CN108722732B - 一种对芯棒喷涂润滑剂的工艺方法及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及芯棒的喷涂技术领域，尤其是涉及一种对芯棒喷涂润滑剂的工艺方法及其装置。所述对芯棒喷涂润滑剂的工艺方法，包括如下步骤：润滑剂在8‑12MPa条件下喷涂于芯棒表面，所述喷涂覆盖芯棒周向360°。所述装置包括润滑剂储存罐、输送泵和喷环，所述润滑剂通过输送泵泵送至喷环，所述喷环内侧壁设置有喷嘴。本发明采用高压喷涂方法，使润滑剂充分雾化，吸附能力强，提高润滑剂在芯棒表面的吸附性，可在芯棒表面形成致密的保护润滑膜，通过高压条件雾化的润滑剂可以均匀的喷射到芯棒的表面，不会产生堆积，并且喷涂覆盖芯棒周向360°提高芯棒润滑剂的分布均匀性，避免有未喷涂覆盖润滑剂或重复叠加喷涂润滑剂的位置的存在。

Description

一种对芯棒喷涂润滑剂的工艺方法及其装置

技术领域

本发明涉及芯棒的喷涂技术领域，尤其是涉及一种对芯棒喷涂润滑剂的工艺方法及其装置。

背景技术

随着对顶管机组无缝管生产产品要求的提高，对重点变形工模具芯棒的要求也越来越苛刻。芯棒表面的润滑效果直接影响到产品质量。芯棒润滑剂广泛应用于芯棒润滑，芯棒润滑剂通过各种方法，最终吸附到芯棒表面，形成润滑效果。芯棒润滑剂的在芯棒表面的覆盖均匀性、覆盖深度、吸附效果，对芯棒的润滑效果起到至关重要的作用。

现有技术中采用柱状的油柱对芯棒进行润滑，以改善芯棒的润滑性。但采用现有的技术方案存在以下缺陷：(1)芯棒上润滑剂的分布均匀性无法保证；(2)无法保证喷淋到芯棒表面的润滑剂吸附在芯棒表面，吸附效果差；(3)在喷淋过程中，受到芯棒温度的影响，吸附不均匀，润滑剂在芯棒表面不均匀堆积等。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种对芯棒喷涂润滑剂的工艺方法，所述工艺方法能够对芯棒轴向方向实现全覆盖，提高芯棒润滑剂的分布均匀性，并且采用高压喷涂方法，使润滑剂充分雾化，提高润滑剂在芯棒表面的吸附性，并且不会产生堆积，有效解决了现有技术中芯棒润滑剂分布不均、吸附效果差及吸附不均等问题。

本发明的第二目的在于提供一种对芯棒喷涂润滑剂的装置，所述装置相比于传统装置，能够对芯棒径向360度全覆盖，喷涂均匀，并且通过高压方式使润滑剂充分雾化，以充分吸附于芯棒表面，得到喷涂有均匀的润滑剂且吸附效果佳的芯棒。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

一种对芯棒喷涂润滑剂的工艺方法，包括如下步骤：润滑剂在8-12MPa条件下喷涂于芯棒表面，所述喷涂覆盖芯棒周向360°。

现有技术中的芯棒润滑剂的喷涂方式是通过气包中的压缩空气压力，将润滑剂喷涂于芯棒表面，其理论压力为0.6MPa，但实际喷涂压力为0.4-0.5MPa，而在此较小的喷涂压力下，润滑剂的雾化效果差，导致喷淋于芯棒表面的润滑剂无法有效吸附于芯棒表面并可能造成大量不均匀堆积，影响芯棒润滑剂的覆盖均匀性、覆盖深度、吸附效果等，影响最终的产品质量。

本发明所述的对芯棒喷涂润滑剂的工艺方法，采用高压喷涂方法，使润滑剂充分雾化，吸附能力强，提高润滑剂在芯棒表面的吸附性，可在芯棒表面形成致密的保护润滑膜，并且通过高压条件雾化的润滑剂可以均匀的喷射到芯棒的表面，不会产生堆积，并且能够对芯棒轴向方向实现全覆盖，提高芯棒润滑剂的分布均匀性。并且，喷涂覆盖芯棒周向360°，避免有未喷涂覆盖润滑剂或重复叠加喷涂润滑剂的位置的存在。

优选的，所述喷涂的距离为100-115mm，优选105-110mm。

优选的，所述喷涂为动态喷涂。所述动态喷涂是指芯棒与喷出润滑剂的喷嘴之间是处于相对运动的状态，比如可二者均处于运动的状态，或者芯棒运动、喷嘴不动，或者芯棒不动、喷嘴运动等。

优选的，所述动态喷涂中，芯棒沿其轴向方向运动，速度为1-2m/s，优选为1.2-1.6m/s。

优选的，将芯棒进行均热预处理后，再进行喷涂。

通过对芯棒进行均热预处理，保证芯棒在轴向方向温差小，避免温度不均造成的喷涂的润滑剂的堆积等问题。

优选的，所述均热预处理的方法包括：对低于芯棒平均温度T的区段进行温度补偿，对高于芯棒平均温度T的区段降温。

通过上述方法对芯棒进行均热预处理后，能够保证芯棒在全使用长度范围内温度的均匀性。通过对低温段进行补热，对高温段进行降温，对合适温度的位置进行保温的方式，实现对芯棒的均热效果，使得在全使用长度范围内，温度差≤30℃。

优选的，芯棒平均温度T为450℃≤T≤550℃。

如在不同实施例中，本发明所述的芯棒平均温度T可以为450℃、460℃、470℃、480℃、490℃、500℃、510℃、520℃、530℃、540℃和550℃等。

所述芯棒的平均温度T是指在连续轧制后脱棒得到的芯棒的平均温度，以及参照芯棒的平均温度T，对低于平均温度T的区段进行温度补偿，使其温度达到或接近平均温度T，对高于平均温度T的区段进行降温，使其温度达到或接近平均温度T，从而实现全使用长度范围内温度的均匀性。

所述平均温度T的温度范围是指根据不同连续轧制工艺脱棒后得到的芯棒的平均温度存在不同，会处于450℃-550℃之间，这一温度范围并不是指同一个芯棒的温差；对于一个芯棒来说，在一个轧制工艺脱棒后，其平均温度是固定的。将芯棒参照平均温度T进行低温段升温，高温段降温的方式，最终得到的均热芯棒的使用温度即为平均温度T。

优选的，对低于芯棒平均温度T的区段进行温度补偿，使所述区段的温度为T±15℃，更优选为T±10℃，进一步优选为T±5℃。

优选的，对高于芯棒平均温度T的区段降温，使所述区段的温度为T±15℃，更优选为T±10℃，进一步优选为T±5℃。

优选的，对等于芯棒平均温度T的区段保温，使所述区段的温度为T±15℃，更优选为T±10℃，进一步优选为T±5℃。

优选的，所述温度补偿的方法包括：采用火焰对低于芯棒平均温度T的区段进行温度补偿。更优选的，所述火焰的温度为1300-1400℃。进一步优选的，根据芯棒温度调节火焰大小。

优选的，所述降温的方法包括：与环境进行热交换降温。更优选的，所述环境的温度为350-450℃。

优选的，所述芯棒的使用长度为5-18m，更优选为6-17.5m，进一步优选为8-15m。

采用上述对芯棒均热预处理的方法，能够保证在芯棒的全使用长度范围内实现均热，保证温度的均匀性。

本发明还提供了对芯棒喷涂润滑剂的装置，包括润滑剂储存罐、输送泵和喷环，所述润滑剂通过输送泵泵送至喷环，所述喷环内侧壁设置有喷嘴。

本发明所述的对芯棒喷涂润滑剂的装置，通过输送泵将润滑剂加压至8-12MPa，在高压状态下，润滑剂在喷嘴处形成充分的雾化，以充分吸附于芯棒表面，得到喷涂有均匀的润滑剂且吸附效果佳的芯棒。

优选的，所述装置还包括一电磁换向阀，所述电磁换向阀一端连接于喷环，另一端连通于输送泵。

优选的，所述装置还包括过滤器，所述过滤器设置于所述输送泵与所述喷环之间。

优选的，所述装置还包括喷涂箱，所述喷环设置于喷涂箱内。

优选的，所述装置还包括回收箱，所述回收箱连通于所述喷涂箱。

优选的，所述装置还包括回收泵，所述回收箱通过回收泵连通于所述润滑剂储存罐。

优选的，所述装置还包括检测元件，所述检测元件用于检测芯棒的位置信号，所述检测元件与所述电磁换向阀电连接。

优选的，所述喷环内侧沿喷环周向均匀排布至少三个喷嘴，更优选为六个喷嘴。

优选的，所述喷嘴为扇形喷嘴。本发明采用扇形喷嘴，能够保证清楚的喷雾形状边界，提供均匀的、具有高冲击力的喷雾形状。

优选的，所述喷嘴在8-12MPa的喷射角度为30±2°。

优选的，所述喷嘴与芯棒之间的喷射距离为100-115mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

(1)本发明所述的工艺方法能够对芯棒轴向方向实现全覆盖，提高芯棒润滑剂的分布均匀性，并且采用高压喷涂方法，使润滑剂充分雾化，提高润滑剂在芯棒表面的吸附性，并且不会产生堆积，提高芯棒润滑剂的分布均匀性；

(2)本发明所述的工艺方法，通过对润滑剂的喷涂压力、动态喷涂的相对速度、喷涂的距离进行限定，保证润滑剂在充分雾化的同时，均匀覆盖于芯棒表面，且喷涂厚度为20-40μm，润滑剂均匀分散不堆积，提高芯棒润滑性；

(3)本发明所述的装置通过输送泵将润滑剂加压至8-12MPa，在高压状态下，润滑剂在喷嘴处形成充分的雾化，以充分吸附于芯棒表面，得到喷涂有均匀的润滑剂且吸附效果佳的芯棒。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的对芯棒喷涂润滑剂的装置的结构示意图；

图2为图1所示的喷涂箱处的侧面结构示意图。

附图标记：

1-润滑剂储存罐； 2-输送泵； 3-过滤器；

4-稳压蓄能器； 5-电磁换向阀； 6-喷涂箱；

7-喷环； 8-回收箱； 9-回收泵；

10-芯棒； 61-检测元件； 71-喷嘴。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明提供了一种对芯棒喷涂润滑剂的工艺方法，包括如下步骤：润滑剂在8-12MPa条件下喷涂于芯棒表面，所述喷涂覆盖芯棒周向360°。

本发明所述的对芯棒喷涂润滑剂的工艺方法，采用高压喷涂方法，使润滑剂充分雾化，吸附能力强，提高润滑剂在芯棒表面的吸附性，可在芯棒表面形成致密的保护润滑膜，并且通过高压条件雾化的润滑剂可以均匀的喷射到芯棒的表面，不会产生堆积，并且能够对芯棒轴向方向实现全覆盖，提高芯棒润滑剂的分布均匀性。并且，喷涂覆盖芯棒周向360°，避免有未喷涂覆盖润滑剂或重复叠加喷涂润滑剂的位置的存在。

在本发明一优选实施方式中，所述喷涂的距离为100-115mm，优选105-110mm。

在本发明一优选实施方式中，所述喷涂为动态喷涂。所述动态喷涂是指芯棒与喷出润滑剂的喷嘴之间是处于相对运动的状态，比如可二者均处于运动的状态，或者芯棒运动、喷嘴不动，或者芯棒不动、喷嘴运动等。

在本发明一优选实施方式中，所述动态喷涂中，芯棒沿其轴向方向运动，速度为1-2m/s，优选1.2-1.6m/s。

在本发明一优选实施方式中，将芯棒进行均热预处理后，再进行喷涂。

在本发明一优选实施方式中，所述均热预处理的方法包括：对低于芯棒平均温度T的区段进行温度补偿，对高于芯棒平均温度T的区段降温。

在本发明一优选实施方式中，芯棒平均温度T为450℃≤T≤550℃。

在本发明一优选实施方式中，对低于芯棒平均温度T的区段进行温度补偿，使所述区段的温度为T±15℃，更优选为T±10℃，进一步优选为T±5℃。

在本发明一优选实施方式中，对高于芯棒平均温度T的区段降温，使所述区段的温度为T±15℃，更优选为T±10℃，进一步优选为T±5℃。

在本发明一优选实施方式中，对等于芯棒平均温度T的区段保温，使所述区段的温度为T±15℃，更优选为T±10℃，进一步优选为T±5℃。

在本发明一优选实施方式中，所述温度补偿的方法包括：采用火焰对低于芯棒平均温度T的区段进行温度补偿。更优选的，所述火焰的温度为1300-1400℃。进一步优选的，根据芯棒温度调节火焰大小。

在本发明一优选实施方式中，所述降温的方法包括：与环境进行热交换降温。更优选的，所述环境的温度为350-450℃。

在本发明一优选实施方式中，所述芯棒的使用长度为5-18m，更优选为6-17.5m，进一步优选为8-15m。

本发明还提供了对芯棒喷涂润滑剂的装置，包括润滑剂储存罐、输送泵和喷环，所述润滑剂通过输送泵泵送至喷环，所述喷环内侧壁设置有喷嘴。

本发明所述的对芯棒喷涂润滑剂的装置，通过输送泵将润滑剂加压至8-12MPa，在高压状态下，润滑剂在喷嘴处形成充分的雾化，以充分吸附于芯棒表面，得到喷涂有均匀的润滑剂且吸附效果佳的芯棒。

在本发明一优选实施方式中，所述装置还包括一电磁换向阀，所述电磁换向阀一端连接于喷环，另一端连通于输送泵。

在本发明一优选实施方式中，所述喷环内侧均匀排布至少三个喷嘴，更优选为六个喷嘴。

在本发明一优选实施方式中，所述喷嘴为扇形喷嘴。

在本发明一优选实施方式中，所述喷嘴在8-12MPa的喷射角度为30±2°。

在本发明一优选实施方式中，所述喷嘴与芯棒之间的喷射距离为100-115mm，优选105-110mm。

在本发明一优选实施方式中，所述装置还包括过滤器，所述过滤器设置于所述输送泵与所述喷环之间。

在本发明一优选实施方式中，所述装置还包括喷涂箱，所述喷环设置于喷涂箱内。

在本发明一优选实施方式中，所述装置还包括回收箱，所述回收箱连通于所述喷涂箱。

在本发明一优选实施方式中，所述装置还包括回收泵，所述回收箱通过回收泵连通于所述润滑剂储存罐。

在本发明一优选实施方式中，所述装置还包括检测元件，所述检测元件与所述电磁换向阀电连接。

图1为本发明实施例提供的对芯棒喷涂润滑剂的装置的结构示意图；图2为图1所示的喷涂箱处的侧面结构示意图。如图1-2所示，本实施例提供的对芯棒喷涂润滑剂的装置，包括润滑剂储存罐1、输送泵2、过滤器3、稳压储能器4、电磁换向阀5、喷涂箱6、喷环7、回收箱8和回收泵9。所述润滑剂储存罐1、输送泵2、过滤器3、稳压储能器4、电磁换向阀5和喷环7依次连接。所述喷涂箱6套设于喷环7外侧，使喷环7位于喷涂箱6内，在喷环7进行喷涂时，喷涂箱6能够收集多余润滑剂。所述喷涂箱6底部与所述回收箱8连通，将多余的润滑剂收集如回收箱8中。所述回收箱8与所述润滑剂储存罐1通过回收泵9连通，将回收箱8中收集的润滑剂过滤后泵送入润滑剂储存罐1中循环利用。所述喷环7内侧均匀排布设置多个喷嘴71，至少三个喷嘴71，在本实施例中以六个喷嘴71为例。

所述润滑剂储存罐1用于储存待喷涂的润滑剂，所述润滑剂储存罐1与所述输送泵2通过管道连接，开启输送泵2后，润滑剂从润滑剂储存罐1中经过输送泵送入过滤器3中，经过滤后，流经稳压蓄能器4，到达电磁换向阀5处。所述喷环7前端设置有检测元件61，当检测元件61检测到芯棒10前端到达喷环7位置处时，将检测信号传输至电磁换向阀5，开启电磁换向阀5使其与喷环7连通，润滑剂进入喷环7通过喷嘴71朝向芯棒10喷出雾化润滑剂。随着芯棒10沿其轴向方向以一定速度穿过喷环7时，使得芯棒10沿其轴向均匀喷涂有润滑剂。当检测元件61检测到芯棒10末端到达喷环7位置处时，将检测信号传输至电磁换向阀5，关闭电磁换向阀5，喷环停止喷涂，完成喷涂工序的芯棒10继续前进进入下一工序。喷涂过程中，喷涂箱6收集多余的润滑剂，经底部进入所述回收箱8中。待回收箱8中的积存一定量的润滑剂受，可开启回收泵9，将回收箱8中收集的润滑剂过滤后泵送入润滑剂储存罐1中循环利用。

在输送润滑剂的过程中，输送泵2先保持0.1-0.2MPa的压力将润滑剂从润滑剂储存罐1中送至输送泵2中，调高输送泵2的调压阀的压力，使润滑剂在输送泵2的不断运动中升至设定压力8-12MPa，待电磁换向阀5开启对芯棒10进行喷涂。

所述六个喷嘴71均匀排列于喷环7内侧，各个喷嘴71之间间距相同，所述喷嘴71与芯棒表面的喷涂距离L为100-115mm。所述喷涂过程中，芯棒10的沿其轴向的速度为1-2m/s。在压力8-12MPa的喷涂压力下，通过每个喷嘴71喷出的润滑剂的喷射角度α为25-60°，优选30±2°，通过调整喷涂距离在上述范围内，能够使各个喷嘴71喷出的雾化润滑剂分别覆盖六分之一的芯棒10，从而使所述喷涂覆盖芯棒10周向360°。所述的喷环7内部的喷嘴数量不局限于六个，可以至少设置三个喷嘴，在压力8-12MPa的喷涂压力下，通过每个喷嘴喷出的润滑剂的喷射角度固定，调整喷涂距离即可使喷涂覆盖芯棒周向360°。

实施例1

本实施例所述的对芯棒喷涂润滑剂的工艺方法，步骤如下：

(1)在润滑剂储存罐1中加入待喷涂的润滑剂，如需提前预混合，将各组分混合均匀即可；开启输送泵2，调节输出压力为0.1-0.2MPa，润滑剂自润滑剂储存罐1抽出进入输送泵2中，此时不断调高输送泵2的调压阀的压力，使润滑剂在输送泵2的不断运动中升至设定压力8MPa，被加压后的润滑剂流经过滤器3和稳压蓄能器4，到达喷环7的前端，输送泵2内达到气液压力平衡，保持系统内的压力值不变；

(2)芯棒10以1.5m/s的速度沿轴向前进，当检测元件61检测到芯棒10的前端到达喷环7的位置处时，将检测信号传输至电磁换向阀5，开启电磁换向阀5，使润滑剂进入喷环7，通过喷嘴71朝向芯棒10喷出雾化润滑剂，所述喷涂距离L为105mm，通过每个喷嘴71喷出的润滑剂的喷射角度α为30°；随着芯棒10沿其轴向穿过喷环7时，使得芯棒10沿其轴向均匀喷涂有润滑剂；

(3)当检测元件61检测到芯棒10末端达到喷环7位置处时，将检测信号传输至电磁换向阀5，关闭电磁换向阀5，喷环停止喷涂，完成一个芯棒10的喷涂工序，可进行下一个芯棒的喷涂等工序。

在上述条件下进行喷涂润滑剂的工艺，得到的芯棒表面的润滑剂层的厚度为25μm，润滑剂的分布均匀不堆积。

实施例2

本实施例所述的对芯棒喷涂润滑剂的工艺方法，步骤如下：

(1)在润滑剂储存罐1中加入待喷涂的润滑剂，如需提前预混合，将各组分混合均匀即可；开启输送泵2，调节输出压力为0.1-0.2MPa，润滑剂自润滑剂储存罐1抽出进入输送泵2中，此时不断调高输送泵2的调压阀的压力，使润滑剂在输送泵2的不断运动中升至设定压力12MPa，被加压后的润滑剂流经过滤器3和稳压蓄能器4，到达喷环7的前端，输送泵2内达到气液压力平衡，保持系统内的压力值不变；

(2)芯棒10以1.5m/s的速度沿轴向前进，当检测元件61检测到芯棒10的前端到达喷环7的位置处时，将检测信号传输至电磁换向阀5，开启电磁换向阀5，使润滑剂进入喷环7，通过喷嘴71朝向芯棒10喷出雾化润滑剂，所述喷涂距离L为105mm，通过每个喷嘴71喷出的润滑剂的喷射角度α为30°；随着芯棒10沿其轴向穿过喷环7时，使得芯棒10沿其轴向均匀喷涂有润滑剂；

(3)当检测元件61检测到芯棒10末端达到喷环7位置处时，将检测信号传输至电磁换向阀5，关闭电磁换向阀5，喷环停止喷涂，完成一个芯棒10的喷涂工序，可进行下一个芯棒的喷涂等工序。

在上述条件下进行喷涂润滑剂的工艺，得到的芯棒表面的润滑剂层的厚度为33μm，润滑剂的分布均匀不堆积。

实施例3

本实施例所述的对芯棒喷涂润滑剂的工艺方法，步骤如下：

(1)在润滑剂储存罐1中加入待喷涂的润滑剂，如需提前预混合，将各组分混合均匀即可；开启输送泵2，调节输出压力为0.1-0.2MPa，润滑剂自润滑剂储存罐1抽出进入输送泵2中，此时不断调高输送泵2的调压阀的压力，使润滑剂在输送泵2的不断运动中升至设定压力10MPa，被加压后的润滑剂流经过滤器3和稳压蓄能器4，到达喷环7的前端，输送泵2内达到气液压力平衡，保持系统内的压力值不变；

(2)芯棒10以1.5m/s的速度沿轴向前进，当检测元件61检测到芯棒10的前端到达喷环7的位置处时，将检测信号传输至电磁换向阀5，开启电磁换向阀5，使润滑剂进入喷环7，通过喷嘴71朝向芯棒10喷出雾化润滑剂，所述喷涂距离L为105mm，通过每个喷嘴71喷出的润滑剂的喷射角度α为30°；随着芯棒10沿其轴向穿过喷环7时，使得芯棒10沿其轴向均匀喷涂有润滑剂；

(3)当检测元件61检测到芯棒10末端达到喷环7位置处时，将检测信号传输至电磁换向阀5，关闭电磁换向阀5，喷环停止喷涂，完成一个芯棒10的喷涂工序，可进行下一个芯棒的喷涂等工序。

在上述条件下进行喷涂润滑剂的工艺，得到的芯棒表面的润滑剂层的厚度为29μm，润滑剂的分布均匀不堆积。

比较例1

比较例1通过气包中的压缩空气压力，将润滑剂喷涂于芯棒表面，喷涂压力为0.4MPa。

实验例1

为了对比说明本发明的喷涂润滑剂的工艺方法与比较例1的工艺方法得到的喷涂后的芯棒的润滑效果，对润滑剂在芯棒上的分布均匀性、吸附性等进行测试。

本发明所述的工艺方法，在芯棒上喷涂的润滑剂的分布均匀性好、无堆积、厚度均匀，吸附性能佳。而比较例1的工艺方法，在芯棒是喷涂的润滑剂的分布均匀性差，无法全面覆盖，且受芯棒温度的影响，吸附不均匀，有堆积。

本发明所述的对芯棒喷涂润滑剂的工艺方法，采用高压喷涂方法，使润滑剂充分雾化，吸附能力强，提高润滑剂在芯棒表面的吸附性，可在芯棒表面形成致密的保护润滑膜，并且通过高压条件雾化的润滑剂可以均匀的喷射到芯棒的表面，不会产生堆积，并且能够对芯棒轴向方向实现全覆盖，提高芯棒润滑剂的分布均匀性。并且，喷涂覆盖芯棒周向360°，避免有未喷涂覆盖润滑剂或重复叠加喷涂润滑剂的位置的存在。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (15)

1.一种对芯棒喷涂润滑剂的工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：润滑剂在8-12MPa条件下喷涂于芯棒表面，所述喷涂覆盖芯棒周向360°；

所述喷涂的距离为100-115mm；

将芯棒进行均热预处理后，再进行动态喷涂；

所述均热预处理的方法包括：对低于芯棒平均温度T的区段进行温度补偿，使所述区段的温度为T±15℃；对高于芯棒平均温度T的区段降温，使所述区段的温度为T±15℃；对等于芯棒平均温度T的区段保温，使所述区段的温度为T±15℃；

芯棒平均温度T为450℃≤T≤550℃；

所述动态喷涂中，芯棒沿其轴向方向运动，速度为1-2m/s。

2.根据权利要求1所述的对芯棒喷涂润滑剂的工艺方法，其特征在于，所述温度补偿的方法包括：采用火焰对低于芯棒平均温度T的区段进行温度补偿。

3.根据权利要求1所述的对芯棒喷涂润滑剂的工艺方法，其特征在于，所述降温的方法包括：与环境进行热交换降温。

4.实施权利要求1-3任一项所述的对芯棒喷涂润滑剂的工艺方法的装置，其特征在于，包括润滑剂储存罐、输送泵和喷环，所述润滑剂通过输送泵泵送至喷环，所述喷环内侧壁设置有喷嘴。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述装置还包括一电磁换向阀，所述电磁换向阀一端连接于喷环，另一端连通于输送泵。

6.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述装置还包括过滤器，所述过滤器设置于所述输送泵与所述喷环之间。

7.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述装置还包括喷涂箱，所述喷环设置于喷涂箱内。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述装置还包括回收箱，所述回收箱连通于所述喷涂箱。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述装置还包括回收泵，所述回收箱通过回收泵连通于所述润滑剂储存罐。

10.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述装置还包括检测元件，所述检测元件用于检测芯棒的位置信号，所述检测元件与所述电磁换向阀电连接。

11.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述喷环内侧沿喷环周向均匀排布至少三个喷嘴。

12.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，所述喷环内侧沿喷环周向均匀排布六个喷嘴。

13.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，所述喷嘴为扇形喷嘴。

14.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，所述喷嘴在8-12MPa的喷射角度为30±2°。

15.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，所述喷嘴与芯棒之间的喷射距离为100-115mm。

Images