CN201793590U - 一种高炉煤气放散设施 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高炉煤气放散设施，包括高炉煤气管道(11)、煤气放散阀(12)、放散塔(10)，在所述的煤气放散阀(12)与放散塔(10)之间的管道上设置防泄漏水封(1)。采用上述技术方案，利用煤气事故水封来切断煤气，杜绝煤气泄漏，操作灵活，在煤气不放散时，水封水位达到一定高度将煤气切断，如果管网高于设定压力，水封自动打开。其特点是：该水封能自动进行放散；水封中的水能循环利用；密封性能好，使用寿命长。

Description

一种高炉煤气放散设施

技术领域

本实用新型属于冶金工业生产设备的技术领域，涉及炼铁高炉煤气的相关设备技术，更具体地说，本实用新型涉及一种高炉煤气放散设施。

背景技术

在高炉生产中，过量高炉煤气需要明火放散。明火放散因放散蝶阀频繁工作，密封面关不严，造成高炉煤气在不放散时从该蝶阀处泄漏出大量高炉煤气，浪费可利用二次能源。

如果在水封前增加眼镜阀能达到密封目的，但频繁动作眼睛阀使用寿命很短，如在生产中眼镜阀损坏，煤气管路系统超压急需要放散时无法放散，将会导致煤气系统可能发生严重安全事故。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种高炉煤气放散设施，其目的是既能在煤气无需要放散时切断煤气到放散塔的通道，杜绝煤气泄漏；同时在煤气压力瞬间超高时自动放散泄压。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型所提供的这种高炉煤气放散设施，包括高炉煤气管道、煤气放散阀、放散塔，在所述的煤气放散阀与放散塔之间的管道上设置防泄漏水封。

为使本实用新型更加完善，还进一步提出了以下更为详尽和具体的技术方案，以获得最佳的实用效果，更好地实现发明目的，体现本实用新型的新颖性和创造性：

所述的防泄漏水封与放散塔之间通过煤气出口管道连通；在所述的放散塔到防泄漏水封之间另外设置一条水封连通管，所述的水封连通管的高度低于所述的煤气出口管道；在所述的水封连通管上设置水封连通阀。

所述的防泄漏水封包括水封筒体，所述的水封筒体的上部通过煤气进口管道与所述的煤气放散阀连通；所述的煤气进口管道从上部伸入所述的水封筒体内，其下端的端口在所述的水封筒体腔内的下部。

在所述的水封筒体的下部设排污阀。

在所述的水封筒体的上部设补水管。

在所述的水封筒体的外部设透明管状的水位计，所述的水位计的上下两端分别通过管路与所述的水封筒体的上部及下部连通。

本实用新型采用上述技术方案，利用煤气事故水封来切断煤气，杜绝煤气泄漏，操作灵活，在煤气不放散时，水封水位达到一定高度将煤气切断，如果管网高于设定压力，水封自动打开。其特点是：该水封能自动进行放散；水封中的水能循环利用；密封性能好，使用寿命长。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型的结构总体示意图；

图2为本实用新型中的防泄漏水封内部结构示意图。

图中标记为：

1、防泄漏水封，2、煤气进口管道，3、水封筒体，4、水位计，5、排污阀，6、补水管，7、煤气出口管道，8、水封连通管，9、水封连通阀，10、放散塔，11、高炉煤气管道，12、煤气放散阀。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1、图2所表达的本实用新型的结构，本实用新型为一种高炉煤气放散设施，包括高炉煤气管道11、煤气放散阀12、放散塔10。

为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺陷，实现既能在煤气无需要放散时切断煤气到放散塔的通道，杜绝煤气泄漏；同时在煤气压力瞬间超高时自动放散泄压的发明目的，本实用新型采取的技术方案为：

如图1和至图2所示，本实用新型所提供的这种高炉煤气放散设施，在所述的煤气放散阀12与放散塔10之间的管道上设置防泄漏水封1。

采用上述技术方案，在放散煤气放散阀12后增加一装置，即防泄漏水封1，该装置既能在煤气无需要放散时切断煤气放散阀12到放散塔10的通道，杜绝煤气泄漏；同时在煤气压力瞬间超高时自动泄压；同时，该装置寿命长，经久耐用。

在高炉煤气紧张情况下，关闭该放煤气放散阀12，对防泄漏水封1灌满水，保证高炉煤气无泄漏。高炉煤气来自高炉煤气管道11，通过DN900、DN400及煤气放散阀12经煤气防泄漏水封1进入煤气放散塔10进行放散。正常情况下关闭DN900、DN400放散阀，关闭防泄漏水封1通往放散塔10的连通阀，切断煤气通道。

管网煤气压力超高时，电动开启DN900、DN400上的煤气放散阀12，防泄漏水封1被击穿，煤气通道打开，进行自动放散。

防泄漏水封1需要重新密封煤气时，打开底部连通放散塔10阀门，放散塔10水进入到水封中，关闭该阀门，防泄漏水封1水位不够时通过补充水管道进行补充水。

本实用新型所述的防泄漏水封1与放散塔10之间通过煤气出口管道7连通；在所述的放散塔10到防泄漏水封1之间另外设置一条水封连通管8，所述的水封连通管8的高度低于所述的煤气出口管道7；在所述的水封连通管8上设置水封连通阀9。

防泄漏水封1中的水通过水封煤气出口管道7进入放散塔底部。

在使用中，对防泄漏水封1灌水过程中泄漏的大量煤气造成补充水被带进放散塔10中，补水困难，使用效果受到一定的影响。

为了解决以上存在的问题，在放散塔10到防泄漏水封1之间增加一道DN150连通闸阀——水封连通阀9，在补充水灌不进防泄漏水封1时，将该阀门打开，将带进放散塔10中的水经该阀门回流到防泄漏水封1中，保证防泄漏水封1能做到及时补水，达到了预期的密封煤气目的。同时减少了大量进入放散塔10的废水外排，该水可循环利用，减少了废水排水量，起到环保功效。

现有技术中，煤气放散阀12后的管道直接和煤气放散塔10相连；本实用新型将直接相连的管道切断，增加煤气防泄漏水封1。另外，为了利用水封中的水，减少废水外排，在放散塔10和防泄漏水封1之间增加一联通管道，在防泄漏水封1中灌满水切断煤气时该联通阀关闭；当水封泄压，大量水进入到放散塔10，当防泄漏水封1需要重新灌水切断煤气前，打开该联通阀，使放散塔10中水回到防泄漏水封1中。

当该防泄漏水封1中无水时，煤气通过进口管道经筒体从出口管道进入到放散塔10。

当防泄漏水封1中灌满水时该通道被切断，煤气被封死将无泄漏。

本实用新型所述的防泄漏水封1包括水封筒体3，所述的水封筒体3的上部通过煤气进口管道2与所述的煤气放散阀12连通；所述的煤气进口管道2从上部伸入所述的水封筒体3内，其下端的端口在所述的水封筒体3腔内的下部。

上述结构起到密封的作用。

在本实用新型所述的水封筒体3的下部设排污阀5。在生产一段时间后，水封筒体3的底部会沉积很多污物，这时，打开排污阀5，排出污物。

在本实用新型所述的水封筒体3的上部设补水管6。

如果补充到防泄漏水封1中水量不够，将开启从外面接人防泄漏水封1的补水管6补充水，使防泄漏水封1中的水位达到有效高度。

在本实用新型所述的水封筒体3的外部设透明管状的水位计4，所述的水位计4的上下两端分别通过管路与所述的水封筒体3的上部及下部连通。上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高炉煤气放散设施，包括高炉煤气管道(11)、煤气放散阀(12)、放散塔(10)，其特征在于：在所述的煤气放散阀(12)与放散塔(10)之间的管道上设置防泄漏水封(1)。

2.按照权利要求1所述的高炉煤气放散设施，其特征在于：所述的防泄漏水封(1)与放散塔(10)之间通过煤气出口管道(7)连通；在所述的放散塔(10)到防泄漏水封(1)之间另外设置一条水封连通管(8)，所述的水封连通管(8)的高度低于所述的煤气出口管道(7)；在所述的水封连通管(8)上设置水封连通阀(9)。

3.按照权利要求1或2所述的高炉煤气放散设施，其特征在于：所述的防泄漏水封(1)包括水封筒体(3)，所述的水封筒体(3)的上部通过煤气进口管道(2)与所述的煤气放散阀(12)连通；所述的煤气进口管道(2)从上部伸入所述的水封筒体(3)内，其下端的端口在所述的水封筒体(3)腔内的下部。

4.按照权利要求3所述的高炉煤气放散设施，其特征在于：在所述的水封筒体(3)的下部设排污阀(5)。

5.按照权利要求3所述的高炉煤气放散设施，其特征在于：在所述的水封筒体(3)的上部设补水管(6)。

6.按照权利要求3所述的高炉煤气放散设施，其特征在于：在所述的水封筒体(3)的外部设透明管状的水位计(4)，所述的水位计(4)的上下两端分别通过管路与所述的水封筒体(3)的上部及下部连通。

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