CN2569933Y - 多辊行星轧管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的是多辊行星轧管机。属于机械制造技术。它是对中国专利申请号为00219540.2三辊行星轧管机作改进，以增设管坯预加热装置(7)和轧制件管材的均温装置(8)为主要特征。采用本实用新型，可以满足温加工制造铜及铜合金管、钛及钛合金管、碳钢管及合金钢管以及不锈钢管的方法实施的需要。

Description

多辊行星轧管机

技术领域

本实用新型属于机械制造技术，具体说的是一种特别适用于温加工制造铜和铜合金管的多辊行星轧管机。

背景技术

已有的行星轧管机，如本申请人在先申请的且已被授权的中国专利申请号为00219540.2，名称为三辊行星轧管机，提供了一种具有主机、轧辊副、变形区冷却装置、快速冷却装置、送进料台和保护气氛装置的轧管机，从而使这种轧管机，具有调控变形轧制区温度，调控管坯送进力，防止轧制件的表面氧化，和管材强制快速冷却的能力，从而解决了在上述申请日之前，已有技术的轧管机所存在的轧制区温度和管坯送进力不稳定，以致产生轧制后的管材质量的失稳和再结晶不完全的现象；同时还解决了轧制后的管材的表面被氧化问题；以及通过快速冷却，管材经由形变热处理，从而使管材在后的深加工过程中，长期处在良好的物理性能状态中。因此，可以这样认为，专利申请号为00219540.2的三辊行星轧管机，较以往常用技术的轧管机，具有明显的特点和进步。但是，随着区别于已有技术的热轧和冷轧铜及其合金管的温加工制造方法的实施，上述专利设备就不能满足所说温加工制造方法的技术方案的需要，因此，提供一种能够满足所说温加工制造铜及铜合金管等方法的机械设备，就显得非常迫切。

发明内容

本实用新型的目的在于，在上述专利号为00219540.2的三辊行星轧机的基础上作改进，而提供一种具有对管坯预加热的加热装置，和对轧出管材再加温，且纠正轧出管材各点位的温度差别不匀的均温装置的，能够满足温加工制造铜及铜合金管的方法实施需要的多辊行星轧管机。

实现本实用新型的目的采取的技术方案是，它仍具有具有机头罩的主机，由主机驱动的轧辊副，变形区冷却装置、轧制件快速冷却装置、送进料台(或称管坯送进台)和保护气氛装置，而其改进点在于，在主机的后侧部位且位于管坯的输入口处，设有管坯预加热装置；而在轧辊副管材输出口的前方，且位于变形区冷却装置和快速冷却装置之间，设有均温装置；而主机固定安装在机架上。

为了满足铜及铜合金管的温加工制造，且出于提高轧辊对于管坯的辗轧面积和辗轧机率，而有效提高轧制件管材质量的考虑，本实用新型所说的轧辊副上的轧辊，有2～6个。而其轧辊个数的选用，是根据轧制对象铜合金管的不同外径的特性而选定的。

而所说的管坯预加热装置，是热风加热装置，或者是可燃气体火焰加热装置，或者是管式电炉热辐射加热装置，或者是卡电电阻加热装置。而究竟选用哪一种加热装置，可以根据实际所需预加热温度而定。由于管坯在轧制过程中，在管坯内设有金属拉杆，故此一般不能采用电感应加热装置。本发明在铜及铜合金管的温加工制造过程中，由于铜及铜合金的导热性能好，而优选的是火焰加热装置，或者是热风(高温炽热风)加热装置。为了优化结构和有利工作环境，本发明特别推荐管式电炉热辐射加热装置。

而所说的均温装置，它与管坯预加热装置一样，可以是多种形式的加热装置。有鉴于均温装置的温升较高，而对热风加热、火焰加热和卡电电阻加热等三种装置的工作状况要求较高。为了优化结构，降低制造成本，本实用新型优选的是电感应线圈加热装置。当然这种加热装置，必须具有加热电能线圈的降温设施。而均温装置的温升均匀的目的，是通过使所说装置呈条筒状，且它的轴向长度为0.15^m～0.2^m而实现的。

为了加强管坯送进力的强制性和稳定性，以保证本实用新型的轧出速度以及变形轧制区的温度的稳定性，本实用新型的送进料台，是恒力送进料台。而设在所说的恒力送进料台上的送料小车，是由包括电机和链传动系在内的传动装置所驱动的。而所说的电机是力矩电机或者是液压马达，以方便调整其送进力(实际上是对管坯的送进速度)，继尔对变形轧制区的温度进行调控。

本实用新型所包括的轧辊的轧辊头，仍然采用锥台状轧辊头，以提高其对管坯的轧制延伸能力，且同时提高轧辊头对管坯的辗轧作用。本实用新型基于对轧出速度和延伸系数等技术参数的综合考虑，优选的轧辊的轧辊头的送进角度α为6°～8°。

而所说的本实用新型设在均温装置前方的快速冷却装置，是冷却浴槽。具体的是一种封闭的筒状的具有良好冷却效果的乳化液浴槽，其轴向长度在1^m～3^m之间。且所说浴槽与冷却介质循环冷却装置相接通。以便使在均温温度下的轧制件管材，能以130℃～160℃/秒的降温速度，在5～10秒种时间内，降至常温状态，从而达到形变热处理的目的。

本实用新型的上述技术方案得以实施之后，其所具有的对铜及铜合金管坯的预加热和对轧制件管材的加热均温的功能，是不言而喻的，达到了能够满足温加工制造铜及铜合金管的方法实施需要的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式，请参读附图1。我们可以清楚地从附图1中读出，本实用新型由主机1、轧辊副2、变形区冷却装置3、快速冷却装置4、送进料台5和保护气氛装置6、以及管坯预加热装置7和均温装置8所组成。且主机1通过主机罩1-1呈全密闭状态，且通过保护气氛装置6，向其呈全密闭状态的内腔，充入保护气体氮气或氮氢混合气，从而令管坯的预加热、变形轧制和轧制件管材的均温等工序处在保护气氛中。而主机1固定安装在机座9上。在主机1的后侧部位且位于管坯的输入口处，设有火焰加热的管坯预加热装置7，而在轧制件由轧辊副2输出口前方，且位于变形冷却装置3和快速冷却装置4之间，设有呈筒状的长度为0.2^m的电感应线圈加热均温装置8。快速冷却装置4是乳化液浴槽，其长度为1.5^m，且所说浴槽与冷却介质循环冷却装置10相贯通。通过所说循环冷却装置10，保证使快速冷却装置4所输入的乳化液处于常温状态。恒力送进料台5所包括的送料小车5-1，由包括力矩电机和同步链传动系在内的传动装置所驱动。而轧辊副2上的轧辊2-1，有3个，且其轧辊头2-1-1的送进角度α为7°。

本实用新型的应用例是，将已经机加工表面处理的铜或铜合金管坯装上恒力送进料台5上的送料小车5-1上，启动力矩电机而令管坯对准预加热装置7，经加热而使管坯升温至70℃～150℃，再将预加热至70℃～150℃的管坯导入变形轧制区的轧辊副2内，轧辊副2大回转盘以280～500rpm进行旋转。变形区冷却装置3，主要对轧辊施行冷却降温。轧制件管材则以10-20m/min轧出速度向前送进，进入0.2m长的筒状电感应线圈均温装置8，轧制件管材约在3秒种时间内，通过均温装置8，而轧制件管材通过均温装置，其温度将提高30℃～80℃，然后紧接着进入长1.5m的液化乳槽快速冷却装置4，轧制件管材则以约150℃/秒的降温速率降温，约经过5秒种时间，轧制件管材通过乳化液槽快速冷却装置4。尔后轧制件管材进入收成卷工序则制得制成品。

本实用新型适用范围不受本说明书描述的限制，它至少可以适用于温加工不锈钢管、碳钢管及合金钢管或钛及钛合金管的制造。

Claims (7)

1、一种特别适用于温加工制造铜及铜合金管的多辊行星轧管机，它包括具有机头罩(1-1)的主机(1)，由主机驱动的轧辊副(2)，变形区冷却装置(3)、快速冷却装置(4)、送进料台(5)和保护气氛装置(6)，其特征在于，在主机(1)的后侧部位且位于管坯的输入口处，设有管坯预加热装置(7)，而在轧辊副(2)输出口的前方，且位于变形区冷却装置(3)和快速冷却装置(4)之间，设有均温装置(8)，而主机(1)固定安装在机座(9)上。

2、根据权利要求1所述的多辊行星轧管机，其特征在于，所说的轧辊副(2)上的轧辊(2-1)，有2～6个。

3、根据权利要求1所述的多辊行星轧管机，其特征在于，所说的管坯预加热装置(7)，是热风加热装置，或者是火焰加热装置，或者是电热辐射加热装置，或者是卡电电阻加热装置，或者是电感应线圈加热。

4、根据权利要求1所述的多辊行星轧管机，其特征在于，所说的均温装置(8)是电感应线圈加热装置，且所说的电感应线圈加热装置呈条筒状，它的轴向长度为0.15～0.20m。

5、根据权利要求1所述的多辊行星轧管机，其特征在于，所说的送进料台(5)为恒力送进料台，而设在恒力送进料台上的送料小车(5-1)，则由包括力矩电机或液压马达和链传动系在内的传动装置所驱动。

6、根据权利要求1所述的多辊行星轧管机，其特征在于，所说的设在均温装置轧制件输出前方的快速冷却装置(4)，是冷却液浴槽，其轴向长度为1^m～3^m，且所说浴槽与冷却液循环装置(10)相接通。

7、根据权利要求2所述的多辊行星轧管机，其特征在于，所说的轧辊头(2-1-1)的送进角度α为6°～8°。