CN112123013A - 一种带有润滑油添加装置的数控机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有润滑油添加装置的数控机床，属于数控机床技术领域，包括本体以及活动连接在本体上的防护门，所述本体内安装有导轨，且导轨上滑动连接有刀座，所述刀座的一侧壁上通过固定环安装有注入筒，且注入筒内侧的顶部安装有自动添加组件，所述注入筒的底部为倒锥形，且注入筒内侧的底部安装有油液放出组件，所述注入筒与油管的一端连接，且油管的另一端与油泵连接；可实现润滑油的自动添加，降低了润滑油添加工作的繁琐，保证导轨的长期有效使用，发出低油量预警信息，提醒工作人员加入润滑油，确保后续润滑油的持续供给，实现润滑油的回收，避免润滑油液滴落到机床内部，减少了润滑油的浪费。

Description

一种带有润滑油添加装置的数控机床

技术领域

本发明属于数控机床技术领域，具体涉及一种带有润滑油添加装置的数控机床。

背景技术

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

目前，机床是现有机械加工最常用的设备之一，在机床使用过程中，导轨起到很重要的作用，一旦机床导轨产生磨损，从而影响加工精度，为了减少导轨运行产生的磨损，从而一般需要在导轨上添加润滑油，而现有的添加方式一般为人工添加，由于人为添加存在疏忽，容易存在忘加的情况，从而导致导轨运行受损，且现有的导轨润滑油添加装置需要在导轨停止时进行添加，降低了机床的工作效率，存在一定的使用弊端。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有润滑油添加装置的数控机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有润滑油添加装置的数控机床，包括本体以及活动连接在本体上的防护门，所述本体内安装有导轨，且导轨上滑动连接有刀座，所述刀座的一侧壁上通过固定环安装有注入筒，且注入筒内侧的顶部安装有自动添加组件，所述注入筒的底部为倒锥形，且注入筒内侧的底部安装有油液放出组件，所述注入筒与油管的一端连接，且油管的另一端与油泵连接，所述油泵安装在润滑油箱上，所述油泵的抽油管延伸至润滑油箱内，所述润滑油箱上安装有低油量报警组件。

方案中需要说明的是：

油泵为现有技术的常用部件，采用的型号等可根据实际使用需求定制。

作为一种优选的实施方式，所述自动添加组件包括固接在注入筒内侧壁上的固定板，且固定板呈L形，固定板的顶部和侧壁上分别通过轴承转动连接有旋转轴和连接轴，且旋转轴和连接轴靠近的一端上分别固接有锥齿轮a和锥齿轮b，且锥齿轮a和锥齿轮b相啮合，旋转轴远离锥齿轮a的一端上固接有压块，且压块的两侧分别设有开关a和开关b，且开关a和开关b均安装在注入筒内侧的顶面上，开关a和开关b均与油泵电性连接，连接轴远离锥齿轮b的一端上固接有齿轮，且齿轮与齿板相啮合，所述齿板的底端通过拉绳固接有金属浮球a。

作为一种优选的实施方式，所述齿板的侧壁上固接有限位套，且限位套套设在限位杆上，限位杆的底端通过固定块固接在注入筒的内侧壁上，限位杆处于限位套和固定块之间的外侧壁上套设有弹簧a。

作为一种优选的实施方式，所述油液放出组件包括固接在注入筒内侧底部的固定座，且固定座上嵌设有浮动套，浮动套内套设有浮动柱，浮动柱的底端上固接有浮动珠，浮动珠贴合在注入筒底端开口内，浮动柱处于浮动珠和浮动套之间的外侧壁上套设有弹簧b。

作为一种优选的实施方式，所述导轨内侧的底面上开设有圆形槽，且圆形槽与浮动珠配合使用。

作为一种优选的实施方式，所述低油量报警组件包括嵌设在润滑油上的固定套，且固定套内套设有活动杆，活动杆处于润滑油箱外部的一端上固接有压板，活动杆处于润滑油箱内部的一端通过连杆与铰接杆的一端相铰接，铰接杆的另一端上固接有金属浮球b，铰接杆靠近连杆的外侧壁铰接在润滑油箱的内侧壁上。

作为一种优选的实施方式，所述低油量报警组件还包括固接在润滑油上的固定架，且固定架内侧的顶面和底面上分别安装有开关c和开关d，压板处于开关c和开关d之间。

作为一种优选的实施方式，所述导轨靠近两端的底部均开设有漏油孔，导轨底面对应两个漏油孔的位置均固接有接油斗，且两个接油斗均通过连接管a与油过滤器连通，油过滤器通过连接管b与润滑油箱连通。

作为一种优选的实施方式，所述润滑油箱上设有进油管，且进油管上连接有密封盖。

与现有技术相比，本发明提供的带有润滑油添加装置的数控机床，至少包括如下有益效果：

(1)通过油液放出组件的作用，当刀座开始运行时，浮动珠会从圆形槽内脱离，受到导轨的挤压作用，从而使得浮动球会进入注入筒内，注入筒的底部开口露出间隙，润滑油可从间隙中流出，从而随刀座的移动，对整个导轨进行润滑油添加工作，而刀座归零复位后，浮动球在弹簧b的弹力作用堵住注入筒的底部开口，避免油液漏出，有效确保导轨内始终存有润滑油，可实现润滑油的自动添加，降低了润滑油添加工作的繁琐，保证导轨的长期有效使用；

(2)通过自动添加组件的作用，利用金属浮球a随注入筒内油液浮动的特性，当注入筒内油量不足时，金属浮球a下降并通过拉绳拉动齿板向下移动，进而通过齿轮、锥齿轮a和锥齿轮b的联动作用下带动旋转轴旋转，旋转轴带动压块旋转并接触开关b，开关b可启动油泵工作，将润滑油箱内油液充入至注入筒内，注入筒内油液加入完毕后，浮球上升，齿板复位后使得压块反向旋转并接触开关a，开关a停止油泵工作，即可实现油液的自动添加工作，无需人为操控；

(3)通过低油量报警组件的作用，当润滑油箱内油量过低时，金属浮球b同样随着油面下降，在铰接杆、连杆以及活动杆的作用下，从而带动压板向上移动并接触开关c，从而发出低油量预警信息，提醒工作人员加入润滑油，确保后续润滑油的持续供给；

(4)滑轨上多余的润滑油液在刀座的推动下会向两端移动，进而通过漏油孔进入接油斗内，顺着连接管a进入到油过滤器中，在油过滤器中进行润滑油的过滤工作，过滤后的润滑油通过连接管b重新流回到润滑油箱内，实现润滑油的回收，避免润滑油液滴落到机床内部，减少了润滑油的浪费。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明机床内部导轨处各连接部件的结构示意图；

图3为本发明注入筒剖视的结构示意图；

图4为本发明自动添加组件的结构示意图；

图5为本发明油液放出组件的结构示意图；

图6为本发明润滑油箱剖视的结构示意图；

图7为本发明导轨俯视的结构示意图。

图中：1、本体；2、防护门；3、导轨；301、圆形槽；302、漏油孔；4、刀座；5、注入筒；6、自动添加组件；601、固定板；602、轴承；603、旋转轴；604、连接轴；605、锥齿轮a；606、锥齿轮b；607、压块；608、开关a；609、开关b；610、齿轮；611、齿板；612、限位套；613、限位杆；614、固定块；615、弹簧a；616、拉绳；617、金属浮球a；7、油液放出组件；701、固定座；702、浮动套；703、浮动柱；704、浮动珠；705、弹簧b；8、油管；9、油泵；10、润滑油箱；1001、进油管；11、低油量报警组件；1101、固定套；1102、活动杆；1103、压板；1104、连杆；1105、铰接杆；1106、金属浮球b；1107、固定架；1108、开关c；1109、开关d；12、接油斗；13、连接管a；14、油过滤器；15、连接管b。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的描述。

以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种带有润滑油添加装置的数控机床，包括本体1以及活动连接在本体1上的防护门2，本体1内安装有导轨3，且导轨3上滑动连接有刀座4，刀座4的一侧壁上通过固定环安装有注入筒5，且注入筒5内侧的顶部安装有自动添加组件6，自动添加组件6包括固接在注入筒5内侧壁上的固定板601，且固定板601呈L形，固定板601的顶部和侧壁上分别通过轴承602转动连接有旋转轴603和连接轴604，且旋转轴603和连接轴604靠近的一端上分别固接有锥齿轮a605和锥齿轮b606，且锥齿轮a605和锥齿轮b606相啮合，旋转轴603远离锥齿轮a605的一端上固接有压块607，且压块607的两侧分别设有开关a608和开关b609，且开关a608和开关b609均安装在注入筒5内侧的顶面上，开关a608和开关b609均与油泵9电性连接，连接轴604远离锥齿轮b606的一端上固接有齿轮610，且齿轮610与齿板611相啮合，齿板611的底端通过拉绳616固接有金属浮球a617(见图3和图4)；可实现油液的自动添加工作，无需人为操控。

齿板611的侧壁上固接有限位套612，且限位套612套设在限位杆613上，限位杆613的底端通过固定块614固接在注入筒5的内侧壁上，限位杆613处于限位套612和固定块614之间的外侧壁上套设有弹簧a615(见图3和图4)；注入筒5内油液加入完毕后，浮球上升，齿板611在弹簧a615的作用下向上移动并复位，复位后使得压块607反向旋转并接触开关a608，开关a608停止油泵9工作，油液注满后可自动停止油泵9工作。

注入筒5的底部为倒锥形，且注入筒5内侧的底部安装有油液放出组件7，油液放出组件7包括固接在注入筒5内侧底部的固定座701，且固定座701上嵌设有浮动套702，浮动套702内套设有浮动柱703，浮动柱703的底端上固接有浮动珠704，浮动珠704贴合在注入筒5底端开口内，浮动柱703处于浮动珠704和浮动套702之间的外侧壁上套设有弹簧b705(见图3和图5)；可实现润滑油的自动添加，降低了润滑油添加工作的繁琐，保证导轨3的长期有效使用。

导轨3内侧的底面上开设有圆形槽301，且圆形槽301与浮动珠704配合使用(见图3、图5和图7)；利用圆形槽301与浮动珠704之间的配合，从而实现油液的放出与封闭。

注入筒5与油管8的一端连接，且油管8的另一端与油泵9连接，油泵9安装在润滑油箱10上，油泵9的抽油管延伸至润滑油箱10内，润滑油箱10上安装有低油量报警组件11，低油量报警组件11包括嵌设在润滑油上的固定套1101，且固定套1101内套设有活动杆1102，活动杆1102处于润滑油箱10外部的一端上固接有压板1103，活动杆1102处于润滑油箱10内部的一端通过连杆1104与铰接杆1105的一端相铰接，铰接杆1105的另一端上固接有金属浮球b1106，铰接杆1105靠近连杆1104的外侧壁铰接在润滑油箱10的内侧壁上(见图2和图6)；当润滑油箱10内油量过低时，金属浮球b1106同样随着油面下降，在铰接杆1105、连杆1104以及活动杆1102的作用下，从而带动压板1103向上移动并接触开关c1108，从而发出低油量预警信息，提醒工作人员加入润滑油，确保后续润滑油的持续供给。

低油量报警组件11还包括固接在润滑油上的固定架1107，且固定架1107内侧的顶面和底面上分别安装有开关c1108和开关d1109，压板1103处于开关c1108和开关d1109之间(见图6)；通过设置开关c1108和开关d1109，从而实现润滑油箱10内低油量和满油量的显示。

导轨3靠近两端的底部均开设有漏油孔302，导轨3底面对应两个漏油孔302的位置均固接有接油斗12，且两个接油斗12均通过连接管a13与油过滤器14连通，油过滤器14通过连接管b15与润滑油箱10连通(见图2和图7)；实现润滑油的回收，避免润滑油液滴落到机床内部，减少了润滑油的浪费。

润滑油箱10上设有进油管1001，且进油管1001上连接有密封盖(见图2)；打开密封盖后即可通过进油管1001向润滑油箱10注入润滑油液，添加方便简单。

在使用时，当刀座4开始运行时，浮动珠704会从圆形槽301内脱离，受到导轨3的挤压作用，从而使得浮动球会进入注入筒5内，注入筒5的底部开口露出间隙，润滑油可从间隙中流出，从而随刀座4的移动，对整个导轨3进行润滑油添加工作，而刀座4归零复位后，浮动球在弹簧b705的弹力作用堵住注入筒5的底部开口，避免油液漏出，有效确保导轨3内始终存有润滑油，可实现润滑油的自动添加，当注入筒5内油量不足时，利用金属浮球a617随注入筒5内油液浮动的特性，金属浮球a617下降并通过拉绳616拉动齿板611向下移动，进而通过齿轮610、锥齿轮a605和锥齿轮b606的联动作用下带动旋转轴603旋转，旋转轴603带动压块607旋转并接触开关b609，开关b609可启动油泵9工作，将润滑油箱10内油液充入至注入筒5内，注入筒5内油液加入完毕后，浮球上升，齿板611复位后使得压块607反向旋转并接触开关a608，开关a608停止油泵9工作，即可实现油液的自动添加工作，当润滑油箱10内油量过低时，金属浮球b1106同样随着油面下降，在铰接杆1105、连杆1104以及活动杆1102的作用下，从而带动压板1103向上移动并接触开关c1108，从而发出低油量预警信息，提醒工作人员加入润滑油，且滑轨上多余的润滑油液在刀座4的推动下会向两端移动，进而通过漏油孔302进入接油斗12内，顺着连接管a13进入到油过滤器14中，在油过滤器14中进行润滑油的过滤工作，过滤后的润滑油通过连接管b15重新流回到润滑油箱10内，实现润滑油的回收即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种带有润滑油添加装置的数控机床，包括本体(1)以及活动连接在本体(1)上的防护门(2)，其特征在于：所述本体(1)内安装有导轨(3)，且导轨(3)上滑动连接有刀座(4)，所述刀座(4)的一侧壁上通过固定环安装有注入筒(5)，且注入筒(5)内侧的顶部安装有自动添加组件(6)，所述注入筒(5)的底部为倒锥形，且注入筒(5)内侧的底部安装有油液放出组件(7)，所述注入筒(5)与油管(8)的一端连接，且油管(8)的另一端与油泵(9)连接，所述油泵(9)安装在润滑油箱(10)上，所述油泵(9)的抽油管延伸至润滑油箱(10)内，所述润滑油箱(10)上安装有低油量报警组件(11)。

2.根据权利要求1所述的一种带有润滑油添加装置的数控机床，其特征在于：所述自动添加组件(6)包括固接在注入筒(5)内侧壁上的固定板(601)，且固定板(601)呈L形，固定板(601)的顶部和侧壁上分别通过轴承(602)转动连接有旋转轴(603)和连接轴(604)，且旋转轴(603)和连接轴(604)靠近的一端上分别固接有锥齿轮a(605)和锥齿轮b(606)，且锥齿轮a(605)和锥齿轮b(606)相啮合，旋转轴(603)远离锥齿轮a(605)的一端上固接有压块(607)，且压块(607)的两侧分别设有开关a(608)和开关b(609)，且开关a(608)和开关b(609)均安装在注入筒(5)内侧的顶面上，开关a(608)和开关b(609)均与油泵(9)电性连接，连接轴(604)远离锥齿轮b(606)的一端上固接有齿轮(610)，且齿轮(610)与齿板(611)相啮合，所述齿板(611)的底端通过拉绳(616)固接有金属浮球a(617)。

3.根据权利要求2所述的一种带有润滑油添加装置的数控机床，其特征在于：所述齿板(611)的侧壁上固接有限位套(612)，且限位套(612)套设在限位杆(613)上，限位杆(613)的底端通过固定块(614)固接在注入筒(5)的内侧壁上，限位杆(613)处于限位套(612)和固定块(614)之间的外侧壁上套设有弹簧a(615)。

4.根据权利要求1所述的一种带有润滑油添加装置的数控机床，其特征在于：所述油液放出组件(7)包括固接在注入筒(5)内侧底部的固定座(701)，且固定座(701)上嵌设有浮动套(702)，浮动套(702)内套设有浮动柱(703)，浮动柱(703)的底端上固接有浮动珠(704)，浮动珠(704)贴合在注入筒(5)底端开口内，浮动柱(703)处于浮动珠(704)和浮动套(702)之间的外侧壁上套设有弹簧b(705)。

5.根据权利要求4所述的一种带有润滑油添加装置的数控机床，其特征在于：所述导轨(3)内侧的底面上开设有圆形槽(301)，且圆形槽(301)与浮动珠(704)配合使用。

6.根据权利要求1所述的一种带有润滑油添加装置的数控机床，其特征在于：所述低油量报警组件(11)包括嵌设在润滑油上的固定套(1101)，且固定套(1101)内套设有活动杆(1102)，活动杆(1102)处于润滑油箱(10)外部的一端上固接有压板(1103)，活动杆(1102)处于润滑油箱(10)内部的一端通过连杆(1104)与铰接杆(1105)的一端相铰接，铰接杆(1105)的另一端上固接有金属浮球b(1106)，铰接杆(1105)靠近连杆(1104)的外侧壁铰接在润滑油箱(10)的内侧壁上。

7.根据权利要求6所述的一种带有润滑油添加装置的数控机床，其特征在于：所述低油量报警组件(11)还包括固接在润滑油上的固定架(1107)，且固定架(1107)内侧的顶面和底面上分别安装有开关c(1108)和开关d(1109)，压板(1103)处于开关c(1108)和开关d(1109)之间。

8.根据权利要求1所述的一种带有润滑油添加装置的数控机床，其特征在于：所述导轨(3)靠近两端的底部均开设有漏油孔(302)，导轨(3)底面对应两个漏油孔(302)的位置均固接有接油斗(12)，且两个接油斗(12)均通过连接管a(13)与油过滤器(14)连通，油过滤器(14)通过连接管b(15)与润滑油箱(10)连通。

9.根据权利要求1所述的一种带有润滑油添加装置的数控机床，其特征在于：所述润滑油箱(10)上设有进油管(1001)，且进油管(1001)上连接有密封盖。

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