CN113071763B - 一种塑料袋自动折叠捆扎设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种塑料袋自动折叠捆扎设备，涉及捆扎设备领域。该塑料袋自动折叠捆扎设备，包括箱体，所述箱体的内部固定安装有底座、压料组件、电机、送料组件和两个支柱，所述底座的侧壁贯穿并滑动连接有移动组件，所述电机的输出轴固定安装有长杆，两个所述支柱的顶部均固定安装有转动组件，所述长杆的外表面固定安装有圆柱、摆动杆和第一锥齿轮，所述圆柱的外表面开设有导向槽。通过承板、转动组件、摆动杆和送料组件等之间的配合，既可以自动实现塑料袋的二次折叠，也可以自动实现皮筋的推送完成捆扎，无需工作人员手动来回折叠后再捆扎，既减轻了工作人员的劳动负担，也有效提高了生产效率，整体的自动化程度更高。

Description

一种塑料袋自动折叠捆扎设备

技术领域

本发明涉及捆扎设备技术领域，具体为一种塑料袋自动折叠捆扎设备。

背景技术

塑料袋，是以塑料为主要原料制成的袋子，是人们日常生活中必不可少的物品，常被用来装其他物品。因其廉价、重量极轻、容量大、便于收纳的优点被广泛使用。

现有的部分塑料袋自动折叠捆扎设备，使用时还需要通过手动折叠起来，再使用橡皮筋或尼龙绳等将折叠后的塑料袋捆起来，以便于装箱储运、计数、销售、使用，折叠过程和捆扎过程消耗大量的人工，不仅加工成本居高不下，而且生产效率较低。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑料袋自动折叠捆扎设备，解决了现有技术中需要手动折叠捆扎、成本高、效率低等问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种塑料袋自动折叠捆扎设备，包括箱体，所述箱体的内部固定安装有底座、压料组件、电机、送料组件和两个支柱，所述底座的侧壁贯穿并滑动连接有移动组件，所述电机的输出轴固定安装有长杆，两个所述支柱的顶部均固定安装有转动组件，所述长杆的外表面固定安装有圆柱、摆动杆和第一锥齿轮，所述圆柱的外表面开设有导向槽，所述摆动杆靠近圆柱的侧壁固定安装有导柱，所述箱体的内部设置有放置板，所述放置板的底部两侧与箱体的前后内壁之间均设置有复位组件，所述放置板的底部通过转轴分别与两个所述转动组件转动连接，所述箱体远离电机的内侧壁螺纹连接有套筒，所述套筒的外表面套设有若干个皮筋。

优选的，所述压料组件位于套筒和放置板的中间靠上位置，所述送料组件位于套筒的正下方，所述套筒与放置板的中间位置对应。

优选的，所述送料组件与第一锥齿轮传动连接，所述移动组件通过导向槽与圆柱的外表面滑动连接。

优选的，所述放置板由三个承板组成，三个所述承板呈水平排列，中间的所述承板分别与两侧的承板转动连接。

优选的，所述套筒呈空心式设计，若干个所述皮筋呈依次间隔排列。

优选的，所述压料组件包括隔板，所述隔板的表面贯穿并滑动连接有压杆，所述压杆的外表面且位于隔板的上方套设有第一弹簧，所述压杆的顶部固定安装有第一楔形块，所述第一楔形块的底部与隔板的顶部之间固定安装有第一伸缩杆。

优选的，所述送料组件包括支架，所述支架的表面贯穿并转动安装有两个支杆，两个所述支杆的外表面均套设有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接，其中一个所述支杆的一侧端部固定安装有第二锥齿轮，两个所述支杆的另一侧端部均固定安装有短杆，两个所述短杆均通过转轴转动连接有方板，两个所述方板的顶部共同固定安装有底板，所述底板的顶部固定安装有若干个拨叉。

优选的，所述移动组件包括矩形杆，所述矩形杆的底部固定安装有连接杆、侧板和第二楔形块，所述连接杆的底部活动安装有滚珠，所述侧板远离连接杆的侧壁固定安装有两个压条。

优选的，所述转动组件包括固定块，所述固定块的侧壁贯穿开设有弧形槽，所述弧形槽的内部滑动连接有限位柱，所述限位柱的一侧固定安装有推板，所述限位柱的另一侧固定安装有弧形杆。

优选的，所述复位组件包括第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的两端通过转轴分别与箱体的内壁和放置板的底部转动连接，所述第二伸缩杆的外表面套设有第二弹簧。

工作原理：使用时首先将一沓塑料袋从开口放到放置板上，然后启动电机带动长杆转动，长杆带动圆柱、摆动杆和第一锥齿轮开始转动；当摆动杆转动时，可以带动导柱同步运动，导柱在转动中首先与后方推板接触，接着通过后方推板带动后方的限位柱在对应的弧形槽内移动，然后通过弧形杆和转轴等结构的配合带动后方的承板发生转动，使塑料袋的后侧完成折叠；随着导柱的继续转动，与后方推板分离，后方的承板在第二伸缩杆和第二弹簧的作用下自动复位，而后导柱与前方的推板接触，带动前方的限位柱在对应的弧形槽内移动，配合弧形杆和转轴等结构带动前方的承板发生转动，使塑料袋的前侧也完成折叠，进而可以自动实现塑料袋的二次折叠；而后随着导柱的转动，与前方推板分离，前方的承板在第二伸缩杆和第二弹簧的作用下也自动复位；当圆柱发生转动时，通过滚珠、导向槽、底座和连接杆等结构的配合，可以带动矩形杆向右发生两次移动，第一次移动时侧板移动到与放置板相对应的位置停下，此时两个对称分布的压条位于塑料袋的正上方，进而可以使塑料袋更整齐的完成折叠，而第二楔形块刚好与压料组件接触；当塑料袋折叠完毕后发生第二次移动，此时侧板配合压条，可以将折叠完毕的塑料袋往套筒的内部推送，而第二楔形块可以带动压料组件移动；当第一锥齿轮转动时，会带动第二锥齿轮、左侧的支杆开始转动，左侧的支杆通过皮带轮和皮带带动右侧的支杆同步转动，在支杆、短杆、方板和底板等结构的配合下，可以带动若干个拨叉做圆周运动，在运动过程中，左侧第一个拨叉可以将左侧第一个皮筋推出套筒，进而可以实现对折叠完毕塑料袋的自动捆扎，同时配合侧板和压条的第二次移动和推送，可以使得皮筋捆扎到塑料袋的中间位置；而剩余的拨叉可以将剩余的皮筋向左推送一个格位，以准备下一次捆扎；当矩形杆带动第二楔形块发生第二次移动时，在第一楔形块的作用下，压杆向下移动并挤压第一弹簧，而后压杆可以实现对推送完毕后塑料袋的有效限位，既方便了皮筋的捆扎，也可以避免移动组件复位时带动捆扎完毕的塑料袋移动，方便工作人员取件，整体操作简单，自动化程度更高，既减轻了工作人员的劳动负担，也有效提高了生产效率。

(三)有益效果

本发明提供了一种塑料袋自动折叠捆扎设备。具备以下有益效果：

1、通过承板、转动组件、摆动杆和送料组件等之间的配合，既可以自动实现塑料袋的二次折叠，也可以自动实现皮筋的推送完成捆扎，无需工作人员手动来回折叠后再捆扎，既减轻了工作人员的劳动负担，也有效提高了生产效率，整体的自动化程度更高，实用性更高。

2、通过圆柱、导向槽、移动组件和底座等之间的配合，可以带动压条水平往复运动，进而可以使塑料袋更整齐的完成折叠，同时配合侧板可以实现折叠完成后塑料袋的推送，使皮筋可以捆扎到中间部位，加工效果更好，适用性更强。

3、通过圆柱、导向槽、移动组件和压料组件等之间的配合，当折叠后的塑料袋完成向套筒的推送后，压料组件可以实现对其的有效限位，进而既方便了皮筋的捆扎，也可以避免压条复位时带动捆扎完毕的塑料袋移动，满足了实际使用中的更多需求。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体结构内部示意图；

图3为本发明的两个转动组件右视图；

图4为图2-A处结构放大图；

图5为本发明的送料组件右视图；

图6为本发明的移动组件第一次移动结构示意图；

图7为本发明的塑料袋折叠过程示意图。

其中，1、箱体；2、底座；3、压料组件；4、支柱；5、电机；6、送料组件；7、移动组件；8、长杆；9、圆柱；10、摆动杆；11、第一锥齿轮；12、导向槽；13、导柱；14、转动组件；15、复位组件；16、放置板；17、套筒；18、皮筋；19、承板；301、隔板；302、压杆；303、第一弹簧；304、第一楔形块；305、第一伸缩杆；601、支架；602、支杆；603、皮带轮；604、第二锥齿轮；605、短杆；606、方板；607、底板；608、拨叉；701、矩形杆；702、连接杆；703、侧板；704、第二楔形块；705、压条；1401、固定块；1402、弧形槽；1403、限位柱；1404、推板；1405、弧形杆；1501、第二伸缩杆；1502、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1-7所示，本发明实施例提供一种塑料袋自动折叠捆扎设备，包括箱体1，箱体1的内部固定安装有底座2、压料组件3、电机5、送料组件6和两个支柱4，底座2的侧壁贯穿并滑动连接有移动组件7，电机5的输出轴固定安装有长杆8，两个支柱4的顶部均固定安装有转动组件14，长杆8的外表面固定安装有圆柱9、摆动杆10和第一锥齿轮11，圆柱9的外表面开设有导向槽12，摆动杆10靠近圆柱9的侧壁固定安装有导柱13，箱体1的内部设置有放置板16，放置板16的底部两侧与箱体1的前后内壁之间均设置有复位组件15，放置板16的底部通过转轴分别与两个转动组件14转动连接，箱体1远离电机5的内侧壁螺纹连接有套筒17，套筒17与放置板16的中间位置对应，套筒17的外表面套设有若干个皮筋18。其中，箱体1的前表面开设有开口以供取放塑料袋；使用时首先将一沓塑料袋从开口放到放置板16上，然后启动电机5带动长杆8转动，长杆8带动圆柱9、摆动杆10和第一锥齿轮11开始转动。

具体的，套筒17呈空心式设计，若干个皮筋18呈依次间隔排列。套筒17的外表面具有一定的光滑度，而皮筋18在套筒17上处于一个刚好撑开的状态；套筒17与箱体1的内壁采用螺纹连接，可以实现后续皮筋18的快速补充。

具体的，放置板16由三个承板19组成，三个承板19呈水平排列，中间的承板19分别与两侧的承板19转动连接。转动组件14包括固定块1401，固定块1401的侧壁贯穿开设有弧形槽1402，弧形槽1402的内部滑动连接有限位柱1403，限位柱1403的一侧固定安装有推板1404，限位柱1403的另一侧固定安装有弧形杆1405。当摆动杆10顺时针转动时，可以带动导柱13同步运动，导柱13在转动中首先与后方推板1404接触，接着通过后方推板1404带动后方的限位柱1403在对应的弧形槽1402内移动，然后通过弧形杆1405和转轴等结构的配合带动后方的承板19发生转动，使塑料袋的后侧完成折叠；随着导柱13的继续转动，与后方推板1404分离，后方的承板19在复位组件15的作用下复位，而后导柱13与前方的推板1404接触，带动前方的限位柱1403在对应的弧形槽1402内移动，配合弧形杆1405和转轴等结构带动前方的承板19发生转动，使塑料袋的前侧也完成折叠，进而可以自动实现塑料袋的二次折叠；而后随着导柱13的转动，与前方推板1404分离，前方的承板19在复位组件15的作用下也自动复位。

具体的，复位组件15包括第二伸缩杆1501，第二伸缩杆1501的两端通过转轴分别与箱体1的内壁和放置板16的底部转动连接，第二伸缩杆1501的外表面套设有第二弹簧1502。当任意一个承板19发生转动时，都会拉伸对应的第二伸缩杆1501和第二弹簧1502，同时第二伸缩杆1501在转轴的作用下，也可以发生随之摆动；当塑料袋折叠完成后，导柱13与对应的转动组件14分离，此时在第二弹簧1502的作用下，发生转动的承板19会自动复位。

具体的，移动组件7通过导向槽12与圆柱9的外表面滑动连接。移动组件7包括矩形杆701，矩形杆701的底部固定安装有连接杆702、侧板703和第二楔形块704，连接杆702的底部活动安装有滚珠，侧板703远离连接杆702的侧壁固定安装有两个压条705。当圆柱9发生转动时，通过滚珠、导向槽12、底座2和连接杆702等结构的配合，可以带动矩形杆701向右发生两次移动，第一次移动时侧板703移动到与放置板16相对应的位置停下，此时两个对称分布的压条705位于塑料袋的正上方，如图6所示，在塑料袋折叠时可以起到一个限定作用，进而可以使塑料袋更整齐的完成折叠，而第二楔形块704刚好与压料组件3接触；当塑料袋折叠完毕后发生第二次移动，此时侧板703配合压条705，可以将折叠完毕的塑料袋往套筒17的内部推送，而第二楔形块704可以带动压料组件3移动；待到皮筋18捆扎完毕后，在圆柱9、导向槽12、连接杆702和滚珠等结构的配合下，侧板703、压条705和第二楔形块704完成自动复位。

具体的，送料组件6位于套筒17的正下方。送料组件6与第一锥齿轮11传动连接。送料组件6包括支架601，支架601的表面贯穿并转动安装有两个支杆602，两个支杆602的外表面均套设有皮带轮603，两个皮带轮603之间通过皮带传动连接，其中一个支杆602的一侧端部固定安装有第二锥齿轮604，两个支杆602的另一侧端部均固定安装有短杆605，两个短杆605均通过转轴转动连接有方板606，两个方板606的顶部共同固定安装有底板607，底板607的顶部固定安装有若干个拨叉608。当第一锥齿轮11转动时，会带动第二锥齿轮604、左侧的支杆602开始转动，左侧的支杆602通过皮带轮603和皮带带动右侧的支杆602同步转动，在支杆602、短杆605、方板606和底板607等结构的配合下，可以带动若干个拨叉608做圆周运动，在运动过程中，左侧第一个拨叉608可以将左侧第一个皮筋18推出套筒17，进而可以实现对折叠完毕塑料袋的自动捆扎，同时配合移动组件7的第二次移动和推送，可以使得皮筋18捆扎到塑料袋的中间位置；而剩余的拨叉608可以将剩余的皮筋18向左推送一个格位，以准备下一次捆扎。

具体的，压料组件3位于套筒17和放置板16的中间靠上位置。压料组件3包括隔板301，隔板301的表面贯穿并滑动连接有压杆302，压杆302的外表面且位于隔板301的上方套设有第一弹簧303，压杆302的顶部固定安装有第一楔形块304，第一楔形块304的底部与隔板301的顶部之间固定安装有第一伸缩杆305。当移动组件7发生第二次移动时，在第一楔形块304的作用下，压杆302向下移动并挤压第一弹簧303，而后压杆302可以实现对推送完毕后塑料袋的有效限位，既方便了皮筋18的捆扎，也可以避免移动组件7复位时带动捆扎完毕的塑料袋移动，方便工作人员取件；而随着移动组件7的复位，在第一弹簧303和第一伸缩杆305等结构的配合下，压杆302和第一楔形块304也向上复位。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种塑料袋自动折叠捆扎设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部固定安装有底座(2)、压料组件(3)、电机(5)、送料组件(6)和两个支柱(4)，所述底座(2)的侧壁贯穿并滑动连接有移动组件(7)，所述电机(5)的输出轴固定安装有长杆(8)，两个所述支柱(4)的顶部均固定安装有转动组件(14)，所述长杆(8)的外表面固定安装有圆柱(9)、摆动杆(10)和第一锥齿轮(11)，所述圆柱(9)的外表面开设有导向槽(12)，所述摆动杆(10)靠近圆柱(9)的侧壁固定安装有导柱(13)，所述箱体(1)的内部设置有放置板(16)，所述放置板(16)的底部两侧与箱体(1)的前后内壁之间均设置有复位组件(15)，所述放置板(16)的底部通过转轴分别与两个所述转动组件(14)转动连接，所述箱体(1)远离电机(5)的内侧壁螺纹连接有套筒(17)，所述套筒(17)的外表面套设有若干个皮筋(18)；

所述送料组件(6)包括支架(601)，所述支架(601)的表面贯穿并转动安装有两个支杆(602)，两个所述支杆(602)的外表面均套设有皮带轮(603)，两个所述皮带轮(603)之间通过皮带传动连接，其中一个所述支杆(602)的一侧端部固定安装有第二锥齿轮(604)，两个所述支杆(602)的另一侧端部均固定安装有短杆(605)，两个所述短杆(605)均通过转轴转动连接有方板(606)，两个所述方板(606)的顶部共同固定安装有底板(607)，所述底板(607)的顶部固定安装有若干个拨叉(608)；

所述移动组件(7)包括矩形杆(701)，所述矩形杆(701)的底部固定安装有连接杆(702)、侧板(703)和第二楔形块(704)，所述连接杆(702)的底部活动安装有滚珠，所述侧板(703)远离连接杆(702)的侧壁固定安装有两个压条(705)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料袋自动折叠捆扎设备，其特征在于：所述压料组件(3)位于套筒(17)和放置板(16)的中间靠上位置，所述送料组件(6)位于套筒(17)的正下方，所述套筒(17)与放置板(16)的中间位置对应。

3.根据权利要求1所述的一种塑料袋自动折叠捆扎设备，其特征在于：所述送料组件(6)与第一锥齿轮(11)传动连接，所述移动组件(7)通过导向槽(12)与圆柱(9)的外表面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料袋自动折叠捆扎设备，其特征在于：所述放置板(16)由三个承板(19)组成，三个所述承板(19)呈水平排列，中间的所述承板(19)分别与两侧的承板(19)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料袋自动折叠捆扎设备，其特征在于：所述套筒(17)呈空心式设计，若干个所述皮筋(18)呈依次间隔排列。

6.根据权利要求1所述的一种塑料袋自动折叠捆扎设备，其特征在于：所述压料组件(3)包括隔板(301)，所述隔板(301)的表面贯穿并滑动连接有压杆(302)，所述压杆(302)的外表面且位于隔板(301)的上方套设有第一弹簧(303)，所述压杆(302)的顶部固定安装有第一楔形块(304)，所述第一楔形块(304)的底部与隔板(301)的顶部之间固定安装有第一伸缩杆(305)。

7.根据权利要求1所述的一种塑料袋自动折叠捆扎设备，其特征在于：所述转动组件(14)包括固定块(1401)，所述固定块(1401)的侧壁贯穿开设有弧形槽(1402)，所述弧形槽(1402)的内部滑动连接有限位柱(1403)，所述限位柱(1403)的一侧固定安装有推板(1404)，所述限位柱(1403)的另一侧固定安装有弧形杆(1405)。

8.根据权利要求1所述的一种塑料袋自动折叠捆扎设备，其特征在于：所述复位组件(15)包括第二伸缩杆(1501)，所述第二伸缩杆(1501)的两端通过转轴分别与箱体(1)的内壁和放置板(16)的底部转动连接，所述第二伸缩杆(1501)的外表面套设有第二弹簧(1502)。

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