CN203232759U - 线缆芯线喷油装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种线缆芯线喷油装置，包括有主体以及用于将芯线上的油喷刷均匀的气刷；该主体内具有密闭的喷油室，该主体上设置有进线孔和出线孔，该进线孔和出线孔均连通喷油室，且该喷油室内设置有用于对芯线进行喷油的喷嘴；该气刷安装于出线孔处。通过在喷油室内设置有喷嘴，利用喷嘴对芯线进行喷油，并配合利用气刷将芯线上的油喷刷均匀，从而实现了对芯线均匀上油，取代了传统之采用过油机实现上油的方式，使用本实用新型进行上油，芯线不会出现起泡现象，保证了套装外皮后的产品质量，并且有效减少了材料的浪费，无污染，更环保，为企业生产带来便利。

Description

线缆芯线喷油装置
技术领域
本实用新型涉及线缆加工设备领域技术，尤其是指一种线缆芯线喷油装置。
背景技术
目前线缆加工行业内无专门用于芯线生产时的喷油设备，现有技术使用得最多的为过油形式的过油机，其方法是直接将芯线穿过盛满油液的槽中而实现上油。
然而，该种上油方式无法控制上油量，上油不均匀，使得部分芯线因上油少了出现起泡影响套装外皮后的产品质量，或者因上油多而导致浪费，并污染了环境，从而给企业生产带来不便。 
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种线缆芯线喷油装置，其能有效解决现有之芯线采用过油形式实现上油存在上油不均匀的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种线缆芯线喷油装置，包括有主体以及用于将芯线上的油喷刷均匀的气刷；该主体内具有密闭的喷油室，该主体上设置有进线孔和出线孔，该进线孔和出线孔均连通喷油室，且该喷油室内设置有用于对芯线进行喷油的喷嘴；该气刷安装于出线孔处。
优选的，所述进线孔和出线孔分别设置于主体的两相对侧面上。
优选的，所述喷油室的内底部和内顶部均设置有一前述喷嘴。
优选的，所述喷嘴连接有储油槽，该储油槽安装于主体的底部。
优选的，所述气刷位于主体外侧面上，该气刷的输入口连通出线孔。
优选的，所述气刷的输出口外设置有用于导引芯线输出的导轮。
优选的，所述气刷连接有气管，该气管上设置有控制阀。
优选的，所述气管上设置有压力表，该压力表位于控制阀与气刷之间的管路上。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过在喷油室内设置有喷嘴，利用喷嘴对芯线进行喷油，并配合利用气刷将芯线上的油喷刷均匀，从而实现了对芯线均匀上油，取代了传统之采用过油机实现上油的方式，使用本实用新型进行上油，芯线不会出现起泡现象，保证了套装外皮后的产品质量，并且有效减少了材料的浪费，无污染，更环保，为企业生产带来便利。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的立体示意图；
图2是本实用新型之较佳实施例的截面图示意图。
附图标识说明：
10、主体                            11、喷油室
12、进线孔                          13、出线孔
20、气刷                            30、芯线
40、喷嘴                            50、储油槽
60、导轮                            70、气管
80、控制阀                          90、压力表
具体实施方式
请参照图1和图2所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有主体10以及气刷20。
该主体10内具有密闭的喷油室11，该主体10上设置有进线孔12和出线孔13，该进线孔12和出线孔13均连通喷油室11，且该喷油室11内设置有用于对芯线30进行喷油的喷嘴40；具体而说，在本实施例中，该进线孔12和出线孔13分别设置于主体10的两相对侧面上；该喷油室11的内底部和内顶部均设置有一前述喷嘴40，该每一喷嘴40均连接同一储油槽50，该储油槽50安装于主体10的底部。
该气刷20用于将芯线30上的油喷刷均匀，该气刷20安装于出线孔13处，具体而说，在本实施例中，该气刷20位于主体10外侧面上，该气刷20的输入口连通出线孔13，并且，该气刷20的输出口外设置有用于导引芯线30输出的导轮60；以及，该气刷20连接有气管70，该气管70上设置有控制阀80，该控制阀80用于控制气体喷出压力的大小，同时，该气管70上设置有压力表90，该压力表90位于控制阀80与气刷20之间的管路上，其用于显示气体压力的大小，以便使用者调节。
工作时，芯线30依次穿过进线孔12、喷油室11、出线孔13和气刷20不停地输送，当芯线30经过喷油室11时，该喷嘴40从储油槽50吸取油液后喷向芯线30上，使得芯线30均匀地覆盖上一层油液，当芯线30经过气刷20时，气刷20喷出的气体将芯线30上多余的油液喷落，使得芯线30的油液更加均匀。当芯线30从气刷20输出后，经过导轮60导出即可对芯线30进行套装外皮。
本实用新型的设计精神是：通过在喷油室内设置有喷嘴，利用喷嘴对芯线进行喷油，并配合利用气刷将芯线上的油喷刷均匀，从而实现了对芯线均匀上油，取代了传统之采用过油机实现上油的方式，使用本实用新型进行上油，芯线不会出现起泡现象，保证了套装外皮后的产品质量，并且有效减少了材料的浪费，无污染，更环保，为企业生产带来便利。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。 

Claims (8)

1.一种线缆芯线喷油装置，其特征在于：包括有主体以及用于将芯线上的油喷刷均匀的气刷；该主体内具有密闭的喷油室，该主体上设置有进线孔和出线孔，该进线孔和出线孔均连通喷油室，且该喷油室内设置有用于对芯线进行喷油的喷嘴；该气刷安装于出线孔处。
2.如权利要求1所述的线缆芯线喷油装置，其特征在于：所述进线孔和出线孔分别设置于主体的两相对侧面上。
3.如权利要求1所述的线缆芯线喷油装置，其特征在于：所述喷油室的内底部和内顶部均设置有一前述喷嘴。
4.如权利要求1所述的线缆芯线喷油装置，其特征在于：所述喷嘴连接有储油槽，该储油槽安装于主体的底部。
5.如权利要求1所述的线缆芯线喷油装置，其特征在于：所述气刷位于主体外侧面上，该气刷的输入口连通出线孔。
6.如权利要求1所述的线缆芯线喷油装置，其特征在于：所述气刷的输出口外设置有用于导引芯线输出的导轮。
7.如权利要求1所述的线缆芯线喷油装置，其特征在于：所述气刷连接有气管，该气管上设置有控制阀。
8.如权利要求7所述的线缆芯线喷油装置，其特征在于：所述气管上设置有压力表，该压力表位于控制阀与气刷之间的管路上。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103588133A (zh) * 2013-11-22 2014-02-19 山东科技大学 一种煤矿绞车钢丝绳喷油装置
CN107731421A (zh) * 2017-11-09 2018-02-23 昆山信昌电线电缆有限公司 一种高速芯线过油机

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