CN205518871U - 一种介质不溢出的连续投球装置 - Google Patents

Abstract

一种介质不溢出的连续投球装置，包含两组活塞单元、短节、一个带盲孔的球阀、球阀电动执行器和圆筒等，每组活塞单元由活塞缸、活塞和电动执行器组成；两组活塞单元呈直角排布，在横向活塞缸上垂直安装有短节，短节上端连接球阀，球阀上端连接圆筒；两个活塞及球阀的球体分别按电动执行器的控制运动，将清管球在不影响介质流通的情况下投入管道，始终保证介质不会溢出装置外面。本实用新型实现了连续投球，可提高效率。

Description

一种介质不溢出的连续投球装置

技术领域

本实用新型属于石油天然气扫管技术领域，涉及一种管道内介质不向外泄漏，并且能够向管道内连续投掷清管球的装置。

背景技术

目前，在石油天然气管道采用的扫管发射清管球有两种装置。

其一是采用发球桶；在发球桶两端接上旁通，发球时，关闭发球桶两端的阀门，打开旁通，介质在旁通中流过；再打开发球桶自带的排放阀放出发球桶内的介质，卸去发球桶的压力，打开发球桶上的快开盲板，放入清管球，关闭快开盲板和排放阀，打开发球桶两端的阀门，关闭旁通，介质进入发球桶，将清管球冲入管道。

其二是清管阀，清管阀是一只球体通道内一端带栅栏的三通球阀，侧面的开口安装快开盲板。发球时，转动球体，使球体通道没有栅栏的一端对正快开盲板口，打开清管阀自带的排放阀放出清管阀内的介质，卸去清管阀内的压力，打开清管阀上的快开盲板，放入清管球，关闭快开盲板和排放阀，转动球体，介质进入清管阀，将清管球冲出清管阀，进入管道。

这两种装置均须打开自带的排放阀卸放出腔体内的介质和压力。会对周围的环境造成污染，并造成不必要的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种介质不溢出的连续投球装置，解决了现有技术中投放清管球时介质排放到管道外的不足，该装置能够不将介质释放到外面的情况下，向管道内投放清管球。

本实用新型所采用的技术方案是，第一活塞单元竖直安装，第二活塞单元水平安装，且第一活塞缸和第二活塞缸的内腔相连通。第二活塞缸上垂直安装有短节，且短节上端连接球阀的底部，球阀上端连接圆筒，圆筒内装有多个清管球。第一活塞和第二分别连接第一、第二电动执行器，球阀的球体连接球阀电动执行器。第一活塞缸底部设有管道。

所述第一活塞单元由第一活塞缸、第一活塞和第一电动执行器组成；

所述第二活塞单元由第二活塞缸、第二活塞和第二电动执行器组成；

所述第二活塞单元设置在第一活塞缸密封面的上方，与第一活塞缸垂直并接通。优先的，活塞缸密封面选用金属密封面。

优先的，第二活塞突出端面与第一活塞缸内孔相切；

所述球阀的球体上设有一个盲孔，盲孔与圆筒对齐；

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过两个呈直角排布的活塞单元，将清管球连续投入管道。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是第一个活塞缸及活塞密封面压紧的图。

图3是球阀的球体图。

图中，1.管道；2.第一活塞缸；3.第一活塞；4.第二活塞缸；5.第二活塞；6.第一活塞的电动执行器；7.第二活塞的电动执行器；8.短节；9.球阀；10.球阀的球体；11.球阀的电动执行器；12.圆筒；13.清管球；14.第一活塞缸密封面；15.第一活塞密封面；16.球体盲孔。

具体实施方式

结合附图1、2和3描述的具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

一种介质不溢出的连续投球装置，包含两组活塞单元、短节8、一个带盲孔的球阀9、球阀电动执行器11和圆筒12等。第一活塞单元由第一活塞缸2、第一活塞3和第一电动执行器6组成；第二活塞单元由第二活塞缸4、第二活塞5和第二电动执行器7组成；第一活塞单元呈竖直安装，第二活塞单元呈水平安装，两个活塞单元内的第一活塞缸2和第二活塞缸4内腔相连通，管道1安装在第一活塞缸2的底部。第一活塞3连接第一电动执行器6，第二活塞5连接第二电动执行器7，第二活塞单元设置在第一活塞缸密封面14的上方，与第一活塞缸2垂直并接通，第二活塞5突出端面与第一活塞缸4内孔相切。第二活塞缸4上垂直安装有短节8，短节8上端连接球阀9，球阀9上端连接圆筒12。球阀9上设有球阀的球体10，球体10上设有一个盲孔16，球阀的球体10连接球阀电动执行器11。

使用时，当第一活塞3向下，第一活塞缸密封面14及第一活塞密封面15压紧，封闭管道1内的介质，不能进入第二活塞缸4；第二活塞5处于第二个活塞缸4的后部，留出清管球13进入第二个活塞缸4的空间和位置；圆筒12中储存有数个清管球13；在重力作用下，圆筒12内的清管球13进入球体盲孔16，通过球阀电动执行器11带动球阀的球体10转动，当球体盲孔16向下与短节8对正时，清管球13下落通过短节8进入第二活塞缸4，球体10转动至球体盲孔16与上端的圆筒12对正的位置停住；保持球阀9密封。之后，第一活塞3在电动执行器6作用下后退，完全露出第二活塞缸4口，这时管道1内的介质和压力进入第二活塞缸4和短节8内，由于球阀9的密封作用，介质不能进入圆筒12。第二活塞5在电动执行器7作用下前进，推动清管球13与介质进入第一活塞缸2；然后，第一活塞3在电动执行器6作用下前进推动清管球13与介质进入管道1，并且第一活塞缸密封面14及第一活塞密封面15压紧，封闭管道1内的介质，隔断管道1与第一活塞缸2内腔。第二活塞5在电动执行器7作用下后退，完全露出与短节8连接的口，留出清管球13进入第二活塞缸4的空间和位置；短节8内的介质因重量作用，流入第二活塞缸4内，又因为第二活塞缸4内腔容积大于清管球13的体积，短节8内的介质下降的后的留出的空间大于清管球13的体积，同时第二活塞缸4与短节8内的介质压力也被降低。当球阀的球体10再次转动投入一个清管球13时，介质也不会溢入圆筒12。这样保证了管道内的介质不会溢出该装置，造成对环境的污染与浪费。在电动执行器的控制下重复以上步骤即可投掷第二个清管球13，实现连续投球。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型的实施范围，故以本实用新型权利要求所述内容所做的同等变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。

Claims (3)

1.一种介质不溢出的连续投球装置，其特征在于：所述装置包含第一活塞单元、第二活塞单元、短节(8)、一个带盲孔的球阀(9)、球阀电动执行器(11)和圆筒(12)；所述第一活塞单元由第一活塞缸(2)、第一活塞(3)和第一电动执行器(6)组成；所述第二活塞单元由第二活塞缸(4)、第二活塞(5)和第二电动执行器(7)组成；所述第一活塞单元竖直安装，第二活塞单元水平安装，第一活塞缸(2)和第二活塞缸(4)内腔连通，第二活塞单元设置在第一活塞缸密封面(14)的上方；所述第一活塞(3)连接第一电动执行器(6)，第一电动执行器(6)安装在第一活塞缸(2)的上端，第二活塞(5)连接第二电动执行器(7)，第二电动执行器(7)安装在第二活塞缸(4)的右端，球阀的球体连接球阀电动执行器(11)；所述第二活塞缸(4)上垂直安装有短节(8)，短节(8)上端与球阀(9)的底部连接，球阀(9)的上端连接圆筒(12)；所述第一活塞缸(2)下端设有第一活塞缸密封面(14)，第一活塞(3)下端设有第一活塞密封面(15)。

2.根据权利要求1所述的介质不溢出的连续投球装置，其特征是：球阀的球体(10)上设有一个盲孔(16)。

3.根据权利要求1所述的介质不溢出的连续投球装置，其特征是：管道(1)安装在第一活塞缸(2)的底部。