CN215285439U - 一种瓦楞纸板自动输送打包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种瓦楞纸板自动输送打包装置，包括电动输送带、第一支撑板、第二支撑板、龙门架、夹持机构和打包机；第一支撑板和第二支撑板上设有第一滑道和第二滑道，第一滑道和第二滑道内设有第一丝杠和第二丝杠，第一滑道和第二滑道的端部设有第一电机和第二电机，第一电机和第二电机与第一丝杠和第二丝杠驱动连接；龙门架与第一丝杠和第二丝杠配合连接；夹持机构设置在龙门架中部；打包机设置在电动输送带出料端的右侧且与电动输送带高度相适配。本实用新型组成一条简易的打包生产线，自动完成打包前需要进行定位，操作简单，工作方便，实现了瓦楞纸板全自动打包加工，省时省力，有效的提高了瓦楞纸板打包的工作效率。

Description

一种瓦楞纸板自动输送打包装置

技术领域

本实用新型涉及打包装置技术领域，尤其涉及一种瓦楞纸板自动输送打包装置。

背景技术

瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层及一层纸板构成，它有很高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌。

目前，在企业生产过程中，有些企业出于节约成本或者其他目的，打包过程还是靠人工完成的，而人工打包的劳动强度大，效率非常低下，还存在着打包不精确的缺点，同时，打包前需要进行定位，将瓦楞纸板进行固定，而现有的瓦楞纸板打包技术需要依靠人力完成，不仅耗时耗力，而且容易出现错误，打包质量差等问题，造成工作效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种瓦楞纸板自动输送打包装置。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：一种瓦楞纸板自动输送打包装置，包括电动输送带、第一支撑板、第二支撑板、龙门架、夹持机构和打包机；所述电动输送带的前后两侧分别设有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板的上表面分别设有第一滑道和第二滑道，所述第一滑道和第二滑道内分别设有第一丝杠和第二丝杠，所述第一滑道和第二滑道的端部分别设有第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机的输出轴分别与第一丝杠和第二丝杠的一端驱动连接；所述龙门架的两端分别与第一丝杠和第二丝杠配合连接；所述夹持机构设置在龙门架中部且竖直朝向电动输送带；所述夹持机构包括竖直电动伸缩杆、水平电动伸缩杆、竖直夹板和连接块；所述竖直电动伸缩杆的顶端固接在龙门架中部，所述竖直电动伸缩杆的底端固接在连接块的上表面中部；所述连接块的前后左右四个侧面上分别固接有水平电动伸缩杆，所述水平电动伸缩杆的自由端固接有竖直夹板；所述打包机设置在电动输送带出料端的右侧且与电动输送带高度相适配。

根据上述技术方案，优选地，所述打包机包括工作台和机架；所述工作台内设有多个转动辊，所述工作台中的上表面与机架的内侧表面设有容纳打包带的工作缝。

根据上述技术方案，优选地，所述第一支撑板的外表面固接有控制器，所述控制器分别与电动输送带、第一电机、第二电机、竖直电动伸缩杆、水平电动伸缩杆和打包机电连接。

本实用新型的有益效果是：通过电动输送带、第一支撑板、第二支撑板、龙门架、夹持机构和打包机组成一条简易的打包生产线，自动完成打包前需要进行定位，操作简单，工作方便，实现了瓦楞纸板全自动打包加工，省时省力，有效的提高了瓦楞纸板打包的工作效率。

附图说明

图1示出了本实用新型的实施例的主视结构示意图。

图2示出了本实用新型的夹持机构的主视结构示意图。

图中：1、电动输送带；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、龙门架；5、夹持机构；6、打包机；7、第一滑道；8、第二滑道；9、第一丝杠；10、第二丝杠；11、第一电机；12、第二电机；13、竖直电动伸缩杆；14、水平电动伸缩杆；15、竖直夹板；16、连接块；17、工作台；18、机架；19、转动辊；20、工作缝；21、控制器。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型一种瓦楞纸板自动输送打包装置，包括电动输送带1、第一支撑板2、第二支撑板3、龙门架4、夹持机构5和打包机6；所述电动输送带1的前后两侧分别设有第一支撑板2和第二支撑板3，所述第一支撑板2和第二支撑板3的上表面分别设有第一滑道7和第二滑道8，所述第一滑道7和第二滑道8内分别设有第一丝杠9和第二丝杠10，所述第一滑道7和第二滑道8的端部分别设有第一电机11和第二电机12，所述第一电机11和第二电机12的输出轴分别与第一丝杠9和第二丝杠10的一端驱动连接；所述龙门架4的两端分别与第一丝杠9和第二丝杠10配合连接，使得龙门架4两端的底部可以在第一滑道7和第二滑道8内移动；所述夹持机构5设置在龙门架4中部且竖直朝向电动输送带1；所述夹持机构5包括竖直电动伸缩杆13、水平电动伸缩杆14、竖直夹板15和连接块16；所述竖直电动伸缩杆13的顶端固接在龙门架4中部，所述竖直电动伸缩杆13的底端固接在连接块16的上表面中部；所述连接块16的前后左右四个侧面上分别固接有水平电动伸缩杆14，所述水平电动伸缩杆14的自由端固接有竖直夹板15；所述打包机6设置在电动输送带1出料端的右侧且与电动输送带1高度相适配。打包机6又称捆包机、打带机或捆扎机，是使用捆扎带捆扎产品或包装件，然后收紧并将两端通过发热烫头热融粘接方式结合。打包机6的功能是加固包装物品的，使物品在搬运过程中、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。

工作原理：外接电源后，通过预先调试将龙门架4移动至电动输送带1的左侧进料端，然后将瓦楞纸板放置在电动输送带1上，通过调节竖直电动伸缩杆13和水平电动伸缩杆14，以至于四个方向的竖直夹板15对瓦楞纸板的外边缘进行适度夹持，自动完成打包前需要进行定位；随后将第一电机11、第二电机12和电动输送带1的运行速率预设成同步的，即可在电动输送带1上稳定传输至电动输送带1的右侧的出料端后，夹持机构5脱离瓦楞纸板使其对接打包机6进行打包。

根据上述技术方案，优选地，所述打包机6包括工作台17和机架18；所述工作台17内设有多个转动辊19，所述工作台17中的上表面与机架18的内侧表面设有容纳打包带的工作缝20，打包机6的工作台17内设有送带、退带、接头连接切断装置、传动系统、及控制装置，可以对瓦楞纸板实现全自动打包。

根据上述技术方案，优选地，所述第一支撑板2的外表面固接有控制器21，所述控制器21分别与电动输送带1、第一电机11、第二电机12、竖直电动伸缩杆13、水平电动伸缩杆14和打包机6电连接，便于控制各个部件的运转，可以根据实际需要对各个部件单独进行驱动控制运行，也可以对多个部件同步驱动控制运行。

本实用新型的有益效果是：通过电动输送带、第一支撑板、第二支撑板、龙门架、夹持机构和打包机组成一条简易的打包生产线，自动完成打包前需要进行定位，操作简单，工作方便，实现了瓦楞纸板全自动打包加工，省时省力，有效的提高了瓦楞纸板打包的工作效率。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (3)

1.一种瓦楞纸板自动输送打包装置，其特征在于，包括电动输送带、第一支撑板、第二支撑板、龙门架、夹持机构和打包机；所述电动输送带的前后两侧分别设有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板的上表面分别设有第一滑道和第二滑道，所述第一滑道和第二滑道内分别设有第一丝杠和第二丝杠，所述第一滑道和第二滑道的端部分别设有第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机的输出轴分别与第一丝杠和第二丝杠的一端驱动连接；所述龙门架的两端分别与第一丝杠和第二丝杠配合连接；所述夹持机构设置在龙门架中部且竖直朝向电动输送带；所述夹持机构包括竖直电动伸缩杆、水平电动伸缩杆、竖直夹板和连接块；所述竖直电动伸缩杆的顶端固接在龙门架中部，所述竖直电动伸缩杆的底端固接在连接块的上表面中部；所述连接块的前后左右四个侧面上分别固接有水平电动伸缩杆，所述水平电动伸缩杆的自由端固接有竖直夹板；所述打包机设置在电动输送带出料端的右侧且与电动输送带高度相适配。

2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板自动输送打包装置，其特征在于，所述打包机包括工作台和机架；所述工作台内设有多个转动辊，所述工作台中的上表面与机架的内侧表面设有容纳打包带的工作缝。

3.根据权利要求2所述的一种瓦楞纸板自动输送打包装置，其特征在于，所述第一支撑板的外表面固接有控制器，所述控制器分别与电动输送带、第一电机、第二电机、竖直电动伸缩杆、水平电动伸缩杆和打包机电连接。

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