CN206425170U - 一种镀铝锌硅耐磨钢板的涂油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镀铝锌硅耐磨钢板的涂油装置，包括底座、储油箱、钢板、集液槽、回收箱、液压缸、第一辊筒和第二辊筒，所述底座的上端设有支撑架，支撑架设有四组，且四组支撑架分别焊接在底座的四个拐角上，支撑架的上端假设有矩形顶梁框架，储油箱设在矩形顶梁框架的上端，矩形顶梁框架的底部间隔设有两组安装底板，液压缸的底部焊接在安装底板上，液压缸的底部连接有伸缩杆，伸缩杆的底部设于转动固定件，转动固定件的上端焊接在伸缩杆上，转动固定件上转动安装有转轴。本实用新型的结构简单、使用方便，设置的集液槽、回收箱第一液泵能将钢板上滑落的油液重新收集起来并进行回收利用。

Description

一种镀铝锌硅耐磨钢板的涂油装置

技术领域

本实用新型涉及钢板加工领域，具体是一种镀铝锌硅耐磨钢板的涂油装置。

背景技术

当前，随着社会的飞速发展，我国的经济在飞速的发展壮大，人们的消费水平逐步提高，我国的汽车行业得到了长足的发展。在汽车的生产制造中，汽车的车身构建都是由钢板冲压成零部件，然后焊接组装在一起的，因此钢板在汽车制造过程中有着十分重要的作用。在钢板的生产过程中，钢板的表面都需要涂抹一层油脂，从而达到防锈的目的。但在现有钢板生产企业中，大部分都是采用人工涂油的方法。这种方式虽然使用方便，不能保证油脂的涂抹均匀，同时在搬运钢板的过程中，会对钢板的表面产生磨损与划痕，严重影响了钢板的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种镀铝锌硅耐磨钢板的涂油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种镀铝锌硅耐磨钢板的涂油装置，包括底座、储油箱、钢板、集液槽、回收箱、液压缸、第一辊筒和第二辊筒，所述底座的上端设有支撑架，支撑架设有四组，且四组支撑架分别焊接在底座的四个拐角上，支撑架的上端假设有矩形顶梁框架，储油箱设在矩形顶梁框架的上端，矩形顶梁框架的底部间隔设有两组安装底板，液压缸的底部焊接在安装底板上，液压缸的底部连接有伸缩杆，伸缩杆的底部设于转动固定件，转动固定件的上端焊接在伸缩杆上，转动固定件上转动安装有转轴，第一辊筒和第二辊筒的轴心处均安装有转轴，且第一辊筒和第二辊筒均设有两组，且底部的第一辊筒和第二辊筒的下方设于一个集液槽，第一辊筒和第二辊筒的表面均设有一层织布层，所述集液槽的右端底部设有排液管，底座的右侧设有回收箱，回收箱的上方的支撑架上设有置物架，置物架焊接在支撑架上，且置物架上通过螺栓固定有第一液泵，第一液泵的进液口连接有进液管，进液管的底部设在回收箱的底部，且进液管的底部设有过滤器，第一液泵的出液口连接有进液管，进液管与储油箱的顶部连通，且储油箱的顶部设有加油口，储油箱的前侧下部设有第二液泵，第二液泵的进液口通过管道连接到储油箱的底部，且第二液泵上连接有第二管道，第二管道上设有电磁阀，第二管道的下部分别连接有第一喷管和第二喷管，且第一喷管和第二喷管上均设有喷头。

进一步的：所述集液槽的上端面高度低于转轴的高度。

进一步的：所述安装底板通过螺栓固定在矩形顶梁框架上。

进一步的：所述回收箱的高度低于集液槽的高度。

进一步的：所述第一喷管和第二喷管以钢板为轴线相互对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的结构简单、使用方便，设置的集液槽、回收箱第一液泵能将钢板上滑落的油液重新收集起来并进行回收利用。

附图说明

图1为一种镀铝锌硅耐磨钢板的涂油装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种镀铝锌硅耐磨钢板的涂油装置，包括底座1、储油箱12、钢板5、集液槽4、回收箱28、液压缸9、第一辊筒14和第二辊筒6，所述底座1的上端设有支撑架2，支撑架2设有四组，且四组支撑架2分别焊接在底座1的四个拐角上，支撑架2的上端假设有矩形顶梁框架11，储油箱12设在矩形顶梁框架11的上端，矩形顶梁框架11的底部间隔设有两组安装底板10，液压缸9的底部焊接在安装底板10上，安装底板10通过螺栓固定在矩形顶梁框架11上，液压缸9的底部连接有伸缩杆8，伸缩杆8和液压缸9均为现有技术，本领域技术人员应当知晓，在此不再赘述，伸缩杆8的底部设于转动固定件13，转动固定件13的上端焊接在伸缩杆8上，转动固定件13上转动安装有转轴15，第一辊筒14和第二辊筒6的轴心处均安装有转轴15，且第一辊筒14和第二辊筒6均设有两组，且两组辊筒均以钢板5为轴线上下对称设置，且底部的第一辊筒14和第二辊筒6的下方设于一个集液槽4，第一辊筒14和第二辊筒6的表面均设有一层织布层7，织布层7由吸油性好的织布经过压实后制成的，且织布层7的表面硬度为邵氏70-90度，非常耐磨；集液槽4的底部均布设有多个支撑柱3，集液槽4的上端面高度低于转轴15的高度，所述集液槽4的右端底部设有排液管29，底座1的右侧设有回收箱28，回收箱28的高度低于集液槽4的高度，回收箱28的上方的支撑架2上设有置物架26，置物架26焊接在支撑架2上，且置物架26上通过螺栓固定有第一液泵24，第一液泵24的进液口连接有进液管25，进液管25的底部设在回收箱28的底部，且进液管25的底部设有过滤器27，过滤器27能够过滤金属碎屑，且过滤器27为现有技术，在机床中有着广泛的应用，第一液泵24的出液口连接有进液管18，进液管18与储油箱12的顶部连通，且储油箱12的顶部设有加油口，储油箱12的前侧下部设有第二液泵16，第二液泵16为计量泵，第二液泵16的进液口通过管道连接到储油箱12的底部，且第二液泵16上连接有第二管道19，第二管道19上设有电磁阀17，第二管道19的下部分别连接有第一喷管20和第二喷管23，第一喷管20和第二喷管23以钢板5为轴线对称设置，且第一喷管20和第二喷管23上均设有喷头21；使用过程中，当需要涂油时，先采用计量泵根据钢板向前运行速度将设定好的定量防锈油喷涂于第一辊筒14前的钢板表面，此时第一辊筒14压下气缸将第一辊筒14牢牢贴附于钢板表面，通过第一辊筒14极好的吸油性将钢板表面防锈油吸入并挤压钢板，使得防锈油薄薄贴服于钢板表面，多余的油从钢板两边滴落并回收用于再次辊涂；且钢板表面涂油量的多少通过调节上下表面第一辊筒14的压紧力来实现，压紧力小涂油量就大，反之压紧力大涂油量就小，压紧力大小通过气动调压阀来实现；设有两组辊筒能够使得钢板的表面全部被油膜覆盖，防止因喷油不均导致钢板经过第一辊筒时没有被完全涂油情况的发生。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种镀铝锌硅耐磨钢板的涂油装置，包括底座(1)、储油箱(12)、钢板(5)、集液槽(4)、回收箱(28)、液压缸(9)、第一辊筒(14)和第二辊筒(6)，其特征在于，所述底座(1)的上端设有支撑架(2)，支撑架(2)设有四组，且四组支撑架(2)分别焊接在底座(1)的四个拐角上，支撑架(2)的上端假设有矩形顶梁框架(11)，储油箱(12)设在矩形顶梁框架(11)的上端，矩形顶梁框架(11)的底部间隔设有两组安装底板(10)，液压缸(9)的底部焊接在安装底板(10)上，液压缸(9)的底部连接有伸缩杆(8)，伸缩杆(8)的底部设于转动固定件(13)，转动固定件(13)的上端焊接在伸缩杆(8)上，转动固定件(13)上转动安装有转轴(15)，第一辊筒(14)和第二辊筒(6)的轴心处均安装有转轴(15)，且第一辊筒(14)和第二辊筒(6)均设有两组，且底部的第一辊筒(14)和第二辊筒(6)的下方设于一个集液槽(4)，第一辊筒(14)和第二辊筒(6)的表面均设有一层织布层(7)，所述集液槽(4)的右端底部设有排液管(29)，底座(1)的右侧设有回收箱(28)，回收箱(28)的上方的支撑架(2)上设有置物架(26)，置物架(26)焊接在支撑架(2)上，且置物架(26)上通过螺栓固定有第一液泵(24)，第一液泵(24)的进液口连接有进液管(25)，进液管(25)的底部设在回收箱(28)的底部，且进液管(25)的底部设有过滤器(27)，第一液泵(24)的出液口连接有进液管(18)，进液管(18)与储油箱(12)的顶部连通，且储油箱(12)的顶部设有加油口，储油箱(12)的前侧下部设有第二液泵(16)，第二液泵(16)的进液口通过管道连接到储油箱(12)的底部，且第二液泵(16)上连接有第二管道(19)，第二管道(19)上设有电磁阀(17)，第二管道(19)的下部分别连接有第一喷管(20)和第二喷管(23)，且第一喷管(20)和第二喷管(23)上均设有喷头(21)。

2.根据权利要求1所述的一种镀铝锌硅耐磨钢板的涂油装置，其特征在于，所述集液槽(4)的上端面高度低于转轴(15)的高度。

3.根据权利要求1所述的一种镀铝锌硅耐磨钢板的涂油装置，其特征在于，所述安装底板(10)通过螺栓固定在矩形顶梁框架(11)上。

4.根据权利要求1所述的一种镀铝锌硅耐磨钢板的涂油装置，其特征在于，所述回收箱(28)的高度低于集液槽(4)的高度。

5.根据权利要求1所述的一种镀铝锌硅耐磨钢板的涂油装置，其特征在于，所述第一喷管(20)和第二喷管(23)以钢板(5)为轴线相互对称设置。