CN211810593U - 一种塑料包装袋折叠捆扎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料包装袋折叠捆扎装置，属于塑料包装袋领域，一种塑料包装袋折叠捆扎装置，包括装置主体，所述装置主体的一侧外表面中间位置开设有投放口，且装置主体的另一侧外表面下端位置固定安装有捆绑箱，所述装置主体的前端外表面中间位置设有控制面板，且装置主体的前端外表面下端中间位置活动安装有第一电机，所述捆绑箱的前端外表面远离装置主体的一侧活动安装有第二电机，所述装置主体的上端内表面后端位置设置有丝杆，且丝杆的下端外表面靠近投放口的一侧活动安装有步进电机，它可以将塑料袋拉直后折叠，且折叠后折叠件容易抽出，不会对塑料袋造成褶皱，折叠和捆扎形成一条连贯的流程，工序简单效率高。

Description

一种塑料包装袋折叠捆扎装置

技术领域

本实用新型涉及塑料包装袋领域，更具体地说，涉及一种塑料包装袋折叠捆扎装置。

背景技术

塑料包装袋是一种以塑料为原材料，用于生产生活中各种用品的包装袋，广泛用于日常生活和工业生产中，塑料包装袋在生产过程中需要对其进行折叠并捆绑，以便于包装，但是现有的塑料包装袋折叠捆扎装置存在一定的缺陷，折叠时塑料袋容易发生褶皱影响美观，且折叠捆扎工序复杂，周期长，效率低。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种塑料包装袋折叠捆扎装置，它可以将塑料袋进行拉直后折叠，且折叠后折叠件容易抽出，不会对塑料袋造成褶皱，折叠和捆扎形成一条连贯的流程，工序简单效率高。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种塑料包装袋折叠捆扎装置，包括装置主体，所述装置主体的一侧外表面中间位置开设有投放口，且装置主体的另一侧外表面下端位置固定安装有捆绑箱，所述装置主体的前端外表面中间位置设有控制面板，且装置主体的前端外表面下端中间位置活动安装有第一电机，所述捆绑箱的前端外表面远离装置主体的一侧活动安装有第二电机，所述装置主体的上端内表面后端位置设置有丝杆，且丝杆的下端外表面靠近投放口的一侧活动安装有步进电机，所述步进电机的下端固定安装有吊杆，且吊杆的下端固定安装有固定座，所述固定座的前端固定安装有第三电机，且第三电机靠近装置主体的一侧活动安装有固定环，所述固定环的前端外表面上端位置活动安装有夹块，且固定环的后端外表面靠近第三电机的一侧活动安装有第一液压箱，所述第一液压箱与夹块之间活动安装有伸缩杆。

进一步的，所述装置主体的前后两端内表面之间对应第一电机的位置活动安装有第一传动轴，所述装置主体的前后两端内表面之间靠近捆绑箱的一侧下端位置活动安装有第一从动轴，且第一传动轴与第一从动轴之间活动安装有第一传送带，所述捆绑箱的前后两端内表面对应第二电机的位置活动安装有第二传动轴，所述捆绑箱的内部活动安装有捆绑器，所述捆绑器的前后两端内表面之间靠近装置主体的一侧下端位置活动安装有第二从动轴，且第二从动轴与第二传动轴之间活动安装有第二传送带，所述捆绑器的外表面靠近装置主体的一侧设有皮筋，且所述捆绑器的前后两端外表面远离装置主体的一侧活动安装有第二液压箱，所述捆绑箱远离装置主体的一侧开设有排料口，所述第二液压箱与外接电源之间电性连接。

进一步的，所述装置主体与捆绑箱之间相连通，所述第一传送带与第二传送带之间开设有间隙。

进一步的，所述第一传动轴与第一电机之间传动连接，所述第二传动轴与第二电机之间传动连接。

进一步的，所述第一传动轴、第一从动轴、第二传动轴及第二从动轴均在同一水平面上。

进一步的，所述固定环的数量为两个，且固定环呈对称安装。

进一步的，所述控制面板、第一电机、第二电机、步进电机、第三电机及第一液压箱均与外接电源之间电性连接。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

将塑料包装袋通过投放口放入装置主体的内部，然后通过远离投放口一侧的固定环对塑料包装袋的一边进行固定，第一液压箱通过伸缩杆带动夹块移动，利用夹块与固定环将塑料包装袋夹紧，然后步进电机通过丝杆位移拉动固定环移动，接着利用靠近投放口一侧的固定环对塑料包装袋的另一边进行固定，利用两个固定环，将塑料包装袋拉紧展开，避免在折叠时塑料包装袋发生褶皱，折叠和捆扎形成一条连贯的流程，工序简单效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的装置主体与固定环相结合视图；

图3为本实用新型的固定环与固定座相结合视图；

图4为本实用新型的固定环与夹块相结合视图；

图5为本实用新型的装置主体与捆绑箱相结合视图；

图6为本实用新型的第一传送带与第二传送带相结合视图。

图中标号说明：

1、装置主体；2、投放口；3、捆绑箱；4、控制面板；5、第一电机；6、第二电机；7、丝杆；8、步进电机；9、吊杆；10、固定座；11、第三电机；12、固定环；13、夹块；14、第一液压箱；15、伸缩杆；16、第一传动轴；17、第一从动轴；18、第一传送带；19、第二传动轴；20、捆绑器；21、第二从动轴；22、第二传送带；23、第二液压箱；24、皮筋；25、间隙；26、排料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1至图6，一种塑料包装袋折叠捆扎装置，如图1所示，包括装置主体1，所述装置主体1的一侧外表面中间位置开设有投放口2，且装置主体1的另一侧外表面下端位置固定安装有捆绑箱3，所述装置主体1的前端外表面中间位置设有控制面板4，且装置主体1的前端外表面下端中间位置活动安装有第一电机5，所述捆绑箱3的前端外表面远离装置主体1的一侧活动安装有第二电机6；

如图2至图4所示，所述装置主体1的上端内表面后端位置设置有丝杆7，且丝杆7的下端外表面靠近投放口2的一侧活动安装有步进电机8，所述步进电机8的下端固定安装有吊杆9，且吊杆9的下端固定安装有固定座10，所述固定座10的前端固定安装有第三电机11，且第三电机11靠近装置主体1的一侧活动安装有固定环12，所述固定环12的前端外表面上端位置活动安装有夹块13，且固定环12的后端外表面靠近第三电机11的一侧活动安装有第一液压箱14，所述第一液压箱14与夹块13之间活动安装有伸缩杆15；

如图5至图6所示，所述装置主体1的前后两端内表面之间对应第一电机5的位置活动安装有第一传动轴16，所述装置主体1的前后两端内表面之间靠近捆绑箱3的一侧下端位置活动安装有第一从动轴17，且第一传动轴16与第一从动轴17之间活动安装有第一传送带18，所述捆绑箱3的前后两端内表面对应第二电机6的位置活动安装有第二传动轴19，所述捆绑箱3的内部活动安装有捆绑器20，所述捆绑器20的前后两端内表面之间靠近装置主体1的一侧下端位置活动安装有第二从动轴21，且第二从动轴21与第二传动轴19之间活动安装有第二传送带22，所述捆绑器20的外表面靠近装置主体1的一侧设有皮筋24，且所述捆绑器20的前后两端外表面远离装置主体1的一侧活动安装有第二液压箱23，所述捆绑箱3远离装置主体1的一侧开设有排料口26，所述第一传送带18与第二传送带22之间开设有间隙25。

具体的，如图5和图6所示，所述装置主体1的前后两端内表面之间对应第一电机5的位置活动安装有第一传动轴16，所述装置主体1的前后两端内表面之间靠近捆绑箱3的一侧下端位置活动安装有第一从动轴17，且第一传动轴16与第一从动轴17之间活动安装有第一传送带18，所述捆绑箱3的前后两端内表面对应第二电机6的位置活动安装有第二传动轴19，所述捆绑箱3的内部活动安装有捆绑器20，所述捆绑器20的前后两端内表面之间靠近装置主体1的一侧下端位置活动安装有第二从动轴21，且第二从动轴21与第二传动轴19之间活动安装有第二传送带22，所述捆绑器20的外表面靠近装置主体1的一侧设有皮筋24，且所述捆绑器20的前后两端外表面远离装置主体1的一侧活动安装有第二液压箱23，所述捆绑箱3远离装置主体1的一侧开设有排料口26，第一电机5与第二电机6分别通过第一传动轴16及第二传动轴19带动第一传送带18和第二传送带22转动，利用第一传送带18与第二传送带22将折叠后的塑料包装袋传送至捆绑箱3中进行捆扎，捆绑器20上的第二液压箱23推动皮筋24脱离捆绑器20，皮筋24利用第一传送带18和第二传送带22转动，利用第一传送带18与第二传送带22将折叠后的塑料包装袋传送至捆绑箱3中进行捆扎然后利用排料口26排出，第一传送带18与第二传送带22之间的间隙25对塑料包装袋进行捆扎，捆扎后，第二传送带22对塑料包装袋进行传送，从排料口26排出。

具体的，如图6所示，所述装置主体1与捆绑箱3之间相连通，所述第一传送带18与第二传送带22之间开设有间隙25，第一电机5与第二电机6分别通过第一传动轴16及第二传动轴19带动第一传送带18和第二传送带22转动，利用第一传送带18与第二传送带22将折叠后的塑料包装袋传送至捆绑箱3中进行捆扎然后利用排料口26排出，第一传送带18与第二传送带22之间的间隙25用于对塑料包装袋进行捆扎。

具体的，如图1和图5所示，所述第一传动轴16与第一电机5之间传动连接，所述第二传动轴19与第二电机6之间传动连接，第一电机5与第二电机6分别通过第一传动轴16及第二传动轴19带动第一传送带18和第二传送带22转动，利用第一传送带18与第二传送带22将折叠后的塑料包装袋传送至捆绑箱3中进行捆扎然后利用排料口26排出。

具体的，如图5和图6所示，所述第一传动轴16、第一从动轴17、第二传动轴19及第二从动轴21均在同一水平面上，第一传动轴16、第一从动轴17、第二传动轴19及第二从动轴21均在同一水平面上，确保折叠后的塑料包装袋顺利进入捆绑箱3中进行捆扎然后利用排料口26排出。

具体的，如图2所示，所述固定环12的数量为两个，且固定环12呈对称安装，利用两个固定环12将塑料包装袋反向拉紧展开，避免在折叠时塑料包装袋发生褶皱。

具体的，如图1、图2和图4所示，所述控制面板4、第一电机5、第二电机6、步进电机8、第三电机11及第一液压箱14均与外接电源之间电性连接，第一电机5与第二电机6分别通过第一传动轴16及第二传动轴19带动第一传送带18和第二传送带22转动，利用第一传送带18与第二传送带22将折叠后的塑料包装袋传送至捆绑箱3中进行捆扎然后利用排料口26排出，第一液压箱14通过伸缩杆15带动夹块13移动，利用夹块13与固定环12将塑料包装袋夹紧，然后步进电机8通过丝杆7位移拉动固定环12移动，利用两个固定环12将塑料包装袋拉紧展开后，第三电机11带动固定环12转动，从而对塑料包装袋进行折叠。

工作原理：将塑料包装袋通过投放口2放入装置主体1的内部，然后通过远离投放口2一侧的固定环12对塑料包装袋的一边进行固定，型号为CX-SD-32的第一液压箱14通过伸缩杆15带动夹块13移动，利用夹块13与固定环12将塑料包装袋夹紧，然后型号为HBS86H的步进电机8通过丝杆7位移拉动固定环12移动，接着利用靠近投放口2一侧的固定环12对塑料包装袋的另一边进行固定，利用两个固定环12，将塑料包装袋拉紧展开，避免在折叠时塑料包装袋发生褶皱，然后型号为的XD-3420-2第三电机11带动固定环12转动，从而对塑料包装袋进行折叠，折叠后第一液压箱14推动夹块13与固定环12分离不再对塑料包装袋进行夹持，并通过步进电机8带动固定环12向两侧移动，此时折叠后的塑料包装袋落在下方的第一传送带18上，型号为的Y112M第一电机5与第二电机6分别通过第一传动轴16及第二传动轴19带动第一传送带18和第二传送带22转动，利用第一传送带18与第二传送带22将折叠后的塑料包装袋传送至捆绑箱3中进行捆扎，捆绑器20上型号为CX-SD-32的第二液压箱23推动皮筋24脱离捆绑器20，皮筋24利用第一传送带18和第二传送带22转动，利用第一传送带18与第二传送带22将折叠后的塑料包装袋传送至捆绑箱3中进行捆扎然后利用排料口26排出，第一传送带18与第二传送带22之间的间隙25对塑料包装袋进行捆扎，捆扎后，第二传送带22对塑料包装袋进行传送，从排料口26排出，一系列流程操作均通过型号为ED3100的控制面板4进行控制，可以将塑料袋进行拉直后折叠，且折叠后折叠件容易抽出，不会对塑料袋造成褶皱，折叠和捆扎形成一条连贯的流程，工序简单效率高。

本实用新型所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本实用新型所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本实用新型所提供的技术方案得到对应的使用效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种塑料包装袋折叠捆扎装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的一侧外表面中间位置开设有投放口(2)，且装置主体(1)的另一侧外表面下端位置固定安装有捆绑箱(3)，所述装置主体(1)的前端外表面中间位置设有控制面板(4)，且装置主体(1)的前端外表面下端中间位置活动安装有第一电机(5)，所述捆绑箱(3)的前端外表面远离装置主体(1)的一侧活动安装有第二电机(6)，所述装置主体(1)的上端内表面后端位置设置有丝杆(7)，且丝杆(7)的下端外表面靠近投放口(2)的一侧活动安装有步进电机(8)，所述步进电机(8)的下端固定安装有吊杆(9)，且吊杆(9)的下端固定安装有固定座(10)，所述固定座(10)的前端固定安装有第三电机(11)，且第三电机(11)靠近装置主体(1)的一侧活动安装有固定环(12)，所述固定环(12)的前端外表面上端位置活动安装有夹块(13)，且固定环(12)的后端外表面靠近第三电机(11)的一侧活动安装有第一液压箱(14)，所述第一液压箱(14)与夹块(13)之间活动安装有伸缩杆(15)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料包装袋折叠捆扎装置，其特征在于：所述装置主体(1)的前后两端内表面之间对应第一电机(5)的位置活动安装有第一传动轴(16)，所述装置主体(1)的前后两端内表面之间靠近捆绑箱(3)的一侧下端位置活动安装有第一从动轴(17)，且第一传动轴(16)与第一从动轴(17)之间活动安装有第一传送带(18)，所述捆绑箱(3)的前后两端内表面对应第二电机(6)的位置活动安装有第二传动轴(19)，所述捆绑箱(3)的内部活动安装有捆绑器(20)，所述捆绑器(20)的前后两端内表面之间靠近装置主体(1)的一侧下端位置活动安装有第二从动轴(21)，且第二从动轴(21)与第二传动轴(19)之间活动安装有第二传送带(22)，所述捆绑器(20)的外表面靠近装置主体(1)的一侧设有皮筋(24)，且所述捆绑器(20)的前后两端外表面远离装置主体(1)的一侧活动安装有第二液压箱(23)，所述捆绑箱(3)远离装置主体(1)的一侧开设有排料口(26)，所述第二液压箱(23)与外接电源之间电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种塑料包装袋折叠捆扎装置，其特征在于：所述装置主体(1)与捆绑箱(3)之间相连通，所述第一传送带(18)与第二传送带(22)之间开设有间隙(25)。

4.根据权利要求2所述的一种塑料包装袋折叠捆扎装置，其特征在于：所述第一传动轴(16)与第一电机(5)之间传动连接，所述第二传动轴(19)与第二电机(6)之间传动连接。

5.根据权利要求2所述的一种塑料包装袋折叠捆扎装置，其特征在于：所述第一传动轴(16)、第一从动轴(17)、第二传动轴(19)及第二从动轴(21)均在同一水平面上。

6.根据权利要求1所述的一种塑料包装袋折叠捆扎装置，其特征在于：所述固定环(12)的数量为两个，且固定环(12)呈对称安装。

7.根据权利要求1所述的一种塑料包装袋折叠捆扎装置，其特征在于：所述控制面板(4)、第一电机(5)、第二电机(6)、步进电机(8)、第三电机(11)及第一液压箱(14)均与外接电源之间电性连接。

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