CN116809563A - 一种油气密闭自回收智能投球清管装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及油气输送管道内壁清理领域,具体的说是一种油气密闭自回收智能投球清管装置,包括壳体,所述壳体的上方安装有智能投球机构,本发明的有益效果为:利用胶球自身的重量对挡块进行施压,使连杆脱离挡塞,挡塞下降即可挡住进球管,保证了每次往储球管内装入胶球的数量,无需人工计数,而在对储球管装球时,只需要将挡塞向上拉,使进球管与储球管的内腔相通即可,提高了该油气密闭自回收智能投球装置的功能性与自动化程度,在对输油(气)管道进行每日投球清理时,无需再向储球管内装球,从而更加的省力,且该油气密闭自回收智能投球装置采用柱塞自动投球,将储球管内部的胶球自动投入到输油(气)管内,无需人工进行投球操作,进一步的减轻了工人劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及原油管壁清理技术领域,具体的说是一种油气密闭自回收智能投球清管装置。
背景技术
在输送原油过程中,原油管壁容易结蜡而堵塞管道,为了疏通管道,通常往输油管道中投入清蜡球进行疏通,目前的投球清理装置分为:手动收球阀,旋转式球阀、柱塞式投球阀和自动旋转式投球器等。
现有的柱塞式智能投球装置,在装球时需要靠人工记数,有时装球数量不够,或装的过多将胶球装的太紧,而造成空投或不能正常进球,此外,一般情况下,一条管线每天至少投一个清蜡球,通过人工往储球管内部装球较为繁琐,且需要对准储球管的输送口,并且现有的柱塞式智能投球装置缺乏一定的功能性,例如不具备自动往储球管中输送胶球,使得装置的功能性与自动化程度较低。
鉴于这样的情况,本发明提供一种油气密闭自回收智能投球清管装置,目的在于保证日常的自动投球清理,并减少工人劳动力,提高现有投球装置的功能性。
发明内容
针对上述问题,本申请提供了一种油气密闭自回收智能投球清管装置,解决了:现有的柱塞式智能投球装置,在装球时需要靠人工记数,有时装球数量不够,或装的过多将胶球装的太紧,而造成空投或不能正常进球,此外,一般情况下,一条管线每天至少投一个清蜡球,通过人工装球较为繁琐的问题:
一种油气密闭自回收智能投球清管装置,包括壳体,所述壳体的上方安装有智能投球机构,所述智能投球机构的内部安装有控制胶球通过的限位机构,所述壳体的顶部固定连接有储球管,所述储球管的内部滑动连接有挡塞,所述壳体的顶部安装有使挡塞自动下落的重力机构;
所述智能投球机构包括控球箱,所述控球箱通过支架与壳体固定连接,所述控球箱的内部固定安装有电机二,所述电机二输出轴的一端固定连接有主动轴,所述控球箱的内部转动连接有从动轴,所述是从动轴的外壁设有同步带一,所述主动轴与从动轴通过同步带一传动连接,所述从动轴的外壁固定连接有若干挡片,所述控球箱的顶部固定连接有储球盒,所述储球盒的底部固定连接有料斗,所述料斗的一侧固定连接有斜板,所述控球箱的内部固定连接有运球斗,所述运球斗的底部固定连接有进球管,所述进球管的另一端插接于储球管的内部。
进一步的,所述限位机构包括转动轴,所述转动轴转动连接于控球箱的内部,所述转动轴的外壁设有同步带二,所述转动轴与从动轴传动连接,所述转动轴的一侧固定连接有转盘,所述转盘的一侧固定连接有滑块,所述控球箱的内部固定连接有固定板,所述固定板的内部滑动连接有导向杆,所述导向杆的一端固定连接有滑框,所述滑块与滑框滑动连接,所述滑框的顶部固定连接有挡板,所述挡板与料斗滑动连接。
进一步的,所述重力机构包括基壳与挡块,所述基壳固定连接于壳体的外壁,所述基壳的内部固定安装有弹簧一,所述挡块与储球管滑动连接,所述挡块的一端与弹簧一固定连接,所述挡塞的内部固定安装有弹簧二与弹簧三,所述挡塞的内部滑动连接有滑杆,所述滑杆与弹簧三固定连接,所述滑杆的一侧固定连接有弹簧四,所述挡块的顶部固定连接有连杆,所述连杆与挡塞滑动连接,所述储球管的顶部固定连接有圆弧板,所述滑杆与圆弧板滑动连接。
进一步的,所述壳体的一侧安装有减速器与电机一,所述电机一输出轴的一端与减速器固定连接,所述壳体的一端固定连接有连接套,所述连接套的一端固定连接有法兰二,所述连接套的内部安装有运球机构;所述运球机构包括丝杆,所述丝杆与法兰二转动连接,所述减速器输出轴的一端与丝杆固定连接,所述丝杆的外壁螺纹连接有螺纹套,所述螺纹套的内部固定连接有导向销,所述导向销与连接套滑动连接,所述连接套的内部滑动连接有柱塞,所述柱塞与螺纹套固定连接,所述柱塞的内部开设有接球槽。
进一步的,所述壳体的外壁固定安装有管卡支架,所述管卡支架的内部通过螺栓固定安装有限位器,所述限位器的伸缩端与导向销滑动连接,所述管卡支架与限位器的数量均为两个。
进一步的,所述壳体的一端固定连接有密封盖,所述壳体的内部安装有残留液回收机构,所述残留液回收机构包括活塞,所述活塞位于柱塞的内部,并与其滑动连接,所述活塞的内腔滑动连接有弹簧座,所述弹簧座的一侧固定连接有弹簧六,所述弹簧六的另一端与密封盖固定连接,所述活塞的内部固定连接有弹簧五,所述弹簧五的另一端与柱塞固定连接,所述柱塞的内部且靠近弹簧五的一侧开设有排液孔,所述柱塞的内部固定连接有限位块。
进一步的,所述壳体的内部转动连接有控球滚轮一,所述柱塞的内部且靠近接球槽的一侧转动连接有控球滚轮二。
进一步的,所述储球管的一侧固定安装有传感器,所述传感器与电机二电性连接。
进一步的,所述壳体的外壁固定安装有两个法兰一,两个所述法兰一的内腔均与壳体的内腔相通。
进一步的,所述导向销运动至其中一个限位器的下方时,接球槽位于储球管的下方,所述导向销运动至另一个限位器的下方时,接球槽与两个法兰一的内腔相通。
进一步的,所述壳体的内部设有若干密封圈,若干所述密封圈均与柱塞相接触。
本发明的有益效果如下:
(1)本发明所述的一种油气密闭自回收智能投球清管装置,通过胶球自身的重量,来对挡块进行施压,当储球管内的胶球数量达到一定程度后,连杆脱离挡塞的弹簧二部位,挡塞下降,即可挡住进球管,利用这种方式,保证了每次往储球管内装入胶球的数量,无需人工计数,在对储球管装球时,只需要将柱塞向上拉,使进球管与储球管的内腔相通即可,提高了该油气密闭自回收智能投球装置的功能性与自动化程度,在对输油管进行每日投球清理时,无需再向储球管内装球,从而更加的省力,且该油气密闭自回收智能投球装置采用柱塞自动投球,将储球管内部的胶球自动投入到输油管内,无需人工进行投球操作,进一步的减轻了工人劳动强度,此外,该油气密闭自回收智能投球清管装置不仅能对输油管进行清理,还可以对输气管道进行清理,增加了适用范围。
(2)本发明所述的一种油气密闭自回收智能投球清管装置,当柱塞的接球槽接到胶球时,就会将接球槽内的液体通过排液孔排入到活塞腔内,而当柱塞的接球槽运动到输油管中心线时,弹簧座在弹簧六的作用下,就会在活塞的内部滑动,抵住活塞后,继续使活塞压缩弹簧五,从而将活塞腔内的溢出液体通过排液孔排入到输油管线中,当柱塞运动到储球管的下方时,弹簧五便将活塞弹回到原位,重复以上过程,便将每次溢出的液体回收到输油管线而使原油不落地,既减轻了工人劳动强度,又减少了对环境的污染。
(3)本发明所述的一种油气密闭自回收智能投球清管装置,在柱塞的接球槽带动胶球运行中,控球滚轮一与控球滚轮二起到关键作用,其目的在于:在第一个胶球进入到接球槽后,柱塞在运动过程中,第二个球会触碰到控球滚轮二,控球滚轮二就会进行转动,从而将第二个胶球向上移动,从而避免了因投入胶球较小而导致的卡死,增加了该油气密闭自回收智能投球装置的适用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的整体结构示意图;
图2为本发明提供的主视剖视图;
图3为本发明提供的柱塞另一种运动状态的剖视图;
图4为本发明提供的控球箱的内部结构示意图;
图5为本发明提供的控球箱的内部结构示意图;
图6为本发明提供的壳体的剖视图;
图7为本发明提供的储油管的剖视图;
图8为本发明提供的连接套的结构示意图;
图9为本发明提供的图2中的A处放大图;
图10为本发明提供的图3中的B处放大图。
图中:1、壳体;2、连接套;3、密封盖;4、电机一;5、减速器;6、管卡支架;7、限位器;8、法兰一;9、重力机构;901、基壳;902、弹簧一;903、挡块;904、连杆;905、弹簧二;906、滑杆;907、弹簧三;908、弹簧四;909、圆弧板;10、储球管;11、挡塞;12、智能投球机构;121、控球箱;122、运球斗;123、进球管;124、电机二;125、主动轴;126、同步带一;127、从动轴;128、挡片;129、斜板;1210、料斗;1211、储球盒;13、运球机构;131、丝杆;132、导向销;133、螺纹套;134、柱塞;14、控球滚轮一;15、控球滚轮二;16、密封圈;17、法兰二;18、残留液回收机构;181、活塞;182、弹簧座;183、弹簧五;184、限位块;185、弹簧六;186、排液孔;19、传感器;20、限位机构;201、转动轴;202、转盘;203、滑框;204、挡板;205、滑块;206、固定板;207、导向杆;208、同步带二。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本发明作简单地介绍,显而易见地,下面关于附图结构的描述仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。在此需要说明的是,对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本发明,但并不构成对本发明的限定。
实施例:
如图1-图10所示,本发明实施例提供一种油气密闭自回收智能投球清管装置,包括壳体1,壳体1的上方安装有智能投球机构12,智能投球机构12的内部安装有限位机构20,壳体1的顶部固定连接有储球管10,壳体1的顶部安装有重力机构9,储球管10的内部滑动连接有挡塞11;
智能投球机构12包括控球箱121,控球箱121通过支架与壳体1固定连接,控球箱121的内部固定安装有电机二124,电机二124输出轴的一端固定连接有主动轴125,控球箱121的内部转动连接有从动轴127,是从动轴127的外壁设有同步带一126,主动轴125与从动轴127通过同步带一126传动连接,从动轴127的外壁固定连接有若干挡片128,控球箱121的顶部固定连接有储球盒1211,储球盒1211的底部固定连接有料斗1210,料斗1210的一侧固定连接有斜板129,控球箱121的内部固定连接有运球斗122,运球斗122的底部固定连接有进球管123,进球管123的另一端插接于储球管10的内部,限位机构20包括转动轴201,转动轴201转动连接于控球箱121的内部,转动轴201的外壁设有同步带二208,转动轴201与从动轴127传动连接,转动轴201的一侧固定连接有转盘202,转盘202的一侧固定连接有滑块205,控球箱121的内部固定连接有固定板206,固定板206的内部滑动连接有导向杆207,导向杆207的一端固定连接有滑框203,滑块205与滑框203滑动连接,滑框203的顶部固定连接有挡板204,挡板204与料斗1210滑动连接;通过电机二124驱动主动轴125转动,利用同步带一126的传动,使得从动轴127转动,又利用同步带二208的传动,使得转动轴201转动,转动轴201带动转盘202转动,使得滑块205在滑框203的内部进行滑动,同时,导向杆207在固定板206的内部进行滑动,起导向作用,使得挡板204在料斗1210的内部进行滑动,当挡板204下降时,胶球就会沿着料斗1210滚入到斜板129上,再从斜板129掉入到运球斗122上,与此同时,从动轴127的转动会带动挡片128运动,胶球被挡片128操控,每当从动轴127转动一下,便通过一个胶球,此外,每通过一个胶球,挡板204将会做一次反复运动,最后胶球通过到进球管123落入到储球管10内,通过这种方式,可以避免一次进球过多而导致的运球斗122卡球,且自动放球,增加了该油气密闭自回收智能投球装置的实用性,减少了工人的劳动强度;储球管10的一侧固定安装有传感器19,传感器19与电机二124电性连接,挡塞11下降后,由传感器19检测,并控制电机二124停止运作。
在本实施例中,同步带一126通过带轮与主动轴125和从动轴127相连接,同步带二208通过带轮与从动轴127和转动轴201相连接,此处为现有技术,不再赘述。
重力机构9包括基壳901与挡块903,基壳901固定连接于壳体1的外壁,基壳901的内部固定安装有弹簧一902,挡块903与储球管10滑动连接,挡块903的一端与弹簧一902固定连接,挡塞11的内部固定安装有弹簧二905与弹簧三907,挡塞11的内部滑动连接有滑杆906,滑杆906与弹簧三907固定连接,滑杆906的一侧固定连接有弹簧四908,挡块903的顶部固定连接有连杆904,连杆904与挡塞11滑动连接,储球管10的顶部固定连接有圆弧板909,滑杆906与圆弧板909滑动连接,胶球通过到进球管123落入到储球管10内后,会对挡块903施压,挡块903挤压弹簧一902并带动连杆904移动,当储球管10内的胶球数量达到一定程度后,连杆904脱离挡塞11的弹簧二905部位,则挡塞11下降,连杆904在挡塞11的槽内进行滑动,直至重新位于弹簧四908的部位,其中,挡塞11在下降的过程中,滑杆906将会被圆弧板909抵住,使得弹簧四908对连杆904进行支撑,从而防止了因储球管10内的胶球逐渐减少而造成的挡块903又滑回原位,利用这种方式,保证了每次往储球管10内装入胶球的数量,无需人工计数,在对储球管10装球时,只需要将挡塞11向上拉,使进球管123与储球管10的内腔相通即可,提高了该油气密闭自回收智能投球装置的功能性与自动化程度,在对输油管进行每日投球清理时,可以更加的省力。
壳体1的一侧安装有减速器5与电机一4,电机一4输出轴的一端与减速器5固定连接,壳体1的一端固定连接有连接套2,连接套2的一端固定连接有法兰二17,连接套2的内部安装有运球机构13;运球机构13包括丝杆131,丝杆131与法兰二17转动连接,减速器5输出轴的一端与丝杆131固定连接,丝杆131的外壁螺纹连接有螺纹套133,螺纹套133的内部固定连接有导向销132,导向销132与连接套2滑动连接,连接套2的内部滑动连接有柱塞134,柱塞134与螺纹套133固定连接,柱塞134的内部开设有接球槽,壳体1的外壁固定安装有管卡支架6,管卡支架6的内部通过螺栓固定安装有限位器7,限位器7的伸缩端与导向销132滑动连接,管卡支架6与限位器7的数量均为两个,通过电机一4驱动减速器5转动,从而带动丝杆131运作,在螺纹连接的螺纹套133下,螺纹套133将会带动柱塞134在壳体1的内部进行滑动,同时,导向销132在连接套2的内部进行滑动,起到导向作用,当柱塞134的接球槽运动到储球管10的下方时,螺纹套133也运动到其中一个限位器7的下方,此时,该限位器7运作,将伸缩端插入到导向销132的内部,从而对螺纹套133进行限位,防止柱塞134偏移,有利于接球槽接球在柱塞134的接球槽接入胶球后,解除限位器7对导向销132的固定,再通过电机一4的反转,将接球槽运行到输油管线的中心处,同时,另一个限位器7的伸缩端插入到导向销132内进行限位,此时,管线的液流便将胶球输送到输油管中,投球结束,该油气密闭自回收智能投球装置采用自动投球,将储球管10内部的胶球自动投入到输油管内,无需人工操作,具有一定的自动化。
壳体1的一端固定连接有密封盖3,壳体1的内部安装有残留液回收机构18,残留液回收机构18包括活塞181,活塞181位于柱塞134的内部,并与其滑动连接,活塞181的内腔滑动连接有弹簧座182,弹簧座182的一侧固定连接有弹簧六185,弹簧六185的另一端与密封盖3固定连接,活塞181的内部固定连接有弹簧五183,弹簧五183的另一端与柱塞134固定连接,柱塞134的内部且靠近弹簧五183的一侧开设有排液孔186,柱塞134的内部固定连接有限位块184,限位块184可防止活塞181运动过位,当柱塞134的接球槽接到胶球时,就会将接球槽内的液体通过排液孔186排入到活塞181腔内,而当柱塞134的接球槽运动到输油管中心线时,弹簧座182在弹簧六185的作用下,就会在活塞181的内部滑动,抵住活塞181后,继续使活塞181压缩弹簧五183,从而将活塞181腔内的溢出液体通过排液孔186排入到输油管线中,当柱塞134运动到储球管10的下方时,弹簧五183便将活塞181弹回到原位,重复以上过程,便将每次溢出的液体回收到输油管线而使原油不落地,既减轻了工人劳动强度,又减少了对环境的污染。
壳体1的内部转动连接有控球滚轮一14,柱塞134的内部且靠近接球槽的一侧转动连接有控球滚轮二15,在柱塞134的接球槽带动胶球运行中,控球滚轮一14与控球滚轮二15起到关键作用,其目的在于:在第一个胶球进入到接球槽后,柱塞134在运动过程中,第二个球会触碰到控球滚轮二15,控球滚轮二15就会进行转动,从而将第二个胶球向上移动,从而避免了因投入胶球较小而导致的卡死。
壳体1的外壁固定安装有两个法兰一8,两个法兰一8的内腔均与壳体1的内腔相通,导向销132运动至其中一个限位器7的下方时,接球槽位于储球管10的下方,导向销132运动至另一个限位器7的下方时,接球槽与两个法兰一8的内腔相通,柱塞134的接球槽和输油管线相连通,保证了正常的输油过程,壳体1的内部设有若干密封圈16,若干密封圈16均与柱塞134相接触,通过密封圈16,增加了该油气密闭自回收智能投球装置密封性。
具体工作方式:
使用时,将该油气密闭自回收智能投球装置安装在井场的输油管上,其中,是利用法兰一8来进行对接的,在正常输油时,柱塞134的接球槽开口与输油管线相连通,当需要投入胶球对输油管进行清理时;打开旁通管道的阀门并关闭输油管两端的阀门,使得该油气密闭自回收智能投球装置再无液体通过;
此时,需要将储球管10内的胶球接入到柱塞134所开设的接球槽中,具体为:通过电机一4驱动减速器5转动,从而带动丝杆131运作,在螺纹连接的螺纹套133下,螺纹套133将会带动柱塞134在壳体1的内部进行滑动,同时,导向销132在连接套2的内部进行滑动,起到导向作用,当柱塞134的接球槽运动到储球管10的下方时,螺纹套133也运动到其中一个限位器7的下方,此时,该限位器7运作,将伸缩端插入到导向销132的内部,从而对螺纹套133进行限位,防止柱塞134偏移,有利于接球槽接球;
在柱塞134的接球槽接入胶球后,解除限位器7对导向销132的固定,再通过电机一4的反转,将接球槽运行到输油管线的中心处,同时,另一个限位器7的伸缩端插入到导向销132内进行限位,此时,管线的液流便将胶球输送到输油管中,投球结束;
在柱塞134的接球槽带动胶球运行中,控球滚轮一14与控球滚轮二15起到关键作用,其目的在于:在第一个胶球进入到接球槽后,柱塞134在运动过程中,第二个球会触碰到控球滚轮二15,控球滚轮二15就会进行转动,从而将第二个胶球向上移动,避免了因投入胶球较小而导致的卡死,若无控球滚轮一14与控球滚轮二15,在投入直径较小的胶球进入到接球槽后,第二个球将会进入接球槽内较深,不能向上移动,从而导致卡死;
此外,在柱塞134内部滑动的活塞181,可以将每次溢出的液体进行回收,具体为:当柱塞134的接球槽接到胶球时,就会将接球槽内的液体通过排液孔186排入到活塞181腔内,而当柱塞134的接球槽运动到输油管中心线时,弹簧座182在弹簧六185的作用下,就会在活塞181的内部滑动,抵住活塞181后,继续使活塞181压缩弹簧五183,从而将活塞181腔内的溢出液体通过排液孔186排入到输油管线中,当柱塞134运动到储球管10的下方时,弹簧五183便将活塞181弹回到原位,重复以上过程,便将每次溢出的液体回收到输油管线而使原油不落地,既减轻了工人劳动强度,又减少了对环境的污染;
当储球管10内部的胶球投完需要添加时,先拉动连杆904,使连杆904脱离挡塞11的弹簧四908部位,再将挡塞11拉出,挡塞11被拉出后,滑杆906在弹簧三907的作用下滑动,再将连杆904的一端插入到弹簧二905所在的位置,从而对挡塞11进行支撑,同时挡塞11上升后,储球管10的内腔与进球管123的内腔相通;通过电机二124驱动主动轴125转动,利用同步带一126的传动,使得从动轴127转动,又利用同步带二208的传动,使得转动轴201转动,转动轴201带动转盘202转动,使得滑块205在滑框203的内部进行滑动,同时,导向杆207在固定板206的内部进行滑动,起导向作用,使得挡板204在料斗1210的内部进行滑动,当挡板204下降时,胶球就会沿着料斗1210滚入到斜板129上,再从斜板129掉入到运球斗122上,与此同时,从动轴127的转动会带动挡片128运动,胶球被挡片128操控,每当从动轴127转动一下,便通过一个胶球,此外,每通过一个胶球,挡板204将会做一次反复运动,最后胶球通过到进球管123落入到储球管10内,并对挡块903施压,挡块903挤压弹簧一902并带动连杆904移动,当储球管10内的胶球数量达到一定程度后,连杆904脱离挡塞11的弹簧二905部位,挡塞11下降,连杆904在挡塞11的槽内进行滑动,至重新位于弹簧四908的部位,其中,挡塞11在下降的过程中,滑杆906将会被圆弧板909抵住,使得弹簧四908对连杆904进行支撑,从而防止了因储球管10内的胶球逐渐减少而造成的挡块903又滑回原位,此外,挡塞11下降后,由传感器19检测,并控制电机二124停止运作,当控球箱121内的胶球不足时,添加即可。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种油气密闭自回收智能投球清管装置,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)的上方安装有智能投球机构(12),所述智能投球机构(12)的内部安装有控制胶球通过的限位机构(20),所述壳体(1)的顶部固定连接有储球管(10),所述储球管(10)的内部滑动连接有挡塞(11),所述壳体(1)的顶部安装有使挡塞(11)自动下落的重力机构(9);
所述智能投球机构(12)包括控球箱(121),所述控球箱(121)通过支架与壳体(1)固定连接,所述控球箱(121)的内部固定安装有电机二(124),所述电机二(124)输出轴的一端固定连接有主动轴(125),所述控球箱(121)的内部转动连接有从动轴(127),所述是从动轴(127)的外壁设有同步带一(126),所述主动轴(125)与从动轴(127)通过同步带一(126)传动连接,所述从动轴(127)的外壁固定连接有若干挡片(128),所述控球箱(121)的顶部固定连接有储球盒(1211),所述储球盒(1211)的底部固定连接有料斗(1210),所述料斗(1210)的一侧固定连接有斜板(129),所述控球箱(121)的内部固定连接有运球斗(122),所述运球斗(122)的底部固定连接有进球管(123),所述进球管(123)的另一端插接于储球管(10)的内部。
2.如权利要求1所述的一种油气密闭自回收智能投球清管装置,其特征在于:所述限位机构(20)包括转动轴(201),所述转动轴(201)转动连接于控球箱(121)的内部,所述转动轴(201)的外壁设有同步带二(208),所述转动轴(201)与从动轴(127)传动连接,所述转动轴(201)的一侧固定连接有转盘(202),所述转盘(202)的一侧固定连接有滑块(205),所述控球箱(121)的内部固定连接有固定板(206),所述固定板(206)的内部滑动连接有导向杆(207),所述导向杆(207)的一端固定连接有滑框(203),所述滑块(205)与滑框(203)滑动连接,所述滑框(203)的顶部固定连接有挡板(204),所述挡板(204)与料斗(1210)滑动连接。
3.如权利要求1所述的一种油气密闭自回收智能投球清管装置,其特征在于:所述重力机构(9)包括基壳(901)与挡块(903),所述基壳(901)固定连接于壳体(1)的外壁,所述基壳(901)的内部固定安装有弹簧一(902),所述挡块(903)与储球管(10)滑动连接,所述挡块(903)的一端与弹簧一(902)固定连接,所述挡塞(11)的内部固定安装有弹簧二(905)与弹簧三(907),所述挡塞(11)的内部滑动连接有滑杆(906),所述滑杆(906)与弹簧三(907)固定连接,所述滑杆(906)的一侧固定连接有弹簧四(908),所述挡块(903)的顶部固定连接有连杆(904),所述连杆(904)与挡塞(11)滑动连接,所述储球管(10)的顶部固定连接有圆弧板(909),所述滑杆(906)与圆弧板(909)滑动连接。
4.如权利要求1所述的一种油气密闭自回收智能投球清管装置,其特征在于:所述壳体(1)的一侧安装有减速器(5)与电机一(4),所述电机一(4)输出轴的一端与减速器(5)固定连接,所述壳体(1)的一端固定连接有连接套(2),所述连接套(2)的一端固定连接有法兰二(17),所述连接套(2)的内部安装有运球机构(13);
所述运球机构(13)包括丝杆(131),所述丝杆(131)与法兰二(17)转动连接,所述减速器(5)输出轴的一端与丝杆(131)固定连接,所述丝杆(131)的外壁螺纹连接有螺纹套(133),所述螺纹套(133)的内部固定连接有导向销(132),所述导向销(132)与连接套(2)滑动连接,所述连接套(2)的内部滑动连接有柱塞(134),所述柱塞(134)与螺纹套(133)固定连接,所述柱塞(134)的内部开设有接球槽。
5.如权利要求2所述的一种油气密闭自回收智能投球清管装置,其特征在于:所述壳体(1)的外壁固定安装有管卡支架(6),所述管卡支架(6)的内部通过螺栓固定安装有限位器(7),所述限位器(7)的伸缩端与导向销(132)滑动连接,所述管卡支架(6)与限位器(7)的数量均为两个。
6.如权利要求4所述的一种油气密闭自回收智能投球清管装置,其特征在于:所述壳体(1)的一端固定连接有密封盖(3),所述壳体(1)的内部安装有残留液回收机构(18),所述残留液回收机构(18)包括活塞(181),所述活塞(181)位于柱塞(134)的内部,并与其滑动连接,所述活塞(181)的内腔滑动连接有弹簧座(182),所述弹簧座(182)的一侧固定连接有弹簧六(185),所述弹簧六(185)的另一端与密封盖(3)固定连接,所述活塞(181)的内部固定连接有弹簧五(183),所述弹簧五(183)的另一端与柱塞(134)固定连接,所述柱塞(134)的内部且靠近弹簧五(183)的一侧开设有排液孔(186),所述柱塞(134)的内部固定连接有限位块(184)。
7.如权利要求4所述的一种油气密闭自回收智能投球清管装置,其特征在于:所述壳体(1)的内部转动连接有控球滚轮一(14),所述柱塞(134)的内部且靠近接球槽的一侧转动连接有控球滚轮二(15)。
8.如权利要求1所述的一种油气密闭自回收智能投球清管装置,其特征在于:所述储球管(10)的一侧固定安装有传感器(19),所述传感器(19)与电机二(124)电性连接。
9.如权利要求4所述的一种油气密闭自回收智能投球清管装置,其特征在于:所述壳体(1)的外壁固定安装有两个法兰一(8),两个所述法兰一(8)的内腔均与壳体(1)的内腔相通,所述导向销(132)运动至其中一个限位器(7)的下方时,接球槽位于储球管(10)的下方,所述导向销(132)运动至另一个限位器(7)的下方时,接球槽与两个法兰一(8)的内腔相通。
10.如权利要求4所述的一种油气密闭自回收智能投球清管装置,其特征在于:所述壳体(1)的内部设有若干密封圈(16),若干所述密封圈(16)均与柱塞(134)相接触。
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CN117072525B (zh) * | 2023-10-12 | 2023-12-15 | 江苏领臣精密机械有限公司 | 一种静压主轴用液压油冷却装置 |
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