CN111015348B - 一种采用滚齿模式生产齿轮时的定量给油装置 - Google Patents

一种采用滚齿模式生产齿轮时的定量给油装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开的一种采用滚齿模式生产齿轮时的定量给油装置，包括加注箱，所述加注箱内设有传动腔，所述传动腔下端内壁内设有开口向下的投放腔，所述投放腔内设有投放润滑液的喷涂装置，本发明采用沿着滚刀进刀路径，先设置可沿着滚刀刀口滑动的吸嘴结构，对滚刀进行废屑清理，保障滚刀与切削件之间的平整切割，降低毛刺或凹坑出现的情况，同时，左右往复滑动的机构与升降阀门结构配合，相同的移动距离与相同的滑动时间精确控制投放量，不存在管道内残留润滑油影响投放量精度问题。

Description

一种采用滚齿模式生产齿轮时的定量给油装置
技术领域
本发明涉及齿轮加工技术领域，具体为一种采用滚齿模式生产齿轮时的定量给油装置。
背景技术
齿轮的切削加工工艺中，滚齿作为应用最广泛的工艺之一。滚齿加工方法为采用展成法原理来加工齿轮，因此，需要保障润滑油给进的模式是断续性的，每次啮合都需重新形成油膜
但是，现在的车床部分的供油结构仅仅包括油泵和输油管道，通过控制油泵来实现间歇式给油工作，但是，由于管道内的残留并不能及时阻止油液流通，并且还需要提防机械切削中的废渣残留在滚刀上，使齿槽表面产生凹坑或毛边。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。
发明内容
技术问题：
油泵与输油管道之间的管道会留下部分润滑油，无法及时控制油液的断续给进，而且无法处理加工过程中的废屑问题。
为解决上述问题，本例设计了一种采用滚齿模式生产齿轮时的定量给油装置，本例的一种采用滚齿模式生产齿轮时的定量给油装置，包括加注箱，所述加注箱内设有传动腔，所述传动腔下端内壁内设有开口向下的投放腔，所述投放腔内设有投放润滑液的喷涂装置，所述喷涂装置包括与所述投放腔内壁固定连接的存液罐、与所述存液罐下侧滑动连接的阀塞、位于所述阀塞内的T形腔，所述T形腔水平端部分开口直径小于所述存液罐厚度，所述阀塞上下移动所述阀塞改变所述T形腔水平端部分位置使润滑油流通，所述传动腔与所述投放腔之间设有控制装置，所述控制装置包括与所述投放腔内壁滑动连接且前后对称的梯形块、与所述梯形块下端固定连接的挂杆、与所述阀塞固定连接的衔接杆、与所述投放腔内壁固定连接且左右对称的斜挡块，所述斜挡块与所述梯形块之间滑动连接并通过所述挂杆、所述衔接杆带动所述阀塞上下滑动，所述投放腔右侧内壁设有摇摆腔，所述摇摆腔内设有可摆动的吸尘装置，所述吸尘装置包括位于所述摇摆腔右端内壁内的吸附腔、与所述摇摆腔左侧内壁转动连接的摆臂、固定于所述摆臂下端的吸嘴、与所述吸嘴相通连接的伸缩管、与所述伸缩管相通连接且位于所述吸附腔内的通气管，所述摆臂可带动所述吸嘴摆动，空气流动将废屑从所述吸嘴吸入，并从所述通气管与所述伸缩管输送走，所述加注箱上侧固定设有固定设备的螺母板，所述传动腔、所述摇摆腔以及所述吸附腔之间设有驱动设备运行的传动装置。
其中，所述喷涂装置还包括位于所述存液罐左端内壁且与外相通连接的水管。
其中，所述控制装置还包括与所述梯形块靠近所述存液罐侧端面固定连接的连接杆，所述传动腔与所述投放腔通过滑腔连通，所述滑腔上滑动连接有拨杆，所述拨杆上前后对称的设有与所述连接杆滑动连接的升降槽，所述升降槽下侧内壁与所述连接杆之间连接有阻力弹簧。
其中，所述吸尘装置还包括位于所述摆臂上且左右贯通的通槽，所述摇摆腔右端内壁转动连接有固定轴，所述固定轴左端末端固定设有副齿轮，所述副齿轮左侧端面固定设有与所述通槽滑动连接的固定销。
其中，所述传动装置包括与所述摇摆腔内壁转动连接且左右延伸贯穿至所述传动腔与所述吸附腔内的传动轴，所述传动轴左端动力连接有内嵌于所述传动腔左侧内壁内的电动机，所述传动轴上设有位于所述传动腔内的转桶，所述转桶上设有与所述拨杆滑动连接的波浪槽，所述传动轴上设有位于所述摇摆腔内的主齿轮，所述主齿轮与所述副齿轮之间啮合连接，所述传动轴上设有位于所述吸附腔内的风扇，所述吸附腔右侧内壁贯通设有粘性滤网。
本发明的有益效果是：本发明采用沿着滚刀进刀路径，先设置可沿着滚刀刀口滑动的吸嘴结构，对滚刀进行废屑清理，保障滚刀与切削件之间的平整切割，降低毛刺或凹坑出现的情况，同时，左右往复滑动的机构与升降阀门结构配合，相同的移动距离与相同的滑动时间精确控制投放量，不存在管道内残留润滑油影响投放量精度问题。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种采用滚齿模式生产齿轮时的定量给油装置的整体结构示意图；
图2为图1的“A-A”方向的结构式意图；
图3为图1的“B-B”方向的结构式意图。
具体实施方式
下面结合图1-图3对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明涉及一种采用滚齿模式生产齿轮时的定量给油装置，主要应用于滚齿模式生产齿轮时的定量给油过程中，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：
本发明所述的一种采用滚齿模式生产齿轮时的定量给油装置，包括加注箱11，所述加注箱11内设有传动腔12，所述传动腔12下端内壁内设有开口向下的投放腔30，所述投放腔30内设有投放润滑液的喷涂装置901，所述喷涂装置901包括与所述投放腔30内壁固定连接的存液罐31、与所述存液罐31下侧滑动连接的阀塞43、位于所述阀塞43内的T形腔44，所述T形腔44水平端部分开口直径小于所述存液罐31厚度，所述阀塞43上下移动所述阀塞43改变所述T形腔44水平端部分位置使润滑油流通，所述传动腔12与所述投放腔30之间设有控制装置902，所述控制装置902包括与所述投放腔30内壁滑动连接且前后对称的梯形块37、与所述梯形块37下端固定连接的挂杆41、与所述阀塞43固定连接的衔接杆42、与所述投放腔30内壁固定连接且左右对称的斜挡块33，所述斜挡块33与所述梯形块37之间滑动连接并通过所述挂杆41、所述衔接杆42带动所述阀塞43上下滑动，所述投放腔30右侧内壁设有摇摆腔18，所述摇摆腔18内设有可摆动的吸尘装置903，所述吸尘装置903包括位于所述摇摆腔18右端内壁内的吸附腔19、与所述摇摆腔18左侧内壁转动连接的摆臂28、固定于所述摆臂28下端的吸嘴29、与所述吸嘴29相通连接的伸缩管27、与所述伸缩管27相通连接且位于所述吸附腔19内的通气管26，所述摆臂28可带动所述吸嘴29摆动，空气流动将废屑从所述吸嘴29吸入，并从所述通气管26与所述伸缩管27输送走，所述加注箱11上侧固定设有固定设备的螺母板15，所述传动腔12、所述摇摆腔18以及所述吸附腔19之间设有驱动设备运行的传动装置904。
根据实施例，以下对喷涂装置901进行详细说明，所述喷涂装置901还包括位于所述存液罐31左端内壁且与外相通连接的水管32，所述水管32可用于补充所述存液罐31内的油液。
根据实施例，以下对控制装置902进行详细说明，所述控制装置902还包括与所述梯形块37靠近所述存液罐31侧端面固定连接的连接杆38，所述传动腔12与所述投放腔30通过滑腔34连通，所述滑腔34上滑动连接有拨杆35，所述拨杆35上前后对称的设有与所述连接杆38滑动连接的升降槽39，所述升降槽39下侧内壁与所述连接杆38之间连接有阻力弹簧40，所述梯形块37被所述斜挡块33限制下移的同时，通过所述连接杆38压缩所述阻力弹簧40，方便所述梯形块37与所述斜挡块33脱离后，所述连接杆38可滑动上升。
根据实施例，以下对吸尘装置903进行详细说明，所述吸尘装置903还包括位于所述摆臂28上且左右贯通的通槽24，所述摇摆腔18右端内壁转动连接有固定轴23，所述固定轴23左端末端固定设有副齿轮25，所述副齿轮25左侧端面固定设有与所述通槽24滑动连接的固定销22，所述副齿轮25旋转通过所述固定销22与所述摆臂28旋转中心不在同一垂直线上时，小幅度往复摆动所述摆臂28，进而使得所述吸嘴29沿着滚刀刀口滑动而吸附废屑。
根据实施例，以下对传动装置904进行详细说明，所述传动装置904包括与所述摇摆腔18内壁转动连接且左右延伸贯穿至所述传动腔12与所述吸附腔19内的传动轴16，所述传动轴16左端动力连接有内嵌于所述传动腔12左侧内壁内的电动机36，所述传动轴16上设有位于所述传动腔12内的转桶14，所述转桶14上设有与所述拨杆35滑动连接的波浪槽13，所述传动轴16上设有位于所述摇摆腔18内的主齿轮17，所述主齿轮17与所述副齿轮25之间啮合连接，所述传动轴16上设有位于所述吸附腔19内的风扇21，所述吸附腔19右侧内壁贯通设有粘性滤网20，所述电动机36启动通过所述传动轴16一边旋转所述转桶14，所述转桶14通过所述波浪槽13内壁限制带动所述拨杆35左右滑动，另一边旋转所述主齿轮17，所述主齿轮17通过与所述副齿轮25的啮合而旋转所述副齿轮25，又通过所述风扇21旋转产生空气流动将废屑吹至所述粘性滤网20上吸附。
下结合图1至图3对本文中的一种采用滚齿模式生产齿轮时的定量给油装置的使用步骤进行详细说明：
初始时，斜挡块33与梯形块37的滑动抵接，并且梯形块37被推动下移，阻力弹簧40倍压缩，此时，阀塞43下滑至存液罐31最下端位置，T形腔44水平端开口部分位于存液罐31下端内的内壁内，T形腔44与存液罐31的连通关系断开。
安装时，将设备放置在滚刀上方，且吸嘴29位于滚刀进刀方向位置，并通过螺母板15的螺栓连接固定；
给油时，启动电动机36通过传动轴16旋转风扇21，产生空气流通，气流流向变成从吸嘴29吸入，依次经过伸缩管27、通气管26从粘性滤网20排出；
一边传动轴16旋转主齿轮17，主齿轮17通过与副齿轮25的啮合而旋转副齿轮25，副齿轮25旋转通过固定销22与摆臂28旋转中心不在同一垂直线上时，小幅度往复摆动摆臂28，进而使得吸嘴29沿着滚刀刀口滑动而吸附废屑，最终，废屑在气流的带动下被粘在粘性滤网20上；
另一边传动轴16旋转转桶14，转桶14通过波浪槽13内壁限制带动拨杆35左右滑动，拨杆35滑动过程中，斜挡块33与梯形块37脱离抵接关系，连接杆38在阻力弹簧40的弹力恢复下上移，并通过梯形块37带动挂杆41上移，进而使得挂杆41通过衔接杆42推动阀塞43上移，而T形腔44水平端部分滑至存液罐31内，油液从阀塞43流至滚刀与切削件之间，因为拨杆35在滑腔34内滑动的时间与距离相同，阀塞43上移的时间相同，通过T形腔44投放的润滑油数量相同。
本发明的有益效果是：本发明采用沿着滚刀进刀路径，先设置可沿着滚刀刀口滑动的吸嘴结构，对滚刀进行废屑清理，保障滚刀与切削件之间的平整切割，降低毛刺或凹坑出现的情况，同时，左右往复滑动的机构与升降阀门结构配合，相同的移动距离与相同的滑动时间精确控制投放量，不存在管道内残留润滑油影响投放量精度问题。
通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (5)

1.一种采用滚齿模式生产齿轮时的定量给油装置，包括加注箱，所述加注箱内设有传动腔，所述传动腔下端内壁内设有开口向下的投放腔，其特征在于：所述投放腔内设有投放润滑液的喷涂装置，所述喷涂装置包括与所述投放腔内壁固定连接的存液罐、与所述存液罐下侧滑动连接的阀塞、位于所述阀塞内的T形腔，所述T形腔水平端部分开口直径小于所述存液罐厚度，所述阀塞上下移动所述阀塞改变所述T形腔水平端部分位置使润滑油流通，所述传动腔与所述投放腔之间设有控制装置，所述控制装置包括与所述投放腔内壁滑动连接且前后对称的梯形块、与所述梯形块下端固定连接的挂杆、与所述阀塞固定连接的衔接杆、与所述投放腔内壁固定连接且左右对称的斜挡块，所述斜挡块与所述梯形块之间滑动连接并通过所述挂杆、所述衔接杆带动所述阀塞上下滑动，所述投放腔右侧内壁设有摇摆腔，所述摇摆腔内设有可摆动的吸尘装置，所述吸尘装置包括位于所述摇摆腔右端内壁内的吸附腔、与所述摇摆腔左侧内壁转动连接的摆臂、固定于所述摆臂下端的吸嘴、与所述吸嘴相通连接的伸缩管、与所述伸缩管相通连接且位于所述吸附腔内的通气管，所述摆臂可带动所述吸嘴摆动，空气流动将废屑从所述吸嘴吸入，并从所述通气管与所述伸缩管输送走，所述加注箱上侧固定设有固定设备的螺母板，所述传动腔、所述摇摆腔以及所述吸附腔之间设有驱动设备运行的传动装置。
2.如权利要求1所述的一种采用滚齿模式生产齿轮时的定量给油装置，其特征在于：所述喷涂装置还包括位于所述存液罐左端内壁且与外相通连接的水管。
3.如权利要求2所述的一种采用滚齿模式生产齿轮时的定量给油装置，其特征在于：所述控制装置还包括与所述梯形块靠近所述存液罐侧端面固定连接的连接杆，所述传动腔与所述投放腔通过滑腔连通，所述滑腔上滑动连接有拨杆，所述拨杆上前后对称的设有与所述连接杆滑动连接的升降槽，所述升降槽下侧内壁与所述连接杆之间连接有阻力弹簧。
4.如权利要求3所述的一种采用滚齿模式生产齿轮时的定量给油装置，其特征在于：所述吸尘装置还包括位于所述摆臂上且左右贯通的通槽，所述摇摆腔右端内壁转动连接有固定轴，所述固定轴左端末端固定设有副齿轮，所述副齿轮左侧端面固定设有与所述通槽滑动连接的固定销。
5.如权利要求4所述的一种采用滚齿模式生产齿轮时的定量给油装置，其特征在于：所述传动装置包括与所述摇摆腔内壁转动连接且左右延伸贯穿至所述传动腔与所述吸附腔内的传动轴，所述传动轴左端动力连接有内嵌于所述传动腔左侧内壁内的电动机，所述传动轴上设有位于所述传动腔内的转桶，所述转桶上设有与所述拨杆滑动连接的波浪槽，所述传动轴上设有位于所述摇摆腔内的主齿轮，所述主齿轮与所述副齿轮之间啮合连接，所述传动轴上设有位于所述吸附腔内的风扇，所述吸附腔右侧内壁贯通设有粘性滤网。
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