CN1295891A - 环氧粉末在埋地钢管防腐技术中的应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了埋地钢管表面防腐技术中的新材料、新工艺。其特点是用环氧重防腐粉末作为喷涂材料,对埋地钢管表面实施热喷涂前,钢管表面需化学去油、去焦,物理去锈等过程,喷涂工艺除与一般喷涂原理相同之外,需将钢管进行中频加热,使钢管表面升温至250℃,在喷涂环氧粉末时,钢管温升控制在210—230℃之间。
Description
本发明涉及埋地钢管表面防腐技术中的新材料、新工艺。
目前城市燃气、自来水埋地钢管表面的防腐，一般采用聚乙烯胶带防腐法和环氧煤沥青绝缘防腐法。由于聚乙烯胶带与环氧煤沥青在实际使用中暴露出来的缺点十分突出，如聚乙烯因其属于热塑性材料，强度、硬度、刚度较差，热导性也差，热膨胀系数大，容易老化和变形，施工难度大，从而影响埋地钢管的防腐效果和使用寿命。同样，使用环氧煤沥青存在耐溶性差，涂层易产生“起霜”和“针孔”等缺陷，也会影响埋地钢管的防腐效果和使用寿命。综上所述，现有的埋地钢管防腐技术已不能满足日益增长的生产发展需要，采用新的防腐技术，开发防腐新材料、新工艺是城市燃气、自来水行业面临的新课题。
本发明的目的是用环氧重防腐粉末作为埋地钢管表面的防腐材料，运用新的喷涂施工工艺，使环氧涂层符合埋地钢管的绝缘、防腐要求。
下面结合环氧粉末喷涂的实施例，对环氧粉末在埋地钢管防腐技术中的应用作详细的描述。
环氧粉末具有重防腐技术中所必需的耐电压性、耐化学性和良好的机械性能以及热固性，将环氧粉末用于城市燃气、自来水行业埋地钢管的防腐处理，属于首创。然而要实施环氧粉末喷涂在埋地钢管表面，使其形成的涂膜符合防腐技术要求，必须采用如下不同于一般室温下喷涂工艺，即静电热喷涂复合工艺。该埋地钢管表面静电热喷涂复合工艺步骤如下：
1．化学去油(喷淋式)：将钢管表面的油污去掉。
2．去焦(燃烧炉)：将钢管表面的易燃物质去掉。
3．物理去锈蚀(抛丸室)：将钢管表面的锈蚀物质去掉。
4．除尘。
5．中频加热钢管升温至250℃左右。
6．静电粉末热喷涂，将室温下环氧粉末自动连续喷至控温在210～230℃之间的埋地钢管表面，该温度介于环氧粉末溶融温度与分解温度之间。
7．经冷却塔将钢管涂膜层冷却。
8．出料。
上述喷涂工艺步骤中，升温和控温是影响涂膜理化性能、防腐效果的关键之一，也是环氧粉末在埋地钢管防腐技术中应用的关键之一。
按上述操作工艺步骤，在埋地钢管表面形成的环氧粉末涂层，其防腐性能经检验测试，如表1所示，完全符合埋地钢管的重防腐要求。
表1 检验结果汇总
| 序号 | 检验项目名称及单位 | 技术要求 | 检验结果 | 测试方法 |
| 1 | 耐冲击性cm | ≥30 | 50 | GB/T1 732 |
| 2 | 附着力(2mm划格)级 | ≤1 | 0 | GB/T9286 |
| 3 | 厚度μm | / | 70 | GB/T1764 |
| 4 | 铅笔硬度 | ≥HB | 2H | GB/T6739 |
| 5 | 击穿强度KV/mm | ≥20 | 40 | HG/T2-57 |
| 6 | 耐酸性(30％硫酸)7d | 涂膜无异常 | 符合 | GB/T9274 |
| 7 | 耐酸性(30％盐酸)7d | 涂膜无异常 | 符合 | GB/T9274 |
| 8 | 耐碱性(100g/L NaOH)7d | 涂膜无异常 | 符合 | GB/T9274 |
| 9 | 体积电阻系数Ωcm | ≥1×1012 | 2.7×1013 | HG/T2-59 |
Claims (2)
1．一种提高埋地钢管表面防腐性能的方法，其特征是：将环氧重防腐粉末用静电热喷涂复合技术喷涂在埋地钢管表面作为防腐膜。
2．根据权利要求1所述的提高埋地钢管表面防腐性能的方法，其特征是：
a．经过化学去油、去焦、物理去锈后，中频加热钢管温升至250℃左右。
b．喷涂环氧粉末时，钢管被控温在210～230℃之间。
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| CN 99124013 CN1295891A (zh) | 1999-11-12 | 1999-11-12 | 环氧粉末在埋地钢管防腐技术中的应用 |
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| CN 99124013 Pending CN1295891A (zh) | 1999-11-12 | 1999-11-12 | 环氧粉末在埋地钢管防腐技术中的应用 |
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| CN (1) | CN1295891A (zh) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1999
- 1999-11-12 CN CN 99124013 patent/CN1295891A/zh active Pending
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