CN108674790A

CN108674790A - 一种便于运输的石油装载桶

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Publication number: CN108674790A
Application number: CN201810441785.4A
Authority: CN
Inventors: 彭云秋; 文璋
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2018-05-10
Filing date: 2018-05-10
Publication date: 2018-10-19

Abstract

本发明涉及一种石油装载桶，尤其涉及一种便于运输的石油装载桶。技术问题：提供一种能对石油进行限位，而石油不易晃动，而装载桶不易倒下，还方便将石油抽出的便于运输的石油装载桶。技术方案如下：一种便于运输的石油装载桶，包括有装载桶等；装载桶顶部左侧安装有下料斗，下料斗与装载桶内连通，下料斗底端连接有下料管，下料管与下料斗内连通，下料管位于装载桶内，装载桶内左侧面上部与右侧面上部之间安装有隔板。本发明通过抽油装置，能将石油抽出而方便操作人员对石油进行收集，而通过限位装置，能对石油进行限位，而石油不易晃动使装载桶倒下，达到了能对石油进行限位，而石油不易晃动，而装载桶不易倒下，还方便将石油抽出的效果。

Description

一种便于运输的石油装载桶

技术领域

本发明涉及一种石油装载桶，尤其涉及一种便于运输的石油装载桶。

背景技术

石油，地质勘探的主要对象之一，是一种粘稠的、深褐色液体，被称为“工业的血液”。地壳上层部分地区有石油储存。主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物。

当石油经过处理后，需要装进装载桶内进行运输，而一般的装载桶在运输过程中时，石油易晃动而导致装载桶倒下，从而导致石油容易发生泄漏事故，甚至发生爆炸，而且在装载桶内的石油还不方便石油的取出，因此亟需研发一种能对石油进行限位，而石油不易晃动，而装载桶不易倒下，还方便将石油抽出的便于运输的石油装载桶。

发明内容

为了克服一般的装载桶位于运输过程中时，石油易晃动而导致装载桶倒下，还不方便石油的取出的缺点，技术问题：提供一种能对石油进行限位，而石油不易晃动，而装载桶不易倒下，还方便将石油抽出的便于运输的石油装载桶。

技术方案如下：一种便于运输的石油装载桶，包括有装载桶、下料斗、下料管、隔板、手动装置和抽油装置，装载桶顶部左侧安装有下料斗，下料斗与装载桶内连通，下料斗底端连接有下料管，下料管与下料斗内连通，下料管位于装载桶内，装载桶内左侧面上部与右侧面上部之间安装有隔板，装载桶内顶部左侧设有抽油装置，装载桶顶部右侧设有手动装置，手动装置与抽油装置连接。

作为优选，手动装置包括有轴承座、转轴、摇杆、转盘、连杆和滑杆，装载桶顶部右侧嵌入式的安装有轴承座，轴承座内安装有转轴，转轴顶端安装有摇杆，摇杆位于装载桶外，转轴底端安装有转盘，转盘位于装载桶内，转盘偏心位置转动式的安装有连杆，连杆尾端转动式的安装有滑杆，滑杆与抽油装置连接。

作为优选，抽油装置包括有压缩缸、活塞、出油管、第一单向阀、第一阀门和抽油管，装载桶内顶部左侧安装有压缩缸，压缩缸内设有活塞，滑杆左端贯穿压缩缸右侧中部与活塞右侧面中部连接，压缩缸底部左侧连接有抽油管，抽油管与压缩缸内连通，抽油管尾端贯穿隔板左侧位于装载桶内下部，压缩缸左侧上部连接有出油管，出油管与压缩缸内连通，出油管尾端贯穿装载桶左侧上部位于装载桶外侧，出油管与抽油管上设有第一单向阀，出油管上设有第一阀门。

作为优选，还包括有限位装置，限位装置包括有气囊、圆形板、圆环、密封圈、第二阀门、出气管、第二单向阀、第三阀门、进气管、第四阀门和排气管，隔板底部连接有气囊，气囊顶部右侧连接有排气管，排气管与气囊内连通，排气管尾端贯穿装载桶右侧上部位于装载桶外侧，排气管上设有第二阀门，气囊底部安装有圆形板，圆形板外侧面安装有圆环，圆环与装载桶内侧面接触，圆形板左侧都嵌入式的安装有密封圈，下料管位于右侧密封圈内，抽油管位于左侧密封圈内，压缩缸顶部左侧连接有进气管，进气管与压缩缸内连通，进气管尾端贯穿装载桶顶部左侧，进气管上设有第四阀门，压缩缸左侧下部连接有出气管，出气管与压缩缸内连通，出气管尾端贯穿装载桶左侧上部，再贯穿装载桶左侧上部与气囊顶部左侧连接，出气管与气囊内连通，出气管与进气管上都设有第二单向阀，出气管上设有第三阀门。

作为优选，还包括有导套、螺栓、活动杆和滚轮，装载桶外左侧面下部与右侧面下部都安装有导套，导套内设有活动杆，活动杆底端安装有滚轮，左侧导套左侧中部与右侧导套右侧中部都设有螺栓。

作为优选，还包括有管道和过滤网，进气管尾端安装有管道，管道与进气管内连通，管道内设有过滤网。

首先操作人员将石油倒入下料斗内，进而下料斗内的石油通过下料管流入装载桶内，当装载桶内有适量的石油后，即可将装载桶移动至运输车上，而将石油运输至指定位置，当石油运输至指定位置时，操作人员即可摇动手动装置，手动装置驱动抽油装置运作，抽油装置运作将装载桶内的石油抽出，操作人员即可对抽出的石油进行收集使用。当石油全部抽出后，即可停止摇动手动装置，而石油停止喷出。

因为手动装置包括有轴承座、转轴、摇杆、转盘、连杆和滑杆，装载桶顶部右侧嵌入式的安装有轴承座，轴承座内安装有转轴，转轴顶端安装有摇杆，摇杆位于装载桶外，转轴底端安装有转盘，转盘位于装载桶内，转盘偏心位置转动式的安装有连杆，连杆尾端转动式的安装有滑杆，滑杆与抽油装置连接，当装载桶带动石油移动至指定位置时，操作人员即可摇动摇杆，摇杆转动带动转轴转动，转轴转动带动转盘转动，转盘转动通过连杆带动滑杆左右移动，滑杆左右移动驱动抽油装置运作，进而抽油装置将装载桶内的石油抽出，操作人员即可对抽出的石油进行收集使用。当抽出适量的石油后，即可停止摇动摇杆，石油停止喷出。

因为抽油装置包括有压缩缸、活塞、出油管、第一单向阀、第一阀门和抽油管，装载桶内顶部左侧安装有压缩缸，压缩缸内设有活塞，滑杆左端贯穿压缩缸右侧中部与活塞右侧面中部连接，压缩缸底部左侧连接有抽油管，抽油管与压缩缸内连通，抽油管尾端贯穿隔板左侧位于装载桶内下部，压缩缸左侧上部连接有出油管，出油管与压缩缸内连通，出油管尾端贯穿装载桶左侧上部位于装载桶外侧，出油管与抽油管上设有第一单向阀，出油管上设有第一阀门，首先操作人员打开第一阀门，当操作人员摇动摇杆时，滑杆左右移动带动活塞左右移动，当活塞向右移动时，活塞通过抽油管将石油抽入压缩缸内，而当活塞向左移动时，活塞将压缩缸内的石油推入出油管内，而出油管内的石油喷出，操作人员即可用容器将排出的石油进行收集使用。当收集适量的石油后，即可停止摇动摇杆，关闭第一阀门，进而石油停止喷出。

因为还包括有限位装置，限位装置包括有气囊、圆形板、圆环、密封圈、第二阀门、出气管、第二单向阀、第三阀门、进气管、第四阀门和排气管，隔板底部连接有气囊，气囊顶部右侧连接有排气管，排气管与气囊内连通，排气管尾端贯穿装载桶右侧上部位于装载桶外侧，排气管上设有第二阀门，气囊底部安装有圆形板，圆形板外侧面安装有圆环，圆环与装载桶内侧面接触，圆形板左侧都嵌入式的安装有密封圈，下料管位于右侧密封圈内，抽油管位于左侧密封圈内，压缩缸顶部左侧连接有进气管，进气管与压缩缸内连通，进气管尾端贯穿装载桶顶部左侧，进气管上设有第四阀门，压缩缸左侧下部连接有出气管，出气管与压缩缸内连通，出气管尾端贯穿装载桶左侧上部，再贯穿装载桶左侧上部与气囊顶部左侧连接，出气管与气囊内连通，出气管与进气管上都设有第二单向阀，出气管上设有第三阀门，当石油倒入装载桶内时，操作人员即可打开第三阀门和第四阀门，再摇动摇杆，进而滑杆左右移动带动活塞左右移动，当活塞向右移动时，活塞通过进气管将空气抽入压缩缸内，而当活塞向左移动时，活塞将压缩缸内的空气推入出气管内，出气管内的空气排入气囊内，进而气囊膨胀通过圆环带动圆形板向下移动，圆形板向下移动与石油接触时，即可停止摇动摇杆，关闭第三阀门和第四阀门，进而圆形板将石油限制压住，即可移动本装置至运输车上进行运输。当石油全部被抽出后，即可打开第二阀门，进而气囊内的空气通过排气管排出，而气囊收缩带动圆形板向上移动恢复至原位。如此，能防止运输中石油晃动导致装载桶倒下。

因为还包括有导套、螺栓、活动杆和滚轮，装载桶外左侧面下部与右侧面下部都安装有导套，导套内设有活动杆，活动杆底端安装有滚轮，左侧导套左侧中部与右侧导套右侧中部都设有螺栓，当石油位于装载桶内时，操作人员即可拉动装载桶向右倾斜，进而装载桶左下角与地面脱离，即可扭动左侧螺栓向外移动，左侧螺栓向外移动不与活动杆接触，即可拉动活动杆向下移动，活动杆向下移动带动滚轮向下移动，当滚轮位于装载桶下方时，即可停止拉动活动杆，扭动螺栓向内移动将活动杆固定，停止扭动螺栓，即可使装载桶恢复至原位，滚轮与地面接触，再拉动装载桶向左倾斜，再扭动右侧螺栓向外移动，按上述操作，即可使滚轮位于装载桶下方，再将装载桶恢复至原位，进而装载桶不与地面接触，操作人员即可通过滚轮移动装载桶，而带动石油位于运输车上。当装载桶位于运输车上时，即可扭动螺栓向外移动，进而因重力的影响，装载桶向下移动带动导套向下移动，进而使滚轮恢复至原位，扭动螺栓向内移动将活动杆固定即可。如此，能使操作人员更方便的移动装载桶。

因为还包括有管道和过滤网，进气管尾端安装有管道，管道与进气管内连通，管道内设有过滤网，当活塞向右移动进气管将空气抽入压缩缸内时，空气他通过过滤网过滤后排入进气管内，而排入压缩缸内。如此，能防止空气内的杂物掉落至压缩缸内与石油混在一起。

本发明通过抽油装置，能将石油抽出而方便操作人员对石油进行收集，而通过限位装置，能对石油进行限位，而石油不易晃动使装载桶倒下，达到了能对石油进行限位，而石油不易晃动，而装载桶不易倒下，还方便将石油抽出的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明的第三种主视结构示意图。

图中附图标记的含义：1、装载桶，2、下料斗，3、下料管，4、隔板，5、手动装置，51、轴承座，52、转轴，53、摇杆，54、转盘，55、连杆，56、滑杆，6、抽油装置，61、压缩缸，62、活塞，63、出油管，64、第一单向阀，65、第一阀门，66、抽油管，7、限位装置，71、气囊，72、圆形板，73、圆环，74、密封圈，75、第二阀门，76、出气管，77、第二单向阀，78、第三阀门，79、进气管，710、第四阀门，711、排气管，8、导套，9、螺栓，10、活动杆，11、滚轮，12、管道，13、过滤网。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例1

一种便于运输的石油装载桶，如图1-3所示，包括有装载桶1、下料斗2、下料管3、隔板4、手动装置5和抽油装置6，装载桶1顶部左侧安装有下料斗2，下料斗2与装载桶1内连通，下料斗2底端连接有下料管3，下料管3与下料斗2内连通，下料管3位于装载桶1内，装载桶1内左侧面上部与右侧面上部之间安装有隔板4，装载桶1内顶部左侧设有抽油装置6，装载桶1顶部右侧设有手动装置5，手动装置5与抽油装置6连接。

实施例2

手动装置5包括有轴承座51、转轴52、摇杆53、转盘54、连杆55和滑杆56，装载桶1顶部右侧嵌入式的安装有轴承座51，轴承座51内安装有转轴52，转轴52顶端安装有摇杆53，摇杆53位于装载桶1外，转轴52底端安装有转盘54，转盘54位于装载桶1内，转盘54偏心位置转动式的安装有连杆55，连杆55尾端转动式的安装有滑杆56，滑杆56与抽油装置6连接。

实施例3

抽油装置6包括有压缩缸61、活塞62、出油管63、第一单向阀64、第一阀门65和抽油管66，装载桶1内顶部左侧安装有压缩缸61，压缩缸61内设有活塞62，滑杆56左端贯穿压缩缸61右侧中部与活塞62右侧面中部连接，压缩缸61底部左侧连接有抽油管66，抽油管66与压缩缸61内连通，抽油管66尾端贯穿隔板4左侧位于装载桶1内下部，压缩缸61左侧上部连接有出油管63，出油管63与压缩缸61内连通，出油管63尾端贯穿装载桶1左侧上部位于装载桶1外侧，出油管63与抽油管66上设有第一单向阀64，出油管63上设有第一阀门65。

实施例4

还包括有限位装置7，限位装置7包括有气囊71、圆形板72、圆环73、密封圈74、第二阀门75、出气管76、第二单向阀77、第三阀门78、进气管79、第四阀门710和排气管711，隔板4底部连接有气囊71，气囊71顶部右侧连接有排气管711，排气管711与气囊71内连通，排气管711尾端贯穿装载桶1右侧上部位于装载桶1外侧，排气管711上设有第二阀门75，气囊71底部安装有圆形板72，圆形板72外侧面安装有圆环73，圆环73与装载桶1内侧面接触，圆形板72左侧都嵌入式的安装有密封圈74，下料管3位于右侧密封圈74内，抽油管66位于左侧密封圈74内，压缩缸61顶部左侧连接有进气管79，进气管79与压缩缸61内连通，进气管79尾端贯穿装载桶1顶部左侧，进气管79上设有第四阀门710，压缩缸61左侧下部连接有出气管76，出气管76与压缩缸61内连通，出气管76尾端贯穿装载桶1左侧上部，再贯穿装载桶1左侧上部与气囊71顶部左侧连接，出气管76与气囊71内连通，出气管76与进气管79上都设有第二单向阀77，出气管76上设有第三阀门78。

还包括有导套8、螺栓9、活动杆10和滚轮11，装载桶1外左侧面下部与右侧面下部都安装有导套8，导套8内设有活动杆10，活动杆10底端安装有滚轮11，左侧导套8左侧中部与右侧导套8右侧中部都设有螺栓9。

还包括有管道12和过滤网13，进气管79尾端安装有管道12，管道12与进气管79内连通，管道12内设有过滤网13。

首先操作人员将石油倒入下料斗2内，进而下料斗2内的石油通过下料管3流入装载桶1内，当装载桶1内有适量的石油后，即可将装载桶1移动至运输车上，而将石油运输至指定位置，当石油运输至指定位置时，操作人员即可摇动手动装置5，手动装置5驱动抽油装置6运作，抽油装置6运作将装载桶1内的石油抽出，操作人员即可对抽出的石油进行收集使用。当石油全部抽出后，即可停止摇动手动装置5，而石油停止喷出。

因为手动装置5包括有轴承座51、转轴52、摇杆53、转盘54、连杆55和滑杆56，装载桶1顶部右侧嵌入式的安装有轴承座51，轴承座51内安装有转轴52，转轴52顶端安装有摇杆53，摇杆53位于装载桶1外，转轴52底端安装有转盘54，转盘54位于装载桶1内，转盘54偏心位置转动式的安装有连杆55，连杆55尾端转动式的安装有滑杆56，滑杆56与抽油装置6连接，当装载桶1带动石油移动至指定位置时，操作人员即可摇动摇杆53，摇杆53转动带动转轴52转动，转轴52转动带动转盘54转动，转盘54转动通过连杆55带动滑杆56左右移动，滑杆56左右移动驱动抽油装置6运作，进而抽油装置6将装载桶1内的石油抽出，操作人员即可对抽出的石油进行收集使用。当抽出适量的石油后，即可停止摇动摇杆53，石油停止喷出。

因为抽油装置6包括有压缩缸61、活塞62、出油管63、第一单向阀64、第一阀门65和抽油管66，装载桶1内顶部左侧安装有压缩缸61，压缩缸61内设有活塞62，滑杆56左端贯穿压缩缸61右侧中部与活塞62右侧面中部连接，压缩缸61底部左侧连接有抽油管66，抽油管66与压缩缸61内连通，抽油管66尾端贯穿隔板4左侧位于装载桶1内下部，压缩缸61左侧上部连接有出油管63，出油管63与压缩缸61内连通，出油管63尾端贯穿装载桶1左侧上部位于装载桶1外侧，出油管63与抽油管66上设有第一单向阀64，出油管63上设有第一阀门65，首先操作人员打开第一阀门65，当操作人员摇动摇杆53时，滑杆56左右移动带动活塞62左右移动，当活塞62向右移动时，活塞62通过抽油管66将石油抽入压缩缸61内，而当活塞62向左移动时，活塞62将压缩缸61内的石油推入出油管63内，而出油管63内的石油喷出，操作人员即可用容器将排出的石油进行收集使用。当收集适量的石油后，即可停止摇动摇杆53，关闭第一阀门65，进而石油停止喷出。

因为还包括有限位装置7，限位装置7包括有气囊71、圆形板72、圆环73、密封圈74、第二阀门75、出气管76、第二单向阀77、第三阀门78、进气管79、第四阀门710和排气管711，隔板4底部连接有气囊71，气囊71顶部右侧连接有排气管711，排气管711与气囊71内连通，排气管711尾端贯穿装载桶1右侧上部位于装载桶1外侧，排气管711上设有第二阀门75，气囊71底部安装有圆形板72，圆形板72外侧面安装有圆环73，圆环73与装载桶1内侧面接触，圆形板72左侧都嵌入式的安装有密封圈74，下料管3位于右侧密封圈74内，抽油管66位于左侧密封圈74内，压缩缸61顶部左侧连接有进气管79，进气管79与压缩缸61内连通，进气管79尾端贯穿装载桶1顶部左侧，进气管79上设有第四阀门710，压缩缸61左侧下部连接有出气管76，出气管76与压缩缸61内连通，出气管76尾端贯穿装载桶1左侧上部，再贯穿装载桶1左侧上部与气囊71顶部左侧连接，出气管76与气囊71内连通，出气管76与进气管79上都设有第二单向阀77，出气管76上设有第三阀门78，当石油倒入装载桶1内时，操作人员即可打开第三阀门78和第四阀门710，再摇动摇杆53，进而滑杆56左右移动带动活塞62左右移动，当活塞62向右移动时，活塞62通过进气管79将空气抽入压缩缸61内，而当活塞62向左移动时，活塞62将压缩缸61内的空气推入出气管76内，出气管76内的空气排入气囊71内，进而气囊71膨胀通过圆环73带动圆形板72向下移动，圆形板72向下移动与石油接触时，即可停止摇动摇杆53，关闭第三阀门78和第四阀门710，进而圆形板72将石油限制压住，即可移动本装置至运输车上进行运输。当石油全部被抽出后，即可打开第二阀门75，进而气囊71内的空气通过排气管711排出，而气囊71收缩带动圆形板72向上移动恢复至原位。如此，能防止运输中石油晃动导致装载桶1倒下。

因为还包括有导套8、螺栓9、活动杆10和滚轮11，装载桶1外左侧面下部与右侧面下部都安装有导套8，导套8内设有活动杆10，活动杆10底端安装有滚轮11，左侧导套8左侧中部与右侧导套8右侧中部都设有螺栓9，当石油位于装载桶1内时，操作人员即可拉动装载桶1向右倾斜，进而装载桶1左下角与地面脱离，即可扭动左侧螺栓9向外移动，左侧螺栓9向外移动不与活动杆10接触，即可拉动活动杆10向下移动，活动杆10向下移动带动滚轮11向下移动，当滚轮11位于装载桶1下方时，即可停止拉动活动杆10，扭动螺栓9向内移动将活动杆10固定，停止扭动螺栓9，即可使装载桶1恢复至原位，滚轮11与地面接触，再拉动装载桶1向左倾斜，再扭动右侧螺栓9向外移动，按上述操作，即可使滚轮11位于装载桶1下方，再将装载桶1恢复至原位，进而装载桶1不与地面接触，操作人员即可通过滚轮11移动装载桶1，而带动石油位于运输车上。当装载桶1位于运输车上时，即可扭动螺栓9向外移动，进而因重力的影响，装载桶1向下移动带动导套8向下移动，进而使滚轮11恢复至原位，扭动螺栓9向内移动将活动杆10固定即可。如此，能使操作人员更方便的移动装载桶1。

因为还包括有管道12和过滤网13，进气管79尾端安装有管道12，管道12与进气管79内连通，管道12内设有过滤网13，当活塞62向右移动进气管79将空气抽入压缩缸61内时，空气他通过过滤网13过滤后排入进气管79内，而排入压缩缸61内。如此，能防止空气内的杂物掉落至压缩缸61内与石油混在一起。

以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。

Claims

1.一种便于运输的石油装载桶，其特征在于，包括有装载桶、下料斗、下料管、隔板、手动装置和抽油装置，装载桶顶部左侧安装有下料斗，下料斗与装载桶内连通，下料斗底端连接有下料管，下料管与下料斗内连通，下料管位于装载桶内，装载桶内左侧面上部与右侧面上部之间安装有隔板，装载桶内顶部左侧设有抽油装置，装载桶顶部右侧设有手动装置，手动装置与抽油装置连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于运输的石油装载桶，其特征在于，手动装置包括有轴承座、转轴、摇杆、转盘、连杆和滑杆，装载桶顶部右侧嵌入式的安装有轴承座，轴承座内安装有转轴，转轴顶端安装有摇杆，摇杆位于装载桶外，转轴底端安装有转盘，转盘位于装载桶内，转盘偏心位置转动式的安装有连杆，连杆尾端转动式的安装有滑杆，滑杆与抽油装置连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于运输的石油装载桶，其特征在于，抽油装置包括有压缩缸、活塞、出油管、第一单向阀、第一阀门和抽油管，装载桶内顶部左侧安装有压缩缸，压缩缸内设有活塞，滑杆左端贯穿压缩缸右侧中部与活塞右侧面中部连接，压缩缸底部左侧连接有抽油管，抽油管与压缩缸内连通，抽油管尾端贯穿隔板左侧位于装载桶内下部，压缩缸左侧上部连接有出油管，出油管与压缩缸内连通，出油管尾端贯穿装载桶左侧上部位于装载桶外侧，出油管与抽油管上设有第一单向阀，出油管上设有第一阀门。

4.根据权利要求3所述的一种便于运输的石油装载桶，其特征在于，还包括有限位装置，限位装置包括有气囊、圆形板、圆环、密封圈、第二阀门、出气管、第二单向阀、第三阀门、进气管、第四阀门和排气管，隔板底部连接有气囊，气囊顶部右侧连接有排气管，排气管与气囊内连通，排气管尾端贯穿装载桶右侧上部位于装载桶外侧，排气管上设有第二阀门，气囊底部安装有圆形板，圆形板外侧面安装有圆环，圆环与装载桶内侧面接触，圆形板左侧都嵌入式的安装有密封圈，下料管位于右侧密封圈内，抽油管位于左侧密封圈内，压缩缸顶部左侧连接有进气管，进气管与压缩缸内连通，进气管尾端贯穿装载桶顶部左侧，进气管上设有第四阀门，压缩缸左侧下部连接有出气管，出气管与压缩缸内连通，出气管尾端贯穿装载桶左侧上部，再贯穿装载桶左侧上部与气囊顶部左侧连接，出气管与气囊内连通，出气管与进气管上都设有第二单向阀，出气管上设有第三阀门。

5.根据权利要求4所述的一种便于运输的石油装载桶，其特征在于，还包括有导套、螺栓、活动杆和滚轮，装载桶外左侧面下部与右侧面下部都安装有导套，导套内设有活动杆，活动杆底端安装有滚轮，左侧导套左侧中部与右侧导套右侧中部都设有螺栓。

6.根据权利要求5所述的一种便于运输的石油装载桶，其特征在于，还包括有管道和过滤网，进气管尾端安装有管道，管道与进气管内连通，管道内设有过滤网。