CN108613546A - 芯棒保温装置及芯棒调温系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供的芯棒保温装置及芯棒调温系统，涉及无缝钢管技术领域。该芯棒保温装置包括摆动梁和封闭的炉体，所述摆动梁穿设于所述炉体内，所述摆动梁上设置有芯棒，所述炉体上对应于所述芯棒设置有烧嘴，所述烧嘴内通有烟气，所述炉体上设置有用于排烟气的烟道。本发明提供的芯棒保温装置通过烟气加热，避免火焰的局部高温情况，且芯棒位于封闭的炉体中，能够保证加热的均匀性，烟气可以通过烟道排出不会污染空气，具有加热均匀和保护环境等优点。

Description

芯棒保温装置及芯棒调温系统
技术领域
本发明涉及无缝钢管技术领域，尤其是涉及一种芯棒保温装置及芯棒调温系统。
背景技术
芯棒用于在压制方向在压坯或烧结体内成形轮廓面的模具的部件，主要为无缝钢管的内模具。
现有的芯棒保温装置芯棒保温装置采用的是开放式的加热方式，格栅板位于芯棒顶部，采用喷射火焰的喷射嘴配合格栅板均分火焰，用火焰对芯棒进行加热，以确保芯棒不会局部高温。
但通过格栅板加热，加热能力大大降低，加热能力大有可能芯棒局部高温，加热能力小，起不到加热效果。芯棒保温装置对摆动梁上芯棒进行加热，存在阴阳面。芯棒保温装置难以保证轴向方向上加热的均匀性，需要加热的零界位置的温度无法解决。芯棒保温装置开口方式加热，火焰产生的烟气直排，对产线的环境带来影响。
现有的芯棒保温装置中采用开口方式，造成加热温度不均匀和影响环境等问题。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种芯棒保温装置，以解决现有的芯棒保温装置中采用开口方式，造成加热温度不均匀和影响环境等技术问题。
本发明的另一个目的在于提供一种芯棒调温系统，包括上述提供的芯棒保温装置。
为解决上述技术问题，本发明采用了以下技术方案；本发明第一方面提供的芯棒保温装置，其中，包括摆动梁和封闭的炉体，所述摆动梁穿设于所述炉体内，所述摆动梁上设置有芯棒，所述炉体上对应于所述芯棒设置有烧嘴，所述烧嘴内通有烟气，所述炉体上设置有用于排烟气的烟道。
本发明提供的芯棒保温装置中所述炉体上对应于所述芯棒设置有烧嘴，所述烧嘴内通有烟气，所述炉体上设置有用于排烟气的烟道；通过烟气加热，避免火焰的局部高温情况，且芯棒位于封闭的炉体中，能够保证加热的均匀性，烟气可以通过烟道排出不会污染空气，具有加热均匀和保护环境等优点。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述烧嘴为多个，多个所述烧嘴沿所述芯棒的轴线方向均布。设置多个烧嘴便于烟气对芯棒均匀加热。
在上述任一技术方案中，进一步地，还包括控制器，所述烧嘴内设置有与所述控制器连接的电磁阀，所述控制器能够控制所述电磁阀的开度。
为了便于控制温度，使得芯棒加热更加均匀，对烧嘴分别进行控制，芯棒上需要加热的部分对应的烧嘴内的电磁阀可以打开较大，无需加热的部分对应的烧嘴内的电磁阀可以打开较小或关闭。
在炉体内设置有用于检测温度的温度传感器，温度传感器与控制器连接。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述烧嘴的个数为10-12个。优选地，设置11个，便于芯棒加热均匀，且节约成本。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述芯棒为多个，多个所述芯棒沿所述摆动梁的宽度方向排布。设置多个芯棒可以同时对多个芯棒进行加热，提高效率。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述烧嘴和烟道沿多个所述芯棒的排布方向设置。便于烟气对每个芯棒进行加热。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述摆动梁在驱动装置的带动下摆动。便于芯棒在摆动梁上晃动，防止烟气只在一部分加热形成阴阳面的情况。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述烟道与引风机连接，通过所述引风机将烟气排到室外。防止加工现场环境污染较大，对人员造成较大的伤害。
本发明第二方面提供的芯棒调温系统，设置有第一方面提供的芯棒保温装置，因此具有第一方面提供的芯棒保温装置的全部有益效果，在此就不一一赘述。
在上述任一技术方案中，进一步地，还包括冷却装置，所述芯棒在所述冷却装置冷却后放入所述炉体内。
本发明提供的芯棒保温装置中芯棒在一个相对密闭的炉体空间内整体均热，均热效果达到最佳。同时配合烧嘴内电磁阀的开口度和烟气温度的控制，最大限度的可以根据芯棒的实际情况进行温度调节，从而保证芯棒在炉体内的均热效果。芯棒在摆动梁上的运动以及高温烟气的循环，在芯棒的径向方向上做到了最大限度的均热，多余烟气可以排出室外。
采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
本发明第一方面提供的芯棒保温装置，其中，包括摆动梁和封闭的炉体，所述摆动梁穿设于所述炉体内，所述摆动梁上设置有芯棒，所述炉体上对应于所述芯棒设置有烧嘴，所述烧嘴内通有烟气，所述炉体上设置有用于排烟气的烟道。本发明提供的芯棒保温装置中所述炉体上对应于所述芯棒设置有烧嘴，所述烧嘴内通有烟气，所述炉体上设置有用于排烟气的烟道；通过烟气加热，避免火焰的局部高温情况，且芯棒位于封闭的炉体中，能够保证加热的均匀性，烟气可以通过烟道排出不会污染空气，具有加热均匀和保护环境等优点。
进一步地，所述烧嘴为多个，多个所述烧嘴沿所述芯棒的轴线方向均布。
进一步地，还包括控制器，所述烧嘴内设置有与所述控制器连接的电磁阀，所述控制器能够控制所述电磁阀的开度。
进一步地，所述芯棒为多个，多个所述芯棒沿所述摆动梁的宽度方向排布。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例一提供的芯棒保温装置的结构示意图。
附图标记：
1、炉体；2、烟道；3、烧嘴；
4、摆动梁；5、芯棒。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
为了解决现有的芯棒保温装置中采用开口方式，造成加热温度不均匀和影响环境等技术问题。
下面结合具体的实施方式对本发明做进一步地解释说明。
实施例一
图1为本发明实施例一提供的芯棒保温装置的结构示意图，如图1所示，本发明第一方面的实施例提供的芯棒保温装置，包括摆动梁4和封闭的炉体1，所述摆动梁4穿设于所述炉体1内，所述摆动梁4上设置有芯棒5，所述炉体1上对应于所述芯棒5设置有烧嘴3，所述烧嘴3内通有烟气，所述炉体1上设置有用于排烟气的烟道2。
本发明提供的芯棒保温装置中所述炉体1上对应于所述芯棒5设置有烧嘴3，所述烧嘴3内通有烟气，所述炉体1上设置有用于排烟气的烟道2；通过烟气加热，避免火焰的局部高温情况，且芯棒5位于封闭的炉体1中，能够保证加热的均匀性，烟气可以通过烟道2排出不会污染空气，具有加热均匀和保护环境等优点。
均热炉按照加热芯棒5的加热炉的要求进行设计，加热能力放大，采用高温烟气加热，不存在火焰直接接触芯棒5，不会产生局部高温，通过对烟气温度和量的控制起到精确控温。
烟气在均热炉的炉体1内通过烟气循环线路的控制，解决芯棒5加热阴阳面的问题。
均热炉的炉体1采用密闭方式，烟气通过烟道2排到室外，避免对车间环境的影响。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述烧嘴3为多个，多个所述烧嘴3沿所述芯棒5的轴线方向均布。设置多个烧嘴3便于烟气对芯棒5均匀加热。
在上述任一技术方案中，进一步地，还包括控制器，所述烧嘴3内设置有与所述控制器连接的电磁阀，所述控制器能够控制所述电磁阀的开度。
为了便于控制温度，使得芯棒5加热更加均匀，对烧嘴3分别进行控制，芯棒5上需要加热的部分对应的烧嘴3内的电磁阀可以打开较大，无需加热的部分对应的烧嘴3内的电磁阀可以打开较小或关闭。
在炉体1内设置有用于检测温度的温度传感器，温度传感器与控制器连接。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述烧嘴3的个数为10-12个。优选地，设置11个，便于芯棒5加热均匀，且节约成本。
在均热炉的炉体1内，芯棒5轴向上安装了11个烧嘴3，烟气可以精准控制芯棒5轴线方向上不同位置的温度区间，在较短的时间内，把需要加热的位置加热到位，对芯棒5温度合适的位置进行保温，对芯棒5温度过高位置进行适当的降温，达到均热的效果。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述芯棒5为多个，多个所述芯棒5沿所述摆动梁4的宽度方向排布。设置多个芯棒5可以同时对多个芯棒5进行加热，提高效率。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述烧嘴3和烟道2沿多个所述芯棒5的排布方向设置。便于烟气对每个芯棒5进行加热。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述摆动梁4在驱动装置的带动下摆动。便于芯棒5在摆动梁4上晃动，防止烟气只在一部分加热形成阴阳面的情况。
本发明第二方面提供的芯棒5调温系统，设置有第一方面提供的芯棒保温装置，因此具有第一方面提供的芯棒保温装置的全部有益效果，在此就不一一赘述。
在上述任一技术方案中，进一步地，还包括冷却装置，所述芯棒5在所述冷却装置冷却后放入所述炉体1内。
实施例二
为了保护环境，在上述任一技术方案中，进一步地，所述烟道2与引风机连接，通过所述引风机将烟气排到室外。防止加工现场环境污染较大，对人员造成较大的伤害。其余同实施例一，此处不再赘述。
本发明提供的芯棒保温装置中芯棒5在一个相对密闭的炉体1空间内整体均热，均热效果达到最佳。同时配合烧嘴3内电磁阀的开口度和烟气温度的控制，最大限度的可以根据芯棒5的实际情况进行温度调节，从而保证芯棒5在炉体1内的均热效果。芯棒5在摆动梁4上的运动以及高温烟气的循环，在芯棒5的径向方向上做到了最大限度的均热，多余烟气可以排出室外。
综上所述，本发明提供的芯棒保温装置中所述炉体1上对应于所述芯棒5设置有烧嘴3，所述烧嘴3内通有烟气，所述炉体1上设置有用于排烟气的烟道2；通过烟气加热，避免火焰的局部高温情况，且芯棒5位于封闭的炉体1中，能够保证加热的均匀性，烟气可以通过烟道2排出不会污染空气，具有加热均匀和保护环境等优点。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种芯棒保温装置，其特征在于，包括摆动梁和封闭的炉体，所述摆动梁穿设于所述炉体内，所述摆动梁上设置有芯棒，所述炉体上对应于所述芯棒设置有烧嘴，所述烧嘴内通有烟气，所述炉体上设置有用于排烟气的烟道。
2.根据权利要求1所述的芯棒保温装置，其特征在于，所述烧嘴为多个，多个所述烧嘴沿所述芯棒的轴线方向均布。
3.根据权利要求2所述的芯棒保温装置，其特征在于，还包括控制器，所述烧嘴内设置有与所述控制器连接的电磁阀，所述控制器能够控制所述电磁阀的开度。
4.根据权利要求2所述的芯棒保温装置，其特征在于，所述烧嘴的个数为10-12个。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的芯棒保温装置，其特征在于，所述芯棒为多个，多个所述芯棒沿所述摆动梁的宽度方向排布。
6.根据权利要求5所述的芯棒保温装置，其特征在于，所述烧嘴和烟道沿多个所述芯棒的排布方向设置。
7.根据权利要求1所述的芯棒保温装置，其特征在于，所述摆动梁在驱动装置的带动下摆动。
8.根据权利要求1所述的芯棒保温装置，其特征在于，所述烟道与引风机连接，通过所述引风机将烟气排到室外。
9.一种芯棒调温系统，其特征在于，包括如权利要求1-8任意一项所述的芯棒保温装置。
10.根据权利要求9所述的芯棒调温系统，其特征在于，还包括冷却装置，所述芯棒在所述冷却装置冷却后放入所述炉体内。
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