CN111188887A - 360度旋转凸轮机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了360度旋转凸轮机构，包括工作台，所述工作台顶部安装推板，所述推板一端设置固定架，所述固定架内部放置工件，所述固定架底部设置通孔，所述推板底部焊接齿条，所述齿条与第一推杆啮合，所述第一推杆一端安装第一滚轮，所述第一滚轮位于圆柱凸轮内部的第一凹槽内，所述圆柱凸轮安装在传动轴上，本发明的第一喷油管的喷油口与传动轮、从动轮的啮合部位位于同一个基准面内，进而使第一喷油管能够将润滑油喷射到传动轮与从动轮的啮合部位，即使润滑油能够对传动轮和从动轮进行润滑，同时由于传动轮与主动轮啮合，进而使润滑油能够对主动轮进行润滑，进而减缓了主动轮、传动轮、从动轮之间的磨损速度。

Description

360度旋转凸轮机构
技术领域
本发明涉及凸轮机构技术领域，具体为360度旋转凸轮机构。
背景技术
凸轮机构是由凸轮，从动件和机架三个基本构件组成的高副机构。凸轮是一个具有曲线轮廓或凹槽的构件，一般为主动件，作等速回转运动或往复直线运动。凸轮机构广泛地应用于轻工、纺织、食品、交通运输、机械传动等领域。凸轮机构是一种常见的运动机构，它是由凸轮、从动件和机架组成的高副机构。当从动件的位移、速度和加速度必须严格地按照预定规律变化，尤其当原动件作连续运动而从动件必须作间歇运动时，则以采用凸轮机构最为简便。凸轮从动件的运动规律取决于凸轮的轮廓线或凹槽的形状，凸轮可将连续的旋转运动转化为往复的直线运动，可以实现复杂的运动规律。凸轮机构广泛应用于各种自动机械、仪器和操纵控制装置。凸轮机构之所以得到如此广泛的应用，主要是由于凸轮机构可以实现各种复杂的运动要求，而且结构简单、紧凑，可以准确实现要求的运动规律。只要适当地设计凸轮的轮廓曲线，就可以使推杆得到各种预期的运动规律。
凸轮机构在运转时，凸轮与从动件之间会不断的摩擦，进而在长时间运转下，凸轮与从动件之间就会因磨损，而出现元件的损坏，此时就需要使用润滑油对凸轮机构进行润滑以提高凸轮机构的使用寿命，而现有的润滑方式一般是将凸轮机构浸润在润滑油内，这不仅会造成润滑油的浪费，而且此时使用的油箱一般是开放式的进而会加快润滑油的蒸发以及会使外界尘埃污染润滑油，进而使润滑油在润滑的过程中会使尘埃附着在凸轮机构上，进而造成凸轮机构表面出现损伤。
发明内容
本发明的目的在于提供360度旋转凸轮机构可以避免润滑油的浪费以及润滑油内夹杂的尘埃给凸轮机构造成损伤。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：360度旋转凸轮机构，包括工作台，所述工作台顶部安装推板，所述推板一端设置固定架，所述固定架内部放置工件，所述固定架底部设置通孔，所述推板底部焊接齿条，所述齿条与第一推杆啮合，所述第一推杆一端安装第一滚轮，所述第一滚轮位于圆柱凸轮内部的第一凹槽内，所述圆柱凸轮安装在传动轴上，所述传动轴一端与驱动电机的驱动端通过凸缘联轴器连接，所述传动轴另一端安装主动轮，所述主动轮与传动轮啮合，所述传动轮与从动轮啮合，所述从动轮安装在转轴上，所述转轴一端安装盘形凸轮，所述盘形凸轮正下方设置油箱，所述油箱顶部设有形状呈漏斗状的集油口，所述油箱内部设置导油板，所述导油板内部设有入液口，所述导油板下方设置储油室。
优选的，所述储油室内插入吸油管，且所述吸油管穿过导油板，所述吸油管一端与吸油机构的吸油口连接，且所述吸油机构内部设有皮碗，且所述皮碗将吸油机构内部分为压油室与吸油室，所述压油室侧壁设有第一出油口和第二出油口，所述第一出油口与第一喷油管连接，所述第二出油口与第二喷油管连接，所述皮碗呈圆台型，且所述皮碗的材质为橡胶，且所述皮碗的一端安装有第二推杆，且所述第二推杆穿过吸油室的侧壁，所述第二推杆与连接杆连接，所述连接杆一端安装第二滚轮，且所述连接杆与第二滚轮之间呈活动连接，且所述第二滚轮位于盘形凸轮侧壁的第二凹槽内，且所述第一喷油管、第二喷油管和吸油管上均安装有单向阀。
优选的，所述第一喷油管的喷油口与传动轮、从动轮的啮合部位位于同一个基准面内，且所述第一喷油管与第一出油口之间呈紧密连接。
优选的，所述第二喷油管的喷油口位于第一滚轮的正下方，且所述第二喷油管与第二出油口之间呈紧密连接。
优选的，所述入液口处安装有滤网，且所述导油板与水平面之间的夹角为30°，且所述导油板与油箱之间呈固定连接。
优选的，所述第一推杆的一端的形状呈扇形，且所述第一推杆呈扇形的一端设有滚齿，所述第一推杆的另一端与第一滚轮之间呈活动连接。
优选的，所述推板与通孔位于同一条直线上，且所述推板端部的面积小于通孔的面积。
优选的，所述驱动电机的型号为Y2-132M-4。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
(1)本发明的第一喷油管的喷油口与传动轮、从动轮的啮合部位位于同一个基准面内，进而使第一喷油管能够将润滑油喷射到传动轮与从动轮的啮合部位，即使润滑油能够对传动轮和从动轮进行润滑，同时由于传动轮与主动轮啮合，进而使润滑油能够对主动轮进行润滑，进而减缓了主动轮、传动轮、从动轮之间的磨损速度，且第一喷油管与第一出油口之间呈紧密连接，第二喷油管的喷油口位于第一滚轮的正下方，进而使第二喷油管能够将润滑油喷射到第一滚轮上，进而使润滑油能够对第一滚轮和圆柱凸轮进行润滑，且第二喷油管与第二出油口之间呈紧密连接，进而避免第二喷油管与第二出油口之间出现漏油的现象。
(2)本发明的入液口处安装有滤网，即滤网可以将润滑油中夹杂的尘埃过滤，进而避免润滑油在循环使用时，润滑油中夹杂的尘埃随着润滑油依附在凸轮机构上，进而可以提高凸轮机构的使用寿命，且导油板与水平面之间的夹角为30°，且导油板与油箱之间呈固定连接，进而使导油板能够将油箱上方滴落的润滑油搜集在一起，进而便于润滑油的回收再利用，同时通过设置导油板可以避免油箱内润滑油过度的挥发，进而延长了润滑油的使用时间。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明盘形凸轮结构示意图；
图3为本发明吸油机构结构示意图。
图中：1、油箱；2、储油室；3、吸油管；4、导油板；5、入液口；6、转轴；7、从动轮；8、第一喷油管；9、传动轮；10、传动轴；11、主动轮；12、圆柱凸轮；13、工作台；14、第一凹槽；15、推板；16、齿条；17、固定架；18、工件；19、第一推杆；20、第一滚轮；21、驱动电机；22、凸缘联轴器；23、第二喷油管；24、吸油机构；25、集油口；26、盘形凸轮；27、通孔；28、第二滚轮；29、连接杆；30、第二凹槽；31、第二推杆；32、吸油口；33、吸油室；34、皮碗；35、压油室；36、第一出油口；37、第二出油口。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：360度旋转凸轮机构，包括工作台13，所述工作台13顶部安装推板15，所述推板15一端设置固定架17，所述固定架17内部放置工件18，所述固定架17底部设置通孔27，所述推板15底部焊接齿条16，所述齿条16与第一推杆19啮合，所述第一推杆19一端安装第一滚轮20，所述第一滚轮20位于圆柱凸轮12内部的第一凹槽14内，所述圆柱凸轮12安装在传动轴10上，所述传动轴10一端与驱动电机21的驱动端通过凸缘联轴器22连接，所述传动轴10另一端安装主动轮11，所述主动轮11与传动轮9啮合，所述传动轮9与从动轮7啮合，所述从动轮7安装在转轴6上，所述转轴6一端安装盘形凸轮26，所述盘形凸轮26正下方设置油箱1，所述油箱1顶部设有形状呈漏斗状的集油口25，所述油箱1内部设置导油板4，所述导油板4内部设有入液口5，所述导油板4下方设置储油室2。
其中，所述储油室2内插入吸油管3，且所述吸油管3穿过导油板4，所述吸油管3一端与吸油机构24的吸油口32连接，且所述吸油机构24内部设有皮碗34，且所述皮碗34将吸油机构24内部分为压油室35与吸油室33，所述压油室35侧壁设有第一出油口36和第二出油口37，所述第一出油口36与第一喷油管8连接，所述第二出油口37与第二喷油管23连接，所述皮碗34呈圆台型，且所述皮碗34的材质为橡胶，且所述皮碗34的一端安装有第二推杆31，且所述第二推杆31穿过吸油室33的侧壁，所述第二推杆31与连接杆29连接，所述连接杆29一端安装第二滚轮28，且所述连接杆29与第二滚轮28之间呈活动连接，且所述第二滚轮28位于盘形凸轮26侧壁的第二凹槽30内，且所述第一喷油管8、第二喷油管23和吸油管3上均安装有单向阀，进而可以避免了第一喷油管8、第二喷油管23和吸油管3内的润滑油倒流。
其中，所述第一喷油管8的喷油口与传动轮9、从动轮7的啮合部位位于同一个基准面内，进而使第一喷油管8能够将润滑油喷射到传动轮9与从动轮7的啮合部位，即使润滑油能够对传动轮9和从动轮7进行润滑，同时由于传动轮9与主动轮11啮合，进而使润滑油能够对主动轮11进行润滑，进而减缓了主动轮11、传动轮9、从动轮7之间的磨损速度，且所述第一喷油管8与第一出油口36之间呈紧密连接。
其中，所述第二喷油管23的喷油口位于第一滚轮20的正下方，进而使第二喷油管23能够将润滑油喷射到第一滚轮20上，进而使润滑油能够对第一滚轮20和圆柱凸轮12进行润滑，且所述第二喷油管23与第二出油口37之间呈紧密连接，进而避免第二喷油管23与第二出油口37之间出现漏油的现象。
其中，所述入液口5处安装有滤网，即滤网可以将润滑油中夹杂的尘埃过滤，进而避免润滑油在循环使用时，润滑油中夹杂的尘埃随着润滑油依附在凸轮机构上，进而可以提高凸轮机构的使用寿命，且所述导油板4与水平面之间的夹角为30°，且所述导油板4与油箱1之间呈固定连接，进而使导油板4能够将油箱1上方滴落的润滑油搜集在一起，进而便于润滑油的回收再利用，同时通过设置导油板4可以避免油箱1内润滑油过度的挥发，进而延长了润滑油的使用时间。
其中，所述第一推杆19的一端的形状呈扇形，且所述第一推杆19呈扇形的一端设有滚齿，进而使第一推杆19能够与齿条16啮合，即使第一推杆19带动齿条16移动，所述第一推杆19的另一端与第一滚轮20之间呈活动连接，进而使第一推杆19能够随着第一滚轮20的移动而移动。
其中，所述推板15与通孔27位于同一条直线上，且所述推板15端部的面积小于通孔27的面积，进而使第一推杆19通过齿条16带动推板15移动时，推板15能够穿过通孔27，进而将固定架17内的工件18从通孔27内推出，进而使工件18能够自动移动。
其中，所述驱动电机21的型号为Y2-132M-4。
工作原理：360度旋转凸轮机构，首先驱动电机21通过凸缘联轴器22带动传动轴10转动，进而使传动轴10带动圆柱凸轮12和主动轮11转动，即使第一滚轮20沿着第一凹槽14移动，进而使第一推杆19带动齿条16作往复运动，即使推板15插入通孔27内并将工件18顶出，同时主动轮11通过传动轮9带动从动轮7转动，进而使从动轮7带动转轴6转动，进而使转轴6带动盘形凸轮26转动，进而使第二滚轮28沿着第二凹槽30移动，进而带动连接杆29移动，进而使连接杆29带动第二推杆31做往复运动，即当第二推杆31带动皮碗34压缩压油室35时，皮碗34会紧贴在压油室35的侧壁，将压油室35内的润滑油压入第一喷油管8和第二喷油管23内，进而将油箱1中润滑油吸入吸油室33内，当第二推杆31带动皮碗34挤压压油室35时，皮碗34与压油室35侧壁之间会产生缝隙，进而使吸油室33内润滑油进入压油室35内，由于第一喷油管8、第二喷油管23和吸油管3上均安装有单向阀，进而可以避免了第一喷油管8、第二喷油管23和吸油管3内的润滑油倒流。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.360度旋转凸轮机构，包括工作台(13)，其特征在于：所述工作台(13)顶部安装推板(15)，所述推板(15)一端设置固定架(17)，所述固定架(17)内部放置工件(18)，所述固定架(17)底部设置通孔(27)，所述推板(15)底部焊接齿条(16)，所述齿条(16)与第一推杆(19)啮合，所述第一推杆(19)一端安装第一滚轮(20)，所述第一滚轮(20)位于圆柱凸轮(12)内部的第一凹槽(14)内，所述圆柱凸轮(12)安装在传动轴(10)上，所述传动轴(10)一端与驱动电机(21)的驱动端通过凸缘联轴器(22)连接，所述传动轴(10)另一端安装主动轮(11)，所述主动轮(11)与传动轮(9)啮合，所述传动轮(9)与从动轮(7)啮合，所述从动轮(7)安装在转轴(6)上，所述转轴(6)一端安装盘形凸轮(26)，所述盘形凸轮(26)正下方设置油箱(1)，所述油箱(1)顶部设有形状呈漏斗状的集油口(25)，所述油箱(1)内部设置导油板(4)，所述导油板(4)内部设有入液口(5)，所述导油板(4)下方设置储油室(2)。
2.根据权利要求1所述的360度旋转凸轮机构，其特征在于：所述储油室(2)内插入吸油管(3)，且所述吸油管(3)穿过导油板(4)，所述吸油管(3)一端与吸油机构(24)的吸油口(32)连接，且所述吸油机构(24)内部设有皮碗(34)，且所述皮碗(34)将吸油机构(24)内部分为压油室(35)与吸油室(33)，所述压油室(35)侧壁设有第一出油口(36)和第二出油口(37)，所述第一出油口(36)与第一喷油管(8)连接，所述第二出油口(37)与第二喷油管(23)连接，所述皮碗(34)呈圆台型，且所述皮碗(34)的材质为橡胶，且所述皮碗(34)的一端安装有第二推杆(31)，且所述第二推杆(31)穿过吸油室(33)的侧壁，所述第二推杆(31)与连接杆(29)连接，所述连接杆(29)一端安装第二滚轮(28)，且所述连接杆(29)与第二滚轮(28)之间呈活动连接，且所述第二滚轮(28)位于盘形凸轮(26)侧壁的第二凹槽(30)内，且所述第一喷油管(8)、第二喷油管(23)和吸油管(3)上均安装有单向阀。
3.根据权利要求2所述的360度旋转凸轮机构，其特征在于：所述第一喷油管(8)的喷油口与传动轮(9)、从动轮(7)的啮合部位位于同一个基准面内，且所述第一喷油管(8)与第一出油口(36)之间呈紧密连接。
4.根据权利要求2所述的360度旋转凸轮机构，其特征在于：所述第二喷油管(23)的喷油口位于第一滚轮(20)的正下方，且所述第二喷油管(23)与第二出油口(37)之间呈紧密连接。
5.根据权利要求1所述的360度旋转凸轮机构，其特征在于：所述入液口(5)处安装有滤网，且所述导油板(4)与水平面之间的夹角为30°，且所述导油板(4)与油箱(1)之间呈固定连接。
6.根据权利要求1所述的360度旋转凸轮机构，其特征在于：所述第一推杆(19)的一端的形状呈扇形，且所述第一推杆(19)呈扇形的一端设有滚齿，所述第一推杆(19)的另一端与第一滚轮(20)之间呈活动连接。
7.根据权利要求1所述的360度旋转凸轮机构，其特征在于：所述推板(15)与通孔(27)位于同一条直线上，且所述推板(15)端部的面积小于通孔(27)的面积。
8.根据权利要求1所述的360度旋转凸轮机构，其特征在于：所述驱动电机(21)的型号为Y2-132M-4。
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