CN107284725A - 稳固的钢纤维托盘装载方法及设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种稳固的钢纤维托盘装载设备，其包括底板、龙门架和液压缸；龙门架的两支柱分别位于底板的两侧，液压缸固定在龙门架的横梁上，底板设有用于放置托盘的平台，液压缸靠近平台一端伸出有液压杆，液压杆连接压力板。本发明具有将钢纤维产品包装箱紧密地结合在一起，彻底解决托盘松动倾斜的问题，使托盘运到港口后依然整齐一致，便于装入箱内的优点。

Description

稳固的钢纤维托盘装载方法及设备

技术领域

本发明涉及一种包装方法，其特别是一种稳固的钢纤维托盘装载方法及设备。

背景技术

钢纤维产品运至客户时，一般都是通过海路运输，在生产厂家要将运输的钢纤维产品包装好，通常情况下，将多个装有钢纤维的包装箱按规定的层数整齐的垒在托盘3上，将保护薄板1围在整堆的包装箱的四周及顶面，通过打包带2，把保护薄板1和整堆的包装箱固定在托盘3上。在运输至港口过程中，由于摇摆、晃动、汽车颠簸和刹车等原因，造成托盘运到港口后，托盘3上的包装箱大部分松动倾斜，无法将托盘3和包装箱装入集装箱内。同时，由于在托盘3装车时，一般情况下都是装上下两层托盘，下层托盘在上层托盘的重力作用下，使下层托盘的高度下降，其打包带2出现严重松弛的现象（如图5所示），这样加速造成下层托盘更容易松动倾斜，从而将包装箱弄坏、破损，造成包装箱内的钢纤维洒落、丢失，造成大量的经济损失。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种钢纤维产品包装箱紧密地结合在一起，彻底解决托盘松动倾斜的问题，使托盘运到港口后依然整齐一致，便于装入箱内的稳固的钢纤维托盘装载方法及设备。

本发明的技术方案是：一种稳固的钢纤维托盘装载设备，其包括底板、龙门架和液压缸；龙门架的两支柱分别位于底板的两侧，液压缸固定在龙门架的横梁上，底板设有用于放置托盘的平台，液压缸靠近平台一端伸出有液压杆，液压杆连接压力板。

本发明进一步的另一技术方案是：所述压力板远离液压杆的端面设有打包带槽，打包带槽与打包带位置及大小相匹配。

本发明进一步的另一技术方案是：所述压力板的大小与托盘的大小相匹配。

本发明进一步的另一技术方案是：所述液压缸的压力为500-1000Kg。

本发明进一步的另一技术方案是：所述打包带槽宽20-30mm。

本发明进一步的另一技术方案是：所述打包带槽高5-10mm。

一种稳固的钢纤维托盘装载方法，其包括如下步骤：

STP1、将多个装有钢纤维包装箱整齐摆放在托盘上；

STP2、把托盘放置于液压缸下方底板的平台上；

STP3、在包装箱四周及端部围上保护薄板，将打包带上下方向捆住保护薄板和托盘并预紧；

STP4、压力板下行，压紧托盘上的包装箱，锁紧打包带；

STP5、用打包带水平捆住包装箱四周保护薄板并锁紧。

本发明进一步的另一技术方案是：所述STP2中，通过叉车将托盘置于液压缸下方底板的平台上。

本发明进一步的另一技术方案是：所述保护薄板的厚度为5-10mm。

本发明进一步的另一技术方案是：所述STP5中，通过叉车将打包好的托盘铲至托盘堆放区。

本发明与现有技术相比具有如下特点：

1、采用本发明，包装相同重量的钢纤维，可节约包装纸箱40%的体积。

2、解决了无序钢纤维在包装纸箱中容易“结团”的问题，降低客户生产成本。

以下结合附图和具体实施方式对本发明的详细结构作进一步描述。

附图说明

图1为本发明示意图；

图2为本发明压紧托盘示意图；

图3为图1的透视图；

图4为采用本发明的打包后托盘示意图；

图5为现有打包后托盘示意图。

具体实施方式

实施例1

一种稳固的钢纤维托盘装载设备，其包括底板41、龙门架42和液压缸43；龙门架42的两支柱分别位于底板41的两侧，液压缸43固定在龙门架42的横梁上，底板41设有用于放置托盘3的平台，液压缸43靠近平台一端伸出有液压杆431，液压杆431连接压力板432；压力板432的大小与托盘3的大小相匹配，即差不多大小；其目的是压紧托盘3上的装有钢纤维的包装箱，在通过打包带2将及稳固地捆扎在一起防止倾斜。为了适应不同规格的包装箱，液压缸43的压力为可调，其范围为500-1000Kg。为了使打包带2方便捆扎，对压力板432远离液压杆431的端面设有打包带槽4321，打包带槽4321与打包带（2）位置及大小相匹配，一般情况下，打包带槽4321宽20-30mm，高5-10mm。

一种稳固的钢纤维托盘装载方法，其包括上述的装载设备，装载包括如下步骤：

STP1、将多个分好箱的装有钢纤维包装箱整齐摆放在托盘3上，一般按5层摆放，每层12个包装箱；

STP2、把托盘3通过叉车将其放置底板41的平台上，并位于液压缸43的正下方。

STP3、在包装箱四周及端部围上保护薄板1，将打包带2上下方向捆住保护薄板1和托盘3并预紧，即打包带2将托盘3连同包装箱一起捆扎；

STP4、启动液压泵，使液压缸43的液压杆431带动压力板432下行，压紧托盘3上的包装箱，同时锁紧打包带2；

STP5、用打包带2在水平方向捆住包装箱四周的保护薄板1并锁紧。当锁紧所有的打包带2后，使液压缸43泄去压力，压力板432上行，在装载设备的打包完成，通过叉车将打包好的托盘3铲至托盘堆放区。

当需要运发货时，通过叉车将托盘堆放区中的打包好的托盘3铲至运输车上，一般按两层堆放。由于采用本发明，钢纤维托盘装载的非常稳固，上层的托盘不会将下层的托盘压的塌陷，因为在这之前已经将托盘及其上的包装箱压的很紧密，其压力大小与压在上层托盘的压力相同了，固不会存在打包带2松弛的现象，同时在运输过程中也不会出现托盘3上的包装箱大部分松动倾斜，解决了现有托盘运到港口后，无法将托盘及其包装箱装入集装箱内的难题，彻底解决了托盘松动倾斜的问题，使托盘到港口后依然整齐一致，便于装入箱内。

Claims (10)

1.一种稳固的钢纤维托盘装载设备，其特征在于：其包括底板（41）、龙门架（42）和液压缸（43）；龙门架（42）的两支柱分别位于底板（41）的两侧，液压缸（43）固定在龙门架（42）的横梁上，底板（41）设有用于放置托盘（3）的平台，液压缸（43）靠近平台一端伸出有液压杆（431），液压杆（431）连接压力板（432）。

2.根据权利要求1所述的一种稳固的钢纤维托盘装载设备，其特征在于：所述压力板（432）远离液压杆（431）的端面设有打包带槽（4321），打包带槽（4321）与打包带（2）位置及大小相匹配。

3.根据权利要求1或2所述的一种稳固的钢纤维托盘装载设备，其特征在于：所述压力板（432）的大小与托盘（3）的大小相匹配。

4.根据权利要求1或2所述的一种稳固的钢纤维托盘装载设备，其特征在于：所述液压缸（43）的压力为500-1000Kg。

5.根据权利要求2所述的一种稳固的钢纤维托盘装载设备，其特征在于：所述打包带槽（4321）宽20-30mm。

6.根据权利要求2所述的一种稳固的钢纤维托盘装载设备，其特征在于：所述打包带槽（4321）高5-10mm。

7.一种稳固的钢纤维托盘装载方法，其特征在于：其包括如下步骤：

STP1、将多个装有钢纤维包装箱整齐摆放在托盘（3）上；

STP2、把托盘（3）放置于液压缸（43）下方底板（41）的平台上；

STP3、在包装箱四周及端部围上保护薄板（1），将打包带（2）上下方向捆住保护薄板（1）和托盘（3）并预紧；

STP4、压力板（432）下行，压紧托盘（3）上的包装箱，锁紧打包带（2）；

STP5、用打包带（2）水平捆住包装箱四周保护薄板（1）并锁紧。

8.根据权利要求7所述一种稳固的钢纤维托盘装载方法，其特征在于：所述STP2中，通过叉车将托盘（3）置于液压缸（43）下方底板（41）的平台上。

9.根据权利要求7所述一种稳固的钢纤维托盘装载方法，其特征在于：所述保护薄板（1）的厚度为5-10mm。

10.根据权利要求7所述一种稳固的钢纤维托盘装载方法，其特征在于：所述STP5中，通过叉车将打包好的托盘（3）铲至托盘堆放区。