CN103480540A - 一种全自动管道内层喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种全自动管道内层喷涂设备，机架上安装有转动盘，转动盘两侧设有进料齿盘和出料齿盘，进料齿盘和转动盘之间设有进料传动轮，出料齿盘下方设有出料传动轮，转动盘上周向均布设有用于卡装管道的卡套，机架上设有用于喷涂管道内壁的喷涂装置，依次沿进料齿盘、进料传动轮、转动盘、出料齿盘到出料传动轮设有用于带动管道移动位置的循环压带，进料齿盘处设有进料计数器和进料检测器，出料齿盘处设有出料检测器，进料计数器和进料检测器以及出料检测器均与电气控制器相连接。本发明的一种全自动管道内层喷涂设备，实现了涂料较佳的雾化效果和喷涂量控制，有利于提高喷涂质量，连续化的运动满足了自动化作业的要求，提高了作业效率。

Description

一种全自动管道内层喷涂设备

技术领域

本发明涉及机电类的领域，尤其是一种全自动管道内层喷涂设备。

背景技术

在护肤用品、洗涤用品等的液状流体，常采用管道制成的管体灌装。在生产过程中，使用管道时，通常要在管道内壁喷涂上一层乳胶，形成防护层，防止内装液体与管道内壁产生化学反应而影响护肤用品、洗涤用品的使用性能。喷涂乳胶一般使用喷枪借助压缩空气将涂料喷涂在管道内壁上，由于每根管道内壁一般需喷涂三次才能满足要求，因此单一的喷枪需多次喷涂，工作效率较低，无法满足自动化生产的要求，而且涂料喷出的雾化效果及喷涂量控制不理想，影响喷涂质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供一种全自动管道内层喷涂设备，其设计结构合理并且能够实现自动化生产和提高工作效率

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动管道内层喷涂设备，包括机架和安装在机架顶部的进料筒体以及电气控制器，所述的机架上安装有转动盘，转动盘两侧设有进料齿盘和出料齿盘，进料齿盘和转动盘之间设有进料传动轮，出料齿盘下方设有出料传动轮，所述的转动盘上周向均布设有用于卡装管道的卡套，机架上设有用于喷涂管道内壁的喷涂装置，依次沿进料齿盘、进料传动轮、转动盘、出料齿盘到出料传动轮设有用于带动管道移动位置的循环压带，所述的进料齿盘处设有进料计数器和进料检测器，出料齿盘处设有出料检测器，所述的喷涂装置包括喷枪体、连接在喷枪体上用于喷涂雾化的喷雾头和设在喷雾头内用于喷出涂料的液管以及设在液管内用于控制液管端口开启或闭合的顶针，喷雾头上套接有用于调节喷雾头左右位置的前调节螺母，喷枪体尾后端套接有用于调节顶针后退距离的后螺母盖，所述的进料计数器和进料检测器以及出料检测器均与电气控制器相连接。

为了能够使其使用效果最佳，所述的喷枪体上开设有与喷雾头相连通的进气孔和与液管相连通的加料孔，加料孔与进料简体相连通，喷枪体尾端开设有内空腔，喷枪体上开设有与内空腔相连通的推进气孔，内空腔内设有活塞和弹簧，弹簧的一端顶于活塞的后端面上，另一端顶于后螺母盖内侧面上，活塞的前端面与顶针相连接

本发明的有益效果是，本发明的一种全自动管道内层喷涂设备，采用此种设计的喷涂设备，实现了涂料较佳的雾化效果和喷涂量控制，有利于提高喷涂质量，连续化的运动满足了自动化作业的要求，提高了作业效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中喷涂装置的结构示意图。

图中1.机架，2.进料筒体，3.电气控制器，4.转动盘，5.进料齿盘，6.出料齿盘，7.进料传动轮，8.出料传动轮，9.卡套，10.喷涂装置，10-1.喷枪体，10-2.喷雾头，10-3.液管，10-4.顶针，10-5.前调节螺母，10-6.后螺母盖，10-7.进气孔，10-8.加料孔，10-9.内空腔，10-10.活塞，10-11.弹簧，10-12.推进气孔，11.循环压带，12.进料计数器，13.进料检测器，14.出料检测器。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示的一种全自动管道内层喷涂设备，包括机架1和安装在机架1顶部的进料筒体2以及电气控制器3，在机架1上安装有转动盘4，在转动盘4的两侧设有进料齿盘5和出料齿盘6，进料齿盘5和转动盘4之间设有进料传动轮7，在出料齿盘6下方设有出料传动轮8，转动盘4上周向均布设有用于卡装管道的卡套9，机架1上设有用于喷涂管道内壁的喷涂装置10，依次沿进料齿盘5、进料传动轮8、转动盘4、出料齿盘6到出料传动轮8设有用于带动管道移动位置的循环压带11，进料齿盘5处设有进料计数器12和进料检测器13，出料齿盘6处设有出料检测器14，进料计数器12和进料检测器13以及出料检测器14均与电气控制器3相连接。

如图2所示的一种全自动管道内层喷涂设备，在转动盘4上周向均布有六个喷涂装置10，喷涂装置10包括喷枪体10-1、连接在喷枪体10-1上用于喷涂雾化的喷雾头10-2和设在喷雾头10-2内用于喷出涂料的液管10-3以及设在液管10-3内用于控制液管端口开启或闭合的顶针10-4，喷雾头10-2上套接有用于调节喷雾头10-2左右位置的前调节螺母10-5，喷枪体10-1尾后端套接有用于调节顶针10-4后退距离的后螺母盖10-6，喷枪体10-1上开设有与喷雾头10-2相连通的进气孔10-7和与液管10-3相连通的加料孔10-8，加料孔10-8与进料筒体2相连通，喷枪体10-1尾端开设有内空腔10-9，喷枪体10-1上开设有与内空腔相连通的推进气孔10-12，内空腔10-9内设有活塞10-10和弹簧10-11，弹簧10-11的一端顶于活塞10-10的后端面上，另一端顶于后螺母盖10-6内侧面上，活塞10-10的前端面与顶针10-4相连接。

本发明的一种全自动管道内层喷涂设备，在喷涂时，向机架1上的进料筒体2内注入涂料，涂料通入加料孔10-8中，从而使液管10-3内注满涂料，向推进气孔10-12注入气体，气体向活塞10-10处喷出，从而给活塞10-10处一个压力，活塞10-10向后运动，通过弹簧10-11的弹性作用，使弹簧10-11处于压缩状态，带动顶针10-4向后运动，使液管10-3处于开启状态，此时向进气孔10-7注入气体，使在液管10-3内的涂料从喷雾头10-2喷出时，使涂料呈雾化喷出；停止向推进气体10-12内注入气体，由于弹簧10-11的作用，使活塞10-10回复，带动顶针10-4向前运动，从而闭合液管10-3，使其完成了一次喷涂程序。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (2)

1.一种全自动管道内层喷涂设备，其特征是：包括机架(1)和安装在机架(1)顶部的进料筒体(2)以及电气控制器(3)，所述的机架(1)上安装有转动盘(4)，转动盘(4)两侧设有进料齿盘(5)和出料齿盘(6)，进料齿盘(5)和转动盘(4)之间设有进料传动轮(7)，出料齿盘(6)下方设有出料传动轮(8)，所述的转动盘(4)上周向均布设有用于卡装管道的卡套(9)，机架(1)上设有用于喷涂管道内壁的喷涂装置(10)，依次沿进料齿盘(5)、进料传动轮(8)、转动盘(4)、出料齿盘(6)到出料传动轮(8)设有用于带动管道移动位置的循环压带(11)，所述的进料齿盘(5)处设有进料计数器(12)和进料检测器(13)，出料齿盘(6)处设有出料检测器(14)，所述的喷涂装置(10)包括喷枪体(10-1)、连接在喷枪体(10-1)上用于喷涂雾化的喷雾头(10-2)和设在喷雾头(10-2)内用于喷出涂料的液管(10-3)以及设在液管(10-3)内用于控制液管端口开启或闭合的顶针(10-4)，喷雾头(10-2)上套接有用于调节喷雾头(10-2)左右位置的前调节螺母(10-5)，喷枪体(10-1)尾后端套接有用于调节顶针(10-4)后退距离的后螺母盖(10-6)，所述的进料计数器(12)和进料检测器(13)以及出料检测器(14)均与电气控制器(3)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动管道内层喷涂设备，其特征是：所述的喷枪体(10-1)上开设有与喷雾头(10-2)相连通的进气孔(10-7)和与液管(10-3)相连通的加料孔(10-8)，加料孔(10-8)与进料筒体(2)相连通，喷枪体(10-1)尾端开设有内空腔(10-9)，喷枪体(10-1)上开设有与内空腔相连通的推进气孔(10-12)，内空腔(10-9)内设有活塞(10-10)和弹簧(10-11)，弹簧(10-11)的一端顶于活塞(10-10)的后端面上，另一端顶于后螺母盖(10-6)内侧面上，活塞(10-10)的前端面与顶针(10-4)相连接。

Images