CN110683137A - 连续运动中的塑料薄膜热封装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种连续运动中的塑料薄膜热封装置，于输送产品的齿带的至少一侧设置与齿带同速的热封钢带，热封钢带置于电磁线圈的变化磁场中，通过自感涡流的产热热封齿带上产品的塑料薄膜。热封钢带和电磁线圈相互独立，电磁线圈固定不随热封钢带转动，区别于传统的加热装置紧贴加热件，便于检修、安装、维护，降低故障率；热封钢带、产品、齿带同步运行，使得齿带无需停顿，实时进行热封；且通过温度检测器和风机的协同作用，对热封钢带进行温度的闭环的精确控制，提高的热封的效率，减少了对温度的热封效果的影响。其充分利用了停顿的时间，提高了产品热封的效率，提高了热封的产能和经济效益，具有很强的实用性广泛的适用性。
Description
技术领域
本发明涉及一种热封装置，具体涉及一种连续运动中的塑料薄膜热封装置，属于塑料薄膜热封包装技术领域。
背景技术
塑料薄膜热封装置是目前很常见的一种对塑料薄膜热封的装置。
但是，现有技术中的热封装置，大多数都是基于待包装产品处于静止状态时的热封技术。常见的，车间中对于大批量的产品，需要间歇性的停顿，于产品停顿期间，热封装置对产品进行塑料薄膜热封。
上述的现有技术，对于停顿的时间的长时间的累计是非常可观的时间浪费。因此，研发一种不停顿的热封装置，将停顿的时间充分利用起来，是非常有必要的。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种可对连续不间歇运动的产品进行热封包装的装置。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
连续运动中的塑料薄膜热封装置，于输送产品的齿带的至少一侧设置与齿带同速的热封钢带，
所述热封钢带置于电磁线圈的变化磁场中，通过自感涡流的产热热封齿带上产品的塑料薄膜。
上述齿带由齿带轮驱动，热封钢带由钢带轮驱动；
所述齿带轮和钢带轮分别由PLC控制的电机通过第一联轴器驱动。
进一步的，上述第一联轴器经依次串接的减速器、第二联轴器驱动齿带轮和钢带轮。
上述热封钢带呈环形，若干电磁线圈固定于环形圈内。
上述的连续运动中的塑料薄膜热封装置，还包括监控热封钢带的温度检测器，
PLC根据温度检测器的反馈，通过调节三极管的导通对数，调节电磁线圈的磁场，进而调节热封钢带的温度。
进一步的，还包括热封钢带的冷却装置，PLC根据温度检测器的反馈，启闭冷却装置。
再进一步的，上述冷却装置包括风机。
本发明的有益之处在于：
本发明的一种连续运动中的塑料薄膜热封装置，热封钢带和电磁线圈相互独立，电磁线圈固定不随热封钢带转动，区别于传统的加热装置紧贴加热件；整个装置大量的减少了机械传动部分，因此相较于传统的热封装置故障率低；便于检修、安装、维护；热封钢带、产品、齿带同步运行，使得齿带无需停顿，实时进行热封，由于产品和加热钢带在运行时处于相对静止的状态，因此热封效果好；且通过温度检测器和风机的协同作用，对热封钢带进行温度的闭环的精确控制，提高的热封的效率，减少了对温度的热封效果的影响；尤其适应于高速、超高速产品的生产需要。
本发明的结构简单，操作方便，改革了现有技术中停顿热封的弊端，充分利用了停顿的时间，提高了产品热封的效率，提高了热封的产能和经济效益，具有很强的实用性广泛的适用性。
附图说明
图1为本发明的连续运动中的塑料薄膜热封装置的热封示意图。
图2为本发明的连续运动中的塑料薄膜热封装置的结构示意图。
附图中标记的含义如下：1、热封钢带，2、电磁线圈，3、风机，4、钢带轮，5、齿带，6、齿带轮，7、第一联轴器，8、减速器，9、第二联轴器，10、电机，11、温度检测器。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
连续运动中的塑料薄膜热封装置，由齿带5、热封钢带1、PLC、电磁线圈2组成。
齿带5的一段呈线型，由齿带轮6联动；热封钢带1整体呈环形，两侧呈线性，且线型段的热封钢带1与线型段的齿带5相互平行，热封钢带1由钢带轮4联动循环转动。
齿带轮6和钢带轮4由PLC控制的电机10通过联轴器组驱动，并同速运行。联轴器组由依次串联的第一联轴器7、减速器8、第二联轴器9组成。
若干电磁线圈2组成电磁线圈2组，优选依次串联，并呈直线设置在热封钢带1的环形圈内；呈直线布置的电磁线圈2正对呈直线段的热封钢带1。PLC通过三极管与电磁线圈2组连接。
热封钢带1还设置温度检测器11和正对热封钢带1的风机3，分别与PLC连接。
电磁线圈2接通交流电压，利用三极管放大交变电流，通过线圈产生方向不断改变的交变磁场，让处在变化磁场中的热封钢带1产生涡流，以达到加热的目的。
PLC根据温度检测器11的反馈，通过调节三极管的导通对数，调节电磁线圈2的变化磁场的强度，进而通过调节热封钢带1的温度。
PLC根据温度检测器11的反馈，启闭风机3，对热封钢带1进行降温。
实际使用时；
初期，接通电源，给热封装置进行通电，三极管将对电流进行放大，电磁线圈2将通电产生变化的磁场，此时处于交变磁场中的热封钢带1内部就会产生涡旋电流，而这个是涡旋电场推动导体中载流子运动所致。涡旋电流的焦耳效应会使导体温度上升，从而实现了加热。
温度开始逐渐升温，通过温度检测器11，在未能达到设定温度的期间，热封钢带1一直持续加热，当高出所设定的温度时，与电磁线圈2相连接的三极管将对电流进行限制，相对应的热封钢带1产生的涡流变小，PLC控制的风机3吹气将使钢带的温度降低，达到设定温度后停止冷却。在温度检测器11监测到热封钢带1的温度低于设定温度时，三极管将对其电流提高放大比例，使热封钢带1温度增加，实现了一个闭环的反馈控制。
在温度达到需求的温度后，机器具备复位条件，可以实现空转的待机状态，PLC通过电机10驱动，带动热封钢带1进行预转动和温度的检测，符合条件后，PLC控制钢带轮4带动热封钢带1和产品输送齿带5同步转动，等待产品的输入包装，而热封钢带1的温度受自身的转动和所处环境的影响，也会使其温度降低，当温度检测器11监测到温度下降过后，将会给PLC信号，对温度进行补偿。
在有塑料薄膜需要热封的时候，包裹着产品的塑料薄膜与受热的钢带接触，完成热封，并通过产品的齿带5将包装好的产品，输送出去，在整个热封过程中热封钢带1、产品和齿带5是同步转动，热封温度在一直处于闭环的控制中，这样就实现了对一个运动中的产品进行塑封的过程，提高了热封的效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.连续运动中的塑料薄膜热封装置，其特征在于，于输送产品的齿带的至少一侧设置与齿带同速的热封钢带，
所述热封钢带置于电磁线圈的变化磁场中，通过自感涡流的产热热封齿带上产品的塑料薄膜。
2.根据权利要求1所述的连续运动中的塑料薄膜热封装置，其特征在于，所述齿带由齿带轮驱动，热封钢带由钢带轮驱动；
所述齿带轮和钢带轮分别由PLC控制的电机通过第一联轴器驱动。
3.根据权利要求2所述的连续运动中的塑料薄膜热封装置，其特征在于，所述第一联轴器经依次串接的减速器、第二联轴器驱动齿带轮和钢带轮。
4.根据权利要求1所述的连续运动中的塑料薄膜热封装置，其特征在于，所述热封钢带呈环形，若干电磁线圈固定于环形圈内。
5.根据权利要求1所述的连续运动中的塑料薄膜热封装置，其特征在于，还包括监控热封钢带的温度检测器，
PLC根据温度检测器的反馈，通过调节三极管的导通对数，调节电磁线圈的磁场，进而调节热封钢带的温度。
6.根据权利要求5所述的连续运动中的塑料薄膜热封装置，其特征在于，还包括热封钢带的冷却装置，
PLC根据温度检测器的反馈，启闭冷却装置。
7.根据权利要求6所述的连续运动中的塑料薄膜热封装置，其特征在于，所述冷却装置包括风机。
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