CN111422482A - 一种活性发酵液生产用储存装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及活性发酵液存储技术领域，尤其为一种活性发酵液生产用储存装置及其使用方法，包括存储箱、出料装置、计量装置和移动装置，所述存储箱顶端设有出料装置，所述存储箱右端设有计量装置，所述存储箱右上方设有固定把手，且固定把手与存储箱固定连接，所述存储箱底端设有移动装置，本发明中，通过设置的活塞板和导管，这种设置配合活塞板与固定箱的滑动连接、过滤网与固定箱的滑动连接、导管与存储箱的滑动连接和定位箱与水龙头的连通，在对存储的澄清活性发酵液进行排出时，方便活性发酵液的排出，操作比较省力，避免了倒出活性发酵液时出现洒落的现象。

Description

一种活性发酵液生产用储存装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及活性发酵液存储技术领域，具体为一种活性发酵液生产用储存装置及其使用方法。

背景技术

在活性发酵液存储领域，目前使用的部分活性发酵液存储箱在使用时，在倒出活性发酵液进行使用时容易出现活性发酵液洒落的现象，且人工操作比较费力，不能对有少量沉淀物的活性发酵液进行过滤，还有就是不便于确定每次倒出量，容易出现活性发酵液倒多或倒少的现象，也有部分活性发酵液存储箱在使用时，不便于对装有活性发酵液的存储箱进行移动，操作费时费力，大大增加了操作人员的劳动强度。因此，针对上述问题提出一种活性发酵液生产用储存装置及其使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种活性发酵液生产用储存装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种活性发酵液生产用储存装置及其使用方法，包括存储箱、出料装置、计量装置和移动装置，所述存储箱顶端设有出料装置，所述存储箱右端设有计量装置，所述存储箱右上方设有固定把手，且固定把手与存储箱固定连接，所述存储箱底端设有移动装置。

优选的，所述出料装置包括固定箱、活塞板、推动把手、出气管、进气管、过滤网、第一遮挡盖、导管、定位盖、定位箱、第二遮挡盖、水龙头和过滤箱，所述存储箱顶端中心位置固定连接有固定箱，所述固定箱内侧左端滑动连接有活塞板，所述活塞板顶端固定连接有推动把手，所述存储箱内侧左端设有导管，且导管贯穿存储箱，所述导管与存储箱滑动连接，所述导管外侧转动连接有定位盖，且定位盖与存储箱螺旋连接，所述导管顶端左侧连通定位箱，所述定位箱顶端铰链连接有第二遮挡盖，所述定位箱左端面底端连通有水龙头。

优选的，所述定位箱内侧设有过滤箱，且过滤箱与定位箱滑动连接，所述过滤箱与第二遮挡盖滑动连接。

优选的，所述计量装置包括透明玻璃板、滑块、连接块、浮块和刻度尺，所述存储箱右端固定连接有透明玻璃板、所述透明玻璃板左端面滑动连接有滑块，且滑块与存储箱滑动连接，所述滑块左端面固定连接有连接块，所述连接块左端面固定连接有浮块，所述透明玻璃板右端面固定连接有刻度尺。

优选的，所述移动装置包括支撑架、转动把、螺纹轴、卡块、推块、定位块、弹簧和滚轮，所述存储箱底端面滑动连接有支撑架，所述支撑架右端转动连接有转动把，且转动把贯穿支撑架，所述转动把左端面固定连接有螺纹轴，且螺纹轴与支撑架转动连接，所述螺纹轴外侧螺旋连接有卡块，所述卡块底端面固定连接有推块，且推块贯穿支撑架，所述支撑架与推块滑动连接，所述推块外侧滑动连接有定位块，且定位块贯穿支撑架，所述定位块与支撑架滑动连接，定位块外侧左右两端均固定连接有弹簧，且弹簧的另一端与支撑架固定连接，所述定位块内侧底端通过转轴转动连接有滚轮。

优选的，所述固定箱底端连通有出气管，所述固定箱内侧底端固定连接有进气管，所述固定箱内侧右端滑动连接有过滤网，所述过滤网顶端滑动连接有第一遮挡盖，所述第一遮挡盖与固定箱铰链连接。

优选的，所述卡块呈L状设置，且卡块贯穿存储箱，所述卡块与存储箱和支撑架滑动连接，所述螺纹轴左右两侧的螺纹方向相反，且螺纹轴呈对称设置。

优选的，储存装置的使用方法：

步骤一：取下出料装置内侧左端的导料出料机构，然后把活性发酵液加入到存储箱内，通过计量装置确认加入的量，加好料后复位出料装置；

步骤二：当需要使用装置时，手动转出移动装置，然后通过固定把手推动装置，通过移动装置把装有活性发酵液的存储箱推动到使用地点；

步骤三：通过出料装置排出活性发酵液，然后通过计量装置确认排出的量，排出使用的活性发酵液量后，关闭出料装置；

步骤四：通过固定把手把装置复位到初始位置，然后复位移动装置即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置活塞板和导管，这种设置配合活塞板与固定箱的滑动连接、过滤网与固定箱的滑动连接、导管与存储箱的滑动连接和定位箱与水龙头的连通，在使用装置对存储的澄清活性发酵液进行排出使用时，方便了活性发酵液的排出使用，操作比较省力，避免了倒出活性发酵液时出现洒落的现象；

2、本发明中，通过设置活塞板、导管和过滤箱，这种设置配合活塞板与固定箱的滑动连接、过滤网与固定箱的滑动连接、导管与存储箱的滑动连接、定位箱与水龙头的连通和过滤箱与定位箱的滑动连接，在使用装置对存储的带有少量沉淀物的活性发酵液进行排出使用时，方便了活性发酵液的排出使用，可以对活性发酵液内部的沉淀物进行过滤，且操作比较省力，避免了倒出活性发酵液时出现洒落的现象；

3、本发明中通过设置刻度尺和透明玻璃板，这种设置配合滑块与透明玻璃板及存储箱的滑动连接、透明玻璃板与存储箱的固定连接和浮块与连接块的固定连接，在对活性发酵液进行排出使用时，可以精准的确定活性发酵液的排出使用量，避免了活性发酵液出现加多或加少的现象；

4、本发明中通过设置滚轮和卡块，这种设置配合卡块与螺纹轴的螺旋连接、推块与定位块的滑动连接、弹簧对定位块的弹力和卡块与支撑架及存储箱的滑动连接，在使用装置时，方便了存储箱的移动，操作比较省力，大大减少了操作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明出料装置的整体结构示意图；

图3为本发明计量装置的整体结构示意图；

图4为本发明移动装置的整体结构示意图；

图5为本发明滑块的整体结构示意图；

图6为本发明卡块的整体结构示意图。

图中：1-存储箱、2-出料装置、201-固定箱、202-活塞板、203-推动把手、204-出气管、205-进气管、206-过滤网、207-第一遮挡盖、208-导管、209-定位盖、210-定位箱、211-第二遮挡盖、212-水龙头、213-过滤箱、3-计量装置、301-透明玻璃板、302-滑块、303-连接块、304-浮块、305-刻度尺、4-固定把手、5-移动装置、501-支撑架、502-转动把、503-螺纹轴、504-卡块、505-推块、506-定位块、507-弹簧、508-滚轮。

具体实施方式

实施例1：

请参阅图1、图2、图3图4、图5和图6，本发明提供一种技术方案：

一种活性发酵液生产用储存装置及其使用方法，包括存储箱1、出料装置2、计量装置3和移动装置5，存储箱1顶端设有出料装置2，出料装置2包括固定箱201、活塞板202、推动把手203、出气管204、进气管205、过滤网206、第一遮挡盖207、导管208、定位盖209、定位箱210、第二遮挡盖211和水龙头212，存储箱1顶端中心位置固定连接有固定箱201，固定箱201内侧左端滑动连接有活塞板202，活塞板202顶端固定连接有推动把手203，固定箱201底端连通有出气管204，固定箱201内侧底端固定连接有进气管205，固定箱201内侧右端滑动连接有过滤网206，过滤网206顶端滑动连接有第一遮挡盖207，第一遮挡盖207与固定箱201铰链连接，这种设置实现了对外界气体的过滤，保证了压入存储箱1内的气体的洁净，存储箱1内侧左端设有导管208，且导管208贯穿存储箱1，导管208与存储箱1滑动连接，导管208外侧转动连接有定位盖209，且定位盖209与存储箱1螺旋连接，导管208顶端左侧连通定位箱210，定位箱210顶端铰链连接有第二遮挡盖211，定位箱210左端面底端连通有水龙头212，这种设置在使用装置对存储的澄清活性发酵液进行排出使用时，方便了活性发酵液的排出使用，操作比较省力，避免了倒出活性发酵液时出现洒落的现象，存储箱1右端设有计量装置3，计量装置3包括透明玻璃板301、滑块302、连接块303、浮块304和刻度尺305，存储箱1右端固定连接有透明玻璃板301、透明玻璃板301左端面滑动连接有滑块302，且滑块302与存储箱1滑动连接，滑块302左端面固定连接有连接块303，连接块303左端面固定连接有浮块304，透明玻璃板301右端面固定连接有刻度尺305，这种设置在对活性发酵液进行排出使用时，可以精准的确定活性发酵液的排出使用量，避免了活性发酵液出现加多或加少的现象，存储箱1右上方设有固定把手4，且固定把手4与存储箱1固定连接，存储箱1底端设有移动装置5，移动装置5包括支撑架501、转动把502、螺纹轴503、卡块504、推块505、定位块506、弹簧507和滚轮508，存储箱1底端面滑动连接有支撑架501，支撑架501右端转动连接有转动把502，且转动把502贯穿支撑架501，转动把502左端面固定连接有螺纹轴503，且螺纹轴503与支撑架501转动连接，螺纹轴503外侧螺旋连接有卡块504，卡块504呈L状设置，且卡块504贯穿存储箱1，卡块504与存储箱1和支撑架501滑动连接，螺纹轴503左右两侧的螺纹方向相反，且螺纹轴503呈对称设置，这种设置方便了支撑架501的加装和拆卸，卡块504底端面固定连接有推块505，且推块505贯穿支撑架501，支撑架501与推块505滑动连接，推块505外侧滑动连接有定位块506，且定位块506贯穿支撑架501，定位块506与支撑架501滑动连接，定位块506外侧左右两端均固定连接有弹簧507，且弹簧507的另一端与支撑架501固定连接，定位块506内侧底端通过转轴转动连接有滚轮508，这种设置在使用装置时，方便了存储箱的移动，操作比较省力，大大减少了操作人员的劳动强度。

储存装置的使用方法：

步骤一：取下出料装置2内侧左端的导料出料机构，然后把活性发酵液加入到存储箱1内，通过计量装置3确认加入的量，加好料后复位出料装置2；

步骤二：当需要使用装置时，手动转出移动装置5，然后通过固定把手4推动装置，通过移动装置5把装有活性发酵液的存储箱1推动到使用地点；

步骤三：通过出料装置2排出活性发酵液，然后通过计量装置3确认排出的量，排出使用的活性发酵液量后，关闭出料装置2；

步骤四：通过固定把手4把装置复位到初始位置，然后复位移动装置5即可。

工作流程：使用装置对澄清的活性发酵液进行存储时，把存储箱1放在支撑架501顶端，然后顺时针转动转动把502，此时在螺纹轴503与卡块504的螺旋连接下，支撑架501会被限位在存储箱1底端，此时转动转动把502比较省力，定位好支撑架501后，逆时针转动定位盖209把导管208取出，然后把活性发酵液加入到存储箱1内，加入的过程中，浮块304会不断上浮，在连接块303的连接下，滑块302会不断向上滑动，当透过透明玻璃板301观察到滑块302右端指在刻度尺305上的数值满足存储箱1的最大添加量时，停止加入活性发酵液，然后复位定位盖209和导管208，当需要对活性发酵液进行使用时，顺时针转动转动把502，此时螺纹轴503会转动，卡块504此时会带动推块505向远离螺纹轴503中心的方向运动，卡块504会不断与存储箱1发生滑动，定位块506会不断带动滚轮508向下运动，弹簧507会不断被压缩，此时转动转动把502会略显费力，当无法继续转动时，此时滚轮508被转出，且与地面接触，完成以上操作后，通过固定把手4把装置推到使用地点，然后上下往复拉动按压推动把手203，此时活塞板202会不断进行上下滑动，活塞板202向上滑动时，外界气体经过滤网206过滤后，通过进气管205进入到固定箱201内，活塞板202向下运动时，过滤后的气体经出气管204进入到存储箱1内，此时存储箱1内的气压会不断增大，当上下往复拉动按压五次时，打开水龙头212，此时在压力的作用下，活性发酵液会通过导管208进入到定位箱210内，然后经水龙头212排出，液面此时会不断下降，随着液面的下降，此时浮块304会不断带动滑块302向下，当滑块302指在刻度尺305上的刻度值与活性发酵液的添加量要求数值相同时，关闭水龙头212，在下次排出活性发酵液时，可以根据需求对推动把手203进行拉动和按压，当操作推动把手203略感费力时，停止对推动把手203的操作即可，完成活性发酵液的排出使用时，最后通过固定把手4把装置复位到初始位置，然后复位移动机构即可。

实施例2：

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本发明提供一种技术方案：

一种活性发酵液生产用储存装置及其使用方法，包括存储箱1、出料装置2、计量装置3和移动装置5，存储箱1顶端设有出料装置2，出料装置2包括固定箱201、活塞板202、推动把手203、出气管204、进气管205、过滤网206、第一遮挡盖207、导管208、定位盖209、定位箱210、第二遮挡盖211、水龙头212和过滤箱213，存储箱1顶端中心位置固定连接有固定箱201，固定箱201内侧左端滑动连接有活塞板202，活塞板202顶端固定连接有推动把手203，固定箱201底端连通有出气管204，固定箱201内侧底端固定连接有进气管205，固定箱201内侧右端滑动连接有过滤网206，过滤网206顶端滑动连接有第一遮挡盖207，第一遮挡盖207与固定箱201铰链连接，这种设置实现了对外界气体的过滤，保证了压入存储箱1内的气体的洁净，存储箱1内侧左端设有导管208，且导管208贯穿存储箱1，导管208与存储箱1滑动连接，导管208外侧转动连接有定位盖209，且定位盖209与存储箱1螺旋连接，导管208顶端左侧连通定位箱210，定位箱210顶端铰链连接有第二遮挡盖211，定位箱210左端面底端连通有水龙头212，定位箱210内侧设有过滤箱213，且过滤箱213与定位箱210滑动连接，过滤箱213与第二遮挡盖211滑动连接，这种设置在使用装置对存储的带有少量沉淀物的活性发酵液进行排出使用时，方便了活性发酵液的排出使用，可以对活性发酵液内部的沉淀物进行过滤，且操作比较省力，避免了倒出活性发酵液时出现洒落的现象，存储箱1右端设有计量装置3，计量装置3包括透明玻璃板301、滑块302、连接块303、浮块304和刻度尺305，存储箱1右端固定连接有透明玻璃板301、透明玻璃板301左端面滑动连接有滑块302，且滑块302与存储箱1滑动连接，滑块302左端面固定连接有连接块303，连接块303左端面固定连接有浮块304，透明玻璃板301右端面固定连接有刻度尺305，这种设置在对活性发酵液进行排出使用时，可以精准的确定活性发酵液的排出使用量，避免了活性发酵液出现加多或加少的现象，存储箱1右上方设有固定把手4，且固定把手4与存储箱1固定连接，存储箱1底端设有移动装置5，移动装置5包括支撑架501、转动把502、螺纹轴503、卡块504、推块505、定位块506、弹簧507和滚轮508，存储箱1底端面滑动连接有支撑架501，支撑架501右端转动连接有转动把502，且转动把502贯穿支撑架501，转动把502左端面固定连接有螺纹轴503，且螺纹轴503与支撑架501转动连接，螺纹轴503外侧螺旋连接有卡块504，卡块504呈L状设置，且卡块504贯穿存储箱1，卡块504与存储箱1和支撑架501滑动连接，螺纹轴503左右两侧的螺纹方向相反，且螺纹轴503呈对称设置，这种设置方便了支撑架501的加装和拆卸，卡块504底端面固定连接有推块505，且推块505贯穿支撑架501，支撑架501与推块505滑动连接，推块505外侧滑动连接有定位块506，且定位块506贯穿支撑架501，定位块506与支撑架501滑动连接，定位块506外侧左右两端均固定连接有弹簧507，且弹簧507的另一端与支撑架501固定连接，定位块506内侧底端通过转轴转动连接有滚轮508，这种设置在使用装置时，方便了存储箱的移动，操作比较省力，大大减少了操作人员的劳动强度。

储存装置的使用方法：

步骤一：取下出料装置2内侧左端的导料出料机构，然后把活性发酵液加入到存储箱1内，通过计量装置3确认加入的量，加好料后复位出料装置2；

步骤二：当需要使用装置时，手动转出移动装置5，然后通过固定把手4推动装置，通过移动装置5把装有活性发酵液的存储箱1推动到使用地点；

步骤三：通过出料装置2排出活性发酵液，然后通过计量装置3确认排出的量，排出使用的活性发酵液量后，关闭出料装置2；

步骤四：通过固定把手4把装置复位到初始位置，然后复位移动装置5即可。

工作流程：使用装置对有少量沉淀物的活性发酵液进行存储时，把存储箱1放在支撑架501顶端，然后顺时针转动转动把502，此时在螺纹轴503与卡块504的螺旋连接下，支撑架501会被限位在存储箱1底端，此时转动转动把502比较省力，定位好支撑架501后，逆时针转动定位盖209把导管208取出，然后把活性发酵液加入到存储箱1内，加入的过程中，浮块304会不断上浮，在连接块303的连接下，滑块302会不断向上滑动，当透过透明玻璃板301观察到滑块302右端指在刻度尺305上的数值满足存储箱1的最大添加量时，停止加入活性发酵液，然后复位定位盖209和导管208，当需要对活性发酵液进行使用时，顺时针转动转动把502，此时螺纹轴503会转动，卡块504此时会带动推块505向远离螺纹轴503中心的方向运动，卡块504会不断与存储箱1发生滑动，定位块506会不断带动滚轮508向下运动，弹簧507会不断被压缩，此时转动转动把502会略显费力，当无法继续转动时，此时滚轮508被转出，且与地面接触，完成以上操作后，通过固定把手4把装置推到使用地点，然后上下往复拉动按压推动把手203，此时活塞板202会不断进行上下滑动，活塞板202向上滑动时，外界气体经过滤网206过滤后，通过进气管205进入到固定箱201内，活塞板202向下运动时，过滤后的气体经出气管204进入到存储箱1内，此时存储箱1内的气压会不断增大，当上下往复拉动按压五次时，打开水龙头212，此时在压力的作用下，活性发酵液会通过导管208进入到定位箱210内，然后经过滤箱213对内部沉淀杂质进行过滤，接着活性发酵液会通过水龙头212排出，液面此时会不断下降，随着液面的下降，此时浮块304会不断带动滑块302向下，当滑块302指在刻度尺305上的刻度值与活性发酵液的添加量要求数值相同时，关闭水龙头212，在下次排出活性发酵液时，可以根据需求对推动把手203进行拉动和按压，当操作推动把手203略感费力时，停止对推动把手203的操作即可，完成活性发酵液的排出使用时，最后通过固定把手4把装置复位到初始位置，然后复位移动机构即可，由于随着活性发酵液的排出使用，过滤箱213内杂质会不断增多，所以要定期打开第二遮挡盖211取出过滤箱213对其进行清理。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种活性发酵液生产用储存装置，包括存储箱(1)、出料装置(2)、计量装置(3)和移动装置(5)，其特征在于：所述存储箱(1)顶端设有出料装置(2)，所述存储箱(1)右端设有计量装置(3)，所述存储箱(1)右上方设有固定把手(4)，且固定把手(4)与存储箱(1)固定连接，所述存储箱(1)底端设有移动装置(5)。

2.根据权利要求1所述的一种活性发酵液生产用储存装置，其特征在于：所述出料装置(2)包括固定箱(201)、活塞板(202)、推动把手(203)、出气管(204)、进气管(205)、过滤网(206)、第一遮挡盖(207)、导管(208)、定位盖(209)、定位箱(210)、第二遮挡盖(211)、水龙头(212)和过滤箱(213)，所述存储箱(1)顶端中心位置固定连接有固定箱(201)，所述固定箱(201)内侧左端滑动连接有活塞板(202)，所述活塞板(202)顶端固定连接有推动把手(203)，所述存储箱(1)内侧左端设有导管(208)，且导管(208)贯穿存储箱(1)，所述导管(208)与存储箱(1)滑动连接，所述导管(208)外侧转动连接有定位盖(209)，且定位盖(209)与存储箱(1)螺旋连接，所述导管(208)顶端左侧连通定位箱(210)，所述定位箱(210)顶端铰链连接有第二遮挡盖(211)，所述定位箱(210)左端面底端连通有水龙头(212)。

3.根据权利要求2所述的一种活性发酵液生产用储存装置，其特征在于：所述定位箱(210)内侧设有过滤箱(213)，且过滤箱(213)与定位箱(210)滑动连接，所述过滤箱(213)与第二遮挡盖(211)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种活性发酵液生产用储存装置，其特征在于：所述计量装置(3)包括透明玻璃板(301)、滑块(302)、连接块(303)、浮块(304)和刻度尺(305)，所述存储箱(1)右端固定连接有透明玻璃板(301)、所述透明玻璃板(301)左端面滑动连接有滑块(302)，且滑块(302)与存储箱(1)滑动连接，所述滑块(302)左端面固定连接有连接块(303)，所述连接块(303)左端面固定连接有浮块(304)，所述透明玻璃板(301)右端面固定连接有刻度尺(305)。

5.根据权利要求1所述的一种活性发酵液生产用储存装置，其特征在于：所述移动装置(5)包括支撑架(501)、转动把(502)、螺纹轴(503)、卡块(504)、推块(505)、定位块(506)、弹簧(507)和滚轮(508)，所述存储箱(1)底端面滑动连接有支撑架(501)，所述支撑架(501)右端转动连接有转动把(502)，且转动把(502)贯穿支撑架(501)，所述转动把(502)左端面固定连接有螺纹轴(503)，且螺纹轴(503)与支撑架(501)转动连接，所述螺纹轴(503)外侧螺旋连接有卡块(504)，所述卡块(504)底端面固定连接有推块(505)，且推块(505)贯穿支撑架(501)，所述支撑架(501)与推块(505) 滑动连接，所述推块(505)外侧滑动连接有定位块(506)，且定位块(506)贯穿支撑架(501)，所述定位块(506)与支撑架(501)滑动连接，定位块(506)外侧左右两端均固定连接有弹簧(507)，且弹簧(507)的另一端与支撑架(501)固定连接，所述定位块(506)内侧底端通过转轴转动连接有滚轮(508)。

6.根据权利要求2所述的一种活性发酵液生产用储存装置，其特征在于：所述固定箱(201)底端连通有出气管(204)，所述固定箱(201)内侧底端固定连接有进气管(205)，所述固定箱(201)内侧右端滑动连接有过滤网(206)，所述过滤网(206)顶端滑动连接有第一遮挡盖(207)，所述第一遮挡盖(207)与固定箱(201)铰链连接。

7.根据权利要求5所述的一种活性发酵液生产用储存装置，其特征在于：所述卡块(504)呈L状设置，且卡块(504)贯穿存储箱(1)，所述卡块(504)与存储箱(1)和支撑架(501)滑动连接，所述螺纹轴(503)左右两侧的螺纹方向相反，且螺纹轴(503)呈对称设置。

8.根据权利要求1-7所述的一种活性发酵液生产用储存装置及其使用方法，其特征在于：储存装置的使用方法：

步骤一：取下出料装置(2)内侧左端的导料出料机构，然后把活性发酵液加入到存储箱(1)内，通过计量装置(3)确认加入的量，加好料后复位出料装置(2)；

步骤二：当需要使用装置时，手动转出移动装置(5)，然后通过固定把手(4)推动装置，通过移动装置(5)把装有活性发酵液的存储箱(1)推动到使用地点；

步骤三：通过出料装置(2)排出活性发酵液，然后通过计量装置(3)确认排出的量，排出使用的活性发酵液量后，关闭出料装置(2)；

步骤四：通过固定把手(4)把装置复位到初始位置，然后复位移动装置(5)即可。

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