CN209038288U - 一种可自动补料的储液罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动补料的储液罐，涉及化工设备技术领域，旨在解决储液罐自动补料的问题，其技术方案要点是：包括罐体、所述罐体的顶部开设的进料口、所述罐体的底部开设的出料口，所述罐体的侧壁设置有用于检测罐体内液面高度的测位组件，所述罐体的外侧壁设置有可自动补充罐体内液体的补料组件。本实用新型的一种可自动补料的储液罐能够在储液罐内液面过低时自动补料。

Description

一种可自动补料的储液罐

技术领域

本实用新型涉及化工设备的技术领域，尤其是涉及一种可自动补料的储液罐。

背景技术

目前在化工生产的过程中，一般需将液体存放在储液罐中，当用到时，通过管路将液体从储液罐内部引流到所需设备中。

公开号为CN203345497U的中国专利公开的一种储液罐，其技术要点是：一种储液罐，以解决泵与出液管连接处容易发生漏液的问题，所述储液罐通过连通管连接过度储液罐，过度储液罐设置有出液管，所述过度储液罐上设置有液位观察镜，所述过度储液罐内设置有连接出液管的液下泵，本实用新型在储液罐体上连接了过度储液罐，取液时，先将物料放入过度储液罐内，再通过过度储液罐内设置的液下泵将物料从出液管送出。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当储液罐内的物料过少时，无法方便地对储液罐内的物料进行自动补充。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可自动补料的储液罐，能够对储液罐进行自动补料。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可自动补料的储液罐，包括罐体、所述罐体的顶部开设的进料口、所述罐体的底部开设的出料口，其特征在于：所述罐体的侧壁设置有用于检测罐体内液面高度的测位组件，所述罐体的外侧壁设置有可自动补充罐体内液体的补料组件。

通过采用上述技术方案，在化工生产中，储液罐通常需要与外界完全隔绝，通过测位组件可方便地观测储液罐内的液面高度，当储液罐中的液体过少时，补料组件可自动对其进行补料，省去了人工进行补料的过程，方便省力。

本实用新型进一步设置为：所述罐体采用无磁合金制成，所述测位组件包括固定连接在罐体内壁上且呈竖直设置的第一滑轨，在所述第一滑轨相对的罐体外侧壁固定连接有第二滑轨，所述第一滑轨内滑动连接有浮块，所述浮块上固定连接有磁铁，所述浮块的浮力大于浮块与磁铁的重力，所述第二滑块上滑动连接有磁性金属制成的指示块。

通过采用上述技术方案，浮块漂浮在储液罐内，其高度与液面始终保持一致，浮块带动磁块随着液面第一滑轨内上下滑动，磁块通过磁力带动外侧壁的指示块上下移动，便能指示出液面的高度。

本实用新型进一步设置为：所述补料组件包括固定连接在罐体侧壁的PLC控制器，所述第二滑轨的底部固定连接有第一压力传感器，所述滑轨的顶部固定连接有第二压力传感器，所述第一压力传感器与第二压力传感器均电信号连接于所述PLC控制器，所述进料口固定连接有电磁阀，所述电磁阀电信号连接于所述PLC控制器。

通过采用上述技术方案，储液罐中必须保持有一定量的液体，当液面达到最低液位高度时，磁块随着浮块下降并带动指示块下降触碰到第一压力传感器，第一压力传感器将信号传输给PLC控制器，PLC控制器控制电磁阀打开，进行补料工作。当液面升到最高液位高度时，指示块触碰到第二压力传感器，压力传感器将信号传输给PLC控制器，PLC控制器控制电磁阀关闭，补料工作结束，实现了自动补料工作。

本实用新型进一步设置为：所述第一滑轨的内壁开设有凹槽，所述浮块的侧壁转动连接有用于配合所述凹槽滑动的导向轮。

通过采用上述技术方案，导向轮减小了浮块与筒体内壁之间的摩擦力，使浮块在滑轨内的移动更加顺畅，导向轮使得浮块稳定地在凹槽内上下滑动，避免其产生偏移影响测位组件的精确度。

本实用新型进一步设置为：所述指示块的两侧固定连接有凸楞，所述第二滑轨的内壁开设有配合凸楞上下滑动的滑槽。

通过采用上述技术方案，保证了指示块在滑轨上稳定地滑动，指示块的侧壁与罐体的侧壁不直接接触，减少了凸楞与滑槽之间的摩擦力，保证指示块能在滑轨内正常滑动。

本实用新型进一步设置为：所述罐体内转动连接有转动杆，所述罐体的上端面固定连接有电机，所述电机的输出轴竖直向下且与转动杆固定连接，所述转动杆的底部固定连接有用于搅拌轮。

通过采用上述技术方案，当长时间使用该设备时，底部的液体密度会变大，在取料时影响产品的制备，在需要取料前，通过电机带动搅拌轮对罐体内的液体进行搅拌，使罐体内液体的密度变得均匀，避免因罐体内物料密度不同对制备的产品产生影响。

本实用新型进一步设置为：所述进料口的端部延伸到所述罐体的底部。

通过采用上述技术方案，在进行补料工作时，当液体落下时可能会使储液罐内的液体溅起，从而使液面高度上下波动，影响测位组件与布料组件的正常工作，进料口的端部位于罐体的底部，补料时液体能够从罐体的底部进入到罐体，使得液面能够稳定地上升。

本实用新型进一步设置为：所述出料口处安装有可调节流量大小的节流阀，所述节流阀串联有单向阀。

通过采用上述技术方案，在进行取料时，通常需要精确的控制所取液体的质量，以保证所制备产品的质量，通过节流阀可随时减小其流量以便控制所取物料的多少，单向阀能够避免储液罐与下个设备间液体发生倒流。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：综上所述，本实用新型的有益技术效果为：在化工生产中，储液罐通常需要与外界完全隔绝，通过测位组件可方便地观测储液罐内的液面高度，当储液罐中的液体过少时，补料组件可自动对其进行补料，省去了人工进行补料的过程，方便省力。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型的第一滑轨结构示意图；

图4是本实用新型的第二滑轨结构示意图；

图5是本实用新型的控制框图。

图中：1、罐体；2、测位组件；3、补料组件；4、进料口；5、出料口；6、第一滑轨；7、第二滑轨；8、浮块；9、磁块；10、指示块；11、PLC控制器；12、第一压力传感器；13、第二压力传感器；14、电磁阀；15、凹槽；16、导向轮；17、凸楞；18、滑槽；19、转动杆；20、电机；21、搅拌轮；22、节流阀；23、单向阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种可自动补料的储液罐，如图1所示，包括罐体1，罐体1的侧壁设置有可随时观测储液罐内液面高度的测位组件2，罐体1的侧壁设置有可对储液罐进行自动补料的补料组件3，罐体1的顶部开设有进料口4，罐体1的底部开设有出料口5。

如图2、图3和图4所示，测位组件2包括竖直固定连接于罐体1内壁的第一滑轨6，第一滑轨6内滑动连接有可随储液罐内液面上下浮动的浮块8，浮块8的上表面固定连接有磁块9，浮块8在液面内的浮力大于浮块8与磁块9的重力和。第一滑轨6内开设有凹槽15，浮块8的两侧转动连接有导向轮16，导向轮16可沿着凹槽15上下滑动。罐体1于第一滑轨6对应的外侧壁固定连接有第二滑轨7，第二滑轨7的内壁开设有滑槽18，第二滑槽18内滑动连接有由磁性金属制成的指示块10，指示块10的两侧设置有凸楞17，指示块10可通过凸楞17沿着滑槽18上下移动。罐体1采用无磁合金制成，浮块8随着储液罐内液面上下滑动时，浮块8上的磁块9将带动指示块10在第二滑轨7内上下移动，从而指示出罐体1内的液面高度。

如图1和图3所示，补料组件3包括固定连接于罐体1侧壁的PLC控制器11，第一滑轨6的底部即储液罐的最低液面处固定连接有第一压力传感器12，第一压力传感器12电信号连接于PLC控制器11。由于在生产过程中，需要原料必须大于一定的值，所以当储液罐内的原料少于一定的值时，需进行补料，即当储液罐内的液面达到最低储液液面时，磁块9带动指示块10向下滑动触碰到第一压力传感器12。如图5所示，第一压力传感器12将信号传输给PLC控制器11，PLC控制器11控制电磁阀14打开，储液罐进行自动补料。第二滑轨7的顶端即位于储液罐最高储液液面处固定连接有第二压力传感器13，第二压力传感器13电信号连接于PLC控制器11，当液面上升，磁块9带动指示块10上升触碰到第二压力传感器13时，第二压力传感器13将信号传输给PLC控制器11，PLC控制器11将控制电磁阀14关闭，自动补料结束。

进料口4的端部延伸至储液罐的底端，在进行补料的过程中，避免液体下落时对液面产生的冲击而使液面产生波动，影响测位组件2的精确度从而影响补料组件3的正常工作。

罐体1的上端面固定连接有电机20，电机20的输出轴竖直向下。罐体1内转动连接有转动杆19，转动杆19的一端固定连接于电机20的输出轴，另一端转动连接于罐体1的底部，转动杆19的底端固定连接有搅拌轮21。在长时间使用该设备后，储液罐底部液体的浓度将会增大，通过电机20带动搅拌轮21转动使得储液罐内液体的密度变得均匀。

出料口5处固定连接有可调节流量大小的节流阀22，所述节流阀22串联有单向阀23，便于精确控制所需物料的量同时能够避免物料发生倒流。

本实用新型进行工作时，可通过罐体1侧壁上的指示块10方便地观测罐体1内部的液面高度，在取料时，打开节流阀22进行取料，可通过节流阀22减少流量精确的控制所取物料的质量。当罐体1内的液体过少时，浮块8下降到最低液面高度，浮块8通过磁力带动指示块10下降到最低处，触碰到第一压力传感器12，第一压力传感器12将信号传输给PLC控制器11，PLC控制器11控制进料口4处的电磁阀14打开，进行补料工作，当罐体1内的液体足够时，浮块8上升到最高液位处，磁块9带动指示块10到达最高处，触碰到第二压力传感器13，第二压力传感器13将信号传输给PLC控制器11，PLC控制器11控制电磁阀14关闭，结束补料工作。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可自动补料的储液罐，包括罐体(1)、所述罐体(1)的顶部开设的进料口(4)、所述罐体(1)的底部开设的出料口(5)，其特征在于：所述罐体(1)的侧壁设置有用于检测罐体(1)内液面高度的测位组件(2)，所述罐体(1)的外侧壁设置有可自动补充罐体(1)内液体的补料组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种可自动补料的储液罐，其特征在于：所述测位组件(2)包括固定连接在罐体(1)内壁上呈竖直设置的第一滑轨(6)，在所述第一滑轨(6)相对的罐体(1)外侧壁固定连接有第二滑轨(7)，所述第一滑轨(6)内滑动连接有浮块(8)，所述浮块(8)上固定连接有磁块(9)，所述浮块(8)的浮力大于浮块(8)与磁块(9)的重力，所述第二滑轨(7)上滑动连接有磁性金属制成的指示块(10)，所述罐体(1)采用无磁合金制成。

3.根据权利要求2所述的一种可自动补料的储液罐，其特征在于：所述补料组件(3)包括固定连接在罐体(1)侧壁的PLC控制器(11)，所述第二滑轨(7)的顶部固定连接有第一压力传感器(12)，所述第二滑轨(7)的底部固定连接有第二压力传感器(13)，所述第一压力传感器(12)与第二压力传感器(13)均电信号连接于所述PLC控制器(11)，所述进料口(4)固定连接有电磁阀(14)，所述电磁阀(14)电信号连接于所述PLC控制器(11)。

4.根据权利要求2所述的一种可自动补料的储液罐，其特征在于：所述第一滑轨（6）的内壁开设有凹槽(15)，所述浮块(8)的侧壁转动连接有用于配合所述凹槽（15）滑动的导向轮(16)。

5.根据权利要求2所述的一种可自动补料的储液罐，其特征在于：所述指示块(10)的两侧固定连接有凸楞(17)，所述第二滑轨（7）的内壁开设有配合凸楞(17)上下滑动的滑槽(18)。

6.根据权利要求1所述的一种可自动补料的储液罐，其特征在于：所述罐体(1)内转动连接有转动杆(19)，所述罐体(1)的上端面固定连接有电机(20)，所述电机(20)的输出轴竖直向下且与转动杆(19)固定连接，所述转动杆(19)的底部固定连接有搅拌轮(21)。

7.根据权利要求1所述的一种可自动补料的储液罐，其特征在于：所述进料口(4)的端部延伸到所述罐体(1)的底部。

8.根据权利要求1所述的一种可自动补料的储液罐，其特征在于：所述出料口(5)安装有可调节流量大小的节流阀(22)，所述节流阀(22)串联有单向阀(23)。