CN205701742U - 一种自动阻断连续投球装置 - Google Patents

Abstract

一种自动阻断连续投球装置,它是由发球腔、活塞缸、活塞、阀瓣、活塞密封圈、阀瓣轴、配重、配重杆、转轮箱、有凹窝的转轮、拨杆、转轮轴、电动执行器、转轮电机、圆筒有序安装组成。活塞缸内装有活塞，轮转箱安装在活塞缸上；活塞缸前面安装发球腔，发球腔下方与管道连接；活塞和转轮分别由电动执行器控制运动，将清管球在不影响介质流通的情况下投入管道，始终保证介质不会溢出装置外面。本实用新型在投球过程中采用自动式阻断，实现不停泵连续投球。

Description

一种自动阻断连续投球装置

技术领域

本实用新型属于石油天然气扫管技术领域，涉及一种能够自动阻断的、向管道内连续投掷的清管球装置。

背景技术

目前，在石油天然气管道采用的扫管发射清管球有两种装置。

其一是采用发球桶；在发球桶两端接上旁通，发球时，关闭发球桶两端的阀门，打开旁通，介质在旁通中流过；再打开发球桶自带的排放阀放出发球桶内的介质，卸去发球桶的压力，打开发球桶上的快开盲板，放入清管球，关闭快开盲板和排放阀，打开发球桶两端的阀门，关闭旁通，介质进入发球桶，将清管球冲入管道。

其二是清管阀，清管阀是一只球体通道内一端带栅栏的三通球阀，侧面的开口安装快开盲板。发球时，转动球体，使球体通道没有栅栏的一端对正快开盲板口，打开清管阀自带的排放阀放出清管阀内的介质，卸去清管阀内的压力，打开清管阀上的快开盲板，放入清管球，关闭快开盲板和排放阀，转动球体，介质进入清管阀，将清管球冲出清管阀，进入管道。

这两种装置均须打开自带的排放阀卸放出腔体内的介质和压力。会对周围的环境造成污染，并造成不必要的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动阻断连续投球装置，解决了现有技术中投放清管球时介质排放到管道外的不足，该装置能够不将介质释放到外面 的情况下，向管道内投放清管球，且能够实现自动阻断。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种自动阻断连续投球装置,装置包括发球腔、活塞缸、活塞、阀瓣、活塞密封圈、阀瓣轴、配重、配重杆、转轮箱、有凹窝的转轮、拨杆、转轮轴、电动执行器、转轮电机、圆筒；所述设备活塞缸上方设置有活塞缸上孔，转轮箱下端通过活塞缸上孔连接到活塞缸内腔，其上端连接圆筒；所述活塞缸水平安装，活塞缸内装有活塞，活塞尾端与电动执行器连接，活塞密封圈安设在活塞缸前端；所述转轮箱内装有转轮，转轮安装在转轮轴上，转轮轴贯穿转轮箱，其一端与转轮电机相连，另一端与拔杆相连；所述活塞缸前面竖直安装发球腔，发球腔下方与管道相连；所述阀瓣的一端安装在阀瓣轴上，阀瓣轴安装在发球腔的上端，阀瓣轴与配重杆连接，配重杆另一端连接配重。

进一步，活塞缸前外端面设置有密封面，阀瓣的内侧面上设置有密封面。

进一步，活塞缸前端面的直径和活塞缸上孔的直径大于活塞直径。

进一步，转轮上设有转轮凹窝，转轮凹窝与圆筒对齐。

本实用新型的有益效果是：

1.采用本实用新型结构设计，在管道内介质正常流通且不溢出的情况下，通过活塞的往复运动，可连续的将清管球投入管道。。

2.本实用新型采用阀瓣的金属密封面与活塞缸的金属密封面压紧密封，隔断发球腔与活塞缸内腔，保证了发球腔和管道内的介质不会溢出，避免了环境污染和浪费。

附图说明

图1是本实用新型的结构剖视图。

图2是本实用新型的结构阶梯剖侧视图。

图3是本实用新型的外观示意图。

图中，1.发球腔；2.活塞缸；3.活塞；4.阀瓣；5.活塞密封圈；6.阀瓣轴，7.配重；8.配重杆；9.转轮箱；10.转轮；11.拨杆；12.转轮轴；13.电动执行器；14.转轮电机；15.活塞缸上孔；16.转轮凹窝；17.圆筒；18.清管球。

具体实施方式

结合附图1、2和3描述的具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

一种自动阻断连续投球装置，包含发球腔1、活塞缸2、活塞3、阀瓣4、活塞密封圈5、阀瓣轴6、配重7、配重杆8、转轮箱9、有凹窝的转轮10、拨杆11、转轮轴12、电动执行器13、转轮电机14、圆筒17；活塞缸2水平安装，活塞缸2内装有活塞3，活塞3尾端与电动执行器13连接，由电动执行器13带动活塞3做往复运动，在活塞缸2前面竖直安装有发球腔1，发球腔1下方与管道连接。在发球腔1内部安装有阀瓣4，阀瓣4上设置有密封面，阀瓣4上设置的密封面与活塞缸2外端面设置的密封面形成密封；阀瓣4的一端安装在阀瓣轴6上，阀瓣轴6安装在发球腔1的上端，阀瓣轴6伸出发球腔1与配重杆8连接，配重杆8另一端连接配重7。在活塞缸2上方设置有活塞缸上孔15，转轮箱9下端通过活塞缸上孔15连接到活塞缸2内腔，转轮箱9上端连接圆筒17，圆筒17内可以装入多个清管球18。转轮箱9内装有转轮10,转轮上设置有转轮凹窝16，转轮凹窝可容纳清管球18；转轮10安装在转轮轴上12，转轮轴12贯穿转轮箱9，转轮轴12一端与转轮电机14相连，另一端与拨杆11相连，转轮电机14安设在转轮箱9外部。

使用时，阀瓣4在配重7和介质压力的作用下，阀瓣4的金属密封面与活塞缸2的金属密封面压紧，隔断发球腔1与活塞缸2内腔，介质不能进入 活塞缸2。首先，活塞3由电动执行器13带动，当运动到活塞缸2的后段，完全露出活塞缸上孔15，留出清管球18进入活塞缸2的空间和位置。圆筒17中储存有多个清管球18，转轮凹窝16与转轮箱9上端圆筒17中心对齐。其次，在重力作用下，一个清管球18进入转轮上的凹窝16，转轮电机14逆时针带动转轮10转动半周，当转轮凹窝16向下转动到与活塞缸上孔15对齐时，清管球18在重力作用下进入活塞缸2。接着当活塞3在电动执行器13的带动下前进，推动清管球18在活塞缸2内运动，清管球18还没有推开阀瓣4时，活塞密封圈5已经运动到活塞缸上孔15的前面，并在活塞3与活塞缸2内腔之间形成密封，活塞3推动清管球18继续前进，清管球推开阀瓣4，转轮电机14逆时针带动转轮10旋转半周，从而带动拔杆11拨动配重杆8，阀瓣4翘起，在重力作用下将清管球18释放到发球腔1底部，进入管道。之后，活塞3退回到活塞缸上孔15的后面，在电动执行器的控制下重复以上步骤即可投掷第二个清管球13，实现连续投球。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型的实施范围，故以本实用新型权利要求所述内容所做的同等变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。

Claims (4)

1.一种自动阻断连续投球装置,其特征在于：所述装置包括发球腔(1)、活塞缸(2)、活塞(3)、阀瓣(4)、活塞密封圈(5)、阀瓣轴(6)、配重(7)、配重杆(8)、转轮箱(9)、有凹窝的转轮(10)、拨杆(11)、转轮轴(12)、电动执行器(13)、转轮电机(14)、圆筒(17)；所述活塞缸(2)上方设置有活塞缸上孔(15)，转轮箱(9)下端通过活塞缸上孔(15)连接到活塞缸(2)内腔，其上端连接圆筒(17)；所述活塞缸(2)水平安装，活塞缸(2)内装有活塞(3)，活塞(3)尾端与电动执行器(13)连接，活塞密封圈(5)安设在活塞缸(2)前端；所述转轮箱(9)内装有转轮(10)，转轮(10)安装在转轮轴(12)上，转轮轴(12)贯穿转轮箱(9)，其一端与转轮电机(14)相连，另一端与拔杆(11)相连；所述活塞缸(2)前面竖直安装发球腔(1)，发球腔(1)下方与管道相连；所述阀瓣(4)的一端安装在阀瓣轴(6)上，阀瓣轴(6)安装在发球腔(1)的上端，阀瓣轴(6)与配重杆(8)连接，配重杆(8)另一端连接配重(7)。

2.根据权利要求1所述的自动阻断连续投球装置，其特征是：所述活塞缸(2)前外端面设置有密封面，阀瓣(4)的内侧面上设置有密封面。

3.根据权利要求1所述的自动阻断连续投球装置，其特征是：所述活塞缸(2)前端面的直径和活塞缸上孔(15)的直径大于活塞(3)直径。

4.根据权利要求1所述的自动阻断连续投球装置，其特征是：所述转轮(10)上设有转轮凹窝(16)，转轮凹窝与圆筒(17)对齐。