CN221472241U - 一种无取向硅钢涂层喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种无取向硅钢涂层喷涂装置，涉及硅钢生产技术领域，包括喷涂箱和带钢，所述喷涂箱的进口端、所述喷涂箱的出口端均设置有牵引组件，所述带钢的上方、所述带钢的下方均设置有喷涂组件，所述喷涂组件的后方设置有抹涂组件；在使用时，通过牵引组件在喷涂箱内对带钢进行输送，储液罐内的喷涂液经由导液软管进入喷涂箱内，通过喷涂组件的喷淋对带钢上下表面进行初次喷覆，随后通过抹涂组件的涂抹对带钢上下表面进行二次喷覆，双重喷覆有效提升喷涂效果，而且抹涂组件与带钢相接触，将喷涂液涂抹在带钢表面的方式，相较于喷淋，可使喷涂液在带钢表面分布更加均匀，不会出现涂层条纹缺陷或漏涂的现象，保证产品质量。

Description

一种无取向硅钢涂层喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及硅钢生产技术领域，具体而言，涉及一种无取向硅钢涂层喷涂装置。

背景技术

无取向硅钢是含碳很低的硅铁合金，在形变和退火后的钢板中其晶粒呈无规则取向分布，产品通常为冷轧板材或带材，主要用于制造电动机和发电机，将硅钢板加工成铁芯时，为了将涡流损耗有效地限制在各层钢板内，降低涡流损耗，需要在硅钢表面涂覆一层具有一定绝缘性能的涂层，使无取向硅钢具有更加节能的效果；传统的喷涂方式是在带钢传输方向的上下两侧分别设置喷淋管，两侧喷淋管上的喷头可对上下表面同时涂覆，但如果生产速度较高、喷淋管压力波动或使用粘度较低的涂液时，带钢表面的涂液无法均匀分布，将会产生涂层条纹缺陷，严重时发生漏涂，从而影响产品质量。

发明内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种无取向硅钢涂层喷涂装置，其能够解决传统的喷涂方式可能产生涂层条纹缺陷，严重时发生漏涂的技术问题。

本实用新型实施例提供一种无取向硅钢涂层喷涂装置，包括喷涂箱和带钢，所述喷涂箱上端设置有储液罐，所述储液罐上连通设置有导液软管，所述导液软管延伸至所述喷涂箱内；

所述喷涂箱的进口端、所述喷涂箱的出口端均设置有牵引组件，所述牵引组件用于输送带钢；

所述带钢的上方、所述带钢的下方均设置有喷涂组件，所述喷涂组件设置于所述喷涂箱内部，且所述喷涂组件与所述导液软管相连接；

所述喷涂组件的后方设置有抹涂组件，所述抹涂组件与所述导液软管相连接。

其中，所述牵引组件包括多个牵引辊。

其中，所述喷涂组件包括喷涂器和多个喷嘴，所述喷涂器与所述导液软管相连接，所述喷嘴均匀分布于所述喷涂器靠近所述带钢的一端。

其中，所述抹涂组件包括储液筒、抹涂布、连杆、弹簧和安装块，所述安装块固定设置于所述喷涂箱内，所述安装块靠近所述带钢的一端开设有安装槽，所述连杆设置于所述安装槽内，所述弹簧预压于所述安装槽与所述连杆之间，所述连杆的一端可延伸出所述安装块与所述储液筒固定连接，所述储液筒与所述导液软管相连接，且所述储液筒靠近所述带钢的一端开设有多个出液孔，所述抹涂布设置于所述储液筒开设有所述出液孔的一端，且所述抹涂布与所述带钢相抵接。

其中，所述喷涂箱内固定设置有多个固定杆，所述喷涂器通过所述固定杆固定设置于所述喷涂箱内，所述安装块通过所述固定杆固定设置于所述喷涂箱内。

其中，所述喷涂箱内壁开设有限位滑槽，所述喷涂器上、所述储液筒上均固定设置有限位块，所述限位块与所述限位滑槽滑动连接。

其中，所述喷涂箱内设置有顶部开口的收集箱，所述收集箱设置于所述喷涂组件、所述抹涂组件的下方。

其中，所述收集箱内设置有过滤网，所述过滤网靠近所述收集箱顶部。

其中，所述收集箱侧部底端连通设置有排液管，所述排液管延伸至所述喷涂箱外。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种无取向硅钢涂层喷涂装置，在使用时，通过牵引组件在喷涂箱内对带钢进行输送，储液罐内的喷涂液经由导液软管进入喷涂箱内，通过喷涂组件的喷淋对带钢上下表面进行初次喷覆，随后通过抹涂组件的涂抹对带钢上下表面进行二次喷覆，双重喷覆有效提升喷涂效果，而且抹涂组件与带钢相接触，将喷涂液涂抹在带钢表面的方式，相较于喷淋，可使喷涂液在带钢表面分布更加均匀，不会出现涂层条纹缺陷或漏涂的现象，保证产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一些实施例中的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型一些实施例中的侧视剖视结构示意图；

图3为本实用新型一些实施例中的抹涂组件的结构示意图。

附图标记分别为：

100、喷涂箱；101、固定杆；102、限位滑槽；

200、带钢；

300、储液罐；301、导液软管；

400、牵引组件；401、牵引辊；

500、喷涂组件；501、喷涂器；502、喷嘴；503、限位块；

600、抹涂组件；601、储液筒；602、抹涂布；603、连杆；604、弹簧；605、安装块；606、安装槽；607、出液孔；

700、收集箱；701、过滤网；702、排液管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和2所示，本实用新型实施例提供一种无取向硅钢涂层喷涂装置，包括喷涂箱100和带钢200，所述喷涂箱100上端设置有储液罐300，所述储液罐300上连通设置有导液软管301，所述导液软管301延伸至所述喷涂箱100内；

所述喷涂箱100的进口端、所述喷涂箱100的出口端均设置有牵引组件400，所述牵引组件400用于输送带钢200；

所述带钢200的上方、所述带钢200的下方均设置有喷涂组件500，所述喷涂组件500设置于所述喷涂箱100内部，且所述喷涂组件500与所述导液软管301相连接；

所述喷涂组件500的后方设置有抹涂组件600，所述抹涂组件600与所述导液软管301相连接。

在使用时，通过牵引组件400在喷涂箱100内对带钢200进行输送，储液罐300内的喷涂液经由导液软管301进入喷涂箱100内，通过喷涂组件500的喷淋对带钢200上下表面进行初次喷覆，随后通过抹涂组件600的涂抹对带钢200上下表面进行二次喷覆，双重喷覆有效提升喷涂效果，而且抹涂组件600与带钢200相接触，将喷涂液涂抹在带钢200表面的方式，相较于喷淋，可使喷涂液在带钢200表面分布更加均匀，不会出现涂层条纹缺陷或漏涂的现象，保证产品质量。

如图1所示，本实施例中，所述牵引组件400包括多个牵引辊401。

如图1和2所示，本实施例中，所述喷涂组件500包括喷涂器501和多个喷嘴502，所述喷涂器501与所述导液软管301相连接，所述喷嘴502均匀分布于所述喷涂器501靠近所述带钢200的一端；储液罐300内的喷涂液经由导液软管301进入喷涂器501内，再从喷嘴502喷淋出来对带钢200上下表面进行初次喷覆。

如图1至3所示，本实施例中，所述抹涂组件600包括储液筒601、抹涂布602、连杆603、弹簧604和安装块605，所述安装块605固定设置于所述喷涂箱100内，所述安装块605靠近所述带钢200的一端开设有安装槽606，所述连杆603设置于所述安装槽606内，所述弹簧604预压于所述安装槽606与所述连杆603之间，所述连杆603的一端可延伸出所述安装块605与所述储液筒601固定连接，所述储液筒601与所述导液软管301相连接，且所述储液筒601靠近所述带钢200的一端开设有多个出液孔607，所述抹涂布602设置于所述储液筒601开设有所述出液孔607的一端，且所述抹涂布602与所述带钢200相抵接。

储液罐300内的喷涂液经由导液软管301进入储液筒601内，再从出液孔607流出浸染在抹涂布602上，然后涂抹在带钢200表面，对带钢200上下表面进行二次喷覆；同时通过设置连杆603、弹簧604和安装块605，使得抹涂布602始终与输送中的带钢200相接触，不会出现涂层条纹缺陷或漏涂的现象，保证产品质量，而且也可适用于不同厚度的带钢200，适用性较强。

如图1和2所示，本实施例中，所述喷涂箱100内固定设置有多个固定杆101，所述喷涂器501通过所述固定杆101固定设置于所述喷涂箱100内，所述安装块605通过所述固定杆101固定设置于所述喷涂箱100内。

如图2所示，本实施例中，所述喷涂箱100内壁开设有限位滑槽102，所述喷涂器501上、所述储液筒601上均固定设置有限位块503，所述限位块503与所述限位滑槽102滑动连接；限位块503与限位滑槽102的配合使用使得储液筒601在喷涂箱100内稳定放置，不会被输送中的带钢200带偏，提高使用稳定性。

如图1和2所示，本实施例中，所述喷涂箱100内设置有顶部开口的收集箱700，所述收集箱700设置于所述喷涂组件500、所述抹涂组件600的下方；收集箱700便于将喷涂时多余的喷涂液进行收集，避免浪费。

如图1所示，本实施例中，所述收集箱700内设置有过滤网701，所述过滤网701靠近所述收集箱700顶部；过滤网701可对收集的喷涂液进行过滤，便于回收。

如图1所示，本实施例中，所述收集箱700侧部底端连通设置有排液管702，所述排液管702延伸至所述喷涂箱100外；工作人员可通过排液管702对收集箱700中的喷涂液进行回收。

工作原理：本实用新型提供的无取向硅钢涂层喷涂装置在使用时，通过牵引辊401在喷涂箱100内对带钢200进行输送，储液罐300内的喷涂液经由导液软管301进入喷涂器501内，再从喷嘴502喷淋出来对带钢200上下表面进行初次喷覆，同时储液罐300内的喷涂液经由导液软管301进入储液筒601内，再从出液孔607流出浸染在抹涂布602上，然后涂抹在带钢200表面，对带钢200上下表面进行二次喷覆，双重喷覆有效提升喷涂效果，而且抹涂组件600与带钢200相接触，将喷涂液涂抹在带钢200表面的方式，相较于喷淋，可使喷涂液在带钢200表面分布更加均匀，不会出现涂层条纹缺陷或漏涂的现象，保证产品质量；喷涂时多余的喷涂液会被收集箱700所收集，工作人员可通过排液管702对过滤后的喷涂液进行回收。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种无取向硅钢涂层喷涂装置，其特征在于：包括喷涂箱和带钢，所述喷涂箱上端设置有储液罐，所述储液罐上连通设置有导液软管，所述导液软管延伸至所述喷涂箱内；

所述喷涂箱的进口端、所述喷涂箱的出口端均设置有牵引组件，所述牵引组件用于输送带钢；

所述带钢的上方、所述带钢的下方均设置有喷涂组件，所述喷涂组件设置于所述喷涂箱内部，且所述喷涂组件与所述导液软管相连接；

所述喷涂组件的后方设置有抹涂组件，所述抹涂组件与所述导液软管相连接。

2.根据权利要求1所述的一种无取向硅钢涂层喷涂装置，其特征在于：所述牵引组件包括多个牵引辊。

3.根据权利要求1所述的一种无取向硅钢涂层喷涂装置，其特征在于：所述喷涂组件包括喷涂器和多个喷嘴，所述喷涂器与所述导液软管相连接，所述喷嘴均匀分布于所述喷涂器靠近所述带钢的一端。

4.根据权利要求3所述的一种无取向硅钢涂层喷涂装置，其特征在于：所述抹涂组件包括储液筒、抹涂布、连杆、弹簧和安装块，所述安装块固定设置于所述喷涂箱内，所述安装块靠近所述带钢的一端开设有安装槽，所述连杆设置于所述安装槽内，所述弹簧预压于所述安装槽与所述连杆之间，所述连杆的一端可延伸出所述安装块与所述储液筒固定连接，所述储液筒与所述导液软管相连接，且所述储液筒靠近所述带钢的一端开设有多个出液孔，所述抹涂布设置于所述储液筒开设有所述出液孔的一端，且所述抹涂布与所述带钢相抵接。

5.根据权利要求4所述的一种无取向硅钢涂层喷涂装置，其特征在于：所述喷涂箱内固定设置有多个固定杆，所述喷涂器通过所述固定杆固定设置于所述喷涂箱内，所述安装块通过所述固定杆固定设置于所述喷涂箱内。

6.根据权利要求4所述的一种无取向硅钢涂层喷涂装置，其特征在于：所述喷涂箱内壁开设有限位滑槽，所述喷涂器上、所述储液筒上均固定设置有限位块，所述限位块与所述限位滑槽滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种无取向硅钢涂层喷涂装置，其特征在于：所述喷涂箱内设置有顶部开口的收集箱，所述收集箱设置于所述喷涂组件、所述抹涂组件的下方。

8.根据权利要求7所述的一种无取向硅钢涂层喷涂装置，其特征在于：所述收集箱内设置有过滤网，所述过滤网靠近所述收集箱顶部。

9.根据权利要求7所述的一种无取向硅钢涂层喷涂装置，其特征在于：所述收集箱侧部底端连通设置有排液管，所述排液管延伸至所述喷涂箱外。