CN107414589A - 一种用于车床加工的润滑装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于车床加工的润滑装置，包括机台，机台内腔的底端固定安装有内置板，内置板顶端的中部固定安装有固定架，固定架内活动套装有收杂筒，固定架的侧面固定连接有斜板，斜板的顶端与支撑台的底端固定连接，支撑台固定安装在机台的顶端，支撑台顶端的中部固定安装有加工台。该用于车床加工的润滑装置，通过两个沉淀箱配合两个分流装置，将收集的润滑油进行沉淀，将掺杂在润滑油内的细小杂质沉淀，再利用另一个分流装置的单项控制，将已经沉淀好的润滑油导出利用，利用两个沉淀箱交替进行沉淀，大大的减低了润滑油内部杂质的含量，提高了润滑的再利用纯度，保证了润滑的效果以及长期供应的效率和效果。

Description

一种用于车床加工的润滑装置
技术领域
本发明涉及润滑设备技术领域，具体为一种用于车床加工的润滑装置。
背景技术
机床加工是指用机床进行原材料的加工制作。机床的切削加工是由刀具与工件之间的相对运动来实现的，其运动可分为表面形成运动和辅助运动两类，加工精度包括被加工工件的尺寸精度、形状精度、位置精度、表面质量和机床的精度保持性，生产效率涉及切削加工时间和辅助时间，以及机床的自动化程度和工作可靠性，这些指标一方面取决于机床的静态特性，如静态几何精度和刚度；而另一方面与机床的动态特性，如运动精度、动刚度、热变形和噪声等关系更大。
为了满足车窗的除杂，保护道具以及提高加工的精度需要使用润滑油进行加工过程中对道具进行有效的润滑，而常见的机床润滑装置中，由于杂质的堆积使得润滑油的收集较慢，容易出现油箱供油量与收集量不对等，有效的影响了机床加工的实用性和效果。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于车床加工的润滑装置，具备高效的润滑的作用，保证了润滑的长期供应等优点，解决了常见的机床润滑装置中，由于杂质的堆积使得润滑油的收集较慢，容易出现油箱供油量与收集量不对等，有效的影响了机床加工的实用性和效果的问题。
(二)技术方案
为实现上述高效的润滑的作用，保证了润滑的长期供应的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于车床加工的润滑装置，包括机台，所述机台内腔的底端固定安装有内置板，所述内置板顶端的中部固定安装有固定架，所述固定架内活动套装有收杂筒，所述固定架的侧面固定连接有斜板，所述斜板的顶端与支撑台的底端固定连接，所述支撑台固定安装在机台的顶端，所述支撑台顶端的中部固定安装有加工台，所述支撑台的顶端固定安装有位于加工台两侧的支撑架，两个所述支撑架之间活动套装有定位架，所述定位架的中部固定套装有机箱，所述机箱的底端固定套装有电机，所述机箱的正面固定安装有定位板，所述定位板上卡接有定位管，所述定位管的底端固定安装有喷头，所述定位管的顶端固定安装有弹簧管，是弹簧管的另一端与第一增压泵的出口固定套接，所述第一增压泵固定安装在储料箱的顶端。
所述第一增压泵的出口固定套装有吸附管，所述吸附管的一端延伸至储料箱的内部且不与储料箱的底部接触，所述储料箱内腔的底端固定安装有与吸附管固定套接的格网，所述储料箱的底端固定安装有支撑板，所述支撑板固定安装在支撑台的顶端且位于支撑架的侧面，所述储料箱的侧面且位于格网的上方固定套装有上导管，所述上导管的另一端与第二增压泵的出口固定套接，所述第二增压泵固定安装在支撑板的侧面，且第二增压泵的出口通过下导管与分流装置的一端连通，所述分流装置的另一端与外接管连通，所述外接管的底端延伸至沉淀箱内腔的底端，所述沉淀箱的内部固定安装有位于外接管下方且不接触的隔离网。
优选的，所述分流装置包括主管，所述主管的两侧均固定套装有分流管，两个所述分流管上均固定安装有阀门。
优选的，所述内置板的倾斜角度为十五度，且内置板较低的一端靠近沉淀箱，且内置板的宽度大于固定架的宽度。
优选的，所述收杂筒由隔离网组成的桶，且收杂筒的孔径与斜板上的孔径相同。
优选的，所述斜板的数量为两个，且两个斜板以收杂筒的轴心对称，两个所述斜板与支撑台的夹角均为四十五度，且两个所述斜板上设置有漏油孔。
优选的，所述支撑台的顶端开设有集料槽，所述集料槽上中部固定安装有加工台，且集料槽的长度大于加工台的长度。
优选的，所述定位管为可弯折的塑料管，且定位管上固定安装有止回阀。
优选的，所述隔离网与格网的网口直径相等，且隔离网与格网的网口直径为收杂筒和斜板的四分之一。
优选的，所述沉淀箱的数量为两个，且两个沉淀箱的顶端分别与两个分流管连通，两个沉淀箱的侧面通过两个分流管与主管连通，所述主管与机台的侧面连通并与内置板相对应。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种用于车床加工的润滑装置，具备以下有益效果：
1、该用于车床加工的润滑装置，通过设置在支撑台顶端的集料槽与加工台和斜板的配合，使得加工产生的杂质有效的导入固定架上的收杂筒内，避免杂质平面推挤在加工台上而影响加工的精准和效果。
2、该用于车床加工的润滑装置，通过设置在内置板配合集料槽，使得粘附有润滑油的杂质顺着斜板和收杂筒的漏空以及收杂筒上的孔流入内置板上，并由内置板导致机台内部的一侧，再利用，有效的保证了除杂的同时，保证了润滑油的再利用效率，节省了成本的同时，有效的降低了供油与集油差，提高了机床加工的使实用性。
3、该用于车床加工的润滑装置，通过第一增压泵利用吸附管和弹簧管配合定位管将储料箱内的润滑油导致电机的输出轴上，并利用喷头配合止回阀有效的控量，保证了乳化油使用的时间，保证了机床运作的实效性。
4、该用于车床加工的润滑装置，通过设置在储料箱和沉淀箱内的格网和隔离网有效的隔离润滑油内为隔离的杂质，保证了润滑油的再利用效率，有效的放置杂质堵塞管体，保证了润滑油循环利用的实用性和效率。
5、该用于车床加工的润滑装置，通过两个沉淀箱配合两个分流装置，将收集的润滑油进行沉淀，将掺杂在润滑油内的细小杂质沉淀，再利用另一个分流装置的单项控制，将已经沉淀好的润滑油导出利用，利用两个沉淀箱交替进行沉淀，大大的减低了润滑油内部杂质的含量，提高了润滑的再利用纯度，保证了润滑的效果以及长期供应的效率和效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于车床加工的润滑装置结构的正面剖切示意图；
图2为本发明提出的一种用于车床加工的润滑装置结构分流装置的俯视示意图；
图3为本发明提出的一种用于车床加工的润滑装置结构支撑台的俯视示意图。
图中：1机台、2内置板、3固定架、4收杂筒、5斜板、6支撑台、7加工台、8支撑架、9定位架、10机箱、11电机、12定位板、13定位管、14喷头、15弹簧管、16第一增压泵、17储料箱、18吸附管、19格网、20支撑板、21上导管、22第二增压泵、23下导管、24分流装置、241主管、242分流管、243阀门、25外接管、26沉淀箱、27隔离网、28集料槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种用于车床加工的润滑装置，包括机台(1)，机台(1)内腔的底端固定安装有内置板(2)，内置板(2)的倾斜角度为十五度，且内置板(2)较低的一端靠近沉淀箱(26)，且内置板(2)的宽度大于固定架(3)的宽度，保证了润滑油顺着固定架(3)外边缘流入内置板(2)的另一侧，再利用分流装置(24)隔断导入两个沉淀箱(26)内进行沉淀再利用用，保证了集油的效果，有效的避免供油量大于集油量而导致机床在加工的过程中出现断油的现象，从而提高了润滑油循环再利用的效果，提高了机床加工的实用性，内置板(2)顶端的中部固定安装有固定架(3)，固定架(3)内活动套装有收杂筒(4)，收杂筒(4)由隔离网组成的桶，且收杂筒(4)的孔径与斜板(5)上的孔径相同，便于控制隔离杂质的范围，同时方便了润滑油从收杂筒(4)的孔内流出，提高了集油的效率，从而降低润滑的成本，固定架(3)的侧面固定连接有斜板(5)，斜板(5)的数量为两个，且两个斜板(5)以收杂筒(4)的轴心对称，两个斜板(5)与支撑台(6)的夹角均为四十五度，且两个斜板(5)上设置有漏油孔，便于杂质进入收杂筒(4)中的同时，使得粘附在杂质上的润滑油顺着斜板(5)上的漏油孔导入内置板(2)上收集再利用，提高了集油率，避免润滑油随着杂质一起运走而导致润滑油供给量提高，增加了机床加工的润滑成本，从而提高了机床加工循环利用的润滑效果，斜板(5)的顶端与支撑台(6)的底端固定连接，支撑台(6)固定安装在机台(1)的顶端，支撑台(6)的顶端开设有集料槽(28)，集料槽(28)上中部固定安装有加工台(7)，且集料槽(28)的长度大于加工台(7)的长度，便于杂质和润滑油顺利的进入集料槽(28)了收集在再利用，提高了润滑油循环利用的实用性，支撑台(6)顶端的中部固定安装有加工台(7)，支撑台(6)的顶端固定安装有位于加工台(7)两侧的支撑架(8)，两个支撑架(8)之间活动套装有定位架(9)，定位架(9)的中部固定套装有机箱(10)，机箱(10)的底端固定套装有电机(11)，机箱(10)的正面固定安装有定位板(12)，定位板(12)上卡接有定位管(13)，定位管(13)为可弯折的塑料管，且定位管(13)上固定安装有止回阀，有效的控制了润滑油的流量，提高了润滑油的供给时间和效率，提高了机床润滑的实用性，定位管(13)的底端固定安装有喷头(14)，定位管(13)的顶端固定安装有弹簧管(15)，是弹簧管(15)的另一端与第一增压泵(16)的出口固定套接，第一增压泵(16)固定安装在储料箱(17)的顶端。
第一增压泵(16)的出口固定套装有吸附管(18)，吸附管(18)的一端延伸至储料箱(17)的内部且不与储料箱(17)的底部接触，储料箱(17)内腔的底端固定安装有与吸附管(18)固定套接的格网(19)，储料箱(17)的底端固定安装有支撑板(20)，支撑板(20)固定安装在支撑台(6)的顶端且位于支撑架(8)的侧面，储料箱(17)的侧面且位于格网(19)的上方固定套装有上导管(21)，上导管(21)的另一端与第二增压泵(22)的出口固定套接，第二增压泵(22)固定安装在支撑板(20)的侧面，且第二增压泵(22)的出口通过下导管(23)与分流装置(24)的一端连通，分流装置(24)的另一端与外接管(25)连通，分流装置(24)包括主管(241)，主管(241)的两侧均固定套装有分流管(242)，两个分流管(242)上均固定安装有阀门(243)，有效的配合两个沉淀箱(26)进行单项控制，保证了储油量，方式方便了沉淀箱(26)沉淀的效果，提高了润滑油再利用的纯度，提高了润滑的实用性，降低了管体以及泵体的损耗，提高使用效率，同时保证了润滑油长期供应的实用性和效果，外接管(25)的底端延伸至沉淀箱(26)内腔的底端，沉淀箱(26)的数量为两个，且两个沉淀箱(26)的顶端分别与两个分流管(242)连通，两个沉淀箱(26)的侧面通过两个分流管(242)与主管(241)连通，主管(241)与机台(1)的侧面连通并与内置板(2)相对应，方便了沉淀箱(26)的沉淀和轮流导油的效果，有效的提高了润滑油再利用的纯度和除杂的效果，保证了润滑的效果，提高了机床进度加工的润滑降噪的实用性和效果，沉淀箱(26)的内部固定安装有位于外接管(25)下方且不接触的隔离网(27)，隔离网(27)与格网(19)的网口直径相等，且隔离网(27)与格网(19)的网口直径为收杂筒(4)和斜板(5)的四分之一，有效的分段隔离掺杂在润滑油力的杂质，有效的降低了杂质对设备的损耗，提高了设备的使用寿命时间，提高了实用性。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
综上所述，该用于车床加工的润滑装置，通过设置在支撑台(6)顶端的集料槽(28)与加工台(7)和斜板(5)的配合，使得加工产生的杂质有效的导入固定架(3)上的收杂筒(4)内，避免杂质平面推挤在加工台(7)上而影响加工的精准和效果；通过设置在内置板(2)配合集料槽(28)，使得粘附有润滑油的杂质顺着斜板(5)和收杂筒(4)的漏空以及收杂筒(4)上的孔流入内置板(2)上，并由内置板(2)导致机台(1)内部的一侧，再利用，有效的保证了除杂的同时，保证了润滑油的再利用效率，节省了成本的同时，有效的降低了供油与集油差，提高了机床加工的使实用性；通过第一增压泵(16)利用吸附管(18)和弹簧管(15)配合定位管(13)将储料箱(17)内的润滑油导致电机(11)的输出轴上，并利用喷头(14)配合止回阀有效的控量，保证了乳化油使用的时间，保证了机床运作的实效性；通过设置在储料箱(17)和沉淀箱(26)内的格网(19)和隔离网(27)有效的隔离润滑油内为隔离的杂质，保证了润滑油的再利用效率，有效的放置杂质堵塞管体，保证了润滑油循环利用的实用性和效率；通过两个沉淀箱(26)配合两个分流装置(24)，将收集的润滑油进行沉淀，将掺杂在润滑油内的细小杂质沉淀，再利用另一个分流装置(24)的单项控制，将已经沉淀好的润滑油导出利用，利用两个沉淀箱(26)交替进行沉淀，大大的减低了润滑油内部杂质的含量，提高了润滑的再利用纯度，保证了润滑的效果以及长期供应的效率和效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于车床加工的润滑装置，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)内腔的底端固定安装有内置板(2)，内置板(2)顶端的中部固定安装有固定架(3)，固定架(3)内活动套装有收杂筒(4)，所述固定架(3)的侧面固定连接有斜板(5)，所述斜板(5)的顶端与支撑台(6)的底端固定连接，所述支撑台(6)固定安装在机台(1)的顶端，所述支撑台(6)顶端的中部固定安装有加工台(7)，所述支撑台(6)的顶端固定安装有位于加工台(7)两侧的支撑架(8)，两个所述支撑架(8)之间活动套装有定位架(9)，所述定位架(9)的中部固定套装有机箱(10)，所述机箱(10)的底端固定套装有电机(11)，所述机箱(10)的正面固定安装有定位板(12)，所述定位板(12)上卡接有定位管(13)，所述定位管(13)的底端固定安装有喷头(14)，所述定位管(13)的顶端固定安装有弹簧管(15)，是弹簧管(15)的另一端与第一增压泵(16)的出口固定套接，所述第一增压泵(16)固定安装在储料箱(17)的顶端。
所述第一增压泵(16)的出口固定套装有吸附管(18)，所述吸附管(18)的一端延伸至储料箱(17)的内部且不与储料箱(17)的底部接触，所述储料箱(17)内腔的底端固定安装有与吸附管(18)固定套接的格网(19)，所述储料箱(17)的底端固定安装有支撑板(20)，所述支撑板(20)固定安装在支撑台(6)的顶端且位于支撑架(8)的侧面，所述储料箱(17)的侧面且位于格网(19)的上方固定套装有上导管(21)，所述上导管(21)的另一端与第二增压泵(22)的出口固定套接，所述第二增压泵(22)固定安装在支撑板(20)的侧面，且第二增压泵(22)的出口通过下导管(23)与分流装置(24)的一端连通，所述分流装置(24)的另一端与外接管(25)连通，所述外接管(25)的底端延伸至沉淀箱(26)内腔的底端，所述沉淀箱(26)的内部固定安装有位于外接管(25)下方且不接触的隔离网(27)。
2.根据权利要求1所述的一种用于车床加工的润滑装置，其特征在于：所述分流装置(24)包括主管(241)，所述主管(241)的两侧均固定套装有分流管(242)，两个所述分流管(242)上均固定安装有阀门(243)。
3.根据权利要求1所述的一种用于车床加工的润滑装置，其特征在于：所述内置板(2)的倾斜角度为十五度，且内置板(2)较低的一端靠近沉淀箱(26)，且内置板(2)的宽度大于固定架(3)的宽度。
4.根据权利要求1所述的一种用于车床加工的润滑装置，其特征在于：所述收杂筒(4)由隔离网组成的桶，且收杂筒(4)的孔径与斜板(5)上的孔径相同。
5.根据权利要求1所述的一种用于车床加工的润滑装置，其特征在于：所述斜板(5)的数量为两个，且两个斜板(5)以收杂筒(4)的轴心对称，两个所述斜板(5)与支撑台(6)的夹角均为四十五度，且两个所述斜板(5)上设置有漏油孔。
6.根据权利要求1所述的一种用于车床加工的润滑装置，其特征在于：所述支撑台(6)的顶端开设有集料槽(28)，所述集料槽(28)上中部固定安装有加工台(7)，且集料槽(28)的长度大于加工台(7)的长度。
7.根据权利要求1-6所述的一种用于车床加工的润滑装置，其特征在于：所述定位管(13)为可弯折的塑料管，且定位管(13)上固定安装有止回阀。
8.根据权利要求1-7所述的一种用于车床加工的润滑装置，其特征在于：所述隔离网(27)与格网(19)的网口直径相等，且隔离网(27)与格网(19)的网口直径为收杂筒(4)和斜板(5)的四分之一。
9.根据权利要求1所述的一种用于车床加工的润滑装置，其特征在于：所述沉淀箱(26)的数量为两个，且两个沉淀箱(26)的顶端分别与两个分流管(242)连通，两个沉淀箱(26)的侧面通过两个分流管(242)与主管(241)连通，所述主管(241)与机台(1)的侧面连通并与内置板(2)相对应。
10.一种用于车床加工的润滑装置的制备方法，其特征在于：通过设置在支撑台(6)顶端的集料槽(28)与加工台(7)和斜板(5)的配合，使得加工产生的杂质有效的导入固定架(3)上的收杂筒(4)内，避免杂质平面推挤在加工台(7)上而影响加工的精准和效果；通过设置在内置板(2)配合集料槽(28)，使得粘附有润滑油的杂质顺着斜板(5)和收杂筒(4)的漏空以及收杂筒(4)上的孔流入内置板(2)上，并由内置板(2)导致机台(1)内部的一侧，再利用，有效的保证了除杂的同时，保证了润滑油的再利用效率，节省了成本的同时，有效的降低了供油与集油差，提高了机床加工的使实用性；通过第一增压泵(16)利用吸附管(18)和弹簧管(15)配合定位管(13)将储料箱(17)内的润滑油导致电机(11)的输出轴上，并利用喷头(14)配合止回阀有效的控量，保证了乳化油使用的时间，保证了机床运作的实效性；通过设置在储料箱(17)和沉淀箱(26)内的格网(19)和隔离网(27)有效的隔离润滑油内为隔离的杂质，保证了润滑油的再利用效率，有效的放置杂质堵塞管体，保证了润滑油循环利用的实用性和效率；通过两个沉淀箱(26)配合两个分流装置(24)，将收集的润滑油进行沉淀，将掺杂在润滑油内的细小杂质沉淀，再利用另一个分流装置(24)的单项控制，将已经沉淀好的润滑油导出利用，利用两个沉淀箱(26)交替进行沉淀，大大的减低了润滑油内部杂质的含量，提高了润滑的再利用纯度，保证了润滑的效果以及长期供应的效率和效果。
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