989U (zh) | 一种光伏边框检具 | |
| CN209342589U (zh) | 一种瓦楞纸三维外观缺陷与尺寸检测装置 | |
| CN206173542U (zh) | 一种双层式整经机 | |
| CN205953153U (zh) | 一种宠物尿垫智能整理装置 | |
| CN201233381Y (zh) | 烟箱缺条检测装置 | |
| CN208855975U (zh) | 一种满箱称重检测机 | |
| CN206052433U (zh) | 一种翻布、验布、打包集成装置 | |
| CN208383368U (zh) | 一种输送带生产线用在线张力测量装置 | |
| CN207016209U (zh) | 一种验布机的自动称重收卷机构 | |
| CN206657023U (zh) | 一种药学实验专用护理贴的检测装置 | |
| CN206945552U (zh) | 基于机器视觉的鞋面布料检测装置 | |
| CN206192236U (zh) | 包装袋的胶层测厚装置及包装袋的生产系统 | |
| CN216718134U (zh) | 一种热辊机的在线监测系统 | |
| CN213238786U (zh) | 一种膜用的测厚仪 | |
| CN218444092U (zh) | 一种线材试样的重量偏差检测装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 313199 new industrial park, pheasant Town, Huzhou, Zhejiang, Changxing County Patentee after: Chaowei Power Group Co.,Ltd. Address before: 313199 new industrial park, pheasant Town, Huzhou, Zhejiang, Changxing County Patentee before: CHILWEE POWER Co.,Ltd. |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: An on-line automatic detection device for deviation of packing belt Effective date of registration: 20220720 Granted publication date: 20190820 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited by Share Ltd. Changxing County branch Pledgor: Chaowei Power Group Co.,Ltd. Registration number: Y2022330001465 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20231023 Granted publication date: 20190820 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited by Share Ltd. Changxing County branch Pledgor: Chaowei Power Group Co.,Ltd. Registration number: Y2022330001465 |