CN201800965U - 用于全自动真空包装机的封口机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于全自动真空包装机的封口机构，全自动真空包装机包括真空往复机构。真空往复机构包括可左右移动的主箱体和位于主箱体左右两侧并固定的侧箱体，主箱体的左右移动能同时与一个侧箱体合并形成真空室而与另一个侧箱体呈敞开的封装工位。封口机构有两套，每套封口机构包括若干均布的开口框、一热封底板、一气囊底板、一内封板、一大气囊、一封口胶条及一加热钢带。每个开口框由上悬臂、压板及下拉杆构成，上悬臂的底脚固定在主箱体的侧面上；热封底板固定在上悬臂外部；气囊底板的固定在内压板上；内封板可移动地连接在气囊底板的外侧，以使内封板的后表面与热封底板的内表面相对；大气囊夹在气囊底板和内封板之间。

Description

用于全自动真空包装机的封口机构

技术领域

本实用新型涉及一种用于全自动真空包装机的封口机构。

技术背景

真空包装机广泛应用于包装食品，这种包装机可防止产品的氧化霉变、防腐防潮，可保质、保鲜、延长产品的储存期限。此外真空包装机将包装袋内抽成低真空后，当即自动封口，由于袋内真空度高，残留空气极少，抑制细菌等微生物的繁殖，避免了物品氧化、霉变和腐败，同时对某些松软的物品，经全自动真空包装机包装后，可缩小包装体积，便于运输和贮存。

目前国内市场上的真空包装机都是半自动的，先手工灌装，然后再手工放入真空室进行抽真空。操作时需要较多的人力，因此工作效率较低，而且人工操作很难保证达到卫生要求。最近日本和韩国研发出了一种自动真空包装机，虽然实现了自动给袋，但都是单个包装袋进行抽真空和封口的，因而包装速度较慢，效率较低。

现有的真空包装机的真空室由前、后两个半盒体构成，并通过它们之间的相对移动后合并而成真空室或开启呈敞口。该真空室内虽然可同时进行多袋封装，但是如果真空室内有一批在进行封装时，下一批只能等在外面，待真空室内的一批封装完成并送出后才能进入真空室，因此还是存在着效率低的问题。

鉴于上述现象，业内人员研制了一种高效率的全自动真空包装机，该包装机的真空与封口装置中真空室的形成由一个可移动的主箱体和固定位于主箱体两侧的侧箱体构成，通过主箱体的左右移动能同时与一个侧箱体合并形成真空室而与另一个侧箱体呈敞开的封装工位，从而实现一批封装袋在进行封装时，另一批封装袋已进入封装工位。从而大大提高了工作效率。为此需要与该真空室配备封口机构。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种用于全自动真空包装机的封口机构，它具有结构合理、动作可靠的特点。

实现上述目的技术方案是：一种用于全自动真空包装机的封口机构，所述全自动真空包装机包括依次连接的放膜装置、打印装置、制袋装置、下料装置及真空与封口装置，所述真空与封口装置包括真空往复机构、真空转换机构、接袋机构、输袋机构、牵引机构、封口机构、压袋整形机构、夹袋调节机构及输送袋分开机构，所述真空往复机构包括一可左右移动的主箱体和固定位于主箱体的左右两侧的侧箱体，所述主箱体的左右移动能同时与一个侧箱体合并形成真空室而与另一个侧箱体呈敞开的封装工位，所述封口机构有两套，分别安装在所述真空往复机构中的主箱体的两侧面上并位于所述输袋机构的上方。每套所述封口机构包括若干由一内端具有底脚的上悬臂、一下拉杆及一两头分别连接在上悬臂和下拉杆外端的压杆所构成的四边形开口框、一热封底板、一气囊底板、一内封板、一大气囊、一封口胶条及一加热钢带。其中：

所述若干开口框沿所述主箱体的长度方向均布设置，每个上悬臂的底脚固定在所述主箱体的侧面上；所述热封底板固定在所述上悬臂的外端部；所述气囊底板固定在所述上悬臂的底脚的外表面上；所述内封板可移动地连接在所述气囊底板的外侧，以使所述内封板的外表面与所述热封底板的内表面相对；所述大气囊夹设在所述气囊底板和所述内封板之间；所述封口胶条嵌在所述内封板的外表面上；所述加热钢带安装在所述热封底板的内表面上。

上述的用于全自动真空包装机的封口机构，其中，所述内封板是通过一封板连杆和一套在封板连杆上的封口压簧与所述气囊底板连接的。

上述的用于全自动真空包装机的封口机构，其中，所述热封底板是通过一挂块固定在所述上悬臂的外端部。

上述的用于全自动真空包装机的封口机构，其中，所述加热钢带的两头分别通过一固定块安装在所述热封底板上。

本实用新型的用于全自动真空包装机的封口机构的技术方案，采用若干付上悬臂、一热封底板、一气囊底板、一内封板、一大气囊、一封口胶条及一加热钢带构成，通过大气囊来推动内封板紧贴固定的气囊底板，从而达到封装袋的封口。本实用新型的封口机构具有结构合理、动作可靠的特点。

附图说明

图1为全自动真空包装机的结构示意图；

图2为全自动真空包装机的真空往复机构的结构示意图；

图3为本实用新型的用于全自动真空包装机的封口机构的结构示意图。

具体实施方式

为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解，下面通过具体的实施例并结合附图进行详细的说明。

请参阅图1，全自动真空包装机包括依次连接的放膜装置1、打印装置2、制袋装置3、下料装置4及真空与封口装置5。放膜装置1、打印装置2、制袋装置3及下料装置4均安装在主机10上，真空与封口装置5安装在一位于主机10一旁的机架50上。真空与封口装置5包括真空往复机构51、真空转换机构52、接袋机构53、输袋机构54、牵引机构55、封口机构56、压袋整形机构57、夹袋调节机构58及输送袋分开机构59。

再请参阅图2，真空往复机构包括一可左右移动的主箱体511和固定安装在机架50上并位于主箱体511的左右两侧的侧箱体512、513，主箱体511的左右移动能同时与一个侧箱体512合并形成真空室100而与另一个侧箱体513呈敞开的封装工位200。

再请参阅图3并结合参阅图2，本实用新型的用于全自动真空包装机的封口机构56有两套，分别安装在真空往复机构51中的主箱体511的两侧面上并位于输袋机构54的上方。每套封口机构包括若干四边形开口框、一热封底板565、一气囊底板566、一内封板567、一大气囊568、一封口胶条5670及一加热钢带5650，其中：

每个开口框由一内端具有底脚562的上悬臂561、一下拉杆564及一两头分别连接在上悬臂561和下拉杆564外端的压板563构成；若干开口框沿主箱体511的长度方向均布设置，每个上悬臂561的底脚562固定在主箱体511的侧面上；热封底板565的通过一挂块569固定在上悬臂561外端部；气囊底板566固定在上悬臂561的底脚562的外表面上；内封板567可移动地连接气囊底板566的外侧，以使内封板567的外表面与热封底板565的内表面相对，该内封板567的外表面上沿长度方向开有一条凹槽；大气囊568夹设在气囊底板566和内封板567之间；封口胶条5670的截面呈T形，它嵌装在内封板567的凹槽中；加热钢带5650的两头分别通过一固定块5651安装在热封底板565的内表面上。

内封板567是通过一封板连杆5671和一套在封板连杆5671上的封口压簧5672与气囊底板566连接的。

本实用新型的用于全自动真空包装机的封口机构的工作原理是：

当封装袋由输袋机构54送入真空室后，需要封口时，向大气囊568中充气，大气囊568膨胀而向后推动内封板567，使内封板567紧贴热封底板565，内封板567上的封口胶条5670把封装袋的袋口压在加热钢带5650上完成封口，随后卸掉大气囊568中的气体，使内封板567在封口压簧5672的作用下离开热封底板565。

以上实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施方式中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于全自动真空包装机的封口机构，所述全自动真空包装机包括依次连接的放膜装置、打印装置、制袋装置、下料装置及真空与封口装置，所述真空与封口装置包括真空往复机构、真空转换机构、接袋机构、输袋机构、牵引机构、封口机构、压袋整形机构、夹袋调节机构及输送袋分开机构，所述真空往复机构包括一可左右移动的主箱体和固定位于主箱体的左右两侧的侧箱体，所述主箱体的左右移动能同时与一个侧箱体合并形成真空室而与另一个侧箱体呈敞开的封装工位，所述封口机构有两套，分别安装在所述真空往复机构中的主箱体的两侧面上并位于所述输袋机构的上方，其特征在于，每套所述封口机构包括若干由一内端具有底脚的上悬臂、一下拉杆及一两头分别连接在上悬臂和下拉杆外端的压杆所构成的四边形开口框、一热封底板、一气囊底板、一内封板、一大气囊、一封口胶条及一加热钢带，

所述若干开口框沿所述主箱体的长度方向均布设置，每个上悬臂的底脚固定在所述主箱体的侧面上；所述热封底板固定在所述上悬臂的外端部；所述气囊底板固定在所述上悬臂的底脚的外表面上；所述内封板可移动地连接在所述气囊底板的外侧，以使所述内封板的外表面与所述热封底板的内表面相对；所述大气囊夹设在所述气囊底板和所述内封板之间；所述封口胶条嵌在所述内封板的外表面上；所述加热钢带安装在所述热封底板的内表面上。

2.根据权利要求1所述的用于全自动真空包装机的封口机构，其特征在于，所述内封板是通过一封板连杆和一套在封板连杆上的封口压簧与所述气囊底板连接的。

3.根据权利要求1所述的用于全自动真空包装机的封口机构，其特征在于，所述热封底板是通过一挂块固定在所述上悬臂的外端部。

4.根据权利要求1所述的用于全自动真空包装机的封口机构，其特征在于，所述加热钢带的两头分别通过一固定块安装在所述热封底板上。

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