CN101333661B - 钢质管道环氧粉末防腐层喷涂工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢质管道环氧粉末防腐层喷涂工艺，包括内表面除锈、中频预热、管外抛丸除锈、内表面除尘、管内环氧粉末喷涂、外表面除尘、中频加热、管外环氧粉末喷涂、水冷却、质检入库等多道工序。该工艺设计合理，易于实施，利用该工艺可以保证钢质管道环氧粉末防腐涂层的质量和生产效率，获得良好的经济效益。

Description

钢质管道环氧粉末防腐层喷涂工艺

技术领域：

本发明涉及一种用于石油、化工企业、石油集输和供水、供气系统的管道防腐工艺技术。

背景技术：

石油、化工企业、石油集输和供水、供气系统在生产运行过程中需要使用大量不同规格的钢质管道，为了保证生产运行的安全正常运行，延长管道使用寿命，在管道预制过程中需采用各种防腐工艺，特别是环氧粉末涂敷涂层对管道进行处理，以提高其耐酸碱、防腐、抗腐蚀能力。目前，现场采用的钢质管道环氧粉末涂敷工艺主要有两种，一种是在没有静电产生电场的情况下，以压缩空气为动力吹动粉末向钢质管道内壁喷涂内涂层，此种工艺方法采用的装置设备简单，成本较低，但上粉率低，涂层厚度不够，防腐效果较差，有效期较短。另一种工艺方法是先采用静电进行内喷涂，然后将钢管整体放在加热房内加温，此种工艺方法虽然喷涂层质量较好，但投入成本较高，且生产效率较低。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种可以全面提高管道环氧粉末防腐涂层质量和生产效率的钢质管道环氧粉末防腐层喷涂工艺。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：此种喷涂工艺采用专用的钢管环氧粉末喷涂装置进行，其具体实施包括内表面除锈、中频预热、管外抛丸除锈、内表面除尘、管内环氧粉末喷涂、外表面除尘、中频加热、管外环氧粉末喷涂、水冷却、质检入库等多道工序，其实施步骤分别叙述如下：

1、内表面除锈将经入场质量检验合格的钢管置于喷砂除锈系统的钢管旋转台上，利用周向专用内喷砂枪头和喷砂小车对管道内壁进行内喷涂前的喷砂表面处理；

2、中频预热将经内除锈质量检验合格的钢管上管传动至中频加热系统，对钢管内部进行加热，温度在110-150℃，中频功率为250KW；

3、管外抛丸除锈将中频预热后的钢管采用常规的抛丸除锈作业进行管外除锈处理；

4、内表面除尘采用内吹扫风机吹净钢管内表面的灰尘；

5、管内环氧粉末喷涂在旋转状态下采用静电发生器产生的20000-30000V高压静电，通过由摩擦喷枪、喷粉管、气管组成的静电喷粉系统对钢管内壁进行环氧粉末防腐层喷涂；

6、外表面除尘采用吹扫风机清除钢管外表面的灰尘；

7、中频加热将工序6处理后的钢管送至中频加热系统，对内喷涂后的钢管进行中频加热，并对其外表面进行预热，温度保持在180-220℃；

8、管外环氧粉末喷涂采用静电喷粉系统对钢管外表面进行环氧粉末喷涂；

9、水冷却将喷涂环氧粉末的钢管置于水冷系统中加以冷却；

10、质检入库对喷涂处理后的钢管防腐层逐一进行质量检查，合格者包装入库待用，不合格者返修至合格方可入库。

Claims (1)

1.一种钢质管道环氧粉末防腐层喷涂工艺，其特征在于，此种工艺包括内表面除锈、中频预热、管外抛丸除锈、内表面除尘、管内环氧粉末喷涂、外表面除尘、中频加热、管外环氧粉末喷涂、水冷却、质检入库等多道工序，其实施步骤如下：

(1)内表面除锈将经入场质量检验合格的钢管置于喷砂除锈系统的钢管旋转台上，利用周向专用内喷砂枪头和喷砂小车对管道内壁进行内喷涂前的喷砂表面处理；

(2)中频预热将经内除锈质量检验合格的钢管上管传动至中频加热系统，对钢管内部进行加热，温度在110-150℃，中频功率为250KW；

(3)管外抛丸除锈将中频预热后的钢管采用常规的抛丸除锈作业进行管外除锈处理；

(4)内表面除尘采用内吹扫风机吹净钢管内表面的灰尘；

(5)管内环氧粉末喷涂在旋转状态下采用静电发生器产生的20000-30000V高压静电，通过由摩擦喷枪、喷粉管、气管组成的静电喷粉系统对钢管内壁进行环氧粉末防腐层喷涂；

(6)外表面除尘采用吹扫风机清除钢管外表面的灰尘；

(7)中频加热将工序6处理后的钢管送至中频加热系统，对内喷涂后的钢管进行中频加热，并对其外表面进行预热，温度保持在180-220℃；

(8)管外环氧粉末喷涂采用静电喷粉系统对钢管外表面进行环氧粉末喷涂；

(9)水冷却将喷涂环氧粉末的钢管置于水冷系统中加以冷却；

(10)质检入库对喷涂处理后的钢管防腐层逐一进行质量检查，合格者包装入库待用，不合格者返修至合格方可入库。

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