CN116274204A - 一种不锈钢管内壁清洁装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于不锈钢管处理领域,具体的说是一种不锈钢管内壁清洁装置,包括处理箱,所述处理箱的内部为空心设置,所述处理箱的顶部固接有控制面板,所述处理箱的外侧固接有循环泵,所述处理箱的内侧底部固接有供压箱,所述供压箱的前端固接有对接管,通过此种设置,可以对较长的不锈钢管内壁进行充分打磨清理,不需要对已经拼接的管道进行拆解,同时可以根据需要,延长打磨时间,全程也不需要人工操作和观看,提高了装置的适用范围,解决了多数不锈钢管道较长,且需要打磨的不锈钢管一般是长期使用后的,此种管子往往已经和其他管体首尾相连,整体管道长度特别长,难以用传统方式打磨不锈钢管内壁的问题。
Description
技术领域
本发明属于不锈钢管处理领域,具体的说是一种不锈钢管内壁清洁装置。
背景技术
不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材,主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等,另外,在折弯、抗扭强度相同时,所以也广泛用于制造机械零件和工程结构,也常用作家具厨具等。
不锈钢管在长期使用后,内部中会残留较多的杂物,长期停留这些杂物就会粘贴在管道内壁上,通过简单的水流冲洗已经无法清理,一直不清理容易造成管道堵塞的问题。
现有的清洁方法,一般通过向不锈钢管中塞入打磨棒等结构,通过打磨棒抽插和搅动的方式对不锈钢管内壁进行清洗,但是多数不锈钢管道较长,且需要打磨的不锈钢管一般是长期使用后的,此种管子往往已经和其他管体首尾相连,整体管道长度特别长,难以用传统方式打磨不锈钢管内壁。
为此,本发明提供一种不锈钢管内壁清洁装置。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种不锈钢管内壁清洁装置,包括处理箱,所述处理箱的内部为空心设置,所述处理箱的顶部固接有控制面板,所述处理箱的外侧固接有循环泵,所述处理箱的内侧底部固接有供压箱,所述供压箱的前端固接有对接管,所述对接管穿过处理箱漏于外侧,所述供压箱的内侧填充有摩擦球,所述摩擦球为不锈钢实心材料,所述供压箱远离对接管的一侧设置有挤压组件,所述挤压组件用于将摩擦球挤压到对接管中;
所述供压箱的顶部连接有清洗箱,所述清洗箱的底部与供压箱顶部连通,所述清洗箱的外侧固接有回收管,所述清洗箱的外侧固接有循环泵,所述循环泵可外接水箱,所述清洗箱远离循环泵的一侧设置有过滤塔,所述过滤塔用于过滤摩擦球外侧的杂物;
通过此种设置,可以对较长的不锈钢管内壁进行充分打磨清理,不需要对已经拼接的管道进行拆解,同时可以根据需要,延长打磨时间,全程也不需要人工操作和观看,提高了装置的适用范围,打磨结束后,通过向管道中注水的方式,让摩擦球从管道另一端全部涌出,从而取出摩擦球;
通过此种设置,不仅可以将每轮打磨后杂物从摩擦球中去除,让摩擦球始终保持干净有效的打磨功效,同时清洁的水源可以循环利用,减少浪费,同时少量水源还会随着打磨球进入到不锈钢管中,提高了摩擦球的流动性,减少出现拥堵的问题;
通过此种设置,实现了回收并循环摩擦球的效果,可以对不锈钢管道内壁进行多次打磨清洗,保证内壁的清洁。
优选的,所述挤压组件包括液压缸、压板和两个顶板,所述液压缸位于供压箱远离对接管的一侧,所述液压缸的输出端固接有压板,所述压板位于供压箱的内侧,所述供压箱顶部与清洗箱的连接处转动连接有单向板一,所述单向板一与供压箱之间固接有扭簧,所述压板靠近液压缸的一侧垂直固接有两个顶板;通过此种设置,实现了不断向对接管中供给摩擦球的效果,且摩擦球不会落入到压板后方导致卡住的问题。
优选的,所述回收管和对接管的端部均固接有适配头,所述适配头两端连通,所述适配头外部呈圆台状设置,所述适配头为弹性材料,所述适配头的外表面固接有螺旋状的凸块,所述凸块的材质与适配头相同;为了适配多种不锈钢管的内径,适配头的圆台形设置,可以在适配头塞入管道时,与管道内径适配,且由于适配头是弹性材料,可以提高对接后的密封性,而螺旋状的凸块可以增加表面摩擦力,进一步提高连接力度。
优选的,所述适配头的外部设置有金属扎带,所述金属扎带的外侧表面固接有多个金属环,所述适配头靠近对接管的一侧固接有多根钢索,所述钢索的端部固接有卡扣,所述钢索的表面等距固接有多个金属球,所述对接管和回收管的外侧均固接有多个磁石片;从而实现了自主控制钢索长度的效果,进一步提高了适配头与不锈钢管的连接稳固性。
优选的,所述过滤塔固接在清洗箱的一侧,所述过滤塔外侧与清洗箱连通,所述清洗箱靠近过滤塔的一侧固接有第一筛网,所述第一筛网的孔径小于摩擦球的孔径;每当压板挤压摩擦球进入对接管时,单向板一封闭,此时循环泵开启,将水源送入到清洗箱中,对摩擦球进行冲刷,由于第一筛网的孔径小于摩擦球,所以摩擦球不会透过第一筛网,而被研磨掉落的杂物较为细小,可以正常通过第一筛网进入到过滤塔中,从而让循环的摩擦球异物大大减少,保证每次打磨时,摩擦球保持干净。
优选的,所述过滤塔的内侧固接有第二筛网,所述第二筛网位于过滤塔和清洗箱连接处的上方,所述过滤塔的顶端与循环泵之间连接有循环管,进入到过滤塔的水流,会向上移动,通过第二筛网过滤所有大分子,只让水流正常通过,因此杂质会被过滤在第二筛网的底部,循环管会将向上排出的水源,再次传输回循环泵,从而实现了水循环的效果。
优选的,所述过滤塔的内侧固接有隔板,所述隔板中部开设有孔洞,所述隔板位于过滤塔和清洗箱的连接处下方,所述隔板的顶面呈下凹状设置,所述隔板的顶端转动连接有单向板二,所述单向板二与隔板之间也固接有扭簧,在清洗箱向供压箱中传输摩擦球时,循环泵停止工作,此时在扭簧的作用下单向板二向上翻转开启,同时在重力的作用下第二筛网底部过滤的异物会向下掉落,且配合循环管的结构设置,停止输送水流后,循环管位于过滤塔上方的部分水流会向下掉落,从而将第二筛网底部的过滤物冲刷掉落,同时配合隔板顶部的下凹设置,可以让隔板上方的过滤物顺利流到过滤塔下方,当循环泵正常工作时,进入到过滤塔中的水流,会将旋转为垂直状态的单向板二顶至水平状态,从而将隔板封闭,让水流只能向上流动,通过此种设置,让过滤的杂物可以自行掉落进行收集,且上流水和下收集工作相互不干扰,减少了第二筛网需要频繁更换清洗的问题。
优选的,所述过滤塔的底部呈开口设置,所述过滤塔的底部滑动卡接有接收罩,所述循环泵的输出端与对接管之间固接有单向管,接收罩的可拆卸设置,进一步方便了对过滤物的后处理工作,而单向管靠近对接管的一端设有阀门,使得对接管可以直接连接循环泵向不锈钢管中冲入水流,不仅可以对不锈钢管进行最后的冲洗工作,同时还能将摩擦球全部从不锈钢管中冲出,方便了最后回收摩擦球的工作。
本发明的有益效果如下:
1.本发明所述的一种不锈钢管内壁清洁装置,通过处理箱的设置,让摩擦球填充满整个不锈钢管后,让摩擦球在不锈钢管中不断移动摩擦,可以有效的对不锈钢管内壁进行打磨,清除内壁上附着的杂物,且摩擦球具备流动性,可以在弯曲的不锈钢管中进行移动,并随着时间的推移,将不锈钢管的每寸内壁进行打磨干净,去除附着的杂物,通过此种设置,可以对较长的不锈钢管内壁进行充分打磨清理,不需要对已经拼接的管道进行拆解,同时可以根据需要,延长打磨时间,全程也不需要人工操作和观看,提高了装置的适用范围。
2.本发明所述的一种不锈钢管内壁清洁装置,通过循环泵的设置,将外界水源引入到清洗箱中,而打磨回归的摩擦球会在回收循环组件的引导下,回到清洗箱中,通过循环泵将外界水源压入清洗箱中,对回归的摩擦球进行冲洗,可以去除混杂在摩擦球中的异物,清理过后的摩擦球向下移动进入到供压箱中,并重新输送到不锈钢管中进行重复打磨,清洗后的水源会进入到过滤组件中,过滤组件将水和杂物分离,并将水流回流到循环泵中进行多次利用,通过此种设置,不仅可以将每轮打磨后杂物从摩擦球中去除,让摩擦球始终保持干净有效的打磨功效,同时清洁的水源可以循环利用,减少浪费,同时少量水源还会随着打磨球进入到不锈钢管中,提高了摩擦球的流动性,减少出现拥堵的问题。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图;
图2是本发明的处理箱的内部示意图;
图3是本发明中供压箱的剖视图;
图4是本发明中适配头的结构示意图;
图5是本发明中清洗箱的剖视图;
图6是本发明中过滤塔的剖视图;
图中:1、处理箱;2、控制面板;3、循环泵;4、对接管;5、过滤塔;6、供压箱;7、清洗箱;8、单向板一;9、顶板;10、液压缸;11、压板;12、磁石片;13、适配头;14、钢索;15、金属扎带;16、回收管;17、第一筛网;18、接收罩;19、隔板;20、单向板二;21、第二筛网;22、循环管;23、摩擦球;24、单向管。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
实施例一:如图1至图3所示,本发明实施例所述的一种不锈钢管内壁清洁装置,包括处理箱1,所述处理箱1的内部为空心设置,所述处理箱1的顶部固接有控制面板2,所述处理箱1的外侧固接有循环泵3,所述处理箱1的内侧底部固接有供压箱6,所述供压箱6的前端固接有对接管4,所述对接管4穿过处理箱1漏于外侧,所述供压箱6的内侧填充有摩擦球23,所述摩擦球23为不锈钢实心材料,所述供压箱6远离对接管4的一侧设置有挤压组件,所述挤压组件用于将摩擦球23挤压到对接管4中;
所述供压箱6的顶部连接有清洗箱7,所述清洗箱7的底部与供压箱6顶部连通,所述清洗箱7的外侧固接有回收管16,所述清洗箱7的外侧固接有循环泵3,所述循环泵3可外接水箱,所述清洗箱7远离循环泵3的一侧设置有过滤塔5,所述过滤塔5用于过滤摩擦球23外侧的杂物;
工作时,通过处理箱1的设置,先将对接管4与不锈钢管的一端对接,启动供压箱6中的挤压组件,将供压箱6中的摩擦球23通过对接管4传输到不锈钢管中,同时将回收循环组件连接上不锈钢管的另一端,让摩擦球23填充满整个不锈钢管后,将回收管16与不锈钢管另一端对接,随着挤压组件的不断挤压,让摩擦球23在不锈钢管中不断移动摩擦,可以有效的对不锈钢管内壁进行打磨,清除内壁上附着的杂物,且摩擦球23具备流动性,可以在弯曲的不锈钢管中进行移动,并随着时间的推移,将不锈钢管的每寸内壁进行打磨干净,去除附着的杂物,通过此种设置,可以对较长的不锈钢管内壁进行充分打磨清理,不需要对已经拼接的管道进行拆解,同时可以根据需要,延长打磨时间,全程也不需要人工操作和观看,提高了装置的适用范围,打磨结束后,通过向管道中注水的方式,让摩擦球23从管道另一端全部涌出,从而取出摩擦球23;
在打磨结束后,摩擦球23中会混杂着大量的打磨杂物,通过循环泵3的设置,将外界水源引入到清洗箱7中,而打磨回归的摩擦球23会在回收管16引导下,回到清洗箱7中,通过循环泵3将外界水源压入清洗箱7中,对回归的摩擦球23进行冲洗,可以去除混杂在摩擦球23中的异物,清理过后的摩擦球23向下移动进入到供压箱6中,并重新输送到不锈钢管中进行重复打磨,清洗后的水源会进入到过滤塔5中,过滤塔5将水和杂物分离,并将水流回流到循环泵3中进行多次利用,通过此种设置,不仅可以将每轮打磨后杂物从摩擦球23中去除,让摩擦球23始终保持干净有效的打磨功效,同时清洁的水源可以循环利用,减少浪费,同时少量水源还会随着打磨球23进入到不锈钢管中,提高了摩擦球23的流动性,减少出现拥堵的问题;
通过将回收管16插入到不锈钢管的另一端,并在不锈钢管中填充满摩擦球后,再将回收管16开启,若是遇到不锈钢管内部空间特别大,可以先向管道中填充摩擦球23,之后再将回收管16插入不锈钢管中,当最后清理结束后,再将之前填充的摩擦球23取出;回收管16插入后,随着对接管4不断向管道中输入摩擦球23,多余的摩擦球23就会通过回收管16进入到清洗箱7中,并接受清水的冲洗,冲洗后再重新落入供压箱6中等待二次摩擦,通过此种设置,实现了回收并循环摩擦球23的效果,可以对不锈钢管道内壁进行多次打磨清洗,保证内壁的清洁。
如图1至图3所示,所述挤压组件包括液压缸10、压板11和两个顶板9,所述液压缸10位于供压箱6远离对接管4的一侧,所述液压缸10的输出端固接有压板11,所述压板11位于供压箱6的内侧,所述供压箱6顶部与清洗箱7的连接处转动连接有单向板一8,所述单向板一8与供压箱6之间固接有扭簧,所述压板11靠近液压缸10的一侧垂直固接有两个顶板9;
工作时,通过液压缸10推动压板11在供压箱6内部移动,由于供压箱6和对接管4连通,因此在压板11的挤压下,可以将供压箱6中的摩擦球23全部压入对接管4中,通过对接管4将摩擦球23再传输到不锈钢管中,在压板11前推时,同时会将向下翻转开启的单向板一8向上顶至关闭,让清洗箱7中的摩擦球23不能下降,当压板11走过后,顶板9会继续支撑单向板一8,当压板11后退时,单向板一8会在重力和扭簧的作用下下翻开启,让上方的摩擦球23掉落,通过此种设置,实现了不断向对接管4中供给摩擦球23的效果,且摩擦球23不会落入到压板11后方导致卡住的问题。
如图3至图4所示,所述回收管16和对接管4的端部均固接有适配头13,所述适配头13两端连通,所述适配头13外部呈圆台状设置,所述适配头13为弹性材料,所述适配头13的外表面固接有螺旋状的凸块,所述凸块的材质与适配头13相同;
工作时,为了适配多种不锈钢管的内径,适配头13的圆台形设置,可以在适配头13塞入管道时,与管道内径适配,且由于适配头13是弹性材料,可以提高对接后的密封性,而螺旋状的凸块可以增加表面摩擦力,进一步提高连接力度。
如图3至图4所示,所述适配头13的外部设置有金属扎带15,所述金属扎带15的外侧表面固接有多个金属环,所述适配头13靠近对接管4的一侧固接有多根钢索14,所述钢索14的端部固接有卡扣,所述钢索14的表面等距固接有多个金属球,所述对接管4和回收管16的外侧均固接有多个磁石片12;
工作时,对接前,先将金属扎带15固定在不锈钢管的外侧,之后将钢索14穿过金属扎带15外侧的金属环,并在适合的长度,利用卡扣卡在钢索14外侧,通过金属球挡住卡扣,不让其移动,从而实现了自主控制钢索14长度的效果,进一步提高了适配头13与不锈钢管的连接稳固性。
如图2至图6所示,所述过滤塔5固接在清洗箱7的一侧,所述过滤塔5外侧与清洗箱7连通,所述清洗箱7靠近过滤塔5的一侧固接有第一筛网17,所述第一筛网17的孔径小于摩擦球23的孔径;
工作时,每当压板11挤压摩擦球23进入对接管4时,单向板一8封闭,此时循环泵3开启,将水源送入到清洗箱7中,对摩擦球23进行冲刷,由于第一筛网17的孔径小于摩擦球23,所以摩擦球23不会透过第一筛网17,而被研磨掉落的杂物较为细小,可以正常通过第一筛网17进入到过滤塔5中,从而让循环的摩擦球23异物大大减少,保证每次打磨时,摩擦球23保持干净。
如图6所示,所述过滤塔5的内侧固接有第二筛网21,所述第二筛网21位于过滤塔5和清洗箱7连接处的上方,所述过滤塔5的顶端与循环泵3之间连接有循环管22;
工作时,进入到过滤塔5的水流,会向上移动,通过第二筛网21过滤所有大分子,只让水流正常通过,因此杂质会被过滤在第二筛网21的底部,循环管22会将向上排出的水源,再次传输回循环泵3,从而实现了水循环的效果。
如图6所示,所述过滤塔5的内侧固接有隔板19,所述隔板19中部开设有孔洞,所述隔板19位于过滤塔5和清洗箱7的连接处下方,所述隔板19的顶面呈下凹状设置,所述隔板19的顶端转动连接有单向板二20,所述单向板二20与隔板19之间也固接有扭簧;
工作时,在清洗箱7向供压箱6中传输摩擦球23时,循环泵3停止工作,此时在扭簧的作用下单向板二20向上翻转开启,同时在重力的作用下第二筛网21底部过滤的异物会向下掉落,且配合循环管22的结构设置,停止输送水流后,循环管22位于过滤塔5上方的部分水流会向下掉落,从而将第二筛网21底部的过滤物冲刷掉落,同时配合隔板19顶部的下凹设置,可以让隔板19上方的过滤物顺利流到过滤塔5下方,当循环泵3正常工作时,进入到过滤塔5中的水流,会将旋转为垂直状态的单向板二20顶至水平状态,从而将隔板19封闭,让水流只能向上流动,通过此种设置,让过滤的杂物可以自行掉落进行收集,且上流水和下收集工作相互不干扰,减少了第二筛网21需要频繁更换清洗的问题。
实施例二:如图2至图6所示,对比实施例一,其中本发明的另一种实施方式为:所述过滤塔5的底部呈开口设置,所述过滤塔5的底部滑动卡接有接收罩18,所述循环泵3的输出端与对接管4之间固接有单向管24;
工作时,接收罩18的可拆卸设置,进一步方便了对过滤物的后处理工作,而单向管24靠近对接管4的一端设有阀门,使得对接管4可以直接连接循环泵3向不锈钢管中冲入水流,不仅可以对不锈钢管进行最后的冲洗工作,同时还能将摩擦球23全部从不锈钢管中冲出,方便了最后回收摩擦球23的工作。
工作时,现有的清洁方法,一般通过向不锈钢管中塞入打磨棒等结构,通过打磨棒抽插和搅动的方式对不锈钢管内壁进行清洗,但是多数不锈钢管道较长,且需要打磨的不锈钢管一般是长期使用后的,此种管子往往已经和其他管体首尾相连,整体管道长度特别长,难以用传统方式打磨不锈钢管内壁,通过处理箱1的设置,先将对接管4与不锈钢管的一端对接,启动供压箱6中的挤压组件,将供压箱6中的摩擦球23通过对接管4传输到不锈钢管中,同时将回收循环组件连接上不锈钢管的另一端,让摩擦球23填充满整个不锈钢管后,再将回收循环组件开启,随着挤压组件的不断挤压,让摩擦球23在不锈钢管中不断移动摩擦,可以有效的对不锈钢管内壁进行打磨,清除内壁上附着的杂物,且摩擦球23具备流动性,可以在弯曲的不锈钢管中进行移动,并随着时间的推移,将不锈钢管的每寸内壁进行打磨干净,去除附着的杂物,通过此种设置,可以对较长的不锈钢管内壁进行充分打磨清理,不需要对已经拼接的管道进行拆解,同时可以根据需要,延长打磨时间,全程也不需要人工操作和观看,提高了装置的适用范围,打磨结束后,通过向管道中注水的方式,让摩擦球23从管道另一端全部涌出,从而取出摩擦球23;在打磨结束后,摩擦球23中会混杂着大量的打磨杂物,通过循环泵3的设置,将外界水源引入到清洗箱7中,而打磨回归的摩擦球23会在回收循环组件的引导下,回到清洗箱7中,通过循环泵3将外界水源压入清洗箱7中,对回归的摩擦球23进行冲洗,可以去除混杂在摩擦球23中的异物,清理过后的摩擦球23向下移动进入到供压箱6中,并重新输送到不锈钢管中进行重复打磨,清洗后的水源会进入到过滤组件中,过滤组件将水和杂物分离,并将水流回流到循环泵3中进行多次利用,通过此种设置,不仅可以将每轮打磨后杂物从摩擦球23中去除,让摩擦球23始终保持干净有效的打磨功效,同时清洁的水源可以循环利用,减少浪费,同时少量水源还会随着打磨球23进入到不锈钢管中,提高了摩擦球23的流动性,减少出现拥堵的问题;通过液压缸10推动压板11在供压箱6内部移动,可以将供压箱6中的摩擦球23全部压入对接管4中,通过对接管4将摩擦球23再传输到不锈钢管中,在压板11前推时,同时会将向下翻转开启的单向板一8向上顶至关闭,让清洗箱7中的摩擦球23不能下降,当压板11走过后,顶板9会继续支撑单向板一8,当压板11后退时,单向板一8会在重力和扭簧的作用下下翻开启,让上方的摩擦球23掉落,通过此种设置,实现了不断向对接管4中供给摩擦球23的效果,且摩擦球23不会落入到压板11后方导致卡住的问题;通过将回收管16插入到不锈钢管的另一端,并在不锈钢管中填充满摩擦球后,再将回收管16开启,若是遇到不锈钢管内部空间特别大,可以先向管道中填充摩擦球23,之后再将回收管16插入不锈钢管中,当最后清理结束后,再将之前填充的摩擦球23取出;回收管16插入后,随着对接管4不断向管道中输入摩擦球23,多余的摩擦球23就会通过回收管16进入到清洗箱7中,并接受清水的冲洗,冲洗后再重新落入供压箱6中等待二次摩擦,通过此种设置,实现了回收并循环摩擦球23的效果,可以对不锈钢管道内壁进行多次打磨清洗,保证内壁的清洁;为了适配多种不锈钢管的内径,适配头13的圆台形设置,可以在适配头13塞入管道时,与管道内径适配,且由于适配头13是弹性材料,可以提高对接后的密封性,而螺旋状的凸块可以增加表面摩擦力,进一步提高连接力度;对接前,先将金属扎带15固定在不锈钢管的外侧,之后将钢索14穿过金属扎带15外侧的金属环,并在适合的长度,利用卡扣卡在钢索14外侧,通过金属球挡住卡扣,不让其移动,从而实现了自主控制钢索14长度的效果,进一步提高了适配头13与不锈钢管的连接稳固性;每当压板11挤压摩擦球23进入对接管4时,单向板一8封闭,此时循环泵3开启,将水源送入到清洗箱7中,对摩擦球23进行冲刷,由于第一筛网17的孔径小于摩擦球23,所以摩擦球23不会透过第一筛网17,而被研磨掉落的杂物较为细小,可以正常通过第一筛网17进入到过滤塔5中,从而让循环的摩擦球23异物大大减少,保证每次打磨时,摩擦球23保持干净;进入到过滤塔5的水流,会向上移动,通过第二筛网21过滤所有大分子,只让水流正常通过,因此杂质会被过滤在第二筛网21的底部,循环管22会将向上排出的水源,再次传输回循环泵3,从而实现了水循环的效果;在清洗箱7向供压箱6中传输摩擦球23时,循环泵3停止工作,此时在扭簧的作用下单向板二20向上翻转开启,同时在重力的作用下第二筛网21底部过滤的异物会向下掉落,且配合循环管22的结构设置,停止输送水流后,循环管22位于过滤塔5上方的部分水流会向下掉落,从而将第二筛网21底部的过滤物冲刷掉落,同时配合隔板19顶部的下凹设置,可以让隔板19上方的过滤物顺利流到过滤塔5下方,当循环泵3正常工作时,进入到过滤塔5中的水流,会将旋转为垂直状态的单向板二20顶至水平状态,从而将隔板19封闭,让水流只能向上流动,通过此种设置,让过滤的杂物可以自行掉落进行收集,且上流水和下收集工作相互不干扰,减少了第二筛网21需要频繁更换清洗的问题。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种不锈钢管内壁清洁装置,其特征在于:包括处理箱(1),所述处理箱(1)的内部为空心设置,所述处理箱(1)的顶部固接有控制面板(2),所述处理箱(1)的外侧固接有循环泵(3),所述处理箱(1)的内侧底部固接有供压箱(6),所述供压箱(6)的前端固接有对接管(4),所述对接管(4)穿过处理箱(1)漏于外侧,所述供压箱(6)的内侧填充有摩擦球(23),所述摩擦球(23)为不锈钢实心材料,所述供压箱(6)远离对接管(4)的一侧设置有挤压组件,所述挤压组件用于将摩擦球(23)挤压到对接管(4)中;
所述供压箱(6)的顶部连接有清洗箱(7),所述清洗箱(7)的底部与供压箱(6)顶部连通,所述清洗箱(7)的外侧固接有回收管(16),所述清洗箱(7)的外侧固接有循环泵(3),所述循环泵(3)可外接水箱,所述清洗箱(7)远离循环泵(3)的一侧设置有过滤塔(5),所述过滤塔(5)用于过滤摩擦球(23)外侧的杂物。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管内壁清洁装置,其特征在于:所述挤压组件包括液压缸(10),所述液压缸(10)位于供压箱(6)远离对接管(4)的一侧,所述液压缸(10)的输出端固接有压板(11),所述压板(11)位于供压箱(6)的内侧,所述供压箱(6)顶部与清洗箱(7)的连接处转动连接有单向板一(8),所述单向板一(8)与供压箱(6)之间固接有扭簧,所述压板(11)靠近液压缸(10)的一侧垂直固接有两个顶板(9)。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管内壁清洁装置,其特征在于:所述回收管(16)和对接管(4)的端部均固接有适配头(13),所述适配头(13)两端连通,所述适配头(13)外部呈圆台状设置,所述适配头(13)为弹性材料,所述适配头(13)的外表面固接有螺旋状的凸块,所述凸块的材质与适配头(13)相同。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢管内壁清洁装置,其特征在于:所述适配头(13)的外部设置有金属扎带(15),所述金属扎带(15)的外侧表面固接有多个金属环,所述适配头(13)靠近对接管(4)的一侧固接有多根钢索(14),所述钢索(14)的端部固接有卡扣,所述钢索(14)的表面等距固接有多个金属球,所述对接管(4)和回收管(16)的外侧均固接有多个磁石片(12)。
5.根据权利要求4所述的一种不锈钢管内壁清洁装置,其特征在于:所述过滤塔(5)固接在清洗箱(7)的一侧,所述过滤塔(5)外侧与清洗箱(7)连通,所述清洗箱(7)靠近过滤塔(5)的一侧固接有第一筛网(17),所述第一筛网(17)的孔径小于摩擦球(23)的孔径。
6.根据权利要求5所述的一种不锈钢管内壁清洁装置,其特征在于:所述过滤塔(5)的内侧固接有第二筛网(21),所述第二筛网(21)位于过滤塔(5)和清洗箱(7)连接处的上方,所述过滤塔(5)的顶端与循环泵(3)之间连接有循环管(22)。
7.根据权利要求6所述的一种不锈钢管内壁清洁装置,其特征在于:所述过滤塔(5)的内侧固接有隔板(19),所述隔板(19)中部开设有孔洞,所述隔板(19)位于过滤塔(5)和清洗箱(7)的连接处下方,所述隔板(19)的顶面呈下凹状设置,所述隔板(19)的顶端转动连接有单向板二(20),所述单向板二(20)与隔板(19)之间也固接有扭簧。
8.根据权利要求7所述的一种不锈钢管内壁清洁装置,其特征在于:所述过滤塔(5)的底部呈开口设置,所述过滤塔(5)的底部滑动卡接有接收罩(18),所述循环泵(3)的输出端与对接管(4)之间固接有单向管(24)。
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