CN109941835A - 一种纺织纱线自动润滑设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺织纱线自动润滑设备，属于纺织设备技术领域，包括有润滑组件、余液去除组件和承载架，所述承载架上设有上卷辊，所述润滑组件包括有出油部件、龙门架和承托台，出油部件包括有加热筒、缓冲件、出油斗、限位盘和升降件，出油斗与加热筒内部连通，出油斗的底部设有出油孔所述限位盘的底部设有倒斜角。本发明通过润滑组件能够实现对纱线的润滑作业，能够控制润滑油的出油流量，便于对不同粗细的纱线进行润滑，并且通过余液去除组件能够实现对粘在纱线上的多余润滑油进行去除，震动部件能够实现润滑油的震动，吹风机能够与震动部件相配合，使粘在纱线上的润滑油掉落至存油箱内。

Description

一种纺织纱线自动润滑设备

技术领域

本发明涉及纺织设备技术领域，尤其是涉及一种纺织纱线自动润滑设备。

背景技术

在纺织行业中，有许多设备都会用到各种各样的纱线，现有的编织机用到的纱线在编织之前如果不经过润滑，在编织过程中纱线容易与设备发生摩擦，破坏纱线表层纤维造成磨损，产生大量毛羽形成飞花，不仅会污染车间，引发各种疾病，而且会存在引发火灾的隐患。为了减少纱线在缝制过程中造成的阻力，也为了编织顺利，常常在纱线上浸润好油后再进行工作，目前，现有的润滑装置不能对出油流量进行适当调节，使不同粗细的纱线不能被合适的润滑油进行润滑，造成润滑油的浪费，同时纱线润滑后存有过多的润滑油，使润滑油滴落在地面为工作者的清理带来了较大的麻烦。

因此，提供一种纺织纱线自动润滑设备，使能够对出油流量进行调节以及能够避免润滑油滴落在地面上以成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纺织纱线自动润滑设备，使能够对出油流量进行调节以及能够避免润滑油滴落在地面上以成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。

本发明提供一种纺织纱线自动润滑设备，包括有润滑组件、余液去除组件和承载架，所述润滑组件设置在承载架和余液去除组件之间，且承载架设置在润滑组件的左端，所述承载架上设有与其转动连接的上卷辊，所述润滑组件包括有出油部件、龙门架和设置在出油部件下方的承托台，所述出油部件设置在龙门架上，所述出油部件包括有加热筒、缓冲件、出油斗、水平设置的限位盘和用于驱动限位盘竖直移动的升降件，所述出油斗与加热筒内部连通，所述出油斗的横截面呈圆台结构，所述出油斗的底部设有出油孔，所述限位盘设置在出油斗的内部，所述限位盘的底部设有倒斜角。

进一步的，所述升降件包括有齿条、安装杆、驱动电机、竖直设置的滑轨和设置在龙门架顶部的安装槽，所述滑轨安装在安装槽的槽壁上，所述滑轨上设有与其滑动配合的滑动块，所述齿条竖直固定在滑动块的侧壁上，所述安装杆竖直设置在齿条的底部，所述限位盘安装在安装杆的底端，所述驱动电机的输出端上套设有与齿条啮合的主动齿轮。

进一步的，所述齿条的两侧均设有若干个沿竖直方向等间距设置的拨动杆，所述拨动杆呈S型结构。

进一步的，所述承托台的两侧均设有呈倾斜设置的导油板，两个所述导油板与龙门架之间均设有固定架，所述承托台的下方设有敞口向上设置的集油箱，所述承托台上设有若干个通油孔，所述承托台的左右两侧均设有呈倾斜设置的出油板，所述加热筒的内壁设有加热层。

进一步的，所述加热筒上设有两个延伸板，所述龙门架上对应每个延伸板均设有支撑架，所述延伸板和与其对应的支撑架通过螺栓固定连接。

进一步的，所述缓冲件包括有两个分别设置在齿条两侧的连接条，两个所述连接条分别设置在两个延伸板的上方，所述连接条的底部设有竖直设置并且贯穿延伸板的导向杆，所述导向杆上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别连接于延伸板的顶部和连接条的底部。

进一步的，所述余液去除组件包括有震动台、纱线限位部件、吹风机和设置在震动台底部的震动部件，所述震动台的顶部设有安装架，所述纱线限位部件设置在安装架的侧壁上，所述吹风机设置在安装架的顶部，且吹风机的输出端朝下设置，所述纱线限位部件包括有三个与安装架转动连接的限位辊，三个所述限位辊呈倒立的品字形分布设置，所述安装架的旁侧设有存油箱。

进一步的，所述震动部件包括有震动气缸和四个呈矩阵分布的支撑柱，每个所述支撑柱的顶部均设有与其滑动配合的支撑杆，每个所述支撑杆上均套设有震动弹簧，所述震动弹簧的两端分别连接于支撑柱的顶部和震动台的底部，所述震动气缸的输出端朝上设置，且震动气缸的输出端上设有推动盘。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，本发明通过润滑组件能够实现对纱线的润滑作业，能够控制润滑油的出油流量，便于对不同粗细的纱线进行润滑，并且拨动杆在移动的过程中能够实现对加热筒内部润滑油的搅拌，避免润滑油发生凝结现象，通过余液去除组件能够实现对粘在纱线上的多余润滑油进行去除，震动部件能够实现润滑油的震动，吹风机能够与震动部件相配合，使粘在纱线上的润滑油掉落至存油箱内，以解决现有技术中传统纱线润滑设备不能对出油流量进行调节以及不能避免润滑油滴落在地面上的技术问题

其二，本发明通过纱线限位部件能够对纱线进行安装，呈倒立的品字形分布设置的三个限位辊能够在震动的过程中带动纱线进行震动，同时使吹风机能够对更多面积的纱线进行吹风处理，使粘在纱线上的润滑油掉落至存油箱内。

其三，本发明设有升降件，升降件采用齿条与主动齿轮啮合的优点在于传动精度较高，便于高精度调节润滑油的出油流量，限位盘底部的倒斜角用于使限位盘的底部与出油斗的内壁相吻合，使限位盘与出油斗进行抵触时使润滑油不会通过出油孔排出至出油斗外。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的工作状态示意图；

图3为润滑组件的剖视示意图一；

图4为图3中A处放大图；

图5为润滑组件的剖视示意图二；

图6为余液去除组件的正视结构示意图。

附图标记：

润滑组件10，龙门架11，承托台12，导油板13，固定架14，集油箱15，通油孔16，出油板17，余液去除组件20，震动台21，安装架22，吹风机23，纱线限位部件24，限位辊25，存油箱26，承载架30，上卷辊31，出油部件40，加热筒41，延伸板42，支撑架43，出油斗44，限位盘45，倒斜角46，升降件50，齿条51，安装杆52，驱动电机53，滑轨54，安装槽55，滑动块56，主动齿轮57，拨动杆58，缓冲件60，连接条61，导向杆62，缓冲弹簧63，震动部件70，震动气缸71，支撑柱72，支撑杆73，震动弹簧74，推动盘75。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合图1至图6所示，本发明实施例提供了一种纺织纱线自动润滑设备，包括有润滑组件10、余液去除组件20和承载架30，所述润滑组件10设置在承载架30和余液去除组件20之间，且承载架30设置在润滑组件10的左端，所述承载架30上设有与其转动连接的上卷辊31，所述润滑组件10包括有出油部件40、龙门架11和设置在出油部件40下方的承托台12，所述出油部件40设置在龙门架11上，所述出油部件40包括有加热筒41、缓冲件60、出油斗44、水平设置的限位盘45和用于驱动限位盘45竖直移动的升降件50，所述出油斗44与加热筒41内部连通，所述出油斗44的横截面呈圆台结构，所述出油斗44的底部设有出油孔，所述限位盘45设置在出油斗44的内部，所述限位盘45的底部设有倒斜角46。

通过润滑组件10能够实现对纱线的润滑作业，能够控制润滑油的出油流量，便于对不同粗细的纱线进行润滑，并且拨动杆58在移动的过程中能够实现对加热筒41内部润滑油的搅拌，避免润滑油发生凝结现象，通过余液去除组件20能够实现对粘在纱线上的多余润滑油进行去除，震动部件70能够实现润滑油的震动，吹风机23能够与震动部件70相配合，使粘在纱线上的润滑油掉落至存油箱26内，纱线限位部件24能够对纱线进行安装，呈倒立的品字形分布设置的三个限位辊25能够在震动的过程中带动纱线进行震动，同时使吹风机23能够对更多面积的纱线进行吹风处理，使粘在纱线上的润滑油掉落至存油箱26内；倒斜角46用于使限位盘45的底部与出油斗44的内壁相吻合，使限位盘45与出油斗44进行抵触时使润滑油不会通过出油孔排出至出油斗44外。

所述升降件50包括有齿条51、安装杆52、驱动电机53、竖直设置的滑轨54和设置在龙门架11顶部的安装槽55，所述滑轨54安装在安装槽55的槽壁上，所述滑轨54上设有与其滑动配合的滑动块56，所述齿条51竖直固定在滑动块56的侧壁上，所述安装杆52竖直设置在齿条51的底部，所述限位盘45安装在安装杆52的底端，所述驱动电机53的输出端上套设有与齿条51啮合的主动齿轮57；驱动电机53工作能够驱动主动齿轮57发生转动，使主动齿轮57能够带动齿条51发生移动，使齿条51能够带动安装杆52发生移动，使安装杆52能够带动限位盘45移动，使限位盘45能够进行升降，根据限位盘45不同的位置使限位盘45能够与出油斗44之间存有不同的间隙，从而来控制润滑油的出油流量，润滑油滴落在位于承托台12上的纱线上，润滑完成后润滑油通过通油孔16进入至集油箱15内，便于对润滑油进行回收作业，采用齿条51与主动齿轮57啮合的优点在于传动精度较高，便于高精度调节润滑油的出油流量。

所述齿条51的两侧均设有若干个沿竖直方向等间距设置的拨动杆58，所述拨动杆58呈S型结构；齿条51在竖直移动的过程中能够带动拨动杆58发生移动，使拨动杆58在移动的过程中能够实现对加热筒41内部润滑油的搅拌，避免润滑油发生凝结现象，S型结构的拨动杆58便于对更多的润滑油进行拨动。

所述承托台12的两侧均设有呈倾斜设置的导油板13，两个所述导油板13与龙门架11之间均设有固定架14，所述承托台12的下方设有敞口向上设置的集油箱15，所述承托台12上设有若干个通油孔16，所述承托台12的左右两侧均设有呈倾斜设置的出油板17，所述加热筒41的内壁设有加热层；导油板13用于使滴落至承托台12两侧的润滑油能够滑入至承托台12上，出油板17能够使承托台12上的润滑油滑入至集油箱15的内部，加热层用于对加热筒41内部的润滑油进行加热，避免润滑油发生凝结的现象。

所述加热筒41上设有两个延伸板42，所述龙门架11上对应每个延伸板42均设有支撑架43，所述延伸板42和与其对应的支撑架43通过螺栓固定连接；工作者通过螺栓能够将延伸板42安装在与其对应的支撑架43上，拆卸螺栓即可完成对加热筒41的拆卸作业，便于对加热筒41进行维修。

所述缓冲件60包括有两个分别设置在齿条51两侧的连接条61，两个所述连接条61分别设置在两个延伸板42的上方，所述连接条61的底部设有竖直设置并且贯穿延伸板42的导向杆62，所述导向杆62上套设有缓冲弹簧63，所述缓冲弹簧63的两端分别连接于延伸板42的顶部和连接条61的底部；缓冲弹簧63用于对连接条61进行缓冲，使齿条51不会带动限位盘45对出油斗44造成损伤，导向杆62用于对连接条61进行导向，使齿条51能够在竖直方向上进行移动。

所述余液去除组件20包括有震动台21、纱线限位部件24、吹风机23和设置在震动台21底部的震动部件70，所述震动台21的顶部设有安装架22，所述纱线限位部件24设置在安装架22的侧壁上，所述吹风机23设置在安装架22的顶部，且吹风机23的输出端朝下设置，所述纱线限位部件24包括有三个与安装架22转动连接的限位辊25，三个所述限位辊25呈倒立的品字形分布设置，所述安装架22的旁侧设有存油箱26；通过余液去除组件20能够实现对粘在纱线上的多余润滑油进行去除，震动部件70能够实现润滑油的震动，吹风机23能够与震动部件70相配合，使粘在纱线上的润滑油掉落至存油箱26内，纱线限位部件24能够对纱线进行安装，呈倒立的品字形分布设置的三个限位辊25能够在震动的过程中带动纱线进行震动，同时使吹风机23能够对更多面积的纱线进行吹风处理，使粘在纱线上的润滑油掉落至存油箱26内。

所述震动部件70包括有震动气缸71和四个呈矩阵分布的支撑柱72，每个所述支撑柱72的顶部均设有与其滑动配合的支撑杆73，每个所述支撑杆73上均套设有震动弹簧74，所述震动弹簧74的两端分别连接于支撑柱72的顶部和震动台21的底部，所述震动气缸71的输出端朝上设置，且震动气缸71的输出端上设有推动盘75；通过余液去除组件20能够实现对粘在纱线上的多余润滑油进行去除，震动部件70能够实现润滑油的震动，吹风机23能够与震动部件70相配合，使粘在纱线上的润滑油掉落至存油箱26内，震动气缸71工作能够使推动盘75竖直移动，使推动盘75能够与震动台21的底部抵触，使震动台21能够带动三个限位辊25以及纱线进行震动，支撑杆73用于对震动台21进行支撑，同时使震动台21在竖直方向上进行震动，便于使掉落的润滑油掉落至存油箱26的内部。

本发明的工作原理：工作者将纱线卷绕在上卷辊31上，使纱线穿过承托台12，并且使纱线依次穿过三个限位辊25，通过润滑组件10能够实现对纱线的润滑作业，能够控制润滑油的出油流量，便于对不同粗细的纱线进行润滑，并且拨动杆58在移动的过程中能够实现对加热筒41内部润滑油的搅拌，避免润滑油发生凝结现象，驱动电机53工作能够驱动主动齿轮57发生转动，使主动齿轮57能够带动齿条51发生移动，使齿条51能够带动安装杆52发生移动，使安装杆52能够带动限位盘45移动，使限位盘45能够进行升降，根据限位盘45不同的位置使限位盘45能够与出油斗44之间存有不同的间隙，从而来控制润滑油的出油流量，润滑油滴落在位于承托台12上的纱线上，润滑完成后润滑油通过通油孔16进入至集油箱15内，便于对润滑油进行回收作业，通过余液去除组件20能够实现对粘在纱线上的多余润滑油进行去除，震动部件70能够实现润滑油的震动，吹风机23能够与震动部件70相配合，使粘在纱线上的润滑油掉落至存油箱26内，震动气缸71工作能够使推动盘75竖直移动，使推动盘75能够与震动台21的底部抵触，使震动台21能够带动三个限位辊25以及纱线进行震动。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种纺织纱线自动润滑设备，其特征在于，包括有润滑组件（10）、余液去除组件（20）和承载架（30），所述润滑组件（10）设置在承载架（30）和余液去除组件（20）之间，且承载架（30）设置在润滑组件（10）的左端，所述承载架（30）上设有与其转动连接的上卷辊（31），所述润滑组件（10）包括有出油部件（40）、龙门架（11）和设置在出油部件（40）下方的承托台（12），所述出油部件（40）设置在龙门架（11）上，所述出油部件（40）包括有加热筒（41）、缓冲件（60）、出油斗（44）、水平设置的限位盘（45）和用于驱动限位盘（45）竖直移动的升降件（50），所述出油斗（44）与加热筒（41）内部连通，所述出油斗（44）的横截面呈圆台结构，所述出油斗（44）的底部设有出油孔，所述限位盘（45）设置在出油斗（44）的内部，所述限位盘（45）的底部设有倒斜角（46）。

2.根据权利要求1所述的纺织纱线自动润滑设备，其特征在于，所述升降件（50）包括有齿条（51）、安装杆（52）、驱动电机（53）、竖直设置的滑轨（54）和设置在龙门架（11）顶部的安装槽（55），所述滑轨（54）安装在安装槽（55）的槽壁上，所述滑轨（54）上设有与其滑动配合的滑动块（56），所述齿条（51）竖直固定在滑动块（56）的侧壁上，所述安装杆（52）竖直设置在齿条（51）的底部，所述限位盘（45）安装在安装杆（52）的底端，所述驱动电机（53）的输出端上套设有与齿条（51）啮合的主动齿轮（57）。

3.根据权利要求2所述的纺织纱线自动润滑设备，其特征在于，所述齿条（51）的两侧均设有若干个沿竖直方向等间距设置的拨动杆（58），所述拨动杆（58）呈S型结构。

4.根据权利要求1所述的纺织纱线自动润滑设备，其特征在于，所述承托台（12）的两侧均设有呈倾斜设置的导油板（13），两个所述导油板（13）与龙门架（11）之间均设有固定架（14），所述承托台（12）的下方设有敞口向上设置的集油箱（15），所述承托台（12）上设有若干个通油孔（16），所述承托台（12）的左右两侧均设有呈倾斜设置的出油板（17），所述加热筒（41）的内壁设有加热层。

5.根据权利要求2所述的纺织纱线自动润滑设备，其特征在于，所述加热筒（41）上设有两个延伸板（42），所述龙门架（11）上对应每个延伸板（42）均设有支撑架（43），所述延伸板（42）和与其对应的支撑架（43）通过螺栓固定连接。

6.根据权利要求4所述的纺织纱线自动润滑设备，其特征在于，所述缓冲件（60）包括有两个分别设置在齿条（51）两侧的连接条（61），两个所述连接条（61）分别设置在两个延伸板（42）的上方，所述连接条（61）的底部设有竖直设置并且贯穿延伸板（42）的导向杆（62），所述导向杆（62）上套设有缓冲弹簧（63），所述缓冲弹簧（63）的两端分别连接于延伸板（42）的顶部和连接条（61）的底部。

7.根据权利要求1所述的纺织纱线自动润滑设备，其特征在于，所述余液去除组件（20）包括有震动台（21）、纱线限位部件（24）、吹风机（23）和设置在震动台（21）底部的震动部件（70），所述震动台（21）的顶部设有安装架（22），所述纱线限位部件（24）设置在安装架（22）的侧壁上，所述吹风机（23）设置在安装架（22）的顶部，且吹风机（23）的输出端朝下设置，所述纱线限位部件（24）包括有三个与安装架（22）转动连接的限位辊（25），三个所述限位辊（25）呈倒立的品字形分布设置，所述安装架（22）的旁侧设有存油箱（26）。

8.根据权利要求7所述的纺织纱线自动润滑设备，其特征在于，所述震动部件（70）包括有震动气缸（71）和四个呈矩阵分布的支撑柱（72），每个所述支撑柱（72）的顶部均设有与其滑动配合的支撑杆（73），每个所述支撑杆（73）上均套设有震动弹簧（74），所述震动弹簧（74）的两端分别连接于支撑柱（72）的顶部和震动台（21）的底部，所述震动气缸（71）的输出端朝上设置，且震动气缸（71）的输出端上设有推动盘（75）。