CN101644529B - 一种端盖的感应加热装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种端盖的感应加热装置，端盖的感应加热装置由感应加热线圈、管体及工件传送系统组成，管体垂直设置，感应加热线圈设置在管体外侧，工件传送系统包括电机、传动装置及工件传送机构，电机通过传动装置带动工件传送机构，管体及工件传送机构均采用非导电耐热材料。它有效地解决了现有端盖烘干装置存在的能耗高、烘干时间长的问题，同时，也解决了现有端盖烘干装置存在的结构复杂、工件难以精确控制的问题。本发明结构简单、能耗低、工效高，值得推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及加热装置，尤其是涉及一种工效高，能耗低的端盖的感应加热装置。
背景技术
在生产罐头、茶叶、食品等罐体类包装产品的企业，在罐体生产过程中，需要在罐体两头的端盖上涂抹防水胶以保证加工后的端盖的防锈性能，而涂抹防水胶以后的端盖需要加热烘干，传统的烘干方式大多采用带工件传送装置的电热管加热或燃气烘房加热的结构形式。这类加热烘干工艺的缺点是能耗高、烘干时间长。授权公开日为2003年3月12日、授权公告号为CN1103042C的专利文件公开了一种罐头盖垂直烘干炉的进料系统，也采用了类似的结构形式。为了降低能耗、提高工效，现在的加热烘干设备开始采用感应加热的方式。感应加热是利用铁制工件自身在交变磁场作用下产生的涡流损耗来完成加热烘干过程。这种加热方式由于只针对工件本身，因此与传统的加热方式相比，具有发热快，工件受热均匀等优点，同时可以大幅度的节约能源并缩短烘干所需时间。公开日为2008年7月16日、公告号为CN101221013的专利文件公开了一种中高频感应炉、电器控制系统及其烘干罐盖工件的方法，包括一炉体/管子，在炉体/管子的外部环绕有感应线圈，罐盖工件由炉体/管的进口到出口，该炉还包括一进口塑胶法兰、中间塑胶法兰和出口塑胶法兰，以及光电位移传感器和支撑架、支撑调节螺丝、活动框架，其中：罐盖工件在炉体/管子中呈磁悬浮式输送，光电位移传感器将罐盖工件的位移信号传递到控制系统，实现对罐盖工件的温控和加热均匀。但该装置采用磁悬浮输送工件，不但结构复杂，而且由于工件的外形、重量等大小不一，不同外形、重量的工件需采取不同的控制条件，因此，采用磁悬浮方式很难实现对工件的精确控制。
发明内容
本发明为解决现有端盖烘干装置存在的能耗高、烘干时间长的问题而提供一种能耗低、工效高的端盖的感应加热装置。
本发明的另一个目的是为解决现有端盖烘干装置存在的结构复杂、工件难以精确控制的问题而提供一种结构简单、易于控制的端盖的感应加热装置。
本发明为达到上述技术目的所采用的具体技术方案为：一种端盖的感应加热装置，所述端盖的感应加热装置由感应加热线圈、管体及工件传送系统组成，管体垂直设置，感应加热线圈设置在管体外侧，工件传送系统包括电机、传动装置及工件传送机构，所述的工件传送机构为螺柱结构，所述的螺柱为两根，对称设置在管体中心两侧靠近管体内壁的位置上，螺柱的螺距大于工件的总厚度，工件置于螺柱的梯形螺纹上，螺柱通过传动装置连接电机，管体及工件传送机构均采用非导电耐热材料。用感应加热来取代传统的电热管加热或燃气烘房加热的形式，电机通过传动装置带动工件传送机构传送工件垂直通过管体，由于管体及工件传送机构均采用非导电耐热材料，感应加热仅针对工件本身，工件以外的所有装置并不发热，因此其热量损失大大减少，能耗得以大幅度降低。此外，由于感应加热是利用铁制工件自身在交变磁场作用下产生的涡流损耗来完成对工件的加热，因此与传统的加热方式相比，它具有发热快，工件受热均匀等优点，不但可以缩短工件烘干所需的时间，同时也有利于提高工件的烘干质量。管体的垂直设置有利于工件的平稳安置及传送。螺柱传送结构无需工件托架，将工件置于螺柱的梯形螺纹上，随着两侧螺柱的同步转动，工件即被传送，螺柱的螺距大于工件的总厚度是防止工件之间相互摩擦、粘合。
作为工件传送机构的一种可选方案，工件传送机构为链条及设置在链条上的工件托架，工件托架的间距大于工件的总厚度，链条通过设置在管体上下两端的链轮沿管体轴向环绕管体壁形成闭合环，链轮通过传动装置连接电机。链条传送机构结构简单，传动精确，机械传动控制方便，有利于工件的传送，链条上设置的工件托架是用来放置工件的，工件放上托架后就会随着链条的移动在管体移动，工件托架的间距大于工件的总厚度保证了工件不会相互粘合，环形结构的链条可以连续不间断的传送工件。
作为优选，链条为两根，对称设置在管体中心两侧靠近管体壁的位置上。对称设置的两根链条有利于工件的平稳放置，两根链条同步运行。如果采用一根链条，则链条上的工件托架就必须有足够大的结构来托住工件，这样会造成工件与托架的接触面积过大，不利于防水胶的均匀烘干；而采用三根以上的链条不但增加传动系统的复杂程度，增加成本，而且工件难以安置在托架上。
作为工件传送机构的一种可选方案，工件传送机构为齿带及设置在齿带上的工件托架，工件托架的间距大于工件的总厚度，齿带通过设置在管体上下两端的齿轮沿管体轴向环绕管体壁形成闭合环，齿轮通过传动装置连接电机。作为优选，齿带为两根，对称设置在管体中心两侧靠近管体壁的位置上。和链条传动相比，齿带传动的缺点是在齿带上设置工件托架的难度较大。
作为工件传送机构的另一种方案，螺柱也可以为三根，采用三根螺柱时，三根螺柱均匀分布在管体中心两侧靠近管体内壁的位置上。螺柱传送结构的缺点是工件随螺柱转动被传送时，工件与螺柱的螺纹之间会产生相对滑动，工件可能产生一定的磨损。
作为优选，管体内设有定位杆，定位杆为两根，对称设置在管体中心两侧靠近管体内壁的位置上，两根定位杆的轴心线形成的平面与两侧工件传送机构形成的中心平面相互垂直。对于管体中心两侧对称设置传送机构的结构，管体内设置定位杆，定位杆为两根，对称设置在管体中心两侧靠近管体内壁的位置上，两根定位杆的轴心线形成的平面与两侧工件传送机构形成的中心平面相互垂直。设置定位杆的目的一是防止传送过程中工件偏置而跌落，危及传送机构的正常运行，二是将工件固定在管体中心，使工件受热均匀，保证工件的烘干质量。由于定位杆设置是管体内，因此，与管体及工件传送机构一样，定位杆也采用非导电耐热材料。
本发明的实质效果是：它有效地解决了现有端盖烘干装置存在的能耗高、烘干时间长的问题，同时，也解决了现有端盖烘干装置存在的结构复杂、工件难以精确控制的问题。本发明结构简单、能耗低、工效高，值得推广使用。
附图说明
图1是本发明一种端盖的感应加热装置实施例1的一种结构剖视图。
图2是本发明一种端盖的感应加热装置实施例2的一种结构剖视图。
图3是本发明一种端盖的感应加热装置实施例3的一种结构剖视图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图对本发明技术方案的具体实施方式作进一步的说明。
实施例1
在如图1所示的实施例1中，端盖的感应加热装置由感应加热线圈1、管体2及工件传送系统组成，管体2垂直设置，感应加热线圈1设置在管体2外侧，工件传送系统包括电机、传动装置及工件传送机构，电机通过传动装置带动工件传送机构，工件传送机构为链条3及设置在链条上的工件托架4，工件托架4的间距大于工件的总厚度，链条3为两根，对称设置在管体2中心两侧靠近管体壁的位置上，链条3通过设置在管体2上下两端的链轮5沿管体2轴向环绕管体壁形成闭合环，链轮5通过传动装置连接电机。管体2内设有定位杆9，定位杆9为两根，对称设置在管体2中心两侧靠近管体2内壁的位置上，两根定位杆9的轴心线形成的平面与两侧工件传送机构形成的中心平面相互垂直。管体2、链条3、工件托架4及定位杆9均采用非导电耐热材料。
实施例2
在如图2所示的实施例2中，工件传送机构为齿带6及设置在齿带上的工件托架4，齿带6为两根，对称设置在管体2中心两侧靠近管体壁的位置上，齿带6通过设置在管体2上下两端的齿轮7沿管体2轴向环绕管体壁形成闭合环，齿轮7通过传动装置连接电机，管体2、齿带6、工件托架4及定位杆9均采用非导电耐热材料，其余和实施例1相同。
实施例3
在如图3所示的实施例3中，工件传送机构为螺柱8结构，螺柱8的螺距大于工件的总厚度，螺柱8为两根，对称设置在管体2中心两侧靠近管体2内壁的位置上，螺柱8通过传动装置连接电机，管体2、螺柱8及定位杆9均采用非导电耐热材料，其余和实施例1相同。
实施例1或实施例2的端盖感应加热装置工作时，感应加热线圈1工作，电机转动通过传动装置带动管体内的链条或齿带同步向上移动，工件从传送机构的下端放入链条或齿带上设置的工件托架上，并随链条或齿带向上移动。在管体内，工件在感应加热线圈产生的交变磁场作用下，内部产生涡流并迅速发热完成烘干过程，完成加热烘干过程后的工件在管体的上端流出管体。
实施例3的端盖感应加热装置工作时，感应加热线圈1工作，电机转动通过传动装置带动管体内的螺柱同步转动，工件从螺柱的下端放入螺柱的螺纹槽内，并随螺柱的转动向上移动。在管体内，工件在感应加热线圈产生的交变磁场作用下，内部产生涡流并迅速发热完成烘干过程，完成加热烘干过程后的工件在管体的上端流出管体。
Claims (3)
1.一种端盖的感应加热装置，其特征是：所述端盖的感应加热装置由感应加热线圈(1)、管体(2)及工件传送系统组成，管体(2)垂直设置，感应加热线圈(1)设置在管体(2)外侧，工件传送系统包括电机、传动装置及工件传送机构，所述的工件传送机构为螺柱(8)结构，所述的螺柱(8)为两根，对称设置在管体(2)中心两侧靠近管体(2)内壁的位置上，螺柱(8)的螺距大于工件的总厚度，工件置于螺柱的梯形螺纹上，螺柱(8)通过传动装置连接电机，管体(2)及工件传送机构均采用非导电耐热材料。
2.根据权利要求1所述的端盖的感应加热装置，其特征在于管体(2)内设有定位杆(9)，定位杆(9)为两根，对称设置在管体(2)中心两侧靠近管体(2)内壁的位置上，两根定位杆(9)的轴心线形成的平面与两侧工件传送机构形成的中心平面相互垂直。
3.根据权利要求2所述的端盖的感应加热装置，其特征在于定位杆(9)采用非导电耐热材料。
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