CN1907580A - 管道内壁喷涂工艺及其专用设备 - Google Patents

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Abstract

一种管道内壁喷涂工艺及其专用设备，采用喷涂专用设备边对管道工件喷涂边加热管道工件，并同时旋转管道工件，使得管道工件的喷涂与干燥保持在同一稳定的环境内进行，可边喷涂边干燥，使得管道工件无需反复进出加热炉体，以缩短加工时间、提高加工效率，而由于喷涂操作在管道工件旋转的同时进行，故可确保管道工件的内壁表面的受粉均匀效果、提高喷涂产品的质量，且无需另设旋转驱动机构来驱动喷枪旋转，使得喷涂专用设备的结构便于设计和装配。

Description

管道内壁喷涂工艺及其专用设备
                        技术领域
本发明涉及一种管道内壁的喷涂工艺及该喷涂工艺专用的设备。
                        背景技术
现有技术中，管道内壁的喷涂技术通常包括如下步骤：
(1)、将管道工件置于加热炉体内加热；
(2)、将加热后的管道工件从加热炉体中取出，采用喷枪边旋转边对管道工件的内壁进行喷涂操作；
(3)、再将管道工件放入加热炉体中加热烘干。
其中步骤(2)、步骤(3)需反复进行，即在喷涂过程中，管道工件需反复地进出加热炉体，导致加工时间较长、喷涂效率较低，且由于喷枪在对管道内壁进行喷涂操作时需边沿管道工件的轴向移动边旋转，以将粉料均匀地喷到管道内壁表面上，故喷枪必须带有轴向移动的驱动机构和导向装置，还必须有旋转驱动机构，而这种结构的设计和安装都比较复杂。
                        发明内容
本发明目的是提供一种管道内壁喷涂工艺及其专用设备，可缩短管道内壁喷涂操作的加工时间。
本发明的技术方案是：一种管道内壁喷涂工艺，将管道工件置于加热炉体内，边加热管道工件，边使管道工件绕其轴心线旋转，边对管道工件的内壁表面进行喷涂操作。
在对管道工件内壁表面进行喷涂操作之前，先对管道工件进行加热。
所述的加热是边旋转管道工件边加热管道工件。
对管道工件的内壁表面喷涂完毕后，将管道工件停留在加热炉体内进行保温。
在对管道工件的内壁表面进行喷涂操作时，控制所述的管道工件以6-1440转/分钟的转速旋转。
一种管道内壁喷涂专用设备，包括机架、设置于所述的机架上的加热炉体，所述的加热炉体具有用于放置管道工件的炉腔，它还包括用于驱动管道工件在炉腔内绕管道工件的轴心线转动的旋转驱动装置、在炉腔内对管道工件的内壁表面进行喷涂的移动喷枪。
所述的移动喷枪具有喷头，所述的移动喷枪的喷头部位可以在炉腔内移动并可进出炉腔。
所述的旋转驱动装置包括相对机架转动设置的用于固定管道工件的辊筒，所述的辊筒的一端部从加热炉体的侧部插入炉腔内。
所述的机架上设置有分别与辊筒的轴心线相平行的传动轮和压轮，所述的传动轮的外圆周表面与压轮的外圆周表面分别与辊筒的外圆周表面相接触，所述的传动轮与动力机构相传动连接。
所述的动力机构是设置于所述的机架上的电机，所述的电机的输出轴上绕有链条，所述的电机通过该链条与传动轮相传动连接。
所述的辊筒的一侧设有滑动地设置于机架上的压轮固定架，所述的压轮设置于压轮固定架上，所述的机架上设置有定滑轮，所述的定滑轮上绕有钢索，所述的钢索的一端部与压轮固定架相连接，所述的钢索的另一端部连接有平衡块。
所述的传动轮有一对，所述的一对传动轮的轴心线位于同一水平面上，所述的一对传动轮在辊筒的下侧对辊筒的圆周表面形成支撑。
本发明与现有技术相比，具有下列优点：在实际应用时，将管道工件装入加热炉体内，管道工件的端部连接到辊筒上，使得管道工件在辊筒的带动下转动，在喷枪对管道内壁喷粉时，由于管道工件停留在炉腔内，使得管道工件保持在稳定的喷涂环境内，可边喷粉边干燥，使得管道工件无需反复进出加热炉体，以缩短加工时间、提高加工效率，而由于喷粉操作在管道工件旋转的同时进行，故可确保管道工件的内壁表面的受粉均匀效果、提高喷涂产品的质量，无需另设旋转驱动机构来驱动喷枪旋转，使得喷涂设备的结构便于设计安装。
                        附图说明
附图1为本发明的喷涂专用设备的主视结构图；
附图2为本发明的喷涂专用设备的左视结构图；
其中：1、定滑轮；2、钢索；3、平衡块；4、机架；5、加热炉体；6、压轮；7、加热炉体上盖；8、管道工件；9、辊筒；10、压轮固定架；11、传动轮；12、电热棒；13、加热炉体底座；14、炉腔；15、喷头；16、链条压紧轮；17、链条；18、电控箱；19、电机；20、移动喷枪；21、喷枪导轨。
                        具体实施方式
一种管道内壁喷涂工艺，它主要包括如下步骤：
(1)、将管道工件置于加热炉体内，边控制管道工件旋转，边对管道工件进行加热；
(2)、将加热后的管道工件留在加热炉体内，边加热管道工件，边使管道工件绕其轴心线旋转，边对管道工件的内壁表面进行喷涂操作；
(3)、喷涂完毕后将管道工件留在加热炉体内进行保温。
在步骤(3)之后需重复步骤(2)，喷涂完毕后再进入步骤(3)，并可根据实际喷涂需求反复步骤(2)、步骤(3)，最后将管道工件从加热炉体内取出冷却。
在步骤(2)中，应控制所述的管道工件以6-1440转/分钟的转速旋转，以使粉料均匀地粘附在管道工件的内壁表面上，在本发明所采用的较佳实施例中，所述的管道工件的转速为3-180转/分钟。
参见附图1-附图2所示的一种管道内壁喷涂专用设备，其为本发明的喷涂工艺所专用的设备，包括机架4、设置于所述的机架4上的加热炉体5，所述的加热炉体5具有用于放置管道工件8的炉腔14，该设备还包括用于驱动管道工件8在炉腔14内绕管道工件8的轴心线转动的旋转驱动装置、在炉腔14内对管道工件8的内壁表面进行喷涂的移动喷枪20，所述的移动喷枪20具有喷头15，所述的移动喷枪20的喷头15部位可移出地插在炉腔14内。
所述的旋转驱动装置包括相对机架4转动设置的用于固定管道工件8的辊筒9，所述的辊筒9的一端部从加热炉体5的侧部插入炉腔14内。
如附图1所示，辊筒9有两个，两个辊筒9分别从加热炉体5的两侧部插入炉腔14内，移动喷枪20的喷头15部位穿过右侧(对应于附图1中的右侧方向)辊筒9的内腔后再伸入炉腔14内。所述的机架4上设置有与辊筒9的轴心线相平行的传动轮11和压轮6，所述的传动轮11的外圆周表面与压轮6的外圆周表面分别与辊筒9的外圆周表面相接触，所述的传动轮11有一对，所述的一对传动轮11的轴心线位于同一水平面上，所述的一对传动轮11在辊筒9的下侧对辊筒9的圆周表面形成支撑。所述的传动轮11与动力机构相传动连接，如附图1-附图2所示的实施例，所述的动力机构为设置于机架4上的电机19，所述的电机19的输出轴上绕有链条17，所述的电机19通过该链条17与传动轮11相传动连接，机架4上还设置有链条压紧轮16，该链条压紧轮16将链条17张紧，使得电机19通过链条17驱动传动轮11转动，从而通过传动轮11摩擦带动辊筒9转动。
在加热炉体5内设置有使炉腔14升温的电热棒12，该电热棒12电连接到电控箱18上，所述的电控箱18设置于机架4上，由电控箱18控制电热棒12启动和关闭，并控制电热棒12的加热温度，通常需控制炉腔14内的温度在700℃以内，在本发明通常采用的实施例中，基于粉料的特性，通常控制炉腔14内的温度在400℃以内。加热炉体5包括加热炉体底座13、与加热炉体底座13相对接的加热炉体上盖7，在步骤(1)之前，需先打开加热炉体上盖7，再将管道工件8放入加热炉体5内，然后盖上加热炉体上盖7，即可控制电热棒12通电而开始对炉腔14加热。管道工件8的两端部连接到两侧的辊筒9上，电热棒12安装在加热炉体底座13上，管道工件8与电热棒12相邻近，在电热棒12升温加热炉腔14时，管道工件8在辊筒9的带动下旋转，使得管道工件8整体均匀受热。当炉腔14内的温度升到设定值时，将移动喷枪20的喷头15伸入炉腔14内并插到管道工件8的内腔中，然后开始对喷头15供粉并由喷头15将粉料喷到管道工件8的内壁表面上，在此过程中，管道工件8在辊筒9的带动下持续转动，使得粉料均匀地粘附在管道工件8的内壁表面上。而在喷头15喷粉时，移动喷枪20需沿管道工件8的轴向移动，在机架4侧部沿辊筒9的轴向设有喷枪导轨21，移动喷枪20设置于该喷枪导轨21上，移动喷枪20沿喷枪导轨21移动，即可使喷头15沿管道工件8的轴向插入管道工件8内腔中。
在辊筒9转动时，为防止辊筒9发生跳动偏移，采用压轮6压在辊筒9的外圆周表面上，如附图2所示，所述的机架4在所述的两个辊筒9的侧部分别设有压轮固定架10，所述的压轮6设置于压轮固定架10上，所述的机架4上设置有定滑轮1，所述的定滑轮1上绕有钢索2，所述的钢索2的一端部与压轮固定架10相连接，所述的钢索2的另一端部连接有平衡块3。通过钢索2的牵引作用，可根据辊筒9的尺寸调整压轮6的位置。

Claims (12)

1、一种管道内壁喷涂工艺，其特征在于：将管道工件置于加热炉体内，边加热管道工件，边使管道工件绕其轴心线旋转，边对管道工件的内壁表面进行喷涂操作。
2、根据权利要求1所述的管道内壁喷涂工艺，其特征在于：在对管道工件内壁表面进行喷涂操作之前，先对管道工件进行加热。
3、根据权利要求2所述的管道内壁喷涂工艺，其特征在于：所述的加热是边旋转管道工件边加热管道工件。
4、根据权利要求1所述的管道内壁喷涂工艺，其特征在于：对管道工件的内壁表面喷涂完毕后，将管道工件停留在加热炉体内进行保温。
5、根据权利要求1所述的管道内壁喷涂工艺，其特征在于：在对管道工件的内壁表面进行喷涂操作时，控制所述的管道工件以6-1440转/分钟的转速旋转。
6、一种管道内壁喷涂专用设备，包括机架(4)、设置于所述的机架(4)上的加热炉体(5)，所述的加热炉体(5)具有用于放置管道工件(8)的炉腔(14)，其特征在于：它还包括用于驱动管道工件(8)在炉腔(14)内绕管道工件(8)的轴心线转动的旋转驱动装置、在炉腔(14)内对管道工件(8)的内壁表面进行喷涂的移动喷枪(20)。
7、根据权利要求6所述的管道内壁喷涂专用设备，其特征在于：所述的移动喷枪(20)具有喷头(15)，所述的移动喷枪(20)的喷头(15)部位可以在炉腔(14)内移动并可进出炉腔(14)。
8、根据权利要求6所述的管道内壁喷涂专用设备，其特征在于：所述的旋转驱动装置包括相对机架(4)转动设置的用于固定管道工件(8)的辊筒(9)，所述的辊筒(9)的一端部从加热炉体(5)的侧部插入炉腔(14)内。
9、根据权利要求8所述的管道内壁喷涂专用设备，其特征在于：所述的机架(4)上设置有分别与辊筒(9)的轴心线相平行的传动轮(11)和压轮(6)，所述的传动轮(11)的外圆周表面与压轮(6)的外圆周表面分别与辊筒(9)的外圆周表面相接触，所述的传动轮(11)与动力机构相传动连接。
10、根据权利要求9所述的管道内壁喷涂专用设备，其特征在于：所述的动力机构是设置于所述的机架(4)上的电机(19)，所述的电机(19)的输出轴上绕有链条(17)，所述的电机(19)通过该链条(17)与传动轮(11)相传动连接。
11、根据权利要求9所述的管道内壁喷涂专用设备，其特征在于：所述的辊筒(9)的一侧具有滑动地设置于机架(4)上的压轮固定架(10)，所述的压轮(6)设置于压轮固定架(10)上，所述的机架(4)上设置有定滑轮(1)，所述的定滑轮(1)上绕有钢索(2)，所述的钢索(2)的一端部与压轮固定架(10)相连接，所述的钢索(2)的另一端部连接有平衡块(3)。
12、根据权利要求9所述的管道内壁喷涂专用设备，其特征在于：所述的传动轮(11)有一对，所述的一对传动轮(11)的轴心线位于同一水平面上，所述的一对传动轮(11)在辊筒(9)的下侧对辊筒(9)的圆周表面形成支撑。
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