CN103256821B - 无缝钢管轧管机芯棒的预热方法 - Google Patents

无缝钢管轧管机芯棒的预热方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103256821B
CN103256821B CN201310198421.5A CN201310198421A CN103256821B CN 103256821 B CN103256821 B CN 103256821B CN 201310198421 A CN201310198421 A CN 201310198421A CN 103256821 B CN103256821 B CN 103256821B
Authority
CN
China
Prior art keywords
plug
core rod
preheating
hot
furnace
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn - After Issue
Application number
CN201310198421.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103256821A (zh
Inventor
蔺俐枝
李晓
吴明宏
赵强
郭利中
乔爱云
王金龙
俞容辉
赵海燕
关冰华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baotou Iron and Steel Group Co Ltd
Original Assignee
Baotou Iron and Steel Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baotou Iron and Steel Group Co Ltd filed Critical Baotou Iron and Steel Group Co Ltd
Priority to CN201310198421.5A priority Critical patent/CN103256821B/zh
Publication of CN103256821A publication Critical patent/CN103256821A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103256821B publication Critical patent/CN103256821B/zh
Withdrawn - After Issue legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P80/00—Climate change mitigation technologies for sector-wide applications
    • Y02P80/10—Efficient use of energy, e.g. using compressed air or pressurized fluid as energy carrier
    • Y02P80/15—On-site combined power, heat or cool generation or distribution, e.g. combined heat and power [CHP] supply

Landscapes

  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)

Abstract

本发明公开了一种无缝钢管轧管机芯棒的预热方法，包括：将芯棒预热炉的热风系统和环形炉中放置的换热器连接，利用所述换热器回收环形炉废烟气中的热量，将加热后的热空气导入芯棒预热炉；调节所述芯棒预热炉的热风温度，将炉膛温度加热到设定温度；利用热空气对芯棒加热，当芯棒温度达到80-110℃时打开炉门将芯棒送出。本发明能够以热空气作为热源预热芯棒，具有良好的推广价值。

Description

无缝钢管轧管机芯棒的预热方法
技术领域
本发明涉及一种芯棒预热技术，具体说，涉及一种无缝钢管轧管机芯棒的预热方法。
背景技术
芯棒是无缝钢管轧管机重要的工艺工具之一。在芯棒投入使用之前，必须将其预热，其目的是为了在喷涂润滑剂工序中，使润滑剂能牢固地附着在芯棒表面上。现有技术中的芯棒预热方式基本上采用废烟气或电作为热源，废烟气有毒、不稳定，对芯棒有腐蚀作用；电预热具有费用高、加热温度不均匀等缺点。
而热空气作为热源预热具有无毒、稳定、无腐蚀、加热温度均匀等优点，因此，以热空气为热源预热芯棒，并具有最优预热效果的加热工艺，而且易于在工业生产中实现的芯棒预热技术一直是本领域亟待解决的问题。
发明内容
本发明所解决的技术问题是提供一种无缝钢管轧管机芯棒的预热方法，能够以环形炉预热后的热空气作为热源预热芯棒，具有良好的推广价值。
为实现上述目的，本发明技术方案如下：
一种无缝钢管轧管机芯棒的预热方法，包括：
将芯棒预热炉的热风系统和环形炉中放置的换热器连接，利用所述换热器回收环形炉废烟气中的热量，将所述换热器中加热后的热空气利用所述热风系统导入所述芯棒预热炉；
调节所述芯棒预热炉的热风温度，将炉膛温度加热到设定温度；根据芯棒预热炉的炉内温度来调节所述热风系统中热风阀的开启度，确保芯棒预热炉炉温稳定，热空气温度为350-450℃；
利用热空气对芯棒加热，当预热的芯棒参数为：芯棒直径为104.7mm～460.6mm，芯棒全长为12500mm～20000mm，芯棒工作段长度为芯棒全长的62.5％～94.9％；芯棒加热最大速率为0.12℃/s，当直径小于245.2mm时，预热时间不得小于25min；当直径不小于245.2mm时，预热时间不得小于35min，当芯棒温度达到80-110℃时打开炉门将芯棒送出。
进一步：所述芯棒加热目标温度为100±10℃。
进一步：送风系统的调节阀在所述芯棒预热炉两侧对称分布，两侧对称的所述调节阀的开度相同，炉膛内同一位置上的两个所述调节阀为一个调节阀组，所述芯棒预热炉中所述调节阀组的开启数量根据所述芯棒直径和工作段长度来确定。
进一步：所述调节阀组的开启数量为15-22组。
与现有技术相比，本发明技术效果包括：本发明以无毒、无腐蚀、压力稳定、温度可控、杂质较少的热空气作为热源预热无缝钢管轧管机芯棒，通过优化其预热工艺，使芯棒温度均匀，达到最佳的预热效果。本发明具有经济、高效、节能、环保的特点，具有良好的推广价值。
附图说明
图1是本发明中无缝钢管轧管机芯棒的预热方法的流程图。
具体实施方式
鉴于现有技术存在的问题，本发明提供了一种以热空气为热源，并具有高效、节能、环保的芯棒预热方法。热空气是通过无缝钢管生产工序中环形炉所产生的废烟气加热而形成的，是余热利用的有效途径。
下面参考优选实施例，对本发明技术方案作详细说明。
如图1所示，是本发明中无缝钢管轧管机芯棒的预热方法的流程图。
步骤11：改造无缝钢管生产工序中的芯棒预热工序，将芯棒预热炉的热源改为环形炉的换热器，将芯棒预热炉的热风系统和环形炉中换热器连接；
芯棒预热是无缝钢管生产的一道重要生产工序，芯棒预热炉的作用是把芯棒从常温加热到适合轧制的温度，芯棒经过芯棒预热炉的加热达到一定的温度(80-110℃)以后就可以对钢坯进行轧制，加热后的芯棒可以轧制出不同规格的无缝钢管。环形炉用于加热管坯，其特点是炉底呈环形，在炉底驱动装置的作用下承载管坯由入料端旋转至出料端，再由出料机从出料炉门将加热好的管坯取出。
本发明中，将芯棒预热炉所用热源改为无缝钢管生产工序中环形炉所产生的废烟气。在环形炉的烟道中增加了换热器，将芯棒预热炉的热风系统和环形炉中换热器连接，利用换热器来回收环形炉废烟气中的热量，将换热器中加热的空气利用热风系统导入芯棒预热炉。这种改造既实现环形炉的废热回收利用，又改变了芯棒预热炉的热源。
本优选实施例中，选用无缝钢管生产工序的三种机组，分别为Φ180机组、Φ159机组和Φ460机组，分别对上述三种机组的预热工序进行了改造。
步骤12：调节芯棒预热炉的热风温度，将炉膛温度加热到设定温度；
根据芯棒预热炉的炉内温度来调节热风系统的热风阀的开启度，确保芯棒预热炉炉温稳定，热空气温度为350-450℃。
送风系统的调节阀在芯棒预热炉两侧对称分布，两侧对称调节阀的开度相同；调节阀组(炉膛内同一位置上的两个调节阀为一个调节阀组)的开启数量根据不同机组所需芯棒直径和工作段长度来确定，一般是开启15-22组。热风系统中，热风阀开度为70-80﹪时，热气流平稳，芯棒预热均匀，热效率可达65-75﹪，加热效果最佳。
步骤13：利用热空气对芯棒加热，当芯棒温度达到80-110℃时打开炉门将芯棒送出。
预热的芯棒参数为：芯棒直径为104.7mm～460.6mm，芯棒全长为12500mm～20000mm，芯棒工作段长度为芯棒全长的62.5％～94.9％。
芯棒加热目标温度为100±10℃时，可使下一道涂润滑剂的效果达到最佳。
芯棒加热最大速率为0.12℃/s，为使芯棒温度均匀，达到较好的预热效果，当直径小于245.2mm时，预热时间不得小于25min；当直径不小于245.2mm时，预热时间不得小于35min。
将本发明应用在Φ180、Φ159、Φ460机组的三台芯棒预热炉上。Φ180机组芯棒预热的热源是由原来的电加热改为利用芯棒预热炉加热后的热空气，Φ460机组的热源由原来的烟气改为芯棒预热炉加热后的热空气，Φ159机组采用芯棒预热炉加热后的热空气。
不同芯棒热空气预热方式下采集的数据如表1所示，表中芯棒材料均为H13，表中芯棒温度为芯棒工作段从头端到尾端等距的4个点。
表1 不同芯棒热空气预热实例采集的数据
采集不同预热方式下(电预热、烟气预热、热空气预热)芯棒的数据如表2所示，表中芯棒材料均为H13，表中芯棒温度为芯棒工作段从头端到尾端等距的4个点。
表2 不同预热方式下芯棒采集数据
通过比较表1和表2可以发现，以热空气为热源预热芯棒时，芯棒温度比较均匀，加热时间较短。由表1中的Φ159机组芯棒预热效果可以看出，当热风阀开度为73％时，芯棒表面温度比较均匀，预热时间较短。

Claims (4)

1.一种无缝钢管轧管机芯棒的预热方法，包括：
将芯棒预热炉的热风系统和环形炉中放置的换热器连接，利用所述换热器回收环形炉废烟气中的热量，将所述换热器中加热后的热空气利用所述热风系统导入所述芯棒预热炉；
调节所述芯棒预热炉的热风温度，将炉膛温度加热到设定温度；根据芯棒预热炉的炉内温度来调节所述热风系统中热风阀的开启度，确保芯棒预热炉炉温稳定，热空气温度为350-450℃；
利用热空气对芯棒加热，当预热的芯棒参数为：芯棒直径为104.7mm～460.6mm，芯棒全长为12500mm～20000mm，芯棒工作段长度为芯棒全长的62.5％～94.9％；芯棒加热最大速率为0.12℃/s，当直径小于245.2mm时，预热时间不得小于25min；当直径不小于245.2mm时，预热时间不得小于35min，当芯棒温度达到80-110℃时打开炉门将芯棒送出。
2.如权利要求1所述的无缝钢管轧管机芯棒的预热方法，其特征在于：所述芯棒加热目标温度为100±10℃。
3.如权利要求1所述的无缝钢管轧管机芯棒的预热方法，其特征在于：送风系统的调节阀在所述芯棒预热炉两侧对称分布，两侧对称的所述调节阀的开度相同，炉膛内同一位置上的两个所述调节阀为一个调节阀组，所述芯棒预热炉中所述调节阀组的开启数量根据所述芯棒直径和工作段长度来确定。
4.如权利要求3所述的无缝钢管轧管机芯棒的预热方法，其特征在于：所述调节阀组的开启数量为15-22组。
CN201310198421.5A 2013-01-08 2013-05-24 无缝钢管轧管机芯棒的预热方法 Withdrawn - After Issue CN103256821B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310198421.5A CN103256821B (zh) 2013-01-08 2013-05-24 无缝钢管轧管机芯棒的预热方法

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013100056021 2013-01-08
CN201310005602 2013-01-08
CN201310005602.1 2013-01-08
CN201310198421.5A CN103256821B (zh) 2013-01-08 2013-05-24 无缝钢管轧管机芯棒的预热方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103256821A CN103256821A (zh) 2013-08-21
CN103256821B true CN103256821B (zh) 2015-03-04

Family

ID=48960905

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310198421.5A Withdrawn - After Issue CN103256821B (zh) 2013-01-08 2013-05-24 无缝钢管轧管机芯棒的预热方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103256821B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107941025A (zh) * 2017-11-20 2018-04-20 马中亮 无缝钢管轧管机芯棒的预热方法
CN108613546A (zh) * 2018-07-12 2018-10-02 江苏常宝普莱森钢管有限公司 芯棒保温装置及芯棒调温系统
CN108722732B (zh) * 2018-07-12 2021-10-22 江苏常宝普莱森钢管有限公司 一种对芯棒喷涂润滑剂的工艺方法及其装置

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201007492Y (zh) * 2007-03-05 2008-01-16 烟台鲁宝钢管有限责任公司 一种环形炉余热高效利用系统
CN201867081U (zh) * 2010-06-23 2011-06-15 中冶东方工程技术有限公司 一种加热炉烟气低温余热利用系统
CN201715861U (zh) * 2010-06-29 2011-01-19 中冶东方工程技术有限公司 一种芯棒预热炉
CN102445087B (zh) * 2011-12-01 2013-07-03 天津钢管集团股份有限公司 用环形加热炉排出的高温烟气为芯棒预热热源的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103256821A (zh) 2013-08-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103256821B (zh) 无缝钢管轧管机芯棒的预热方法
CN202022846U (zh) 高效节能燃气钢化炉
CN101649378B (zh) 利用钢板连续热处理炉进行低温回火热处理的方法
CN201495263U (zh) 钢板连续热处理炉
CN107941025A (zh) 无缝钢管轧管机芯棒的预热方法
CN203295556U (zh) 一种余热回收热处理炉系统
CN203190816U (zh) 回收余热式芯棒预热炉
CN102759106A (zh) 串联式空煤气双预热辐射管预热系统及空气煤气预热方法
CN104864691B (zh) 一种微波干燥电焊条的方法
CN209507984U (zh) 一种用于玻璃制品熔制炉的供料管道余热回收利用装置
CN107957199A (zh) 回收余热式芯棒预热炉
CN204014119U (zh) 电加热辐射管
CN206774389U (zh) 一种烧结钕铁硼磁体的烧结装置
CN206624896U (zh) 一种高效节能及改善温度均匀性的工业炉窑结构
CN211668259U (zh) 节能型天然气供热式闭孔膨胀炉设备
CN209013701U (zh) 制盖用节能烘房
CN101812573B (zh) 一种燃气加热多用辊底炉
CN204638808U (zh) 一种钨板卷筒机
CN205175148U (zh) 钢球余热回收利用系统
CN205690393U (zh) 一种多级换热的自身预热式燃气燃烧器
CN205874205U (zh) 一种玻璃钢化炉热循环的强制对流装置
CN204639017U (zh) 一种自由锻锤砧用预热装置
CN204678679U (zh) 一种废热回用热转换型热风机
CN218627797U (zh) 温度可控的陶瓷生产用烧制炉
CN2569933Y (zh) 多辊行星轧管机

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
AV01 Patent right actively abandoned
AV01 Patent right actively abandoned
AV01 Patent right actively abandoned

Granted publication date: 20150304

Effective date of abandoning: 20220707

AV01 Patent right actively abandoned

Granted publication date: 20150304

Effective date of abandoning: 20220707